Хрома Области применения

Относительно применения поляризованного света в металловедении имеются различные точки зрения [24—44]. Большинство металлов оптически изотропны, поэтому область применения поляризованного света ограничена. Поляризованный свет используют для исследования только анизотропных металлов и структурных составляющих (смеси кристаллов и соединений) в нетравленом виде однако эффект поляризации зависит главным образом от средств полирования, от вида полировки и прежде всего от ее качества. Например, первичный и ледебуритный цементит различают только тогда, когда образец отполирован не на вращающемся круге, а вручную с окисью хрома на мягком сукне (рис. 6). [c.13]

В связи с опасностью графитизации молибденовых сталей при рабочих температурах выше 475° С (выпадение свободного углерода в виде графита) область применения ЭТИХ сталей в котлостроении за последнее время ограничена и они заменены хромомолибденовыми сталями (с содержанием хрома 0,5— 1,0%). [c.28]

Области применения. До 1939 г. различные сплавы кобальт - хром — вольфрам находили применение главным образом для изготовления режущих инструментов, твердых сплавов и коррозионностойких отливок. Путем [c.306]

В отдельную группу жаростойких серых чугунов входят чугуны, легированные алюминием, хромом, кремнием. Химический состав, свойства, условия эксплуатации и область применения этих чугунов регламентированы ГОСТ 7769-82 (табл. 8.5, 8.6). [c.144]

Необходимость в пористом хромовом покрытии выявилась, как известно, в связи с тем, что обычное плотное покрытие плохо удерживает смазку на своей поверхности. Разработка метода пористого хромирования способствовала значительному расширению области применения хромовых покрытий. В настоящее время пористым хромом покрываются гильзы и поршневые кольца двигателей внутреннего сгорания, некоторые подшипники скольжения и другие детали. [c.147]

Метод катодного распыления находит широкое применение в технике. Его используют при нанесении специальных покрытий для оптических и электрооптических приборов. Основные области применения метода катодного распыления наиболее полно представлены в статье [194]. В области электроники для контактов и электродов применяют пленки золота, серебра, платины пленки тантала отличаются высокой стабильностью электросопротивления нитрид тантала и некоторые пленки сплавов используют для конденсаторов. Пленки 5102, полученные методом радиочастотного распыления, имеют лучшую стабильность и адгезию, чем полученные любым другим методом. Новым направлением в применении катодного распыления является нанесение твердых смазок (например, МоЗ-з) и износостойких покрытий из хрома, вольфрама, нержавеющей стали и т. п. Например, освоен метод нанесения хромовых и платино-хромовых покрытий на лезвия бритв из нержавеющей стали для увеличения срока их службы. В полностью автоматизированной установке одновременно покрывается 70 ООО лезвий. Катодное распыление применяют для декоративных целей (получения различных орнаментов, рисунков) и для получения тонкого подслоя (хрома, меди и т. п.) на пластмассе с хорошей адгезией к основе. Особенно перспективен этот метод для нанесения покрытий из тугоплавких материалов, которые трудно нанести термическим испарением в вакууме. [c.8]

Основная область применения молибдена — металлургия. Молибденовые стали характеризуются повышенной прочностью, сопротивляемостью износу и ударным нагрузкам. Особенно высока жаропрочность молибденовых сталей, причем при равных присадках она значительно больше, чем у вольфрамовых. В быстрорежущих сталях молибден может заменять вольфрам. Стали, легированные молибденом, применяются для изготовления брони и оружия — это броневые, орудийные и ружейные стали. Молибден широко также используется в конструкционных сталях, которым он сообщает высокие прочностные и технологические свойства. В сочетании с никелем, кобальтом и хромом молибден входит в состав кислотоупорных и жаростойких сталей. [c.109]

Марка сплава Угле- род Крем- ний Мар- ганец Хром Воль- фрам Ко- бальт Никель 05-е-о, и 0) о О-В- Железо Область применения [c.441]

