Поковки Трудоемкость

Значительный интерес представляет высокопроизводительное приспособление для контроля величины припусков на обработку кулачков поковки распределительного вала (фиг. 154), разработанное и внедренное на ЗИЛе. Это приспособление исключило необходимость в весьма трудоемкой и мало объективной проверке разметкой. [c.149]

Номинальная величина припуска является важным экономическим фактором в машиностроении, ибо в значительной степени определяет собой трудоемкость обработки резанием. С другой стороны, величина припуска и ее отклонения в поковках характеризуют совершенство кузнечной технологии и культуру работы в кузнечно-штамповочных цехах. [c.391]

Несколько вариантов можно применить и для изготовления валов. До недавнего времени коленчатые валы изготовляли обычно из поковок методом трудоемкой обработки резанием. Чтобы получить поковку вала, металл нужно было разогреть затем ковать его под прессом после этого обточить [c.16]

При планировании продукции в натуральных показателях необходимо иметь в виду, что единицы измерения не всегда отвечают задаче учета экономического назначения продукции или ее трудоемкости, вследствие чего заводы оказываются незаинтересованными в выполнении плана по ассортименту. Применение в учете продукции единиц массы в ряде случаев противоречит задачам экономии материальных ресурсов, улучшению их использования. Например, учет поковок в тоннах экономически выгоден производителю, но излишние припуски приводят при механической обработке к большим отходам металла в стружку. Избежать указанного недостатка можно при организации учета выпуска и поставки поковок не по фактической массе, а по массе готовых изделий, для производства которых поковки предназначены, с учетом необходимых нормативных допусков при условии, что соответствующим образом будут построены цены как на сами поковки, так и на изделия из них. [c.18]

Металлургическое производство. Длительность цикла разработки технологии определяется по стальному литью, так как процесс его изготовления наиболее длительный. Исключение составляют уникальные поковки, требующие изготовления новых крупных изложниц или длительной повторной термообработки. По таким деталям длительность цикла изготовления должна разрабатываться самостоятельно для каждого конкретного случая. Длительность цикла разработки технологии по стальному литью определяется по ведущим деталям, т. е. по деталям наиболее трудоемким и требующим более длительного цикла изготовления. Длительность цикла разработки технологии на ведущие детали определяется по графику (фиг. 48, а) и предусматривает, кроме проектирования самой технологии и рабочих чертежей на оснастку, заготовки, модели, а также размножение и рассылку технической документации исполнителям. [c.157]

Часто замена поковки литьем резко сокращает вес заготовки и обеспечивает необходимые механические свойства при эксплуатации изделий. Так, коленчатый вал грязевого насоса тяжелой буровой установки был запроектирован из поковки и по своим габаритным размерам не мог быть переведен на штамповку при чистом весе вала 120 кг кованая заготовка весила 400 кг, превышая чистый вес изделия в 3,3 раза. Механическая обработка кованого вала была очень трудоемкой. Дополнительные исследования и расчет возникающих напряжений в коленчатом вале при эксплуатации грязевого насоса выявили возможность замены заготовки вала с поковки на литье. [c.186]

Технологические основы конструирования деталей, изготовляемых свободной ковкой. Конструкция детали, получаемой из поковки, изготовленной свободной ковкой, должна быть согласована с технологом в целях обеспечения максимальных механических качеств, минимальных отходов и трудоемкости как в процессе ковки, так и в процессе последующей механической обработки. [c.92]

Штамповка в открытых штампах на кривошипных прессах является прогрессивным методом штамповки в крупносерийном и массовом производстве и имеет следующ,ие преимущества перед штамповкой на молотах увеличенная точность штамповки, особенно по высоте поковки в связи с фиксацией нижнего положения верхнего штампа самим механизмом пресса возможность уменьшения (см. стр. 95) штамповочных уклонов ввиду наличия выталкивателей, что снижает расход металла и трудоемкость последующей механической обработки высокая производительность, превышающая производительность молота в 1,5—3 раза, так как каждый переход осуществляется за один ход пресса возможность механизации и даже автоматизации подачи заготовок в штамп меньший удельный расход энергии большая безопасность в работе и отсутствие сотрясения при работе пресса. [c.120]

