Материалы для электродов-инструментов

Электрод-инструменты наряду с достаточной электропроводностью должны обладать высокой эрозионной устойчивостью, так как при обработке происходит их разрушение, хотя и в меньшей степени, чем заготовки детали (анода). Материалами для электрод-инструмента являются вольфрам, медь, стали легированные и другие металлы и сплавы. [c.53]

Материалом для электрода-инструмента могут служить алюминий марок А1 и А2, алюминиевые сплавы марок АК6 и АК8, красная медь марок М1 и М2, графитированный материал марки ЭЭГ. [c.14]

Из табл. IV. 5 и IV. 6 видно, что наилучшим материалом для электрода-инструмента является медь. Наименьший износ [c.185]

В табл. 5 приведены эксплуатационные характеристики типичных материалов для электродов. Таблица составлена на основании результатов четырех различных испытаний, отличающихся рабочей частотой при токах от 4 до 22 А. Режущий инструмент квадратного сечения со стороной 9,5 мм имел сквозное отверстие размером 5 мм для циркуляции электролита. Для снижения общей стоимости дорогие материалы могут быть использованы для электродов в виде тонких пластинок. Как следует из таблицы, разумный выбор материала электрода позволяет увеличить эффективность электроискровой обработки, точно выдержать размеры детали с высоким качеством ее поверхности и выбрать электрод с минимальной стоимостью. [c.440]

Материалом для электродов служит графит, медь, латунь, чу-]ун, алюминиевые сплавы. В последние годы разработана технология получения нового электродного эрозионностойкого материала (ЭГГ) с мелкозернистой структурой, применяемой при электроимпульсной обработке стальных деталей. Основными технологическими факторами, влияющими на точность электроимпульсной обработки, являются износ электрода-инструмента его колебания, настройка станка на глубину обработки, величина межэлектродного зазора, температурные деформации технологической системы, геометрические неточности станка, статические деформации его шпиндельного узла, установ и выверка электрода-инструмента. [c.235]

Электроэрозионное прошивание отверстий оправдано только для труднообрабатываемых материалов. Для легкообрабатываемых оно по производительности во много раз уступает обычному сверлению, его преимущество только в том, что отверстия не имеют заусенцев. При прошивании отверстий в них образуется конусность за счет паразитных разрядов между электродом и стенками отверстия (.рис. 93, а). На черновых режимах конусность больше, чем на чистовых. Конусность может быть уменьшена или ликвидирована калиброванием отверстия неизношенным инструментом. Интенсивность боковых разрядов, а следовательно, и конусность снижаются, если для очистки межэлектродного зазора от продуктов эрозии применяют прокачивание рабочей жидкости через полый электрод (рис. 93, б). Помогает и периодическое прополаскивание образующейся полости. Рабочая жидкость при этом долл на фильтроваться, так как наличие в ней продуктов обработки усиливает паразитные токи. [c.157]

Скорость обработки различных материалов характеризуется количеством импульсов N, необходимых для изготовления круглого сквозного отверстия диаметром 10 мм в пластине толщиной 10 мм при токе короткого замыкания 30 а, при напряжении ПО в и ёмкости 400 мкф. Материал электрода-инструмента — латунь. [c.63]

Электроэрозионное шлифование - ЭЭО, при которой электродом-инструментом производится чистовая обработка формируемых поверхностей. Применяется для чистовой обработки труднообрабатываемых материалов, магнитных и твердых сплавов. В качестве ЭИ применяют металлические диски, проволоку и фасонные ЭИ. [c.730]

Вырезная электроэрозионная операция применяется для получения сложных сквозных полостей, изготовления рабочих поверхностей матриц и пуансонов разделительных штампов, разрезки заготовок из труднообрабатываемых материалов, обработки цанг, волок, фильер, вырезки сложных электродов-инструментов для копировально-прошивочных операций. Вырезные электроэрозионные операции позволяют обрабатывать детали с точностью 0,005...0,05 мм и параметром шероховатости поверхности Ra = 0,1...10 мкм. Максимальная производительность на вырезных операциях составляет до 320 мм мин (для инструментальных сталей). [c.730]

Для лучшей локализации процесса анодного растворения нерабочие участки электродов-инструментов покрывают изоляционными материалами (табл. 32), которые должны обладать высокими механическими, электроизоляционными, адгезионными свойствами, влаго- и термостойкостью при малой толщине (0,02...5 мм) покрытия. [c.757]

Припои в практике электрической и ультразвуковой обработки в основном применяются для прочного соединения деталей и элементов электрических цепей, а также электродов инструментов, что обеспечивает одновременно-с прочностью хороший электрический контакт. В области ультразвуковой-пайки припаи служат технологическим материалом, для использования которого путем пайки или лужения) разработана специальная технология (см. гл. IX). [c.69]