Область применения электролитического хромирования достаточно широка. Это и повышение износостойкости, и восстановление формообразующих элементов штампов и пресс-форм, дыропробивных пуансонов и матриц, контрольного, измерительного и режущего инструмента и др. Например, эксплуатационные испыгания тракторных двигателей с хромированными поршневыми кольцами показали, что износостойкость таких колец в 2-4 раза выше, чем нехромированных. Износ сопряженных с кольцами гильз цилиндров двигателей также уменьшается в 1,5 раза вследствие хорошей прирабатываемости хрома и его малого коэффициента трения. [c.376]

Области применения сталей разного легирования определяются преимущественно рабочей температурой узла. Низкоуглеродистые стали используют для изготовления узлов, эксплуатирующихся до 400 °С — цилиндров низкого давления, корпусов подогревателей воды, конденсаторов и т. д. Хромо молибденовые стали находят свое применение в узлах среднего давления для корпусов цилиндров и арматуры, работающих в интервале температур 400—540 °С. Наиболее теплостойкие из перлитных сталей — хромомолибденованадиевые — предназначены для изготовления из них узлов высокого давления турбин, эксплуатирующихся в интервале температур 450—570 С. [c.277]

Легирующие элементы - хром, никель, титан, медь, ванадий, молибден, алюминий, сурьма, олово, висмут - существенно повышают износостойкость чугуна при различных условиях и видах трения. Различные комбинации этих элементов позволяют получать чугуны с различным соотношением структурных и фазовых составляющих. Это обусловливает широкую область применения серых легированных износостойких чугунов для изготовления деталей узлов трения (подшипники скольжения, поршневые кольца, гильзы цилиндров двигателей внутреннего сгорания, тормозные колодки и барабаны, направляющие металлорежущих станков и др.). [c.468]

В отдельную группу жаростойких серых чугунов входят чугуны, легированные алюминием, хромом, кремнием. Химический состав, свойства, условия эксплуатации и область применения этих чугунов регламентированы ГОСТ 7769-82 (табл. 3.2.57 3.2.58). Отливки из жаростойкого чугуна должны обладать относительной скоростью изменения массы не более 0,5 г/(м ч) и ростом не более 0,2 % при эксплуатации в течение 150 . [c.486]

В табл. 10 приведены механические характеристики и области применения припоев. Для пайки жаропрочных сталей и сплавов используют припои на основе никеля, марганца и палладия с добавками других элементов (хрома. Кобальта, циркония [c.123]

Минералокерамика. Минералокерамические инструментальные материалы изготовляют из глинозема АЬОз (ЦМ-332 — оксидная керамика) или из смеси А Оз с карбидами, нитридами и другими соединениями титана, хрома, молибдена (В-3, ВОК-60 — керметы). Основные характеристики и области применения марок минералокерамики приведены в табл. 1.4. [c.9]

Непосредственное осаждение хрома на алюминий и его сплавы представляет большой интерес и позволяет значительно расширить область применения хромирования легких сплавов на основе алюминия в общем и специальном машиностроении. [c.44]

В 1967 г. большинство порошков карбидов вольфрама, хрома и других твердых порошков выпускались размером 200—325 меш. Затем проявилась тенденция к более мелким порошкам 5—40 мкм, что привело к уменьшению пористости, улучшению чистоты обработки (см. рис. 1 и табл. 1), а в ряде случаев и к отказу от последующей механической обработки. Уменьшение размеров порошка привело также к замене детонационного метода плазменным во многих областях применения. [c.75]

К жаростойким относят стали, содержащие алюминий, хром (рис. 23), кремний (табл. ). Такие стали не образуют окалины при высоких температурах. Например, хромистая сталь, содержащая 30% Сг, устойчива до 200 С. Введение небольших добавок алюминия резко повышает жаростойкость хромистых сталей (рис. 24). Стойкость таких материалов при высоких температурах объясняется образованием на их поверхности плотных защитных пленок, состоящих в основном из оксидов легирующих элементов (хрома, алюминия, кремния). Область применения жаростойких сталей - изготовление различных деталей нагревательных устройств и энергетических установок. [c.61]

