Трудоемкость изготовления поковок

ТРУДОЕМКОСТЬ ИЗГОТОВЛЕНИЯ поковок [c.170]

Трудоемкость изготовления поковок зависит от технологического процесса, серийности производства, объема производства и средней массы поковок. [c.170]

Таблица У1П.28 Трудоемкость изготовления поковок из черных металлов, чел-ч

При закрытой штамповке отход в заусенец не более 2—3% от массы заготовки. Поэтому безоблойная штамповка перспективна, особенно применительно к дорогостоящим конструкционным материалам. При безоблойной штамповке формообразование происходит при большем гидростатическом давлении, чем в открытом штампе, что повышает пластичность деформируемого металла. Закрытая штамповка, как правило, уменьшает трудоемкость изготовления поковок и последующую обработку резанием, сокращает технологический цикл изготовления детали. [c.170]

Применение штамповки вместо ковки сокращает отходы металла, уменьшает трудоемкость изготовления поковок и их дальнейшей 27 [c.419]

Таким образом, штамповка по сравнению с ковкой позволяет уменьшить трудоемкость изготовления поковок и их дальнейшей обработки резанием, значительно сократить технологические отходы металла, повысить производительность, увеличить количественный и весовой выпуск поковок на одного рабочего, на одну машину, с одного квадратного метра производственной площади. Процессы горячей объемной штамповки механизируются проще, нежели ковка. Однако применение штамповки при изготовлении малого количества поковок может быть экономически невыгодно, так как стоимость штампов велика и затраты на их изготовление, отнесенные к одной поковке, значительны. Вес штампованных поковок обычно ограничен и не превышает 250—350 кг (2,5—3,5 кн). [c.198]

Трудоемкость изготовления поковок различной сложности на паровоздушных молотах [3] [c.252]

Использование автоматизированных ковочных вальцов для получения полуфабрикатов под штамповку позволяет снизить отход металла, уменьшить напуски и сократить до минимума число штамповочных операций (повысить производительность) без существенных (по сравнению со штамповочными) изменений трудоемкости изготовления поковок. [c.102]

Примечание. Опыт внедрения САПР в горячештамповочном производстве показал, что в среднем экономится 8,7% металла, снижается трудоемкость штамповки на 2,7 % и уменьшается себестоимость изготовления поковок на 8,9 % [17]. [c.89]

При сварном варианте дополнительная сварка составила 691 ч, что увеличило трудоемкость изготовления сварного варианта. Однако трудоемкость механической обработки сварного цилиндра уменьшилась на 689 ч за счет повышения точности поковок корпуса [c.535]

В связи с изложенными недостатками назрела необходимость замены показателей выпуска поковок в кузнечно-штамповочном производстве в физических тоннах на показатель в приведенных или условных тоннах в зависимости от трудоемкости изготовления их. [c.120]

Объемная штамповка в закрытых штампах является прогрессивным технологическим способом штамповки и имеет ряд преимуществ перед штамповкой в открытых штампах. Из-за отсутствия заусенца экономится металл, ликвидируется потребность в прессах и штампах для обрезки заусенца, снижается трудоемкость и сокращается технологический цикл изготовления поковок. В настоящее время в автомобильном и тракторном производствах, отличающихся наиболее отработанной технологией, коэффициент использования металла составляет до 0,75—0,8. В закрытых штампах получают поковки более высокого качества, чем в открытых, за счет рационального распределения волокон металла, плавно обтекающих контур поковки, а также за счет более равномерной деформации металла. [c.423]

Средняя масса ПОКОВОК (штампованных заготовок), кг Трудоемкость изготовления 1 т поковок (штампованных заготовок), чел.-ч, при общем выпуске, тыс. т/год [c.532]

Трудоемкость изготовления 1 т поковок (штампованных [c.533]

Пластичность снижается с повышением содержания углерода и легирующих элементов. Чем ниже пластичность, тем труднее получить качественную поковку, тем сложнее технологический процесс, тем выше себестоимость детали. Так, при изготовлении поковок из высокопрочных сплавов осуществить заданную степень деформации не удается за один нагрев, поэтому используется промежуточный нагрев, что повышает себестоимость и трудоемкость изготовления поковки. [c.475]

