Машины для холодной штамповки

Машины для холодной штамповки [c.395]

Конструкции прессов, ножниц и других машин для холодной штамповки непрерывно совершенствуют. Повышается их производительность и оснащенность устройствами для механизации и автоматизации работы, улучшается удобство их обслуживания. [c.61]

Асинхронные короткозамкнутые электродвигатели широко используются в машинных агрегатах металлургических машин (волочильные станы для волочения при постоянной скорости, острильные машины, ножницы [64], [116]), прессов-автоматов для холодной штамповки [83], угледобывающих машин [51], машин текстильной и легкой промышленности [10]. [c.5]

Машины-орудия для холодной штамповки — кривошипные, фрикционные, эксцентриковые и гидравлические прессы. При массовом производстве изделий штамповка производится за несколько операций, выполняемых на специальных прессах-автоматах. На рис. 145, а показано устройство фрикционного пресса. Он состоит из станины /, на опорах которой помещен [c.283]

К оборудованию для холодной штамповки относятся различные типы механических и гидравлических прессов, а также некоторые другие машины. [c.3]

Выбор листовой стали для холодной штамповки. При выборе тонколистовой стали для холодной штамповки различных деталей автомобилей и других машин необходимо иметь в виду следующие три основных фактора является ли деталь наружной (лицевой) или скрытой какая степень вытяжки или загиба применяется при ее холодной штамповке какие требования в отношении механических свойств и микроструктуры должны быть предъявлены поставщику стали. [c.167]

Холодная штамповка, являющаяся одним из наиболее распространенных видов обработки давлением металлов и неметаллических материалов, представляет собой процесс формообразования заготовок или готовых деталей механическим воздействием частей штампа — непосредственного исполнительного механизма на материал заготовки (ленту, полосу, проволоку). Машинами-орудиями для холодной штамповки являются различного рода прессы, на которые устанавливают штампы. Штампы представляют собой специальный вид технологической оснастки, каждый из которых предназначен для выполнения одной простой или сложной (комбинированной) операции. [c.210]

Подобно прессу конструируется и многоточечная машина, независимо от конфигурации изделия она представляет собой станок, назначение которого в сварке то же, что и пресса в холодной штамповке. Для данного узла проектируется сварочный штамп. Последний, как и штамп в прессе для холодной штамповки, имеет верхнюю и нижнюю плиты, закрепляемые на станке болтами. Нижняя плита перемещается относительно верхней плиты на колонках. На верхней плите расположены сварочные пистолеты в соответствии с формой данной детали. [c.192]

Обжимные валки Обрезные и профильные пуансоны, шаблоны, контрольные скобы Инструмент для холодной штамповки, калибровки прутков и труб, глубокой вытяжки Оправки для холодной протяжки и обжимки труб при ударных нагрузках Детали и инструмент неравномерного сечения, например для обжима труб, для горячей штамповки Высоконагруженные детали машин, при закалке которых необходима высокая прокаливаемость стали [c.242]

Кривошипные прессы, все механическое оборудование для холодной штамповки и их вспомогательные устройства приводятся в действие электродвигателями. Управление этими электродвигателями и другими электрическими устройствами прессов и машин, например электрическим устройством включения муфты сцепления, электрическими приборами средств безопасности, обычно осуществляется с общего пульта управления, а кнопки включения устанавливаются на станине пресса так, чтобы рабочему было удобно ими пользоваться. [c.90]

Из рисунка видно, что холодная объемная штамповка на автоматах применяется главным образом для деталей, имеющих относительно простую осесимметричную форму стержневого типа со сплошным стержнем и утолщением различной конфигурации, и деталей осесимметричных полых. Эти два основных признака конструкции деталей и положены [10] в основу их классификации (табл. 2.3), обобщающей технологические возможности кузнечнопрессовых машин для холодной объемной штамповки и служащей базой для выбора необходимых технологических операций, последовательности их соединения в технологический процесс и разработки конструкции штамповочного инструмента. [c.31]

Холодную штамповку также до недавнего прошлого применяли только в крупносерийном и массовом производстве. Внедрение универсального блока со сменными взаимозаменяемыми вставками для изготовления различных по конструкции заготовок деталей машин одного и того же технологического ряда (фиг. 212) обусловило применение холодной штамповки — гибки, вытяжки, вырубки и обрезки и их комбинирования также и в условиях мелкосерийного производства. Заблаговременно изготовленные вставки [c.273]

Прокатка полуфабрикатов общего назначения листов, плит, лент, труб, профилей различных сечений и др. Эти полуфабрикаты не подвергаются обработке давлением на мащиностроительных заводах с целью изменения толщин листов и лент, а также толщин стенок труб, полок и стенок профилей, и, следовательно, точность выполнения этих размеров полностью определяет точность размеров по толщинам и другим размерам сечений деталей машин. Применяемые для этих полуфабрикатов штамповочные операции по раскрою, а также формоизменяющие операции холодной штамповки (гибка, вытяжка, отбортовка, формовка, обтяжка и др. ) влияют на размеры сечений незначительно. [c.222]

