Получение и подготовка заготовок

Получение и подготовка заготовок. Заготовки можно получать отрезкой от прутка на токарном станке, разрезкой набором диско- [c.179]

ПОЛУЧЕНИЕ И ПОДГОТОВКА ЗАГОТОВОК [c.397]

Производство заготовок методами порошковой металлургии включает получение и подготовку порошков исходных материалов (металлов, сплавов, металлоидов и др.) прессование изделий необходимой формы в специальных пресс-формах термическую обработку (спекание) спрессованных изделий, обеспечивающую им окончательные свойства. Иногда применяют совмещение операций прессования и спекания, пропитку пористого брикета расплавленным металлом, допрессовку или калибровку спеченных полуфабрикатов и пр. [c.173]

Автомобильная промышленность характеризуется соверщенной технологией и производственный процесс включает подготовку, организацию и планирование производства подготовку средств производства получение и хранение материалов и полуфабрикатов получение деталей, узлов и агрегатов от заводов-смежников получение и изготовление заготовок все стадии изготовления деталей маишн сборку узлов и изделий транспортировку материалов, заготовок, деталей и узлов на всех стадиях производства технический контроль, включая испытания узлов и готовых автомобилей, когда необходима разборка, собранных узлов и автомобилей хранение и прочие действия, связанные с выпуском автомобилей. [c.73]

Согласно ГОСТ 14.004—83 совокупность всех действий людей и орудий производства, необходимых на данном производстве для изготовления или ремонта выпускаемых изделий, называется производственным процессом. При осуществлении производственного процесса материалы и полуфабрикаты превращаются в готовую продукцию, соответствующую своему служебному назначению. Производственный процесс охватывает подготовку средств производства и обслуживание рабочих мест получение и хранение материалов и полуфабрикатов все стадии изготовления деталей машин транспортировку материалов, заготовок, деталей, частей и готовых изделий, сборку частей и изделий технический контроль, испытания и аттестацию продукции на всех стадиях производства разборку сборочных единиц и изделий (при необходимости) изготовление тары упаковку готовой продукции и другие действия, связанные с изготовлением выпускаемых изделий. Производственный процесс осуществляется в пространстве и времени при взаимодействии объектов производства с орудиями производства. [c.7]

Предварительная термообработка заготовок для шестерен, кроме уничтожения перегрева, полученного при штамповке, и подготовки структуры к последующей термообработке, должна также предусматривать получение хорошей обрабатываемости резанием. [c.700]

Произ-во резиновых изделий состоит из следующих основных операций 1) пластикации каучука, 2) подготовки ингредиентов к смешению (дробление, сушка, просев, фильтрация и др.), 3) смешения каучука с ингредиентами, 4) изготовления из полученных сырых смесей заготовок каландрованием, шприцеванием или формованием, 5) сборки (конфекции) отдельных деталей с целью получения необходимого резинового изделия. Сложные резиновые изделия, в конструкцию, к-рых входят резино-тканевые, металлические и др. материалы, например шины, обувь, а также крупногабаритные резиновые изделия, изготавливаются путем сборки на моделях, колодках или специальных станках. При этом методе изготовления [c.121]

Комплексная автоматизация и механизация сборочно-сварочных работ, обеспечивающая сокращение затрат труда и повышение производительности на всех операциях изготовления сварных конструкций, включая получение заготовок, сборку изделия под сварку, собственно сварку, необходимую обработку изделий после сварки, контроль готовых изделий и подготовку их к отправке потребителям. Одним из направлений комплексной автоматизации и механизации является создание роторных автоматов [И], позволяющих совмещать по времени сварочные и вспомогательные операции, связанные с передачей изделий с одного рабочего места на другое. [c.21]

Организационные мероприятия должны освободить основных рабочих от потерь времени на обслуживание рабочих мест получение и обмен чертежей, инструментов, приспособлений, сдачу работы ОТК, оформление нарядов и т. д. Рациональная организация рабочего места предусматривает предварительную подготовку работы и рабочего места, своевременное и четкое обслуживание его в процессе работы и наиболее совершенную его планировку и содержание. В области улучшения организации производственного процесса основным направлением для условий единичного и серийного производства является метод групповой обработки заготовок. При разработке технологических процессов для групповой обработки за основу берут не отдельную заготовку, а группу сходных заготовок, [c.58]

Разделительную резку используют при получении заготовок из листового или профильного металла и подготовки их для сварки, вырезки готовых деталей с последующей механической обработкой, удаления прибылей и литников в отливках и т. п. Поверхностной резкой удаляют части металла с поверхности. [c.265]

