Технический контроль готовых изделий

ТЕХНИЧЕСКИЙ КОНТРОЛЬ ГОТОВЫХ ИЗДЕЛИЙ [c.548]

При техническом контроле готовых изделий обычно производят осмотр на отсутствие внешних пороков и определение химического состава, размеров, веса, структуры, пористости, механических свойств, а также технологические испытания. [c.548]

Глава IV Технология производства металлокерамических изделий" содержит справочные материалы по металлическим порошкам, подготовке и составлению шихты, прессованию и спеканию порошков, различным вариантам металлокерамической технологии и техническому контролю готовых изделий. Данные по металлокерамическим материалам читатель найдёт в томе 4. [c.559]

По этапам технологического процесса выделяют следующие виды контроля входной контроль, при котором проверяют исходные материалы, полуфабрикаты, готовые комплектующие изделия, техническую документацию и др. операционный контроль, который распространяется на незавершенную продукцию на всех стадиях производства приемочный контроль готовых изделий, деталей и сборочных единиц. [c.295]

Прочитать современный чертеж изделия — значит получить полное представление о форме, размерах и технических требованиях к готовому изделию, а также определить по чертежу все данные для его изготовления и контроля. [c.3]

Согласно ГОСТ 14.004—83 совокупность всех действий людей и орудий производства, необходимых на данном производстве для изготовления или ремонта выпускаемых изделий, называется производственным процессом. При осуществлении производственного процесса материалы и полуфабрикаты превращаются в готовую продукцию, соответствующую своему служебному назначению. Производственный процесс охватывает подготовку средств производства и обслуживание рабочих мест получение и хранение материалов и полуфабрикатов все стадии изготовления деталей машин транспортировку материалов, заготовок, деталей, частей и готовых изделий, сборку частей и изделий технический контроль, испытания и аттестацию продукции на всех стадиях производства разборку сборочных единиц и изделий (при необходимости) изготовление тары упаковку готовой продукции и другие действия, связанные с изготовлением выпускаемых изделий. Производственный процесс осуществляется в пространстве и времени при взаимодействии объектов производства с орудиями производства. [c.7]

При производстве, испытаниях н гарантийном обслуживании серийной продукции СНК используют для выявления соответствия материалов, полуфабрикатов и готовых изделий заданным техническим требованиям (пассивный контроль) [c.15]

Пассивный контроль устанавливает соответствие материалов, полуфабрикатов и готовых изделий стандартам и техническим условиям. При пассивном контроле вне зависимости от того, является ли он входным, пооперационным или приемочным, цели проведения НК ограничены и направлены на получение заранее определенных результатов. [c.41]

Следует подчеркнуть, что задачи, стоящие перед службами надежности, отличаются от тех вопросов, которыми занимались до их организации отделы технического контроля. Если основной задачей отделов технического контроля являлась разбраковка готовых изделий на годные, соответствующие техническим условиям, и негодные, то основное назначение служб надежности — это изучение и анализ возможных причин недостаточной надежности изделий и разработка практических мероприятий по предупреждению самой возможности изготовления ненадежных изделий. [c.430]

Виды й организационные формы технического контроля. Контроль качества и надежности продукции в процессе ее изготовления является одним из основных методов обеспечения надежности технологического процесса. Под контролем понимается проверка соответствия продукции или процесса, от которого зависит качество продукции, установленным техническим требованиям (ГОСТ 16504—74). Поэтому контроль может относиться как к оценке качественных и количественных характеристик свойств продукции, так и к контролю режимов, характеристик и параметров технологического процесса. Контроль продукции, особенно при оценке такого его показателя качества, как надежность может сопровождаться испытанием объекта. Испытание — это экспериментальное определение характеристик объекта, проводимое по специально разработанному плану (программе). Объектом испытания могут быть не только готовые машины и изделия, но и отдельные элементы, детали и узлы. Хотя испытания являются часто одной из стадий технологического процесса, они представляют самостоятельную область (см. гл. 11). [c.451]

На III ступени решаются следующие основные задачи, совпадающие с задачами III уровня регулирования качества готовой продукции планирование качества по выбранным показателям во всех производственных подразделениях анализ потребительского качества изделий (в условиях эксплуатации и контрольных испытаний) разработка и проведение мероприятий, осуществляемых заводскими службами, отделами и вспомогательными подразделениями по улучшению качества продукции, совершенствованию технологии производства, в том числе и технического контроля решение межцеховых вопросов качества продукции проведение организационнотехнических мероприятий по соблюдению единства мер на предприятии. [c.78]