Применение, Мягкая сталь используется для глубокой вытяжки холодной штамповки профилей материала уплотнителей компенсирующих проводов термопар в химической промышленности для типографских машин для сборных электрических шин ванн для цинкования для изготовления железного порошка. [c.226]

Углеродистые качественные конструкционные стали (ГОСТ 1050—74) применяют для изготовления различных машин и механизмов. От сталей обыкновенного качества они отличаются меньшим содержанием серы, фосфора и других вредны) примесей, более узкими пределами содержания углерода в каждой марке (с учетом допускаемых отклонений по стандарту) и в большинстве случаев более высоким содержанием Si и Мп. Это, а также более тщательная выплавка ают возможность широко применять для изделий из этих сталей различные виды термической и химико-термической обработки и, следовательно, получать широкий диапазон механических свойств, изготовлять изделия не только ковкой и холодной механической обработкой, а также холодной штамповкой, высадкой и др. [c.86]

Многопозиционные штампы устанавливают на специализированные прессы для холодного выдавливания (обычно механические, реже — гидравлические). Исходные заготовки получают в штампе для точной отрезки. В некоторых случаях при крупносерийном и массовом производстве отрезка заготовок, их калибровка и предварительное фасонирование проводятся на однопозиционном прессе-автомате (при диаметре заготовки до 22—25 мм). После этого заготовку подвергают РТО, очистке от окалины и загрязнений, покрытию носителем смазочного материала и смазыванию. В зависимости от сложности формы готовой детали и деформируемости заготовки проводится штамповка на одной или двух машинах. В некоторых [c.18]

Для испытания листовых материалов, предназначенных для листовой (холодной) штамповки, применяют плоские образцы. Испытание проводят на обычных разрывных машинах или с применением соответствующих приспособлений к ним. [c.22]

Внедрение универсального блока со сменными взаимозаменяемыми вставками для изготовления различных по конструкции заготовок деталей машин одного и того же технологического ряда обусловило применение холодной штамповки — гибки, вытяжки, вырубки и обрезки и их комбинирования [c.341]

Состав оборудования и оснастка лаборатории зависят от характера производства. Например, для технологической лаборатории листоштамповочного цеха, имеющего крупные и мелкие прессы, необходимы кривошипный пресс двойного действия усилием 2500 кН, кривошипный пресс усилием 400 кН, гидравлический пресс усилием 10000 кН, двухдисковые ножницы, высечные (вибрационные) ножницы, токарный станок, универсальный фрезерный станок, поперечно-строгальный станок, электропечи сопротивления, машины для механического испытания на 500 и 50 кН, прибор для выдавливания лунки типа Эриксена, приборы для испытания на твердость, осциллограф и т. д. В лаборатории, занимающейся холодной объемной штамповкой, в числе другого оборудования необходим пресс для выдавливания. Она обязательно должна иметь установку для фосфатирования, которая получается весьма компактной, если ее устроить в специально сконструированном для этой цели вытяжном шкафу. В лаборатории, обслуживающей кузнечное производство, необходимы кривошипный горячештамповочный пресс, электрические нагревательные печи и другое оборудование. [c.356]

Технологический процесс обработки и сборки карданных подшипников на автоматической линии приведен ниже на рис. 63. Как показывает схема планировки (рис. 2), автоматическая система машин охватывает в пределах цеха все основные звенья производственного процесса, характерные для машиностроительного предприятия (см. рис. 1). Исходным материалом для колец служат прутки. На заготовительном участке методом холодной штамповки получается заготовка кольца, которая по своей форме приближается к готовому изделию. Затем заготовка проходит разнообразную механическую обработку (токарную обработку, протягивание паза, шлифование торца, наружного и внутреннего диаметров), а также термическую обработку. Готовые кольца [c.11]

Обработка металла кузнечным способом включает свободную ковку, горячую и холодную штамповку. Для штамповки характерно применение разнообразного специализированного инструмента — штампов, однако в последнее время в связи с массовым производством деталей машин появились агрегаты, у которых специализированы и машины — орудия. К этому типу штамповочных агрегатов относят автоматы для производства болтов или гаек, гибочные машины, машины для изготовления пружин, железнодорожных костылей, телеграфных крюков и т. д. Специализированные агрегаты обеспечивают высокие показатели выхода годного, большую производительность, высокую чистоту поверхности и большую точность размеров, что является их большим преимуществом. [c.364]

Горячекатаные листы, предназначенные для последующей холодной прокатки, травят на травильных установках и сушат, а листы, предназначенные для холодной листовой штамповки, дополнительно обрабатывают на дрессировочных станах, правят на правильных машинах и режут на ножницах. Процесс дрессировки представляет собой холодную прокатку с обжатиями в пределах [c.110]