Материалы для рабочей части электрода - инструмента [c.541]

Обеспечение сварщика необходимыми материалами, инструментами и инвентарем, в том числе сварочным кабелем, защитными стеклами, щитком или маской, переносным ящиком или пеналом для электродов (рис. 6-4), металлической щеткой, зубилом, легким молотком, шаблонами, клеймом, изоляционной лентой, баллонами с защитным газом и др. [c.272]

При работе внутри барабанов принимают меры против попадания в трубы посторонних предметов (болтов, гаек, инструментов, электродов, рукавиц). Нижнюю часть барабана закрывают резиновыми ковриками. Нельзя пользоваться трубами для складывания инструментов, материалов и других предметов. Если, несмотря на принимаемые меры, в трубу попал посторонний предмет, эту трубу отмечают и сообщают о случившемся бригадиру или мастеру. [c.141]

Электроды и присадочные материалы для наплавки. Состав электродных покрытий, технологическая характеристика электродов типа ЭНР-62 для наплавки режущего инструмента с использованием стержней из быстрорежущей стали марки PI8 приведены в табл. 312. Состав порошковой проволоки приведен в табл. 313. [c.545]

Для переноски инструмента и материалов (электроды) сварщики (резчики) должны иметь специальные инструментальные ящики (пеналы) [c.762]

В последнее время наметились определенные тенденции электроэрозионной обработки повышение точностных характеристик станков малых и средних габаритных размеров вследствие ужесточения всех элементов конструкции, сведения до. минимума влияния рабочей жидкости на температурные деформации, что достигается расположением баков с рабочей жидкостью, оснащенных терморегуляторами, системой охлаждения и фильтрами вне станка изготовление шпиндельных узлов на точных У-образ-ных направляющих с игольчатыми подшипниками применение индикаторов для отсчета вертикальных перемещений и оптических устройств для отсчета координатных перемещений расширение диапазона регулирования режимов по длительности импульсов с одновременным обеспечением незначительного износа электрода-инструмента, изготовленного из разных материалов, что достигается использованием транзисторных генераторов применение с целью стабилизации процесса электроэрозионной [c.242]

Электрохимическая обработка применяется и для обработки отверстий в труднообрабатываемых материалах (рис. 331). Электрод-инструмент выполнен в виде трубки, покрытой снаружи слоем изоляции. Электролит проходит через трубку и кольцевой зазор между ее стенками и обработанной поверхностью. Величина продольной подачи инструмента 0,15—0,8 мм мин. [c.360]

Принципиально отличительной особенностью и преимуществом электроискровой обработки является отсутствие непосредственного давления электрода-инструмента на обрабатываемую заготовку благодаря искровому зазору отметим далее, что качество и производительность процесса определяются не твердостью инструмента, а его электрофизическими свойствами, в частности, стойкостью против электрической эрозии. Поэтому при электроэрозионной обработке медь, алюминий, латунь, углеграфит, чугун являются наиболее рациональными материалами для инструмента. Обычно электроискровая обработка производится без каких-либо вращающихся масс, которые могут создавать центробежные силы и порождать вибрацию. [c.6]

Показатель m равен для различных материалов электрода-инструмента 0,2—0,5. На финишных режимах погрешность вызываемая неточностью установки электрического режима, составит весьма малую величину. Для указанного выше финишного режима ер = 5 а, / = 25 кгц) погрешность лежит в пределах [c.100]

Затраты на электроды-инструменты составляют существенную долю от общих затрат на обработку. Поэтому при освоении процессов электроимпульсной обработки на электроды-инструменты обращено особое внимание. Электроды-инструменты должны обладать высокой эрозионной стойкостью при стабильной производительной работе по заданному материалу, быть технологичными и легко поддающимися обработке методами, соответствующими типу их производства, иметь базы для крепления на станке и быть выполненными с точностью, достаточной для достижения требуемой точности обработки. [c.206]

Вольфрам является материалом высокой стойкости, во много раз превышающей стойкость меди. Однако его большая стоимость наряду с плохой обрабатываемостью не позволяют широко применить этот материал для изготовления электродов-инструментов. Вольфрам используется в виде проволоки или ленты при прошивании небольших отверстий в сталях и жаропрочных сплавах или разрезке заготовок из этих материалов. [c.208]