Для уменьшения трудоемкости процесса штамповки, деталям надо придавать такую конфигурацию, чтобы при изготовлении поковки не требовалось дополнительных операций закручивания или гибки и чтобы число основных переходов было малым (фиг. 27). [c.793]

Бюро ПНР и цеховые механики устанавливают экономически целесообразные нормы запаса одноименных и других запасных деталей. При определении норм запаса на крупные трудоемкие детали необходимо учитывать фактический цикл производства для каждой детали, время на получение поковки или литья, на кооперацию и т. д. К таким деталям относятся штоки, бабы и коленчатые валы к молотам, корпусные детали к металлорежущим станкам, цилиндры и поршни к формовочным машинам и др. [c.299]

Сравнение, приведенное на фиг. 34, является справедливым, очевидно, лишь в том случае, если при изготовлении отливки или поковки может быть обеспечено высокое качество изделия. В большинстве узлов турбин, однако, переход к сварным конструкциям производится прежде всего по причине невозможности получения качественных отливок или поковок сложной конфигурации, изготавливаемых из легированных сталей. Объем работ по заварке стального литья, являющейся наиболее распространенной операцией исправления отливок, в этих условиях чрезмерно велик и связан со значительной трудоемкостью. Процесс заварки плохо поддается механизации и автоматизации сварочного процесса, что не позволяет повысить производительность работ по заварке. В этих условиях определяющим фактором является прежде всего требование обеспечения высокого качества изделия и надежности его в работе. [c.75]

Технологичность конструкции поковок. Для уменьшения отхода металла и снижения трудоемкости как в процессе ковки, так и в процессе последующей обработки, желательно поковкам (и изготовляемым из них деталям) придать наиболее простую форму, ограниченную плоскими или цилиндрическими поверхностями (рис. 11). Нежелательны конические и клиновые формы поковок, пересечение цилиндрических поверхностей и призматических поверхностей с цилиндрическими. Односторонние выступы предпочтительнее двусторонних (рис. 11, а). Нельзя выполнять ковкой ребра жесткости (рис. 11,6), платики и выступы [c.135]

С развитием технического прогресса непрерывно увеличиваются и размеры кованых деталей. Однако суш,ествовавший продолжительное время метод ковки заключался в том, что поковки делались с увеличенными припусками. Это приводило к нерациональному расходованию большого количества металла и значительному увеличению трудоемкости последующей механической обработки резанием. [c.40]

Объемная горячая штамповка. Объемная горячая штамповка является разновидностью ковки и представляет собой технологический процесс, при котором поковка получается путем принудительного перераспределения в ручьях штампов нагретой заготовки. Течение металла в этом случае ограничено поверхностью фигуры ручья штампа, а металл, подвергающийся пластической деформации, приобретает форму, соответствующую фигуре ручья. Поковки, полученные методом горячей штамповки, по своим размерам и форме приближаются к готовой детали, в результате этого значительно снижается объем механической обработки резанием. Это приводит к снижению трудоемкости и к экономии металла. [c.44]

Коэффициенты и не всегда дают однозначную оценку эффективности анализируемых процессов обработки металлов давлением, так как без учета программы выпуска и затрат на оснастку, трудоемкости и других факторов нельзя дать достоверный ответ, какой из способов получения поковки эффективнее. Поэтому при анализе технико-экономических показателей рассматривают кроме натуральных к , и стоимостные показатели, в частности себестоимость детали, которая включает стоимость поковки и ее механической обработки. Отходы при черновой механической обработке по сути - результат больших припусков и напусков в поковке, и чем позже по ходу технологического процесса металл удаляется в отход, тем больше относительные стоимостные потери на единицу массы металла. Снижение себестоимости детали в наибольшей степени достигается при увеличении коэффициента точности поковки А - [c.144]

Один из наиболее трудоемких вопросов — расчет массы штампованной заготовки (поковки) — решается с помощью программы, которая используется для расчета массы детали. [c.321]