При изготовлении поковок деталей, имеющих отверстия (шестерни и др.), для снижения расхода металла и уменьшения трудоемкости механической обработки в поковках при штамповке делаются наметки в виде конических несквозных отверстий с оставлением перемычки (пленки), удаляемой последующей прошивкой. В виду того что выступы штампов, производящие наметки отверстий, работают в тяжелых условиях, при диаметрах отверстий менее 30 мм наметки в поковках не делается. [c.303]

Таблица УП1.29 Трудоемкость изготовления , т поковок из цветных сплавов, чел-ч

При выборе метода выполнения заготовки следует учитывать, что применением горячей штамповки вместо свободной ковки достигается снижение трудоемкости производства поковок на 35 нор-мо-часов, экономия 170 нормо-часов при их механической обработке и экономия 120 кГ проката на каждую тонну поковок. Применение периодического или специального проката дает экономию металла в среднем около 20% и снижает трудоемкость изготовления против поковок на 40%, [c.209]

Кривая отражает трудоемкость основных операций, связанных с формоизменением металла (нагрев, штамповка и обрезка заусенца), и действительна при изготовлении поковок как комплектного изделия (автомобиль, трактор, комбайн и др.), а также и для [c.408]

Рис. 3. Трудоемкость изготовления 1 пг поковок в зависимости от их среднего веса С

Минимальная масса. Масса машины является одним из основных технико-экономических показателей, характеризующих степень ее совершенства. Для машин определенной группы сложности и заданного функционального назначения масса конкретной машины характеризует количество металла, необходимого для ее изготовления, а также и трудоемкость ее изготовления. Так, например, трудоемкость механической обработки изменяется пропорционально обрабатываемой поверхности детали или массе детали в степени 7з- Трудоемкость изготовления заготовок (отливок и поковок) прямо пропорциональна их массе. Таким образом, масса машины определяет ее себестоимость. [c.221]

Замена отдельных операций механической обработки штамповкой. Обычно принято использовать штамповку для деталей, изготовляемых из листового материала. Однако это неправильно. В целях снижения трудоемкости изготовления деталей холодную штамповку следует использовать для замены отдельных операций механической обработки резанием деталей, изготовляемых из прутка, поковок и отливок. К таким операциям в первую очередь следует отнести снятие фасок, лысок, пробивку пазов, пробивку отверстий, обрубку по контуру, чистовую обработку (зачистку) по контуру и др. [c.135]

На гидравлических ковочных прессах изготовляют около 17 7о (по массе) всех поковок. В то же время это один из наиболее трудоемких и наименее производительных методов обработки металлов давлением. Поэтому особенно остро стоит задача комплексной механизации и автоматизации процессов свободной ковки, полного исключения тяжелого ручного труда на всех этапах изготовления поковок, повышения производительности и точности ковки. [c.140]

Дополнительные показатели могут быть подразделены на общие и частные. К общим относятся такие показатели, как масса (в рассматриваемом случае это металлоемкость), мощность двигателей, расход электроэнергии и топлива. Причем расход электроэнергии и топлива рассчитывается на единицу продукции, а масса (металлоемкость) и мощность двигателей — на обобщенные технические параметры. Следует отметить, что три последних показателя далеко не равнозначны. Расход металла и мощность двигателей являются частными показателями по сравнению с показателем массы. Дело в том, что стоимость металла и, следовательно, масса машины являются основными факторами, определяющими ее стоимость. Так, стоимость металла составляет 60—80% стоимости грузоподъемных кранов. Масса машины в известной степени характеризует и трудоемкость ее изготовления, ибо изменение трудоемкости производства поковок и отливок, а также трудоемкости механической обработки этих деталей пропорционально их массе. [c.75]

Коэффициент использования металла (ЮТМ) равен примерно 0,84. Трудоемкость изготовления одного комплекта поковок для базового автомобиля не превышает 6,5 ч. [c.5]