В подготовительно-заключительное входит время, затрачиваемое на приемы, производимые рабочим один раз на всю партию собираемых сборочных единиц или изготовляемых заготовок и деталей время, необходимое на ознакомление с чертежом и технологическим процессом, на подготовку рабочего места, оборудования, приспособления и инструмента, на наладку станка, получение и сдачу работы, снятие и сдачу приспособлений и инструмента, сдачу чертежей, приведение в порядок станка после окончания всей работы. [c.40]

Производственный процесс в машиностроении охватывает подготовку средств производства и организацию обслуживания рабочих мест получение и хранение материалов и полуфабрикатов все стадии изготовления деталей машин сборку узлов и изделий транспортировку материалов, заготовок, деталей и узлов в процессе производства и готовых изделий в экспедицию или на склад готовой продукции технический контроль на всех стадиях производства, включая испытание узлов и готовых изделий разборку собранных узлов и изделий, когда необходимость этого диктуется их весом и габаритами упаковку готовой продукции и другие действия, связанные с изготовлением выпускаемых изделий. [c.19]

Производственный процесс в машиностроении охватывает подготовку средств производства и организацию обслуживания рабочих мест получение и хранение материалов и полуфабрикатов все стадии изготовления деталей машин сборку узлов и изделий транспортировку материалов, заготовок, деталей, узлов и готовых изделий технический контроль на всех стадиях производства разборку собранных узлов и изделий (если необходимо) упаковку готовой продукции и другие действия, связанные с изготовлением выпускаемых изделий. [c.16]

По направленности кислородной струи и характеру образуемых резов различают разделительную и поверхностную резку. Разделительную резку используют при получении заготовок из листового и профильного металла и подготовке их для сварки, вырезки готовых деталей с последующей механической обработкой, удаления прибылей и литников в отливках и т. п. Поверхностной резкой удаляют части металла с поверхности. [c.301]

Процесс изготовления любых изделий обычно состоит из следующих основных этапов 1) подготовки производства, т. е. разработки технической документации, изготовления всей необходимой для выполнения технологических процессов оснастки, подготовки производственных планов, получения, и организации хранения исходных материалов и полуфабрикатов и т, д. 2) изготовления заготовок 3) механической обработки заготовок для получения готовых деталей и 4) сборки изделий. Все указанные работы, включая транспортировку, хранение и контрольные операции, в том числе контроль поступающих на предприятие материалов, составляют производственный процесс. [c.5]

СПОСОБЫ ПОЛУЧЕНИЯ ИСХОДНЫХ ЗАГОТОВОК и ПОДГОТОВКА ИХ к ПРЕССОВАНИЮ [c.153]

Производственный процесс представляет собой совокупность взаимосвязанных действий, в результате которых исходные материалы и полуфабрикаты превращаются в готовые изделия, соответствующие своему служебному назначению. Средством для максимального удовлетворения постоянно растущих потребностей общества является непрерывный рост и совершенствование социалистического производства на базе наиболее прогрессивной техники. Производственный процесс в машиностроении охватывает подготовку средств производства и организацию обслуживания рабочих мест получение и хранение материалов и полуфабрикатов все стадии изготовления деталей машин сборку изделий транспортировку материалов, заготовок, деталей, готовых изделий и их элементов технический контроль на всех стадиях производства упаковку готовой продукции и другие действия, связанные с изготовлением выпускаемых изделий. [c.144]

Подготовительно-заключительное время (ПЗ) рабочий затрачивает на подготовку к конкретной работе, ознакомление с ней, а также на выполнение действии, связанных с окончанием данной работы. К этому виду работ относятся получение и сдача наряда, получение и сдача чертежей и технологических карт, ознакомление с работой, технологической документацией, получение и сдача материала, заготовок, инструмента и приспособлений, установка инструмента и приспособления и снятие их. [c.285]

Общий план производства деталей с покрытиями подразделяется на ряд этапов 1) получение заготовок из основного материала 2) предварительная размерная обработка заготовок 3) специальная подготовка поверхностей под покрытия 4) нанесение защитных покрытий 5) специальная обработка защитных покрытий (термическая, пропитка и пр.) 6) окончательная размерная обработка детали. [c.118]

Для полноценного осуществления своих обязанностей по техническому руководству, организации труда и производства мастер должен быть освобождён от несвойственных ему функций по наладке оборудования, получению заготовок или материалов, подбору инструментов и приспособлений и вообще от подготовки и текущего обслуживания работы участка. Выполнение этих задач должно осуществляться соответствующим штатом вспомогательных рабочих, закреплённых за участком и работающих под наблюдением и руководством старшего мастера и сменных мастеров. [c.374]