Дальнейшее развитие метода механического селектора шло по пути устранения этих недостатков. Для расширения области исследуемых энергий кадмий был заменен другими материалами (никель, сталь хром), которые характеризуются более плавным ходом сечения в зависимости от энергии нейтронов и, следовательно, при достаточно большой Рис. 128. толщине могут использоваться как поглотители нейтронов и при высоких энергиях. Применение в качестве затворов массивных цилиндров, изготовленных из этих материалов (рис. 128), позволило расширить область применения метода примерно до 10 000 эв, а использование цилиндров, изготовленных из металла в комбинации с водородсодержащими пластиками, даже до 100 кэв. Так как разрешающая способность ухудшается с ростом энергии нейтронов, то использовать эту новую возможность было нельзя без существенного повышения разрешающей способности. Улучшение разрешающей способности метода достигалось увеличением скорости вращения (до 40 000 об1мин), улучшением коллимации пучка, уменьшением ширины каналов (до 0,5 мксек) и, наконец, увеличением пролетного расстояния (до 100—200 м) . Разумеется, каждый новый шаг в этом направлении требовал увеличения интенсивности первичного пучка. [c.337]

Стали перлитного класса содержат до 0,16% С и молибдена до 0,7%, который увеличивает температуру рекристаплизации феррита и тем са.мым повышает жаропрочность. Аналогично, но слабее действует хром. Присадка ванадия измельчает зерно, а также повышает жаропрочность Обычный режим термической обработки - закалка в масле или нормализация при температурах 950.. 1030 с и отпуск при 720. 750 С (Ас1 = 760 С). Предельная рабочая температура 550.. 580 С. Структура сталей после охлаждения на воздухе перлит и карбиды МзС. Область применения сталей приведена в табл 13. [c.102]

Для расширения областей применения экономнолегированных высокопрочных сталей необходимо разработать, низкоуглеродистые мартенситные и аустенитомартенситные стали с повышенным содержанием хрома с учетом природы коррозионного растрескивания. [c.135]

Краснопевцева Т. В., Парецкая А..М., Князева Г. Л. Новые прецизионные высокохромистые сплавы, их производство, свойства и области применения. — В кн. Тезисы докладов И Всесоюзного совещания. Получение чистого хрома и его сплавов в современной технике. Киев, Наукова думка , 1969, 54 с. [c.217]

Сплавы для нагревателей традиционно разделяют на две группы 1) нихромы и ферронихромы,имеющие аустенитную структуру 2) Fe- r-Al сплавы (хромали, фехрали), имеющие ферритную структуру. Безникелевые сплавы заметно отличаются от никелевых по уровню свойств и особенностям поведения нагревателей эксплуатахщи, хотя области применения сплавов в определенной степени совпадают. Хромали превосходят нихромы по жаростойкости во многих атмосферах воздушной, углеродсохвгржащих, серосодержащих, в водороде, вакууме. Особо следует отметить их нечувствительность к примесям в атмосфере серы и сернистых соединений, которые губительны для нихромов вследствие образования низкоплавкой эвтектики. [c.106]

Введение легирующих добавок иттрия к сплавам на ос1юве железа, хрома и ванадия значительно улучшает технологию этих металлов, и это, несомненно, расширит области применения указанных сплавов. В частности, Джаффи [ 12), характеризуя устойчивость к коррозии на воздухе хрома с добавкой иттрия, утверждает, что такой металл можно считать одним из самых жаростойких металлов, пригодных для работы при повышенных температурах. [c.257]

Стеллиты. В 1899 г. Хейнс разработал сплав кобальта с хромом, обладавший стойкостью к действию паров химических веществ и бапьшой твердостью вплоть до красного каления. Сплав не поддавался обработке на хо лоду, но его можно было ковать при ярко-красном калении. В 1908 г. Хейнс разработал сплав для изготовления режущих инструментов с кромкой, как у отпущенной стали. Путем введения добавок вольфрама, молибдена и углерода к сплаву на основе кобальта и хрома была превзойдена в этом отношении быстрорежущая сталь. Блаюдаря этому сплавы кобальт — хром вольфрам получили собственную область применения и были названы стеллитами (латин. si Ua — звезда). [c.306]