При изготовлении алюминиевых электродов и электродов из алюминиевых сплавов могут использоваться все перечисленные методы. Электроды из этих материалов изготовляются с широким применением методов литья. Получила большое применение отливка в земляные формы. Она используется для получения при серийном производстве грубых электродов-инструментов, используемых на черновой обработке. Фасонная поверхность у этих электродов, полученная отливкой, подвергается лишь небольшой и нетрудоемкой слесарной доработке. Такие электроды с уменьшенными на 1—3 мм размерами против заданных размеров обрабатываемой поверхности используются в сочетании с графитирован-ными точными калибрующими электродами. Применение дешевых алюминиевых электродов в данном случае позволяет повысить на грубых режимах подводимую мощность и этим снизить трудоемкость операции (см. гл. П1) и ее стоимость. [c.216]

Наплучшие материалы для электродов-инструментов должны йыть недорогими и обладать высокой стойкостью против электрической эрозии и хорошей обрабатываемостью давлением, литьем и другими методами. [c.45]

Величина относительного износа электрода-инструмента (в процентах) определяется отношением длины рабочей части элек-. трода (без калибрующей части) к длине прошиваемого отверстия. Для электродов-инструментов, изготовляемых из различных материалов, она имеет следующие значения латунь марки ЛС59-1 — 150%. медь марки М1 —140%, серий чугун СЧ 18-36 — 70% вольфрам — 70% и коксографитовая омедненная композиция— 8%.. [c.43]

Материалом для электродов служат латунь, медь, графит или медно-графитовая композиция, алюминий и его сплавы, чугун. При изготовлении прецизионных штампов находит применение вольфрам. По размерам профилированные электроды изготовляются с точностью не меньшей, чем само отверстие. Для чистовой обработки электроды рекомендуется изготовлять по точности на класс выше, чем точность обрабатываемой детали. При электроискровой обработке профилированным электродом-инструментом необходимо учитывать вымывания продуктов эрозии из р 1ежэлектродного промежутка, для чего электроды-инструменты изготовляют полыми с подачей жидкой диэлектрической среды (керосина-бензина) через полость. Для вымывания продуктов эрозии Б ряде случае в обрабатываемой детали изготовляют технологическое отверстие. Конструкция электродов-инструментов в зависимости от конфигурации и размеров рабочих полостей, числа изготовляемых деталей и других конкретных условий бывает различная. Электроды могут быть получены резанием, штамповкой, прессованием, электроэрозионной обработкой. Шероховатость поверхности и производительность процесса зависят от режимов обработки, которые разделяются на жесткие, средние, мягкие и характеризуются съемом металла, шероховатостью поверхности и точностью обработки (табл. 14). [c.211]

Электроэрозионная обработка использует расплавление и испарение малых порций металла импульсами электрической энергии, которые вырабатываются периодически специальными генераторами. Обработка ведется в жидкой среде, и развивающиеся в межэлектрод-ном промежутке в момент прохождения разряда гидродинамические силы выбрасывают расплавленную порцию металла из зоны обработки. Это позволяет электроду постепенно внедряться в обрабатываемую заготовку, последняя присоединяется к тому полюсу, на котором выделяется больше тепла. Разряд, т. е. пробой межэлек-тродного промежутка, возникает каждый раз между наиболее сближенными точками анода и катода. В результате каждого импульса на поверхности электродов образуются небольшие углубления, форма и размеры которых зависят от мощности импульса, его длительности и свойств обрабатываемого материала. Следует обратить внимание на то, что удаление материала происходит на обоих электродах (с заготовки и с инструмента). Разрушение электрода-ин-струмента (или износ) явление нежелательное не только потому, что на него затрачивается бесполезно энергия, но и из-за снижения точности обработки и экономичности процесса. Уменьшения износа электрода-инструмента добиваются выбором для их изготовления соответствующих материалов, применением униполярных импульсов, подключением электрода-инСтрумента к тому из полюсов источника тока, на котором его износ будет минимальным. [c.145]

Различные материалы по-оазному противостоят эрозионному разрушению. Чем выше температура плавления и кипения материала, тем больше он подходит для использования в качестве электрода-инструмента. Большое значение имеет также теплопроводность материала. Наоборот, механические свойства материала, его твердость и вязкость почти не влияют на интенсивность эрозии. [c.145]

