Формование заготовок

Промышленное производство ТД-никеля начато в 1962 году. За последние годы стоимость этого материала снижена вдвое. Технология получения сплава заключается в селективном (избирательном) восстановлении металла матрицы из его соли, смешанной с соответствующим соединением дисперсной фазы. Характерная особенность метода заключается в проведении процесса восстановления в условиях, обеспечивающих получение металла матрицы в металлическом состоянии и одновременно предотвращающих восстановление упрочняющего окисла. Дальнейший процесс заключается в формовании заготовок из порошковой шихты, их экструзии и последующей обработки способами прессования, волочения или прокатки. [c.91]

Изготовление из винипласта химических аппаратов и их деталей. При этом основные технологические операции следующие разметка и раскрой механическая обработка, сварка, нагрев и формование заготовок, в том числе штамповка предварительная сборка изделий окончательная сборка изделий контроль качества. [c.167]

Смесь измельчают для придания ей относительно однородной по гранулометрическому составу структуры, необходимой для дозирования и формования заготовок фрикционных изде--лий. Полимерные смеси обычно измельчают на молотковых мельницах. В загрузочную воронку мельницы смесь подают с помощью ковшового элеватора. В роторе комки смеси разбиваются, и в измельченном состоянии она просыпается через решетку в тележку или пневмотранспортом подается в специальные бункеры — хранилища смеси. Измельчение является заключительной операцией изготовления смеси, после чего она поступает на операцию брикетирования. [c.173]

Пластифицирование смесей. Карбидная основа твердосплавной смеси делает ее малопластичной, трудно прессуемой и плохо формуемой. Поэтому в большинстве случаев перед формованием заготовок к смеси добавляют какое-либо пластифицирующее вещество, одновременно обладающее способностью склеивать частицы (порошинки) друг с другом. На практике такими добавками служат глицерин, парафин, гликоль, камфора, олеиновая кислота и синтетический каучук, наиболее широко применяемый в виде его раствора в бензине (СК). Сначала получают СК 12-15%-ной концентрации, растворяя кусочки синтетического каучука в авиационном бензине (наиболее чистом), а затем его разбавляют до концентрации 4-5 или 7 - 8,5 %, добавляя бензин из расчета [c.105]

При применении парафина замешивание смеси необходимо проводить в обогреваемых смесителях, обеспечивающих его расплавление. Уступая каучуку по эластичности и клейкости, парафин к тому же понижает текучесть смеси после замешивания, а для его удаления перед окончательным спеканием заготовок требуется специальное печное оборудование. Поэтому, хотя механическая обрабатываемость прессовок улучшается, а их плотность возрастает, парафин в качестве пластификатора в твердосплавном производстве применяют не очень широко, в основном при мундштучном формовании заготовок. [c.106]

Рис. 6.16. Метод формования заготовок удилищ или клюшек для игры в гольф

Формование заготовок из порошков (холодное прессование, горячее прессование, прессование со связкой, непрерывное прессование, прокатка, гидростатическое прессование, шликерное литье, ковка порошков — в обоймах). [c.399]

Рис. 15.20. Эффект сдвиговых воздействий при формовании заготовок

Метод формования заготовок доминировал при расширении применения армированных пластмасс до появления ЛФМ в начале 60-х годов. ЛФМ вытеснили заготовки во многих областях, особенно в производстве сложных деталей. Тем не менее формование заготовок еще находит применение, несмотря на ограничения метода в отношении сложности изделия. Создание утолщений и ребер жесткости, резкие изменения толщины детали, введение 184 [c.184]

Условия формования заготовок и матов аналогичны применяемым для армированных формовочных композиций, с той только разницей, что необходимое удельное давление значительно ниже. Максимальное давление формования может достигать 3,45 МПа, в то время как обычно достаточно 1,38 МПа. Часто величина давления определяется сдвиговым усилием, требуемым для срезания армирующего материала, которое для толстых изделий (6,4 мм) может достигать нескольких десятков килоньютонов на один метр. [c.190]

Рис. 15.25. Схема формования заготовок матрицей

Состав некоторых типичных композиций для формования заготовок и матов [c.192]

