Снижение трудоемкости изготовления деталей

Внедрение процесса холодной прокатки на заводах обеспечило снижение трудоемкости изготовления деталей и сокращение расхода металла в 3—5 раз. [c.218]

Снижение трудоемкости изготовления деталей из пластмасс. [c.323]

Технологическая типизация предусматривает унификацию конструктивных форм, благодаря чему достигается сокращение числа деталей различных конструктивных типов, создаются благоприятные предпосылки для группового запуска деталей в производство. При проведении технологической типизации достигается значительное снижение трудоемкости изготовления деталей. [c.498]

Выбор наиболее рентабельного приспособления расчетным путем Выбор приспособления и оценка экономического эффекта от его исполь зования основывается на сопоставлении затрат и экономии, возника ющих при их применении. В затраты входят амортизационные отчисления и расходы на содержание и эксплуатацию оснастки. Экономия, получаемая при использовании приспособлений, образуется главным образом за счет снижения трудоемкости изготовления деталей. [c.354]

СНИЖЕНИЕ ТРУДОЕМКОСТИ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДЕТАЛЕЙ [c.245]

Расчет экономической эффективности применения приспособления основывается на сопоставлении затрат и экономии, возникающих при его использовании и относимых к годовому периоду. Затраты слагаются из расходов на амортизацию приспособления (амортизационные отчисления) и расходов на его содержание и эксплуатацию. Экономия достигается за счет снижения трудоемкости изготовления деталей, а следовательно, за счет сокращения прямой штучной зарплаты. [c.647]

Замена отдельных операций механической обработки штамповкой. Обычно принято использовать штамповку для деталей, изготовляемых из листового материала. Однако это неправильно. В целях снижения трудоемкости изготовления деталей холодную штамповку следует использовать для замены отдельных операций механической обработки резанием деталей, изготовляемых из прутка, поковок и отливок. К таким операциям в первую очередь следует отнести снятие фасок, лысок, пробивку пазов, пробивку отверстий, обрубку по контуру, чистовую обработку (зачистку) по контуру и др. [c.135]

Основной экономический эффект яри внедрении полимерных материалов, в частности пластмасс, получается благодаря снижению трудоемкости изготовления деталей, стоимости инструмента и оснастки, расходов на текущий ремонт и содержание оборудования. [c.178]

Применение литья под давлением в конструкции кресел взамен литья Б песчаную форму обеспечивает снижение массы деталей на 25—30%, а также снижение трудоемкости изготовления детале z 5 раз. [c.137]

Технико-экономическая эффективность применения пластмасс в машиностроении определяется в основном значительным снижением массы машин и повышением их эксплуатационных качеств, а также экономией цветных металлов и сталей. Замена металла пластмассами значительно снижает трудоемкость и себестоимость машиностроительной продукции. При замене черных металлов пластмассами трудоемкость изготовления деталей уменьшается в среднем в 5.. . 6 раз, а себестоимость — в 2.. . 6 раз. При замене пластмассами цветных металлов себестоимость снижается в 4.. . 10 раз. [c.10]

Одним из решающих показателей эффективности проведения конструктивной нормализации деталей компрессоров является величина снижения трудоемкости изготовления в результате замены индивидуализированных конструкций компрессорами, являющимися элементами конструктивных рядов. [c.225]

Когда полное исключение механической обработки деталей неосуществимо, приходится искать компромиссные решения, обеспечивающие снижение трудоемкости изготовления и повышение производительности. Такого рода решения должны исходить из учета [c.570]

Следовательно, широкое применение станков с ЧПУ обеспечивает получение большого технико-экономического эффекта в результате сокращения трудоемкости изготовления деталей машин, снижения себестоимости, повышения точности, сокращения незавершенного производства, уменьшения затрат на подготовку производства. [c.307]

Вследствие резкого снижения трудоемкости изготовления пластмассовых деталей по сравнению с металлическими значи- [c.324]

Применение деталей, изготовленных из дюралюминия или других алюминиевых сплавов, в конструкциях машин и механизмов способствует значительному облегчению их веса и снижению трудоемкости изготовления [c.171]

Использование синтетических материалов в машиностроении способствует значительному снижению веса машин, повышению их долговечности и надежности, снижению трудоемкости изготовления, усовершенствованию конструкции изделий, а также значительной экономии металла. Многие детали из пластмасс почти не требуют механической обработки, ччб также дает значительную экономию. Трудоемкость изготовления пластмассовых деталей в 3—8 раз меньше, чем металлических. [c.257]

В результате проведения нормализации деталей, узлов, оснастки и инструмента значительно снижаются затраты на техническую подготовку производства благодаря сокращению объема проектирования и уменьшению расхода технического оснащения на единицу продукции, сокращается производственный цикл и ускоряется оборачиваемость средств за счет снижения трудоемкости изготовления изделий, снижается себестоимость изделий за счет сокращения расходов на конструирование, повышения технологичности конструкции, улучшения технологии, повышения серийности производства, снижения брака, увеличения производительности труда. [c.488]