При импульсах значительной продолжительности мощтюсть разряда и температуоа в канале разряда обычно намного ниже. В этом случае износ электрода в значительной степени зависит от теплопроводности материала, из которого он изготовлен. Преобладающим здесь является ионный процесс вследствие ионной бомбардировки больше тепла выделяется на катоде. Поэтому инструмент правильнее подсоединять к плюсу источника тока, т. е. делать его анодом (обратная полярность). Выбором материала электрода с высокой температурой плавления и высокой теплопроводностью в данном случае можно добиться значительного снижения его износа. Одним из самых стойких материалов, применяемых для изготовления электродов-инструментов, является графит. Даже при малой длительности импульсов (до 100 мкс) электроды из него изнашиваются в 5—10 раз меньше, чем медные. При увеличении продолжительности импульсов до 1000—2500 мкс износ электродов из графита оказывается в 100—500 раз меньше, чем медных. При продолжительности же в 10 ООО мкс и более вместо износа наблюдается некоторое наращивание электрода продуктами пиролиза жидкости, в которой ведется обработка. Электроды из графита обладают сравнительно невысокой механической прочностью и не могут рекомендоваться для режимов с высокой плотностью энергии в канале разряда, когда, как и при малой продолжительности импульсов, развиваются большие силы гидродинамического воздействия, на инструмент. [c.146]

Электроэрозионная обработка — повышение точности за счет снижения износа инструмента, расширение на этой базе номенклатуры эффективных операций расширение области применения операций по высокоточному сопряжению деталей изыскание новых и расширение существующих процессов обработки методом копирования и вырезки непрофилированным электродом разработка принципиально новых процессов электроэрозионной обработки материалов для применения их в производстве микромо-дульных и интегральных схем деталей полупроводниковых и микроминиатюрных электронных приборов. [c.106]

Одним из наиболее износостойких материалов, применяемых для изготовления сплошных электродов-инструментов, является спеченный медный порошок. Чистый медный порошок, полученный электролитически, прессуется в соответствующих прессформах при ДЭ влении 3—5 т см . [c.655]

Для ускорения обработки рекомендуется удалять основную массу металла механическим путем из сырой заготовки, а затем после термообработки окончательно профилировать электроискровым способом. 11ри Г[р0П1НВЛНПИ ГЛ ХИХ полостей необходимо применять для изготовления электрода-инструмента наименее поддающиеся эрозионному износу материалы. [c.658]

Дисперсноупрочненную медь используют для изготовления теплообменников, деталей электровакуумных приборов, контактов, электродов для стыковой и роликовой сварки, электрод-инструмента для электроискровой обработки различных материалов. [c.177]

Характерной осо нностью электроискрового легирования карбидами является значительная доля хрупкого разрушения в эрозионном эффекте (более 90 % частиц — крупные). Наибольшей электрозрозион-ной стойкостью среди тугоплавких карбидов обладают карбиды вольфрама и титана [228]. Промьшшенное применение в качестве материала для ЭИЛ режущего инструмента нашли сплавы системы W - o. Однако в связи с дефицитностью вольфрама весьма актуальным является создание новых материалов для ЭИЛ. Карбид титана представляет большой интерес для ЭИЛ как основной компонент электродов. [c.175]

Опадфическдм для электроэроаионной обработки, но относительно ограниченным является применение контактных материалов для изготовления-различных электродов-инструментов. Такое использование некоторых контактных материалов преимущественно основано на х повышенной эрозие-устойчивости в условиях электрических разрядов. [c.60]

Применение биметаллических материалов в установках элект рической ж ультразвуковой обработки ограничено в основном изготовлением термочувствительных элементов контрольных и сигнальных устройств и релуляторов и по условиям осуществления совершенно аналогично их применению в об-щеэлектротекнической аппаратуре. Небольшое применение находят биметаллические материалы (типа легированная сталь—углеродистая сталь) для изготовления корпусов аппаратов и облицовки ванн, соприкасающихся с агрессивными средами, а также ((медь—сталь, латунь—сталь) для изготовлениж электродов-инструментов при электроэрозионной обработке. Сведения о би- [c.60]

Станки для электрофизической (ЭФО) и электрохимической (ЭХО) обработок применяют для обработки сложнопрофильных деталей, особенно из труднообрабатываемых традиционными способами или закаленных материалов. Особенность этого оборудования -отсутствие непосредственного силового контакта между электродами (инструментом и обрабатываемой заготовкой). Причем, как правило, заданная поверхность обрабатывается по всей площади одновременно, а не по линиям-строчкам, как в механообработке. Кроме того, при ЭХО не происходит износа электрода-инструмента (обычно катода). [c.681]

Электрохимическое формоизменение поверхностей осуществляется непрофилированным электродом-инструментом (ЭИ), частично профилированным или профилированным инструментом. В первом случае необходимый профиль обрабатываемой поверхности получается при заданной кинематике движения проволочного электрода-инструмента, вдоль которого подается струя электролита. Способ применяют для получения матриц вырубных штампов, узких щелей, пазов изготовления нежестких перемычек чувствительных элементов, а также чистовых операций отрезки различных труднообрабатываемых материалов. [c.861]