Технологические операции при производстве ТРТ и его транспортировке (см. разд. 2.2 и 2.4) включают измельчение окислителей и горючих, подготовку первичных смесей, перемешивание компонентов ТРТ в смесителях, выгрузку топливной массы, отливку, отверждение, демонтаж литейных форм и механическую обработку полученных топливных заготовок. При этом топливные материалы, многие из которых обладают высокой чувствительностью, на разных стадиях технологического процесса производства ТРТ подвергаются механическим воздействиям (таким, как удар и трение), электростатическим разрядам и температурным напряжениям и, кроме того, могут испытывать действие ударных волн. Следовательно, важно уметь оценивать вероятность случайного возгорания на разных стадиях производства и при необходимости модифицировать технологический процесс с тем, чтобы свести к минимуму вероятность такого события и его последствия. [c.55]

Подготовка и формование заготовки. Слои непрерывного волокна помеш,ают в форму для предварительного формования заготовок, формуют под вакуумом с эластичной диафрагмой и выдерживают в автоклаве в течение 2 ч при 65,5 °С под давлением 0,35 МПа. Полученные заготовки заданной формы затем переносят в форму для окончательного формования детали и произвольно распределяют в ней рубленый материал (длиной 25,4 мм) в требуемом количестве. Подготовленную таким образом заготовку затем помеш,ают под эластичную диафрагму и выдерживают в автоклаве 2 ч при 65,5 °С под давлением 0,7 МПа. [c.254]

На основании результатов разработки процессов формоизменения уточняются а) профиль, сортамент, способ получения заготовки и необходимость ее калибровки (прокатки, прессования, волочения), состояние (горячекатаное, холоднотянутое, отожженное и т. д.) и показатели качества (механические свойства наличие поверхностных дефектов в виде накладов, плен, волосовин и пр.) исходного материала б) способ разделения исходного материала на заготовки в) необходимость и режимы проведения предварительной, промежуточной и окончательной термической обработки, калибровки заготовок, очистки поверхности и ее подготовки к выдавливанию, а также других вспомогательных операций г) технические условия на исходную заготовку (размеры и их допуски, механические свойства, наличие фасок, калибровка торцов и т. п.). [c.20]

Серийно выпускаемые однопозиционные (с одной формообразующей матрицей) одноударные холодновысадочные автоматы предназначены для высадки заготовок шариков или роликов подшипников качения и, как показал опыт, могут быть успешно использованы для подготовки заготовки под холодную объемную штамповку, поскольку позволяют с большой производительностью отрезать мерную заготовку от прутка или проволоки и осадить ее с нужной деформацией для получения параллельных торцов, фасок и нужной высоты. [c.215]

Состав работ по организационной подготовке является общим для всех станков с ЧПУ независимо от их фуппы и модели. Время на организационную подготовку предусматривает получение наряда, чертежа, технологической документации, программоносителя, режущего, вспомогательного и контрольно-измерительного инструмента, приспособлений, заготовок до начала и сдачу их после окончания обработки партии деталей на рабочем месте или в инструментальной кладовой [c.877]

Одним из основных процессов получения заготовок из КК является горячее прессование из порошков (спекание под давлением) - совмещенный процесс прессования и спекания. В зависимости от характеристик исходных порошков КК процесс осуществляется при температуре 0,5 - 0,8 температуры плавления формуемого материала и давлениях от единиц до десятков МПа. Температура при горячем прессовании на 100. .. 400 °С ниже, чем при спекании без давления. Основные операции горячего прессования подготовка порошка КК (дисперсность порошка 10. .. 0,1 мкм) подготовка пресс-форм загрузка в них порошка и предварительное прессование на холоде горячее прессование термообработка - отжиг механическая обработка Оптимальные условия горячего прессования КК приведены в табл. 99. [c.316]

Наладчики-передовики планируют работу каждого дня, повышая использование станков. В планирование работы входит составление маршрута обслуживания станков планирование получения заготовок и сдачи готовой продукции приведение в порядок всех рабочих мест составление плана подналадки станков с таким расчетом, чтобы станки не простаивали подготовка всех инструментов, необходимых для подналадки планирование других работ (ознакомление с чертежами, осмотр и опробование станков и пр.), входящих в обязанности наладчика. [c.478]

Технологический процесс холодной объемной штамповки состоит из следующих операций 1) подготовки исходного металла (очистка от окалины и загрязнений, смазка), 2) изготовления заготовок (рубка, а иногда и предварительное деформирование при получении сложной формы деталей), 3) штамповки (высадка, гибка, прессование, калибровка и т. д.), 4) отделки (термическая обработка, травление, нанесение покрытий, сверление отверстий, фрезерование пазов, зачистка и т. д.) Сочетание этих операций определяется сложностью изготовления детали. [c.414]