Объемная штамповка в закрытых штампах является прогрессивным технологическим способом штамповки и имеет ряд преимуществ перед штамповкой в открытых штампах. Из-за отсутствия заусенца экономится металл, ликвидируется потребность в прессах и штампах для обрезки заусенца, снижается трудоемкость и сокращается технологический цикл изготовления поковок. В настоящее время в автомобильном и тракторном производствах, отличающихся наиболее отработанной технологией, коэффициент использования металла составляет до 0,75—0,8. В закрытых штампах получают поковки более высокого качества, чем в открытых, за счет рационального распределения волокон металла, плавно обтекающих контур поковки, а также за счет более равномерной деформации металла. [c.423]

Испытаниям некоторых видов (осмотр поверхности, ультразвуковой контроль и др.) подвергают все прутки, поковки и т. д. Большинство испытаний проводится выборочно — на нескольких образцах от плавки, прошедшей определенную технологическую операцию (прокатка на данный размер, отжиг в одной садке и т. д.). Достоверность выборочного контроля зависит от однородности металла партии — плавки и объема выборки. Однако большие выборки приводят к потерям металла, повышают трудоемкость испытаний и экономически нецелесообразны. [c.320]

Заготовками ходовых колес мостовых кранов могут быть чугунные либо стальные отливки, поковки, штамповки без реборд и штамповки с прокатной беговой дорожкой. Если исключить чугунные колеса, не применяющиеся вследствие ряда причин, то наиболее выгодно в условиях массового производства колес использовать штамповки с прокаткой не только из-за минимальных потерь металла на окалину, отходы в стружку и наименьшей трудоемкости изготовления колес, но и потому, что на их беговой дорожке и ребордах образуется при этом весьма благоприятное в отношении износостойкости круговое направление волокон. [c.349]

Для обработки отверстий в твердых поковках и отливках, когда требуется повышенная жесткость инструмента, и для уменьшения трудоемкости изготовления инструмента применяют перовые комбинированные инструменты — сверла, зенкеры. Их также широко используют для обработки фасонных отверстий, особенно малого размера. К недостаткам этих инструментов следует отнести отрицательные передние углы вдоль главного режущего лезвия, затрудняющие процесс резания и отвод стружки. Для создания положительных углов и улучшения процесса стружкообразования у инструментов с большим поперечным сечением подтачивают переднюю грань. [c.311]

Трудоемкость выпуска поковки 532, 533 [c.567]

Значения радиусов закруглений рекомендуется выбирать из ряда 0,8 1,5 2 2,5 3 4 5 6 8 10 12,5 15 20, 25 30 и стремиться к их унификации (для одной поковки), так как это существенно снижает трудоемкость изго товления штампа и режущего инстру мента. [c.41]

Штамповка или другие способы формовки изделий, отличающихся особо сложной формой, получение которой часто недоступно для традиционных методов обработки металлов давлением (например, тонкостенные детали сложной формы с оребрением, замкнутые емкости сферической и более сложной формы и т. д.). Это дает возможность максимально приближать форму и размеры поковки к форме и размерам готовой детали, снижать до минимума или полностью исключать припуски на обработку резанием, добиваясь значительной экономии дорогостоящих металлов и сплавов, снижения трудоемкости обработки резанием, В ряде случаев возможность получения более сложной формы позволяет отказаться от применения сварки или механических способов соединения деталей в узел и заменить его монолитной деталью, что способствует существенному увеличению выносливости и долговечности. [c.459]

Пластичность снижается с повышением содержания углерода и легирующих элементов. Чем ниже пластичность, тем труднее получить качественную поковку, тем сложнее технологический процесс, тем выше себестоимость детали. Так, при изготовлении поковок из высокопрочных сплавов осуществить заданную степень деформации не удается за один нагрев, поэтому используется промежуточный нагрев, что повышает себестоимость и трудоемкость изготовления поковки. [c.475]