При производстве, испытаниях и обслуживании серийной продукции дефектоскопию используют для выявления несоответствия материалов, заготовок и готовых изделий заданным техническим требованиям (пассивный контроль) и для управления технологическими процессами (активный контроль). [c.38]

Роль технического контроля в обеспечении качества выпускаемой продукции. Качество продукции, выпускаемой машиностроительным предприятием, зависит от следующих пяти факторов качества нормативно-технической (в том числе, конструкторской) документации, устанавливающей параметры готового изделия, его деталей и сборочных единиц [c.133]

Важное место в управлении качеством отведено отделу технического контроля он осуществляет входной контроль материалов, контроль качества разработок, опытных образцов и готовой продукции, контроль хода производственного процесса (совместно с ОГТ), сбор к первичную обработку данных о поведении продукции в эксплуатации и др. Работники ОТК освобождены от разбраковки изделий, их внимание сосредоточено ца статистическом, профилактическом контроле хода технологических процессов. [c.198]

Типовым положением об отделе технического контроля машиностроительного завода определены следующие основные задачи ОТК контроль за качеством и комплектностью изготовляемых заводом деталей, узлов, агрегатов и готовых изделий, клеймение принятой и забракованной продукции, оформление установленной документации на принятую и на забракованную продукцию [c.10]

На первом этапе должны быть установлены контролируемые показатели с указанием номинальных размеров и допусков (конструкторских, операционных и приемочных), частота выборки и число контролируемых изделий операции, требующие применения средств автоматического активного контроля требования к приборам, необходимым для измерения выделенных параметров, и средствам их настройки характеристики контрольного оборудования (степень автоматизации, погрешность измерения, производительность и т. п.) степень участия отдела технического контроля в проверке качества материала заготовок и полуфабрикатов, комплектующих и готовых изделий, а также в проведении операционного и других видов контроля требования к эксплуатации контрольного и технологического оборудования. [c.300]

Выборочный контроль нашел широкое применение в работах по стандартизации и вытеснил бессистемную, случайную проверку качественных характеристик отдельного готового изделия. При этом под выборочным контролем понимается такой метод контроля, при котором в процессе производства систематически отбирается в соответствии с заранее составленным планом определенное количество изделий для проверки их качества, а возможные последствия такого контроля должны быть точно определены в стандартах. Для выяснения качества той или иной операции технологического процесса на машиностроительном заводе нет необходимости контролировать каждую изготовляемую деталь, а достаточно проверить только определенный, часто очень небольшой процент этих деталей. Переход от контроля готовой продукции к контролю технологического процесса методом выборки отразился на самих функциях контроля. Если раньше технический контроль выполнял защитные функции, не допуская проникновения в склад готовых деталей дефектной продукции, то теперь контроль должен выполнять функции предупреждения, информируя цеховой персонал о качестве изготовленных деталей, на основе которых осуществляется под- [c.133]

Контроль наличия и состояния всех технических документов поставщика, сопровождающих груз (сертификаты или их копии, акты приемки у поставщика, химический анализ, результаты механических и других испытаний соответственно техническим условиям, паспорта или аттестаты на готовые изделия, формуляры, протоколы испытаний, комплектовочные листы, инструкции, описания). [c.333]

Разработка методов технического контроля и испытания готовых изделий, ответственных узлов и деталей . X X [c.533]

Производственный процесс предприятия объединяет комплекс процессов, выполняемых основными, вспомогательными и обслуживающими подразделениями. Технологический процесс изготовления оборудования представляет собой ту часть производственного процесса, которая непосредственно связана с изменением размеров, формы, свойств и внешнего вида деталей, а также с соединением деталей и узлов для получения готового изделия. Составной частью технологического процесса является технический контроль на всех этапах изготовления деталей, элементов и оборудования. [c.16]

Соответствие выпускаемого оборудования современному уровню и его эксплуатационная надежность во многом определяется глубокими знаниями и безусловным выполнением персоналом предприятий и организаций требований правил безопасности, стандартов и технических условий, относящихся к различным этапам производства — от проектирования до приемки готовых изделий, а также к различным этапам ремонтных работ. С этой целью руководящие и инженерно-технические работники проходят проверку знаний правил, норм и инструкций, а рабочие — аттестацию на право выполнения определенных работ (работ по сварке, контролю качества сварки и т. п.). [c.18]