В общем случае при изготовлении любых деталей технологический процесс включает следующие операции 1) подготовку материала, 2) получение заготовок (резкой, вырубкой по контуру, пробивкой), 3) формоизменение заготовок (гибкой, вытяжкой, формовкой и т. д.), 4) термическую обработку (перед штамповкой, если структура и механические свойства металла неудовлетворительны для снятия наклепа после нескольких операций формоизменения после окончания штамповки для получения заданной структуры и свойств металла), 5) отделку (калибровка, галтовка для удаления заусениц, травление, промывка, полирование, нанесение покрытий и т. д.). [c.421]

Подготовите л ьн о-з а к л ю ч ительное время затрачивается на получение заданий, инструктаж, получение заготовок, сдачу изделий, подготовку машины, выбор и смену рабочих частей машины (электродов, роликов, рабочих губок). [c.521]

Производство каменного литья включает следующие этапы получение и подготовка в формованию (разливке) формование изделий кристаллизация большей части объема затвердевающего расплава в форме или после извлечения из нее термообработка изделий в печи нместе с формой или после извлечения из нее. Иногда добавляются такие этапы, как раскрой (например, при получении желобов из трубных заготовок) и механическая обработка. [c.88]

В решениях XXIV съезда КПСС обращено внимание на развитие совмещенной разливки и прокатки полуфабрикатов из цветных металлов и сплавов. Внедрение бесслиткового проката упрощает и удешевляет процесс получения различных изделий листов, полос, лент, проволоки и т. д.), так как исключается отливка слитков в изложницах и подготовка заготовок к прокатке. На рис. 120 показана принципиальная схема бесслитковой прокатки. [c.279]

Разработана технология получения плакированного титаном стального листа методом горячей прокатки с такими же характеристиками, как и при сварке взрывом. Используется особая подготовка заготовок и прокатка их па мощном стане с нагрузкой до 9000 т. Фирма Nippon Kokan КК (Япония) поставляет стальную полосу с толщиной титана 3 мм для изготовления сосудов высокого давления внутренним диаметром 880 мм. Прочность на срез такого листа составляет 220—250 МН/м . Стальные листы с плакирующим титановым слоем выпускаются толщиной 6,0—40 мм при максимальной ширине до 3500 мм и длине до 15 000 мм [617]. [c.261]

Раскрой плит - это операция получения из плит заготовок нужных размеров и числа. Задача эта является оптимизационной и обычно решается с помощью ЭВМ по критерию максимального полезного выхода. Раскрой производится на однопильных и многопильных форматных станках. Многопильные станки позволяют реализовывать за один проход любые схемы раскроя, но имеют существенные недостатки, а именно большое число пил требует значительных расходов на их приобретение и подготовку к работе, усложняет размерную настройку станка и снижает технологическую точность, значительно увеличивает уровень шума, станок занимает большую площадь и сложен в эксплуатации. Поэтому наметилась тенденция к резкому сокращению числа пил. Имеются станки с одной пильной балкой или одним суппортом, способные реализовать любую схему раскроя. При этом снижение производительности компенсируется увеличением высоты раскраиваемого пакета плит до 160 мм и более. Наибольшее распространение получили станки с двумя - тремя пилами и программным управлением. В двухпильном - пакет плит последовательно проходит через участок продольного, затем поперечного раскроя. В трехпильных - совершается первый продольный рез при рабочем ходе каретки. При обратном ходе пилы перенастраиваются на нужный размер щ и происходит следующий продольный рез. После окончания продольного раскроя при рабочем ходе каретки по программе происходит поперечный раскрой на размер Ь,. [c.778]

Значительное место во всей номенклатуре деталей, получаемых объемным деформированием, занимают штамповки с вытянутой осью и существенными перепадами площадей поперечных сечений по дл1ше шатуны, рукоятки и рычаги с утолщениями, гаечные ключи и т. п. Особенностью технологии получения заготовок таких деталей является необходимость подготовки (фасонирования) перед штамповкой в протяжных и подкатных ручьях основного штампа, что возможно только при штамповке подобных деталей на молотах, которая не является перспективным видом объемной штамповки. В настоящее время все большее распространение получает одноударная штамповка на механических прессах, высокоскоростных газовых молотах и гидровинтовых пресс-молотах. [c.36]