Сварочные работы на высоте следует выполнять с лесов, подмостей, навесных люлек или приставных лестниц, имеющих огражденные рабочие площадки с настилом из несгораемых материалов. При невозможности или нецелесообразности установки указанных средств подмащивания сварочные работы можно вести с ранее смонтированных конструкций, имеющих ограждения или обеспечивающих возможность закрепления предохранительных поясов. Электросварщики и газорезчики должны пользоваться предохранительными поясами при работе на высоте более 1,5 м (от земли или перекрытия). При одновременной работе на различных высотных отметках монтируемого объекта должны быть предусмотрены ограждающие устройства (щиты, настилы) для защиты работающих на нижних отметках от брызг металла и случайного падения кусков проволоки, электродов или инструмента. Электросварщик должен пользоваться специальной сумкой для инструмента, пеналом для электродов и огнестойкой тарой для сбора огарков. Бросать огарки запрещается. Запрещается привлекать сварщиков к работам, не связанным с их специальностью. Электросварщики должны быть аттестованы на квалификационную группу по технике безопасности не ниже П. [c.282]

Износ инструмента при электроимпульсном методе в 20 раз ниже (иногда инструмент не изнашивается совсем), производительность — в 20 раз выше, а расход энергии — в три раза меньше по сравнению с электроискровым методом. Это обусловлено следующим во-первых, продолжительность разрядов в сотни раз больше, чем в случае искры (достигает иногда сотой доли секунды) во-вторых, перерывы между разрядами меньше в-третьих, инструмент подключается не к отрицательному, а к положительному полюсу источника тока. Большей длительности разряда соответствует и меньшая его температура (4000—5000 вместо 10000°С). Целесообразность применения электроимпульсного способа также во многом определяется себестоимостью электрода-инструмента. Для большинства операций электроды делают из токопроводящего графита, слабо изнашивающегося. Широко используются и электроды из меди, латуни, стали, алюминия, из медновольфрамовых и серебряновольфрамовых композиций. На величину износа инструмента влияют параметры импульсов рабочего тока (особенно их длительность), сочетание материалов электрода-инструмента и обрабатываемой детали, а также условия обработки (циркуляция рабочей жидкости, регулирование процесса и т. д.). Уменьшение пауз между разрядами поз- [c.52]

В настоящее время в СССР и за рубежом область применения установок для чистового легирования с ручным вибратором достаточно широка. Необходимо отметить эффективность их применения для упрочнения режущих кромок штампов, ножей, режущего инструмента из углеродистых инструментальных сталей. Однако номенклатура материалов легирующих электродов, применяемых в производственных условиях, пока ограничивается твердым сплавом Т15К6, феррохромом и графитом [102]. [c.161]

Коэффициенты линейного расширения для обрабатываемой детали и электрода-инструмента могут отличаться более чем в 2—4 раза. Из применяемых материалов наибольшие температурные погрешности будут иметь место при работе алюминиевыми элек-тродами-инструментами и электродами-инструментами из углеродистых материалов. [c.97]

В качестве материала для изготовления рабочей части электродов-инструментов применяются медь марок М1 и М2, первичный алюминий, алюминиевые сплавы марок Д1, АК7, АЛЗ, АЛ5, медный сплавМЦ4, серый чугун, вольфрам, специальный углеграфи-тированный материал марки ЭЭГ и некоторые другие материалы. [c.206]

Взаимосвязь между режимами обработки и обеспечиваемой при этом производительностью процесса и чистотой обработанной поверхности представлена на номограммах. Номограммы построены для случая работы медными электродами по стали 45 на частоте 400 имп1сек в пределах режимов по току до 600 а (рис. 101), а также на частоте 100 имп/сек при токах до 800 а (рис. 101, б) и на частоте 50 имп/сек при токах до 1000 а (рис. 101, в). При других материалах детали и электрода-инструмента приведенные соотношения изменяются, причем у тех материалов, которые обрабатываются электроимпульсным способом лучше, чем сталь 45 (например, у жаропрочных сплавов на никелевой основе), чистота поверхности на тех же режимах несколько хуже, и наоборот — у материалов с худшей обрабатываемостью чистота поверхности получается лучше (данные по обрабатываемости металлов и сплавов электроимпульсным способом приведены в гл. П1). [c.230]

Для переноски инструмента, электродов и других сварочных материалов, а также сбора электродных огарков использовать специальные инструментальные ящики илн цилиндрическпе пеналы из несгораемого материала. Не допускать разбрасывания электродных огарков. [c.768]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...