Подтверждением такого механизма процесса является четкая зависимость скорости обезуглероживания от измельчения реагентов и практическое отсутствие такой зависимости от давления прессования брикетов, т. е. от степени контакта окислителя с карбидом. Однако в заключительной стадии процесса при очень малых значениях рсо и Рсо, кинетические возможности его настолько ограничены, что дальнейшее течение процесса может осуществляться лишь при непосредственном взаимодействии оксида и углерода, т. е. скорость обезуглероживания на последней стадии зависит лишь от скорости диффузии реагентов. Вследствие очень малых скоростей диффузионных процессов взаимодействие углерода с окислителем практически прекращается еще до достижения равновесия, поэтому для получения сплава с заданным содержанием углерода (<0,02 %) необходимо вводить в брикет до 2 % избыточных оксидов, что неизбежно вызывает загрязнение феррохрома неметаллическими включениями. Загрязненность получаемого феррохрома в значительной степени зависит от рода применяемого окислителя. При использовании руд или концентратов сплав будет загрязняться как избытком восстановителя, так и оксидами пустой породы (MgO, AI2O3, СаО и др.), которые в условиях процесса не могут восстанавливаться. При использовании кремнезема образуются силициды хрома и содержание кремния в сплаве повышается до 5—8 %, что недопустимо при выплавке сталей многих марок, хотя за рубежом такой феррохром и производится в значительных количествах. Ввиду высокой стоимости не нашли широкого применения оксиды никеля и хрома. Кроме того, использование оксида никеля суживает область применения сплава только выплавкой хромоникелевых сталей. Трудности были устранены в результате использования окисленного углеродистого феррохрома. [c.243]

Широко известные хромоникелевые аустенитные стали типа 18-8 являются не только коррозионностойким, но и жаропрочным, а также окалиностойким конструкционным материалом. Обычная сталь 1Х18Н10Т успешно используется в качестве жаропрочного материала, например, при температуре 600° С, сохраняя хорошую жаростойкость до 800—850° С. В табл. 1 приведены состав и области применения некоторых наиболее типичных жаропрочных хромоникелевых аустенитных сталей типа 18-8 или близких к этому типу сталей. Следует отметить, что в хромоникелевых жаропрочных сталях соотношение содержаний хрома и никеля обычно бывает более низким, чем в коррозионностойких сталях. [c.8]

Хромотитанистый электрокорунд производят плавкой глинозема в электрической дуговой печи с добавлением легирующих компонентов (оксидов хрома и титана). Легирование двумя компонентами дает возможность улучшить абразивные свойства материала. Шлифовальные материалы из хромотитанистого электрокорунда благодаря своим высоким абразивным свойствам вытеснили на ряде ответственных операций абразивной обработки шлифовальные материалы из хромистого электрокорунда. Область применения - производство абразивного инструмента, шлифовальной шкурки, обработка свободными абразивными зернами. [c.344]

В табл. 10 приведены механические характеристики и области применения некоторых припоев. Для пайки жаропрочных сталей и сплавов используют прнпои. ча основе никеля, марганца и палладия с добавками других элементов (хрома, кобальта, циркония и др.), а также твердые и газообразные флюсы. [c.123]

Ценные качества хромовых покрытий — красивый внешний вид, высокая светоотражательная способность, возможность получения толстых слоев хрома, прочно сцепленных с основным металлом, а также их исключительно высокие твердость и износостойкость, обусловливают большой объем и значительное разнообразие областей применения хромирования. Посредством хромирования защи-ш,ают от коррозии и механического износа много видов изделий из ценных металлов, что дает народному хозяйству суш,ественную экономию. Метод хромирования позволяет резко повысить качество ответственных деталей машин и содействует поднятию на новую ступень нашего машиностроения. [c.5]

Стали группы V — жаропрочные деформируемые на никелевой и железоникелевой основе (ХН70Ю, ХН67МВТЮ, ХН77ТЮР и др.). Кроме никеля они содержат большое количество хрома и небольшое количество молибдена, титана, алюминия и других легирующих элементов. Главная область применения — изготовление деталей, работающих при высоких температурах (до 900° С), наличии агрессивных сред и значительных механических нагрузках. Это один из самых труднообрабатываемых материалов, коэффициент обрабатываемости 0,1—0,3 относительно стали 45. [c.4]