При рассмотрении технических условий обращают особое внимание на содержание в них требований к применяемым материалам и контролю качества сварки, наличие норм оценки качества сварных соединений, допустимых отклонений от нормируемых величин, а также порядок приемки готового изделия. В случае изготовления объектов котлонадзора по техническим условиям и чертежам, разработанным другим предприятием — разработчиком, убеждаются, что в переданную им документацию внесены все изменения по Извещениям , принятые к моменту передачи, согласно требованиям ГОСТ 2.501—68. [c.22]

При изготовлении оборудования неразрушающий контроль используют для определения соответствия материалов, полуфабрикатов и готовых изделий заданным техническим требованиям. Кроме того, результаты контроля используют для управления и регулирования технологическими процессами. [c.468]

Приемочный контроль производят для проверки соответствия качества готовых изделий (деталей, сборочных единиц, комплексов, комплектов) требованиям, установленным нормативно-технической документацией, в том числе комплектности, упаковки, консервации, пригодности к транспортированию и (или) использованию. Этот контроль осуществляют после термической обработки, если она обязательна для данного изделия. Проведение контроля перечисленными ниже методами должно быть оформлено документами, обеспечивающими возможность составления паспортов на выпускаемые изделия. [c.573]

В соответствии с заданным при проектировании уровнем надежности н условиями эксплуатации машины технолог уточняет требования к материалам и выбирает способы получения заготовок технологические приемы изготовления деталей и сборки изделий с заданной точностью и стабильностью по размерам, физико-механическим свойствам выбирает методы контроля качества материалов, заготовок и готовых изделий, а также процессы формообразования и упрочняющей обработки для получения рабочих поверхностей деталей с заданными в технических условиях эксплуатационными свойствами. [c.383]

Контроль за хранением, упаковкой и отгрузкой. Затраты на содержание персонала, осуществляющего контроль за тем, чтобы хранение, упаковка и маркировка готовых изделий проводились в соответствии с принятыми процедурами и техническими условиями. Сюда входят также затраты, связанные с проверкой отгрузочных документов и упаковочных листов. [c.353]

Точностные расчеты технологических процессов позволяют правильно оценить технологичность конструкций, проверять размерные цепи готового изделия, назначаемые конструктором они также влияют на выбор методов и средств технического контроля и определяют условия применения выборочного контроля. [c.51]

В технических условиях на изготовление подъемного сооружения или отдельных узлов металлоконструкции его, наряду с другими указаниями, должны быть предусмотрены требования по контролю качества сварки (если она применяется) и нормы браковки, содержаться сведения о применяемом материале (марка стали, способ выплавки, группа поставки), а также допуски на сборку металлоконструкций и порядок приемки готового изделия. [c.596]

Комплексность стандартизации взаимосвязанных объектов. Качество готовых изделий определяется качеством сырья, материалов, полуфабрикатов и комплектующих изделий. Поэтому стандартизация готовой продукции должна быть увязана со стандартизацией объектов, формирующих ее качество. Комплексность стандартизации предусматривает увязку стандартов на готовые изделия со стандартами на сборочные единицы, детали, полуфабрикаты, материалы, сырье, а также технические средства, методы организации производства и способы контроля. [c.46]

Организация контроля за соблюдением требований стандартов на многих промышленных предприятиях разработаны, оформлены стандартами предприятий и действуют системы внедрения стандартов в производство и контроля за их соблюдением на всех стадиях (от начала проектирования изделия до выпуска готовой продукции). Это позволяет обеспечить стопроцентное внедрение государственных, отраслевых стандартов и технических условий на изделия, не нарушая их требований. [c.385]

Бюро технического контроля внешней приемки осуществляет техническую приемку поступающих и необходимых для основного производства материалов, полуфабрикатов и готовых изделий с предприятий-поставщиков, составляет рекламационные акты на недоброкачественную продукцию и производит инспекторский контроль за соблюдением правил хранения и выдачи в производство продукции поставщиков. [c.585]

Каждое из перечисленных подразделений возглавляется начальником или старшим контрольным мастером, подчиненным начальнику ОТК или его заместителю или помощнику, в соответствии с принятой на заводе структурой ОТК. Так, например, на крупных заводах с большим количеством цехов горячей и холодной обра- ботки у начальника ОТК могут быть два заместителя одному подчинены СТК (секторы технического контроля) цехов металлургического профиля (литейного, кузнечного, термического, слесарно-сварочного), а также сектор приемки материалов другому заместителю подчинены СТК механических и инструментальных цехов, СТК цеха приспособлений, центральная измерительная лаборатория. В непосредственном подчинении начальника ОТК находятся сектор технической приемки готовых изделий заводов-поставщиков, СТК цеха окончательной сборки, испытательная станция, СТК экспедиции, сектор по учету и анализу брака и сектор по рассмотрению рекламаций. [c.11]