Процесс подготовки пакета состоит из выкраивания заготовок нужной формы и укладки их на плиту или в пресс-форму для горячего прессования. Монослои разрезают ножницами, предназначенными для резки металла, или обычными бытовыми ножницами. В случае если горячее прессование осуществляется между пли-тамид укладку производят в оболочку, чтобы избежать окисления алюминия и бора при высоких температурах. Типичный композиционный материал, спрессованный в оболочке между плитами, приведен на рис. 6. На рис. 6,а показано поперечное сечение образца композиционного материала с 50 об. % борного волокна в матрице 6061, изготовленного из ленты, полученной плазменным напылением. На рис. 6, б показано поперечное сечение материала с 50об.% волокна борсик в матрице из САПа, полученного по технологии с применением выгорающей связки. В случае необходимости изготовления изделий сложной формы при горячем прессовании применяются соответствующие пресс-формы, в которые укладывается необходимое число слоев. Вакуумный пресс и [c.437]

При изготовлении проницаемых изделий может применяться технология, сходная с технологией получения конструкционных изделий, состоящая в подготовке порошковой шихты заданного химического и гранулометрического состава, формования (прессования) заготовок и спекания. В этом случае для повышения объема открытых пор в шихту дополнительно могут вводиться поризаторы — материалы, которые испаряясь при спекании предотвращают закрытие пор, ускоряют диффузионные процессы, способствуют образованию между час- [c.809]

Анодирование (анодное оксидирование), т. е. образование на поверхности металла пленки окислов того же металла при электролизе, заготовок из алюминиевых сплавов осуществляется в растворе серной кислоты (190—200 г/л). Режим анодирования плотность тока 0,8—1,0 А/дм , напряжение 11 — 2 В отношение площадей анода к катоду 1—3 температура раствора 20—25 °С время обработки — 20—25 мин. Пассивирование заготовок из латуней проводится в растворе, содержащем 150—200 г/л хромового ангидрита и 75—100 г/л сульфита аммония, при температуре 25—30 °С. Полученное после анодирования или пассивирования покрытие должно удовлетворять требованиям, приведенным на стр. 114. В зависимости от конкретных условий (состава воды, принятой в гальваническом цехе технологии н др.) режимы могут варьиро-вагься. Смазочным материалом после анодирования для заготовок из алюминиевых сплавов и после пассивирования для заготовок из медных сплавов служит костный животный или кашалотовый (ГОСТ 1304—76) жир. Схемы процесса подготовки поверх- [c.149]

Технологический процесс получения проката из цветных металлов в общем случае состоит примерно из тех же операций, что и технологический процесс получения проката из стали. Однако в зависимости от свойств металла, размеров и назначения готового проката, типа и мощности оборудования стана одни операции могут повторяться несколько раз, а другие могут отсутствовать. Так, листы и полосы оловяннофосфористой и оловянносвинцовоцинковой бронз прокатывают из слитков в холодном состоянии. В этом случае нагрев слитков перед прокаткой отсутствует. Учитывая, что к качеству поверхности листов и лент из цветных металлов и сплавов предъявляют повыщенные требования и оно оказывает существенное влияние на выход годного, подготовка металла к прокатке — механическая обработка поверхности слитков и заготовок с целью удаления поверхностных дефектов — производится несколько раз. При холодной прокатке слитка в готовое изделие применяют промежуточный отжиг для снятия наклепа металла и повышения его пластичности. [c.358]

При помощи ЭВМ может быть выполнен ряд этапов АПТП выбор заготовок, разработка маршрутов движения деталей, расчет режимов резания и норм времени, расчет припусков, выбор схем построения станочных операций с составлением карт, выбор технологического оснащения п расчет загрузки оборудования и рабочих мест, подготовка программ для станков с цифровым программным управлением и др. При выборе заготовок решают следующий комплекс вопросов 1) выявляют возможность применения различных методов и способов получения заготовок, с последующим выбором одного или нескольких из них, как наиболее оправданных 2) рассчитывают иринуски и определяют напуски 3) определяют [c.564]

Весьма перспективны ващитно-декоративные покрытия жести и листов пластмассой. Технология нанесения пластмассового покрытия на стальную ленту состоит в подготовке металла (обычно путем электрохимического травления) для лучшего сцепления с покрываемым материалом нанесения промежуточного, так называемого адгезионного слоя (обычно активных клеев) для улучшения прочности сцепления стали с пластмассой нанесения пластмассовых покрытий, в качестве которых обычно используют полихлорвинил. Стальная лента или жесть с пластмассовым покрытием обладает высокой стойкостью против атмосферных воздействий низких (до —50°С) и высоких (до +80°С) температур, хорошей влагостойкостью и отсутствием отслаивания пленки при вырубке отверстий, гибке, отбортовке и других операциях получения заготовок или готовых изделий. [c.262]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...