Подготовка и формование заготовки. Слои непрерывного волокна помеш,ают в форму для предварительного формования заготовок, формуют под вакуумом с эластичной диафрагмой и выдерживают в автоклаве в течение 2 ч при 65,5 °С под давлением 0,35 МПа. Полученные заготовки заданной формы затем переносят в форму для окончательного формования детали и произвольно распределяют в ней рубленый материал (длиной 25,4 мм) в требуемом количестве. Подготовленную таким образом заготовку затем помеш,ают под эластичную диафрагму и выдерживают в автоклаве 2 ч при 65,5 °С под давлением 0,7 МПа. [c.254]

После закалки и необходимой для формования заготовок пластической деформации проводят старение, обычно в вакууме мм рт. ст. Оптимальные режимы закалки и старения указаны в табл. 14, а свойства бериллиевых бронз в табл. 15. [c.703]

При использовании совмещенной технологии производства определяющим моментом является условие равенства времени циклов инжекционного формования заготовок и раздувного формования из них изделий. Последнее условие накладывает вполне определенные требования к выбору типоразмера литьевого оборудования, на базе которого проектируются инжекционно-раздувные агрегаты. [c.706]

Для современного производства с его стремлением к механизации и автоматизации процессов оказались более удобными припои в виде паст, а также прессованных или формованных заготовок из смеси порошка припоя и связки. Пасты обычно представляют собой тонкие смеси (10—100 мкм) металлических компонентов в в виде порошков, нейтральных, испаряющихся при пайке связующих веществ (связок). Для нанесения паст применяют пневматические дозирующие устройства, иногда с электрическими системами управления, в том числе реле времени, встроенными в автомат [291. [c.73]

Основные дефекты при пластическом формовании заготовок для изготовления кирпича и плиток — драконов зуб , 5-образ-ные трещины, слоистая структура и др. Причины их образования и способы устранения рассмотрены в главе V, п.1. Кроме рассмотренных видов брака при выпуске заготовок может иметь место быстрое затвердевание поверхностных слоев бруса и образование на нем поверхностных трещин, а также неточность граней и углов. [c.170]

Формование заготовок изделий осуществляют прессованием (холодное, горячее, мундштучное, гидростатическое) или прокаткой, или суспензионным (шликерным) литьем. [c.189]

Кроме описанных методов формования цилиндрических обечаек, наиболее широко применяемых в практике, существуют и другие. Например для формования предварительно нагретой заготовки применяют специальное устройство (рис. 119), которое представляет собой деревянный барабан 1, по образующей которого прибито полотно 3. Техника формования заготовок с помощью этого устройства заключается в следующем. Размягченный лист винипласта укладывают сверху на хорошо натянутое полотно кромкой вплотную к барабану. Затем барабан быстро накатывают на полотно с винипластовой заготовкой. В результате этого заготовка, обжатая с наружной стороны полотном, принимает форму по барабану. После охлаждения винипласта полотно разматывают и отформованную заготовку снимают с барабана. Указанный способ удобен для использования при массовом изготовлении однотипных деталей, например прямых отрезков вентиляционных воздуховодов. [c.221]

Эти недостатки устраняются, когда формование заготовок ведут методом выдувания в форму. Для этого используют приспо- [c.225]

Способ формования заготовок при помощи вакуума (рис. 124) заключается в том, что нагретый лист винипласта 1 кладут на борта вакуум-цилиндра 3 и края его прикрепляют при помощи [c.225]

Таблица 10 Производительность прессов для формования заготовок и изделий, т/ч

Из Конструкдионных графитовых материалов наиболее высокой текстурой обладает пиролитический графит [208]. Его текстура, определяемая степенью разориентации нормалей к графитоподобным слоям, сильно изменяется при термомеханической, обработке. Этот эффект в работе 59, с. 59] объяснен распрямлением графитоподобных слоев, вследствие чего наблюдается остаточное удлинение термообработанных образцов. Закономерности изменения рентгеновской текстуры углеродных материалов в зависимости от вида сырья, способа формования заготовок, термической и термомеханической обработки исследованы на материалах, текстурированность которых менялась в очень широких пределах. Для этого использованы относительно изотропный промышленный графит марки ГМЗ с кок-44 Таблица .9 [c.35]

Способ формования заготовок при использовании наполнителя с небольшой анизометричностью частиц мало влияет на [c.36]