Стремление повысить эксплуатационную надежность и качество автомобилей при одновременном снижении расхода металла и трудоемкости их изготовления обусловило необходимость использования рациональной технологии изготовления поковок горячей штамповкой при повышенных требованиях к качеству металла и точности исходного проката. Повышение требований к металлу и прокату связано с применением технологичных конструкций деталей, элементы которых сохраняют свойства проката и не подвергаются последующей обработке, соответствуют технологическим особенностям новых процессов штамповки и кузнечного оборудования, отвечают ужесточенным требованиям к стабильности механических и эксплуатационных свойств изделий, получаемых горячей обработкой металлов давлением. [c.18]

Высокая трудоемкость изготовления и значительный отход металла при штамповке осесимметричных удлиненных поковок с развилинами (см. рис. 19-5) обусловили разработку и исследование новой малоотходной технологии штамповки поковки скользящая вилка на ГКМ с горизонтальным разъемом матриц. [c.56]

В табл, 21 приведена структура себестоимости наиболее многочисленных сложных по форме и трудоемких по изготовлению поковок четвертой группы (см. рис. 21). Для поковок относительно малой массы (до 1,5 кг) сложной формы (типа вилок) характерны низкие затраты на основные материалы и большие затраты на оборудование и заработную плату. Такие соотношения затрат следуют из особенностей [c.286]

Изготовление поковок для калибров производится разными способами куют круглые диски, которые после термической обработки и грубой обдирки по наружному диаметру и торцам разрезают на две части с получением полудисков (обычно для станов крупных типоразмеров) и куют поковки сразу в виде полудисков, причем окончательную форму полудиски получают в штампах. Первый способ более простой и производительный второй способ более трудоемкий, но при нем получается меньше отходов. [c.111]

Несколько вариантов можно применить и для изготовления валов. До недавнего времени коленчатые валы изготовляли обычно из поковок методом трудоемкой обработки резанием. Чтобы получить поковку вала, металл нужно было разогреть затем ковать его под прессом после этого обточить [c.16]

Особое внимание обращают на определение трудоемкости изделий, планируемых цеху в тоннаже, для чего на основе отчетных данных за предшествующий квартал (год или месяц) определяют трудоемкость 1 т поковок делением количества нормо-часов, затраченных на изготовление продукции, на ее массу. При этом в расчетной программе указывается общая масса продукции, а трудоемкость на программу определяется умножением трудоемкости [c.153]

Разрабатываются предложения по внедрению новой технологии изготовления кузнечно-прессовых заготовок, жидкостной штамповки заготовок на гидравлических прессах с целью сокращения припусков на механическую обработку, ликвидации облоя и повышения коэффициента использования металла. Создаются быстроходные гидравлические прессы для ковки с ЧПУ, обеспечивающие уменьшение припусков на механическую обработку, повышение точности поковок и улучшение условий труда. Разрабатываются составы смазок, обеспечивающие безокислительный нагрев заготовок с целью исключения окалинообразования. Создаются бездымные и безвредные смазки для повышения стойкости ковочных штампов. Разрабатываются высокомеханизированные технологические процессы изготовления фасонных профилей методом выдавливания с целью сокращения трудоемкости механической обработки и повышения коэффициента использования металла. [c.288]

Многоручьевые штампы применяются главным образом для крупносерийного и массового производства. Заготовка из мерного сортового проката штампуется последовательно, сначала в заготовительных (черновых) ручьях, в которых выполняются операции вытяжки или гибки, и затем в штамповочных для предварительной и окончательной штамповки. На фиг. 111 показаны многоручьевой uJтaмп для штамповки шатуна (нижняя половина) и последовательность получения из него поковки. При применении для штамповки проката периодического профиля снижается трудоемкость изготовления поковок, так как отпа- 280 [c.280]