Хром о-м агнезитовые огнеупоры изготовляют из смеси измельченного обожжеьшого магнезита с хромитом (соотношение магнезит хромит—2 1). Введение хромита повышает термическую стойкость материала. Способ изготовления и области применения хромо-магнезитовых огнеупоров такие же, как для магнезитовых и доломитовых. [c.242]

Электрокоагуляцион-н ы й метод с растворимыми железными анодами. Область применения. 1. Обезвреживание хром содержащих сточных вод при расходе 100 м ч и концентрации Сг + или суммарной концентрации ионов тяжелых металлов до 00 мг/л. 2. Регенерация отработанных растворов от процессов хромовокислого анодирования и нанесения хромовых гальванических покрытии. [c.221]

Хром (Сг) значительно повышает прочностные характеристики, коррозионную стойкость, жаростойкость и жаропрочность сталей сужает область Ре при большом количестве дает однофазные ферритные стали. Хром понижает теплопроводность сталей, повышает их закаливаемость. Окислы хрома тугоплавкие. Сварка сталей с высоким содержанием хрома (6—30%) производится с учетом значительного окисления хрома и применением повышенного содержания ацетилена в пламени (если это допустимо по свойствам сварного шва) или флюсов. Для сварки деталей из ферритомартенситных и мартенситных хромистых сталей (12X13, 20X13) необходимо применять предварительный подогрев до 600—700 К после сварки, до охлаждения деталей, подвергать их термической обработке в печах при 920— 970 К. При сварке ферритных сталей в шве и околошовной зоне получается очень крупнозернистая структура с низкой пластичностью. В этих случаях применяется присадочный металл, аналогичный основному. [c.112]

К высоколегированным сталям относят сплавы на основе железа, содержащие более 8—10% легирующих элементов. Озгласно ГОСТу 5632—71 наибольшую группу составляют нержавеющие стали и сплавы, легированные хромом, никелем, молибденом, кремнием, марганцем, титаном, ниобием, алюминием и другими элементами. В зависимости от степени легирования изменяются структурный состав и свойства сталей, в частности их свариваемость. Обилие марок сталей послужило поводом для их классификации по таким признакам, как структурный состав, процентное содержание хрома или никеля, область применения (коррозионностойкие, жаропрочные, высокопрочные и т. п.). В табл. 1.14 приведены наиболее распространенные марки высоколегированных сталей, применяемых в сварных конструкциях. [c.347]

За последнее время получило значительное применение новое самостоятельное защитно-декоративное покрытие, представляющее собой сплав примерного состава 45% 5п и 55% Си, известное под названием белой бронзы . Это покрытие отличается целым рядом ценных свойств, однако дальнейшему распростр -нию его препятствует то обстоятельство, что мировая добыча олова не полностью удовлетворяет потребность в нем. По своему внешнему виду электроосажденные меднооловянные сплавы указанного состава занимают промежуточное положение между никелем и серебром, больше приближаясь к последнему. Твердость осадка из белой бронзы средняя между никелем и хромом. Покрытия из белой бронзы хорошо сопротивляются атмосферной коррозии в отл1ичие от серебра этот сплав не тускнеет под действием сернистых соединений. Покрытые белой бронзой изделия хорошо паяются. Сплав может быть осажден непосредственно на сталь, так же как на изделия из меди и ее сплавов. Перечисленные свойства предопределяют область применения покрытий из белой бронзы (столовые приборы, ресторанная по- [c.154]

Особой областью применения электроискрового процесса является легирование поверхностей с целью упрочнения и повышения их эксплуатационных свойств. В этом случае процесс направлен не для разрушения съема материала, а для теплового воздействия на обрабатываемую поверхность и перенесения в нее материала электрода-инструмента. В качестве легирующих материалов используют хром, твердые сплавы Т15К6, Т30К4 и др. [c.79]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...