При формовании заготовок под воздействием приложенной нагрузки создается текстура материала, которая приводит к анизотропии его свойств. Следовательно, размерные изменения углеродных материалов также будут обладать анизотропией. В табл. 4.8 на примере вариантов малоанизотропного материала марки ГМЗ, полученного методом продавливания, а также его варианта отпрессованного в пресс-форме, показано влияние спо- [c.168]

В лаборатории пластмасс ПТНИИМЭ разработан проект ограничительной нормали на пластмассовые шкивы клиноременных передач в соответствии с ГОСТом 1284—57, предусматривающий формование заготовок шкивов методом литья под давлением из термопластичных материалов и компрессионного прессования (для шкивов в диапазоне расчетных диаметров от 63 до 200 мм и числом канавок а == 1-ь-4) и методом компрессионного прессования (для шкивов с расчетным диаметром от 224 до 400 мм). [c.270]

Выбор метода формования заготовок зависит от многих факторов, главные из которых - свойства порошка и габаритные размеры изделий из него. Малогабаритные изделия и штабики, используемые для получения листов небольшого размера, прутков и проволоки, прессуют из порошков с частицами губчатой или осколочной формы в стальных пресс-формах на гидравлических прессах при давлении 150- 600 МПа (пористость заготовок 40 - 30 %). Для улучшения прессуемости к порошку добавляют смазывающие и склеивающие вещества, например, раствор глицерина в спирте (1,5 1 по объему), парафин в виде раствора в бензине (4-5 % парафина) и пр., которые при уплотнении выдавливаются на стенку пресс-формы, уменьшая внешнее трение. При давлении прессования выше 600 МПа в прессовке могут появиться расслойные трещины. Вольфрамовые штабики имеют квадратное сечение от 10х 10 до 40 x 40 мм и длину 500- 650 мм. Штабики большего размера, заготовки цилиндрической, прямоугольной и более сложной форм массой 100-300 кг и более прессуют в гидростатах в эластичных оболочках при давлениях от 200 - 250 (пористость заготовок 35 - 30 %) до 500 - 700 МПа. Расширяется производство заготовок изостатическим формованием в толстостенных эластичных втулках, прокаткой порошков, шликерным и взрывным формованием, а также другими методами. Порошки с частицами сферической формы подвергают горячему газостатическому формованию при давлении до 200-300 МПа и температуре до 1600 С, что позволяет получать крупногабаритные заготовки массой до 2,5 т и сложной формы с плотностью, близкой к теоретической (например, вольфрамовые заготовки с теоретической плотностью получают при давлении 70- 140 МПа, температуре 1550 - 1600 °С и выдержке 1 - 5 ч). [c.152]

Введение пласшфиттора Формование заготовок Спекание Механическая овра отка Контроль Ррд/титка Ротовые изделия Рис. 68. Обобщенная технологическая схема изготовления ферритов [c.224]

Перечислите особенности изостатиче-ских способов формования заготовок. [c.476]

Для улучшения свойств слабо нагруженных конструкций мокрое формование слоистых пластиков иногда сочетают с формованием с эластичной дргафрагмой. Поскольку сухое волокно трудно пропитать небольшим количеством смолы, исходное объемное соотношение смолы и армирующих материалов обычно берут не менее 2 1. Массовое соотношение этих компонентов я 1 1. При контактном формовании заготовок для компенсации высокого содержания смолы приходится увеличивать толщину композиционного материала. К таким изделиям относятся архитектурные панели и ограждения, арматура и облицовка ванных комнат, а также составные конструкции в легковых и грузовых автомобилях. Однако при получении ответственных опорных деталей иногда встречаются пространственные ограничения. Для уменьшения содержания смолы и улучшения конструкционных свойств можно использовать различные способы удаления излиш ка связующего. [c.99]

Процесс формования заготовок, который получил развитие примерно с 1949 г. для изготовления корзин моечных машин сложной конфигурации, дал возможность армированным пластикам начать конкурировать со сталью и алюминием вначале на производствах средней мощности. Спустя несколько лет началось массовое производство деталей для спортивных автомобилей Шевроле Корветт , передних панелей автомобилей, капотов для тракторов, тотализаторных ящиков, подносов для пищи, мебели, корпусов лодок и множества других изделий. В некоторых случаях детали, получаемые формованием заготовок, обладают преимуществами, которые не удается достичь при использовании других материалов, например коррозионной стойкостью, легкостью, низкой стоимостью оснастки, небольшими капитальными издержками по оборудованию и привлекательным внешним видом. К существенным недостаткам технологии относятся неудовлетворительное качество поверхности и трудность окрашивания. [c.184]