Трудоемкость изготовления деталей. Применение изотермической штамповки может приводить и к увеличению и к уменьшению трудоемкости изготовления поковок в кузнечном цехе при одновременном значительном уменьшении трудоемкости в механических цехах. Если технологические переходы штамповки не изменяются, а вместо кривошипного горячештамповочного пресса используют гидравлический пресс, трудоемкость в кузнечном цехе возрастает в 1,2—2,5 раза из-за тихоходности оборудования. Если при изотермической штамповке применяют немеханизированный кривошипный пресс с выталкивателем, а число ручьев штампа не изменяется, производительность снижается на 10—15% за счет больших, чем при обычной штамповке, неудобств при укладке и удалении заготовки. При применении гидравлического и кривошипного прессов трудоемкость изотермической штамповки можно снизить, уменьшая число переходов при более широком (чем при обычной штамповке) использовании закрытых ручьев. При изотермической штамповке производительность можно увеличить уменьшением вспомогательного (масса заготовки, как правило, меньше, чем при обработке в обычных условиях) и подготовительно-заключительного времени, так как стойкость штампов увеличивается, а следовательно, уменьшается число переналадок инструмента. [c.227]

В табл. 153 и 154 приведены данные о производительности паро-воздущных молотов и трудоемкости изготовления поковок. [c.251]

При штамповке поковок методом выдавливания достигаются экономия металла и снижение трудоемкости изготовления деталей на 15—40%. Зубчатые колеса, полученные штамповкой, имеют улучшенную структуру волокон, могут передавать большие усилия и выдерживать более высокие статические напряжения на зубьях, по сравнению с колесами, изготовленными с помош,ью механической обработки. Точность зубьев может бьйь выдержана в пределах + 0,05 мм. [c.194]

Со снижением конструктивной металлоемкости непосредственно связана и задача снижения трудоемкости изготовления. Это подтверждается тем, что при совпадающих методах изготовления трудоемкость механической обработки изменяется пропорционально обрабатываемой поверхности или весу деталей в степени - /з, а трудоемкость изготовления заготовок (поковок, отливок) прямо пропорциональна их весу. Для установления ориентировочной конструктивной металлоемкости машин в процессе их проек- [c.232]

В изотермических условиях штампуют заготовки с небольшими штамповочными уклонами или без них, с резкими перепадами сечений, малыми радиусами переходов и припусками на обработку резанием. В результате достигают значительной экономии дорогостоящих металлов и снижения трудоемкости изготовления детали. При изотермическом деформировании с низкими скоростями удельные усилия штамповки при увеличении сложности заготовки и деформации возрастают незначительно [69]. При этом уменьшается число переходов штамновки. В некоторых случаях заготовки, для изготовления которых в обычных условиях потребовалось бы пять переходов штамповки, получают за один переход. Разработан процесс изотермической штамповки точных поковок из особо жаропрочных сплавов с применением заготовок со специально подготовленной мелкодисперсной структурой. При определенном температурно-скоростном режиме деформации можно получить за один ход пресса поковки сложных конфигураций, например диск с лопатками, без последующей обработки резанием. При этом расход металла по сравнению с обычной штамповкой уменьшается более чем в 2 раза [61 ]. [c.27]

С целью снижения общей трудоемкости изготовления обойм карданных подшипников, выпускаемых подщипниковым заводом в массовом количестве, и главным образом для снижения трудоемкости и экономии легированной стали ШХ15 1-й ГПЗ в содружестве с другими организациями разработал технологический процесс получения поковок для карданных подшипников методом выдавливания (рис. 74). [c.145]

Трудоемкость изготовления режущего инструмента из литых заготовок значительно ниже трудоемкости изготовления инструмента из поковок или проката. По данным Сестрорецкого инструментального завода им. Воскова себестоимость сверла диаметром 55 МхМ из стали Р6М5, изготовляемого по технологии мелкосерийного производства, составляет 22,49 р., в том числе материал 17,31 р. по технолэгии крупносерийного производства при обработке на фрезерных автоматах себестоимость сверла того же диаметра 19,66 р., в том числе материал 16,86 р., при горячем вальцевании — 1,33 р., в том числе материал 7,44 р. и при литье в оболочковую форму — 9,22 р., в- том числе материал 4,57 р. [c.44]