По другой системе классификации валы, например, подразделяются в зависимости от характера заготовок (прокат или поковка). Каждая из этих разновидностей делится на размерные группы. Выделение на Урал-маше всех типов валов в один и тот же класс было связано с необходимостью выполнить огромный объем работы, поскольку в этот класс были включены не только валы общего назначения, но и все типы валов прокатных станов, валы роторов, турбин и другие, технологически ничего общего между собой не имеющие. При этом необходимо подчеркнуть, что, например, разработка типовых процессов только для различных типов конструкции валков ходовой прокатки, характеризуемых рядом глубоко специфических конструктивных и технологических особенностей и представляющих с технологической точки зрения самостоятельный класс, является самостоятельной и очень трудоемкой технологической задачей. Этим и объясняются неудачи тех попыток, которые предпринимались для нахождения общих технологических признаков между валами, традиционно включавшимися в один и тот же класс. В силу всего этого практические результаты на Уралмаше были достигнуты только тогда, когда класс валов был разбит на ряд сравнительно мелких самостоятельных классов, т. е. технологических рядов, каждый из которых [c.268]

Снин<ение припусков на механическую обработку крупных деталей турбин и металлургического оборудования в среднем позволит получить 7—8% экономии металла на каждую крупную поковку и снизить трудоемкость по машинному времени при механической обработке в среднем на 16%. [c.547]

Гц и Гщ — соответственно трудоемкость изготовления поковки и штамповки, мин [c.25]

При изготовлении поковок деталей, имеющих отверстия (шестерни и др.), для снижения расхода металла и уменьшения трудоемкости механической обработки в поковках при штамповке делаются наметки в виде конических несквозных отверстий с оставлением перемычки (пленки), удаляемой последующей прошивкой. В виду того что выступы штампов, производящие наметки отверстий, работают в тяжелых условиях, при диаметрах отверстий менее 30 мм наметки в поковках не делается. [c.303]

Исходные данные для проектирования инструментального (штампового) цеха завода включаются в задание на проектирование. В состав исходных данных входит а) состав оборудования листоштамповочного, кузнечного цехов (участков), цеха (участка) пластмасс, для которых проектируемый инструментальный (штамповый) цех должен поставлять технологическую оснастку — штампы, пресс-формы и др. б) характеристика продукции цеха выпуск, т/ год, параметры средней поковки (масса, габаритные размеры), параметры наиболее крупной поковки и т. д. в) начальный фонд и годовой расход штампов и пресс-форм г) общая характеристика применяемых штампов и пресс-форм д) технологические процессы, трудоемкость, металлоемкость изделий-предста-вителей, характерных для продукции проектируемого цеха. [c.190]

Чем сложнее поковка по форме и чем больше она отличается от формы заготовки, тем большее число ручьев в штампах требуется для ее изготовления и тем более трудоемкой становится штамповка. [c.136]

При низкой степени механизации — больший объем (по трудоемкости) основных и вспомогательных операций процесса изготовления поковки выполняют вручную или при помощи примитивных средств механизации. [c.195]

Однако для штамповки необходимы специальные штамповочные молоты или прессы, а также штампы, изготовленные из прочной стали с ручьями такой конфигурации, как у поковки. Изготовление штампов — сложный и трудоемкий процесс механической и термической обработки. Штампы получаются дорогими, что не позволяет применять штамповку для изготовления небольшого количества поковок и тем более одной поковки. Поэтому штамповку применяют главным образом в массовом, крупносерийном, серийном производстве и редко в мелкосерийном производстве (10—20 шт.). [c.327]

Клеймение проводят под прессом, накладывая клеймо на еще горячую поковку и прижимая верхним бойком. Клеймение вручную применяют реже, так как оно трудоемко и опасно. [c.159]

Применение профильного и периодического проката. При штамповке круглых поковок с отверстиями применяют трубные заготовки. Например, поковку торцового гаечного ключа при изготовлении из трубы высаживают за два перехода на горизонтальноковочной машине (рис. 189,а). По сравнению с изготовлением детали. из прутка обеспечивается экономия металла, снижение трудоемкости механической обработки. Применение трубной заготовки при высадке на ГКМ показано на рис. 188,6. [c.260]

При криволинейном или ступенчатом разъеме штампов трудоемкость и стоимбсть их изготовления резко увеличиваются. Поэтому нужно по возможности избегать конструкций, требующих неплоских разъемов (рис. 52, а). Одновременно следует иметь в виду, что если выпрямленный рычаг сконструировать применительно к ступенчатой поверхности разъема ((рис. 52, б), то его вес будет меньше, чем при плоском разъеме (рис. 52, в). Это очевидно из следующего. Линия разъема является геометрическим местом точек пересечения боковых поверхностей поковки со встречным уклоном. Если рассмотреть сечения напусков, образованных уклонами при ступенчатом (рис. 52, г) и при плоском (рис. 52, д) разъемах, то совершенно ясно, что в первом случае площадь сечения напуска окажется меньшей, чем во втором, на величину затемненного участка (рис. 52, е). [c.73]