Панелями в строительной механике называют тонкостенные конструкции, имеющие форму незамкнутых оболочек, с плавными, как правило, пологими поверхностями, ограниченные контурами различных очертаний. Композитные многослойные панели и пластины изготавливают прессованием, вакуумным или автоклавным формованием заготовок в виде пакетов, уложенных с определенной ориентацией слоев из ирепрегов. Такие технологии позволяют получать материал с заданными свойствами, обеспечивающими высокую весовую эффективность изделия. Композитные панели и пластины являются распространенными силовыми элементами и широко используются в качестве несущих плоскостей различных конструкций, обтекателей, обшивок летательных аппаратов и др. [c.170]

Подготовка материалов включает следующие операции раскрой и формование пентапласта, приготовление клея СВ-88. Листы пентапласта очищают от загрязнений и выдерживают на металлическом столе с подогревом для выравнивания при температуре 160—170 С. Режут листы пентапласта дисковой пилой или вручную ножницами, предварительно нагрев линию разреза с помощью горячего воздуха сварочной горелки до 40—50 °С. Раскраивают листы с помощью металлических линеек и угольников с учетом загиба на отбортовку. Цилиндрические заготовки получают формованием вокруг металлической формы листов пентапласта, нагретых на столе или в печи до 160—170 С. Сферические заготовки получают с помощью специальных металлических или деревянных пресс-форм, вытяжкой на деревянном пуансоне или пнев-мо- и вакуум-формованием. Формование заготовок листового винипласта под углом производят при помощи труб диаметром 20— 40 1Ш, или стальных уголков, нагретых до 160—170 °С. Прогре-Ш [c.242]

В качестве связки при изготовлении формованных заготовок припоя в вйде кбльца из порошка хрупкого припоя использовали боросиликатное неорганическое стекло с добавками флюсующего веш,ества. По данным компании Вестингауз Электрик, для изготовления шариков из порошка хрупкого медного припоя для пайки проводников с выводами радиоламп в качестве связки применяют смесь 0,3—1,0% SiOj-, 0,03—0,1% стеарата 3—5% буры. [c.74]

Формование заготовок трубок определенного размера осуществляют экструзией (шприцеванием) на червячных машинах. При йзготоБленин армированных трубок происходит напрессовка на шнур-чулок. Отформованные заготовки проходят вулканизацию, в некоторых случаях последующее термостатирова-ние. Технологические параметры в основном определяются рецептурой резиновой смеси. [c.304]

Выдавливание прессованием (мундштучное прессование). Этим методом изготавливают непрерывную заготовку произвольной длины (прутки, полоски, трубки, штабики и т. п.), продавливая массу через отверстие определенной формы. Формуемой массой служат порошки, пластифицированные добавками. Массу, иногда предварительно нагретую, помещают в приемник-матрицу, снабженную выпускным отверстием нужного профиля, и выдавливают через это отверстие, используя усиление пресса. В технологии производства порошковых материалов такое выдавливание применяется не только для формования заготовок, но и как способ дефор-ыацпи материала для улучшения его плотности и механических свойств. [c.324]

В отделении для изготовления сварной аппаратуры устанавливают нагревательные камеры для разогрева винипластовых листов, пресс с набором штампов для выдавливания заготовок сферической формы, приспособления для формования заготовок цилиндрической формы, станок для сгибания винипластовых заготовок под углам, станок для беагарутковой оварки винипла1ста. Для формования обечаек и царг предусматривают набор деревянных или металлических болванок различных размеров. При вакуумном формовании винипласта в отделении устанавливают специальные вакуумные насосы и необходимые для этого приспособления и устройства. Если в мастерской предусматри-212 [c.212]

Для формования заготовок цилиндрической формы применяют также двухсекционные раздвигающиеся деревянные оправки. Формование с помощью оправок заключается в том, что виии-пластовую заготовку после подогрева сгибают в положение, [c.221]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...