Электроимпульсным методом можно окончательно обрабатывать полости штампов и пресс-форм независимо от их твердости. При этом не опасны деформации размеров и обезуглероживание рабочей полости, возникающие при термической обработке Трудоемкость изготовления фасонных полостей штампов в зависимости ОТ сложности фигуры сокращается в 1,5—3 раза. По данным ЗИЛа, трудоемкость обработки полости штампа для штамповки поковок поворотного кулака автомобиля ЗИЛ-130 на копиро-вально-фрезерном и радиусно-фрезерном станках составляет 35 ч, а трудоемкость электроимпульсной обработки 12 ч. [c.244]

Средняя заработная плата одного списочного или одного произ родственного рабочего определится делением месячного фонда зара ботной платы соответствующих категорий работающих на их число Наиболее распространенным з настоящее время является планиро вание в тоннаже. Однако этому методу присущи большие недостатки основным из них яАляется то, что тоннаж выпуска не отражает фактической трудоемкости выполняемого задания. Снижение веса вы пускаемых заготовок (при работе на минусовых допусках, при приближении конфигурации поковок к конфигурациям готовых деталей и т. д.) при перенесении части общей трудоемкости изготовления деталей из механических цехов в кузнечные уменьшает выполнение объ- [c.748]

Применением фасонирования заготовки полузакрытой осадкой или осадкой с образованием глухих наметок стремятся с учетом конфигурации ручья штампа чистового перехода сформировать элемент поков-ки, который впоследствии используют как установочную базу [23]. Такой подход не лишен недостатков, основным из которых является увеличение трудоемкости изготовления инструментальной оснастки, так как вместо осадочных плоских вставок приходится применять вставку с гравюрой. Кроме того, возникают проблемы с заштампов-кой окалины и невысокой стойкостью вставок для фасонирования заготовок, не полностью устраняется асимметрия полуфабриката. Конфигурация некоторых поковок не позволяет получить установочную базу на первом переходе, что обусловливает применение дополнительного чернового перехода штамповки и снижает производительность. В этой связи появляется необходимость в разработке технического решения, которое позволяло бы на первом переходе штамповки формировать осесимметричный полуфабрикат и установочную базу, не связанную с конфигурацией ручья чистового перехода штамповки, и было бы применимо для большинства поковок типа тел вращения. [c.56]

Электрохимическая обработка используется для изготовления гравюр более 70 наименований штампов, предназначенных для наиболее сложных поковок и поковок массового производства. Обработка выполняется на трех станках фирмы Хитачи (Япония). Трудоемкость изготовления гравюр всех штампов на 50 % обеспечивается электрохимической обработкой. [c.264]

В отличие от методов просвечивания, ультразв>тсовые методы позволяют успешно выявлять именно трещиноподобные дефекты. Спецификой ультразвукового метода контроля является то, что он не дает конкретной информации о характере дефекта, так как на экране дефектоскопа появляется импульс, величина которого пропорциональна отражающей способности обнаруженного дефекта. Последняя зависит от многих факторов размеров дефекта, его геометрии и ориентации по отношению к направлению распространения ультразвуковых колебаний. В связи с тем, что эти параметры при контроле остаются неизвестными, обнар> -женные дефекты обычно характеризуются эквивалентной площадью, которая устанавливается в зависимости от интенсивности полученного сигнала Достоинствами л льтразвукового метода являются его меньшая по сравнению с методами просвечивания трудоемкость, а также возможность достаточно точного определения координат обнаруженного дефекта. Как показала практика применения ультразвукового метода, он не позволяет достаточно надежно обнаружить дефекты, лежащие вблизи поверхности изделия в связи с экранированием сигнала от дефекта сигналом ог поверхности. Это обстоятельство также необходимо ч читы-вать при практическом использовании данного метода контроля. Ультразвуковые методы используют как для контроля дефектов металла листов и поковок на стадии их изготовления, так и для контроля сварных соединений, для диагностики трубопроводного транспорта. На данном принципе созданы внутритрубные инспекционные снаряды (ВИС) — Ультраскан-СД, которые, двигаясь внутри трубы, считывают информацию о техническом состоянии трубопроводов. При этом фиксируется толщина стенки, коррозионные каверны, расслоения мета.лла, дефекты стресс-коррозионного происхождения. [c.61]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...