Чугун с шаровидным графитом используется также для замены кованых деталей и, в частности, коленчатых валов. Изготовление крупных коленчатых валов является сложным и трудоемким процессом. Например, поковки для шестиколенных валов судовых двигателей 6ДР завода Русский дизель изготовлялись на уникальных ковочных прессах мощностью 98 Мн (10 ООО Т) из слитков легированной стали ЗОХМ весом около 12 т. При механической обработке такого вала до 4 m металла уходит в стружку. Экономическая эффективность применения литого коленчатого вала двигателя 6ДР из высокопрочного чугуна взамен кованого характеризуется следующими данными вес кованой заготовки 300, литой 2100 кг, при чистом весе вала 1700 кг, трудоемкость механической обработки в первом случае 1050 нормо-часов, во втором — 208 нормочасов, полная себестоимость кованого вала 4102 руб., литого 1187 руб. [c.99]

Наиболее характерным примером является объединение в одну поковку турбинного вала, промежуточного вала и крышки рабочего колеса небольшой пропеллерной турбины с поворотными лопастями, с диаметром рабочего колеса, равным 3600 мм. Это позволило не только снизить трудоемкость механической обработки примерно на 1000 станкочасов, но и [c.551]

Горячая штамповка по сравнению с ковкой обладает рядом преимуществ. К ним относятся высокая производительность, в десятки раз превышающая производительность свободной ковкп, однородность и точность получаемых поковок высокое качество поверхности штампуемых поковок, что позволяет обрабатывать их только в местах сопряжений с другими деталями возможность получения поковок весьма сложной конфигурации, с минимальными напусками металла. Внедрение горячей штамповки взамен ковки обеспечивает массовый выпуск дешевой продукции благодаря значительному снижению расхода металла на поковки и трудоемкости их последующей обработки. [c.205]

Многоручьевые штампы применяются главным образом для крупносерийного и массового производства. Заготовка из мерного сортового проката штампуется последовательно, сначала в заготовительных (черновых) ручьях, в которых выполняются операции вытяжки или гибки, и затем в штамповочных для предварительной и окончательной штамповки. На фиг. 111 показаны многоручьевой uJтaмп для штамповки шатуна (нижняя половина) и последовательность получения из него поковки. При применении для штамповки проката периодического профиля снижается трудоемкость изготовления поковок, так как отпа- 280 [c.280]

При высокой степени механизации все основные и вспомогательные операции процесса изготовления поковки выполняют при помощи специальных механизмов, управляемых рабочим на каждом отдельном участке ковочного агрегата. При средней степени механизации больший объем (по трудоемкости) основных и вспомогательных операций изготовления поковки выполняют при помощи специальных механизмов, управляе.мых рабочим на каждом отдельном участке ковочного агрегата, а меньший — вручную. [c.195]

В изотермических условиях штампуют заготовки с небольшими штамповочными уклонами или без них, с резкими перепадами сечений, малыми радиусами переходов и припусками на обработку резанием. В результате достигают значительной экономии дорогостоящих металлов и снижения трудоемкости изготовления детали. При изотермическом деформировании с низкими скоростями удельные усилия штамповки при увеличении сложности заготовки и деформации возрастают незначительно [69]. При этом уменьшается число переходов штамновки. В некоторых случаях заготовки, для изготовления которых в обычных условиях потребовалось бы пять переходов штамповки, получают за один переход. Разработан процесс изотермической штамповки точных поковок из особо жаропрочных сплавов с применением заготовок со специально подготовленной мелкодисперсной структурой. При определенном температурно-скоростном режиме деформации можно получить за один ход пресса поковки сложных конфигураций, например диск с лопатками, без последующей обработки резанием. При этом расход металла по сравнению с обычной штамповкой уменьшается более чем в 2 раза [61 ]. [c.27]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...