Неразрушающие жтоды контроля. Наиболее простым методом контроля является визуальный осмотр. Внешний осмотр часто совмещают с промером заготовок, сборочных зазоров, с проверкой размеров готового изделия. Внешним осмотром проверяют качество заготовок и сборки под пайку, а также качество готового изделия. При осмотре заготовок обращают внимание на чистоту соединяемых поиерхностей, на отсутствие забоин, вмятин, на качество покрытия. При осмотре сборки обращают внимание на правильность установления капиллярных зазоров, на наличие и закрепление припоя, на надежность закрепления элементов паяемого изделия. При контроле готового изделия проверяют соответствие его чертежу и техническим условиям. Внешний осмотр паяных соединений позволяет выявить качество заполнения зазоров, образование галтелей, [c.247]

На этапах конструкторского проектирования информация об объекте представляется в графической форме, а процесс проектирования заканчивается выпуском комплекта конструкторских документов, обеспечивающих изготовление, контроль и эксплуатацию изделий. К конструкторским документам относят чертежи габаритные, сборо чные, деталей, а также таблицы, схемы, спецификации. Применение стандартных деталей н готовых изделии приводит к необходимости использования каталогов и справочной литературы. Основные затраты труда конструктора связаны не с принятием тех или иных технических решений, а с выпуском конструкторской документации. Автоматизация этого процесса существенно сокращает сроки проектирования и снижает количество ошибок, неизбежных при ручном изготовлении чертежей. [c.49]

Слово технология (образованное из двух греческих слов te hne — искусство, мастерство, умение и logos — слово, учение) означает науку, систематизирующую совокупность приемов и способов обработки (переработки) сырья, материалов, полуфабрикатов соответствующими орудиями производства в целях получения готовой продукции. В состав технологии включается и технический контроль производства. Важнейшие показатели, характеризующие технико-экономическую эффективность технологического процесса расход сырья, полуфабрикатов и энергии на единицу продукции количество и качество получаемой готовой продукции, изделий уровень производительности труда интенсивность процесса затраты на производство себестоимость продукции, изделий. [c.13]

Более прогрессивнор тенденцией развития методов технического контроля является механизация и автоматизация контрольных операций. Проблема непрерывного автоматического контроля качества металла, полуфабрикатов, деталей и готовых изделий в процессе их производства приобретает особо важное значение в условиях, когда решается общая задача комплексной автоматизации всего производственного процесса изготовления изделий в машиностроительном производстве. [c.48]

Возникла настоятельная необходимость повысить роль и ответственность ОТК за качество продукции на промышленных предприятиях, расширить права отделов технического контроля, сосредоточить их усилия на анализе причин возникновения и профилактики брака, контроле за соблюдением технологической дисциплины, а также на входном контроле сырья, материалов, комплектуюш.их изделий, выходном контроле готовой продукции, анализе работы изделий в эксплуатации и т. д. [c.21]

Метод осуществления генеральным подрядчиком наблюдения и контроля за тем, как выполняет конечные требования основной субподрядчик,, работающий по контракту типа затраты плюс фиксированное вознаграждение , отличается от метода проверки выполнения тех же требований в том случае, когда между обеими сторонами заключен контракт типа твердая цена плюс поощрительное вознаграждение . Контракт типа затраты плюс фиксированное вознаграждение позволяет заказчику осуществлять тщательное и детальное руководство поставщиком, так как при данной форме контракта заказчик пользуется услугамц, временем и материалами, а не принципиальной конструкцией и воплощением этой конструкции в готовое изделие. Когда изготовитель использует собственную конструкцию при выполнении работы по контракту с оплатой производимых работ по твердым ценам плюс поощрительное вознаграждение, на него как поставщика распространяется Положение по поставкам для вооруженных сил, обеспечивающее юридическую защиту его прав собственности на все соответствующие части, которые он применил в поставленном изделии. В соответствии с этим должна строиться программа контроля и отчетность, исключающие упоминание технических подробностей, на которые распространяется право собственности. [c.233]