Применение пластмасс значительно сокращает капиталовложения, так как уменьшается трудоемкость проектных работ и потребность в оборудовании. Экономичность применения пластмасс в производстве выражается в снижении себестоимости, массы и уменьшении затрат на материал (материалоемкости), уменьшении трудоемкости изготовления деталей из пластмасс по сравнению с металлическими (уменьшение величины зарплаты на единицу изделия) сокращения производственного цикла и сроков проектирования и освоения новых конструкций. [c.473]

Применение приспособлений обеспечивает стабильность качества, сокращение цикла и снижение себестоимости изготовления деталей. Приспособления позволяют использовать рабочих более низкой квалификации, устранить трудоемкую разметку, снизить затраты на контрольные операции и, главным образом, увеличить производительность обработки (благодаря снижению вспомогательного времени, связанного с установкой, выверкой и закреплением детали на станке). Применение приспособления позволяет также повысить точность обработки деталей и осуществить полную или частичную автоматизацию станка. [c.392]

На фиг. 529 для конструкции одного и того же назначения даны два решения — по системе отверстия и по системе вала, а на фиг. 530 приведены две схемы сборки одного и того же узла. Преимущества той или иной системы с точки зрения снижения трудоемкости изготовления и сборки деталей [c.659]

При снижении трудоемкости изготовления детали в 2 раза на станке за год будет обработана 2051 деталь. [c.31]

В последние годы на ряде заводов внедрена автоматизация управления ковочными гидравлическими прессами и обслуживающими их манипуляторами. При этом используется следящее устройство СШТ-11, обеспечивающее автоматическое управление прессом с помощью радиоактивных изотопов. Успешная эксплуатация этого устройства на Невском машиностроительном заводе им. В. И. Ленина обеспечила улучшение условий тяжелого труда машиниста пресса, повышение точности ковки в два-три раза, снижение общей трудоемкости изготовления деталей с повышением производительности пресса па 15—30%. [c.204]

Таким образом, подсчет экономии при внедрении зажимных устройств состоит из двух этапов нахождения величины снижения трудоемкости одной детали определения экономии на прямой заработной плате. Значение трудоемкости изготовления деталей можно получить техническим нормированием операций. [c.139]

Положительным в нормализации колес является то, что она не была ограничена разработкой нормалей только на ходовые колеса, а распространилась на нормализацию их элементов и деталей установки в крановых мостах и тележках. В состав комплекса были включены нормали на профиль обода ходовых колес, максимальные нагрузки на них, узлы установок бегунков на буксах, оси и валы для них, вкладыши букс, угловые и концевые буксы (фиг. 10), а также подкрановые и крановые рельсы. Такой широкий охват темы способствовал сокращению конструкторских работ и снижению трудоемкости изготовления нормализованных деталей и узлов в сравнении с.трудоемкостью производства их при оригинальном выполнении. [c.109]

При штамповке поковок методом выдавливания достигаются экономия металла и снижение трудоемкости изготовления деталей на 15—40%. Зубчатые колеса, полученные штамповкой, имеют улучшенную структуру волокон, могут передавать большие усилия и выдерживать более высокие статические напряжения на зубьях, по сравнению с колесами, изготовленными с помош,ью механической обработки. Точность зубьев может бьйь выдержана в пределах + 0,05 мм. [c.194]

Антифрикционные спеченные материалы используются для изготовления деталей узлов трения (подшипников скольжения, распорных втулок, колец, торцевых уплотнений, шайб, подпятников) различных машин и механизмов. Ими заменяют дорогостоящие цветные подшипниковые сплавы (баббиты, бронзы, латуни), антифрикционные чугуны и стали, подшипники качения, что позволяет получить значительный экономический эффект благодаря экономии цветных металлов, снижению трудоемкости изготовления деталей, повышению производительности труда, сокращению расхода металла в стружку, высвобождению станочного парка, квалифицированных рабочих и производственных площадей. Основным преимуществом антифрикционных спеченных материалов, изготовленных методом порошковой металлургии, по сравнению с другими материалами аналогичного назначения является их более высокая надежность и длительный срок службы (в 1,5—10 раз), особенно в условиях ограниченной подачи смазки. Этому способствуют поры, образующиеся в материале при его изготовлении, которые пропитывают маслом. Масловпитываемость материалов пористостью 17—25% находится в пределах 1,0—3,0%. [c.42]

Обработка групповым ЭИ имеет свою специфику и в перв>ю очередь это относится к конструкции самого ЭИ и схеме обработки При работе с групповыми ЭИ, имеющими большие площади, применяют много-контуриые схемы обработки Изготовление многоместных ЭИ, как правило, сложнее и дороже, чем индивидуальных Групповые ЭИ целесообразно применять при изготовлении деталей типа сеток, сит, решеток и других подобных деталей ввиду того, что индивидуальная обработка представляет определенные технологические трудности и занимает много времени на выверку ЭИ относительно детали. В серийном производстве некоторое увеличение стоимости изготовления группового ЭИ оправдано экономней, получаемой от снижения трудоемкости изготовления деталей и от более рациональной загрузки оборудования [c.147]