Машины, агрегаты, механизмы, применяемые в народном хозяйстве, изготовляются на различных машиностроительных заводах и называются изделями этих заводов. Изделия получаются в результате превращения материалов и полуфабрикатов в готовую продукцию. Металл поступает в литейные и кузнечные цехи завода, где из него отливаются, куются или штампуются заготовки деталей требуемой формы. Материалы, поступающие на машиностроительные заводы в виде литья, проката или поковок, передаются заготовительным цехам завода и подвергаются там предварительной обработке (очистке, обрубке, разрезке и т. п.). После подготовки и проверки заготовок их передают в механические цехи для обработки на металлорежущих станках (токарных, фрезерных, сверлильных, шлифовальных и др.). Окончательно изготовленные в слесарных или в механических цехах детали контролируются Отделом технического контроля (ОТК) и сдаются в цеховые или заводские склады готовой продукции. Детали, требующие термической обработки, в предварительно обработанном виде передаются в термический цех, после чего снова поступают в механический цех для окончательной обработки. [c.5]

Согласно ГОСТ 7342—79 технический контроль — это проверка соответствия процессов, от которых зависит качество продукции, и их результатов установленным техническим требованиям. Объектами контроля в действующем производстве являются исходные материалы, технологические процессы, полуфабрикаты, а также готовая продукция. Рациональная организация контроля должна обеспечивать, во-первых, его профилактичность, т. е. систематическое предупреждение и недопущение возникновения брака во-вторых, достаточную точность, которая достигается соответствующим выбором методов и средств анализа в-третьих, объективность и надежность контроля. Реализация всех трех задач контроля должна соответствовать основной экономической деятельности предприятия. Математически стоимость х контрол я качества для разработанного изделия определяется суммой затрат на предотвращение ошибок, на переработку или доработку некондиционной продукции и на контроль и инспекцию в действующем производстве. [c.414]

К комплектующим изделиям обычно прилагают паспорта или аттестаты, формуляры, протоколы испытаний, комплектовочные листы, инструкции, техническое описание. Все забракованные материалы полуфабрикаты и готовые изделия, полученные от поставщика, маркируют и хранят на специальных складах-изоляторах, а рекламационные акты пересылают заводам-по-ставщикам. Принятая продукция поставщиков поступает на склады завода или цеха, где осуществляется контроль за соблюдением правил хранения и выдачи ее в производство. [c.586]

По назначению различают контроль исходных материалов, полуфабрикатов и готовых изделий заводов-ноставщков, операционный — на всех стадиях производства, окончательный — готовых изделий обрабатывающих цехов, готовых изделий завода с испытанием их, эксплуатационный — наблюдение за работой изделий по рекламациям потребителей, профилактический — за наблюдением установленных технологических процессов, профилактический статистическйй — проверка технологического процесса, состояния производственного оборудования и технологической оснастки, средств измерений, надежности технического контроля — так называемый суперконтроль , заключающийся в периодической повторной перепроверке на складе принятых деталей. [c.587]

По степени технической оснащенности различают методы контроля ручной, механизированный, полуавтоматизированный автоматизированный (с сортировкой массовых деталей по размерам или форме на группы) для селекционной сборки автоматизированный для сплошного контроля готовых деталей по ответственным параметрам качества автоматизированный активный — для контроля изделий в процессе их обработки и для регулирования производственного процесса. [c.588]

Правильно составленные карты контроля вводят определенный порядок в работу контролера и облегчают ее. На основе данных карт легко определяется номенклатура и количество потребных измерительных инструментов или приборов и время, необходимое для выполнения контрольных операций в отдельности и в целом на проверку готовых изделий и их узлов. Карты указывают также рациональную последовательность выполнения контрольных переходов и операций, что ускоряет процесс контроля, уменьшает субьек-тивные влияния на оценку качества изделий и устраняет разногласия между контролерами и производственниками в определении качества продукции. Картами контроля, составленными в полной увязке с требованиями чертежа, дополнительными техническими условиями и технологическим процессом, обеспечивается единство и постоянство методов контроля качества на раз-, личных участках производства различными контролерами и в разное время. Опыт работы показывает, что неувязки в методах и способах контроля, например проверка деталей инструментами различной точности, или взятие разных баз при проверке отдельных параметров качества (например, определение отклонения от правильной геометрической формы в виде биения по индикатору) и др. являются основной причиной расхождений на производстве в суждениях о годности изделий и степени качества их. [c.594]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...