Четвертый способ является более производительным, но точность межцентровых расстояний здесь ниже и неперпендикуляр-ность осей отверстий к плоскостям плит больше, чем при обработке отверстий по трем первым способам. Именно поэтому в большинстве собранных блоков непараллельность верхней плоскости верхней плиты относительно нижней плоскости нижней плиты в этом случае выходит за допустимые пределы. Вот почему на тех заводах, где обработка отверстий в плитах производится по кондуктору, 75—80% собранных блоков после контроля параллельности подвергается рихтовке. Операция рихтовки заключается в том, что рабочий ударами медного молотка по верхней плите вгоняет непараллельность в заданный допуск. Рихтовка позволяет ОТК принять блок однако при таком способе достижения заданной точности не только не повышается качество изготовления, но, напротив, ухудшается. В результате такой рихтовки в деталях блока возникают внутренние напряжения, которые по истечению некоторого времени вызывают перекос плит, что может вызвать даже случаи поломки колонок в процессе работы. При этом повреждаются рабочие части штампа, а рабочий может получить тяжелые травмы. Поэтому следует использовать такие пути снижения трудоемкости изготовления блоков штампов, которые не снижали бы их качества. [c.194]

Определение экономической эффективности применения стан-дартизовапых, нормализованных, заимствованных и покупных деталей и узлов (497). Нормализационная оценка компрессоров (502). Экономия металла и снижение трудоемкости изготовления насосов при внедрении конструктивно-нормализованного ряда (504). Группы сложности деталей, обрабатываемых сверлением, с применением УСП (509), Состав ny KOBOio комплекта деталей УСП (511). Группы сложности компоновок УСП и время сборки приспособлений (511). [c.546]

Развитие производства паровых и газовых турбин в нашей стране сопровождается снижением трудоемкости изготовления, сокращением производственных циклов и повышением производительности труда. Характерной чертой развития турбостроения является использование при новом проектировании заимствованных узлов, деталей и их элементов, что способствует значительному сокращению и удешевлению всех циклов технической подготовки производства, углублению внутризаводской спе-диализации производства отдельных узлов и деталей и повышению качества выпускаемых турбин. [c.70]

Методы ротационной обработки 3i[a-чигельно расширяют область применения процессов холодного объемного деформирования, так как ло-каль[1ый характер приложения нагрузки приводит к снижению как общей силы деформирования, так и контактных напряжений, действующих на инструмент. Точность размеров получаемых детален соответствует 8—11-му квалитету, а шероховатость поверхностей Ra = 5- 0,63 мкм. Высокая точность обработки обеспечивает сокращение расхода металла примерно иа 30%, а также снижение трудоемкости изготовления детали примерно иа 20 % по сравнению с обработкой резанием. Торцовая раскатка способствует улучшению физико-механических свойств обрабатываемого металла, обеспечивает оптимальное расположение его волокон, что повышает эксплуатационные свойства получаемых деталей Низкая стоимость оснастки, незначительное время подготовки производства, использование оборудования ошосигельно небольшой мощности при изготовлении крупногабаритных деталей позволяют применять процесс торцовой раскатки и в мелкосерийном производстве. Данный процесс легко автоматизировать, что позволяет создать иа его основе участки гибкого автоматизированного производства. [c.350]

Для снижения трудоемкости изготовления литых заготовок, механической обработки и сборки особого внимания заслуживают цельные моноблочные и расчлененные полиблочные детали и узлы машин. В моноблочных деталях отпадает необходимость механической обработки сопрягаемых поверхностей и мест крепления, а за счет ликвидации буртов, лап, фланцев и прочих мест крепления уменьшается вес изделий, расход крепежных метизов и улучшается архитектурный вид детали. [c.531]

Со снижением конструктивной металлоемкости непосредственно связана и задача снижения трудоемкости изготовления. Это подтверждается тем, что при совпадающих методах изготовления трудоемкость механической обработки изменяется пропорционально обрабатываемой поверхности или весу деталей в степени - /з, а трудоемкость изготовления заготовок (поковок, отливок) прямо пропорциональна их весу. Для установления ориентировочной конструктивной металлоемкости машин в процессе их проек- [c.232]

Пластмассы характеризуются малой плотностью и относительно высокой механической прочностью, высокой химической и коррозионной стойкостью, хорошими диэлектрическими свойствами. Благодаря своим ценным свойствам пластмассы уже сейчас используют в машиностроении и приборостроении не как заменители черных и цветных металлов, а как самостоятельные машиностроительные материалы. Применением их достигается экономия большого количества дорогостояш,их цветных металлоп, повышение стойкости деталей, работающих на трение и в агрессивных средах, снижение массы изделий и машин, уменьшение трудоемкости изготовления деталей. [c.626]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...