Объемную штамповку разделяют на горячую и холодную. Горячая штамповка получила в машиностроении большее применение, чем холодная. Это объясняется тем, что при холодной штамповке пластичность холодного металла ниже, а следовательно, и стойкость штампов более низкая. Кроме того, для осуществления холодной штамповки необходимо применение машин значительно большей мощности, чем для горячей. Объемная штамповка наиболее эффективна при массовом и крупносерийном изготовлении поковок. Так, горячей объемной штамповкой изготовляют более 65% массы всех поковок и до 20% массы всех деталей машин. [c.135]

По технологическому назначению машины делятся 1) для свободной ковки 2) для горячей штамповки 3) для холодной штамповки 4) для прессования по способу Дика 5) для резки, обрезки 6) гибочные, отбортовочные, профилировочные 7) клепальные 3) накаточные 9) за-круточные завивочные и 10) правильные. [c.347]

После объединения была проведена широкая унификация узлов и деталей, что значительно повысило серийность и позволило перевести их производство на поточные методы с применением прогрессивной технологии. Производственная структура цехов была построена в основном по предметному принципу. Так, на заводе Пензмаш сейчас действует десять поточных линий для изготовления колец прядильных машин, рифленых цилиндров, приводных барабанов, нажимных валиков и других деталей. На автоматических линиях стали изготовлять прутки и колонки, втулки нажимного валика и другие детали. На токарных автоматах, специальных и агрегатных станках в настоящее время обрабатывается почти пятая часть всех деталей, идущих на сборку каждой машины. Методом холодной штамповки теперь изготовляется более 30% деталей, литьем под давлением — около 11%, прессованием из пластмасс — свыше 5%. Методами групповой обработки изготовляются детали 1500 наименований. [c.198]

Назначение. Инструмент для обработки дерева пилы ручные поперечные и столярные, пилы машинные столярные, сверла спиральные штампы для холодной штамповки вытяжные, обрезные и вырубные небольших размеров без резких переходов по сечению калибры простой форлм и пониженных классов точности шаберы слесарные. [c.241]

Л атрицы при горячей высадке деталей на прессах и горизонтально-ковочных машинах, формовочные и прошивные пуансоны при горячей гибке и обрезке Сверла, развертки, фрезы, метчики, плашки Пневматические зубила и штампы небольших размеров для холодной штамповки Зубила, обжимки, ножницы, штампы горячей вытяжки [c.33]

Конструкционные стали, применяемые в приборостроении и машиностроении, должны отличаться высокими механическими и технологическими свойствами, а также низкой стоимостью. Таким требованиям в большинстве случаев отвечают углеродистые стали. Их широко используют для изготовления валов, враш,аюш,ихся деталей машин и приборов, корпусов и многих других деталей. Для отливок обычно используют сталь, содержащую 0,08—0,2% углерода для холодной штамповки — качественную углеродистую сталь марок 08, 10, 15, 20 для сварки — сталь обыкновенного качества марок Ст. 2, Ст. 3 и качественную сталь марок 08кп, 10, Юкп. [c.82]

По принципу действия все оборудование для холодной штамповки можно подразделить на механические прессы, гидравлические прессы, молоты, ротационные машины, машины для гидро-, пневмо-, вакуумштамповки и установки для штамповки с применением мощных энергетических импульсов (штамповка взрывом и др.). [c.60]

Полугорячая штамповка головок. В последние годы появились ковочные машины для высадки головок у болтов и заклепок полугорячим способом, к-рый совмещает отдельные преимущества как холодного, так и горячего способов. Сырье применяется в виде бунтов и подогревается перед поступлением в штампы до 500—600°. Для сокран(ения числа заправок бунты свариваются мешду собой, чем достигается непрерывный поток сырья в машине. Основное отличие болтоковочной машины для полугорячей штамповки (фиг. 6) от машины для горячей штамповки заключается в отсутствии боковых молотков форма головке придается торцевым штемпелем, установленным на супорте главного ползуна. Захватные плашки боковых салазок имеют приспособление для отрезки от бунта кусков необходи.мой длины. Материал подается в машину при помощи имеющихся на ней питательных роликов. Предварительно материал проходит через правильные ролики и методическую нагревательную печь. На машинах для полугорячей штамповки вырабатываются головки болтов и заклепок, к-рые требуют для своего образования длины прутка не более 2 / его диаметра, т. е. такие головки, к-рые м. б. высажены за один переход. Полная длина изделий не выше 175 мм. Производительность этих машин очень велика, составляя 25—40 тыс. шт. в смену. [c.441]

Технология литейного производства непрерывно обогащается новыми специальными видами литья, к числу которых относятся литье по выплавляемым моделям, в оболочковые формы, всасыванием, окунанием, выжиманием, в вибрирующие формы, с применением ультразвуковых колебаний, литье методом направленно-последовательной кристаллизации, жидкая штамповка и др. Совершенствуются способы литья под давлением, кокильное и центробежное литье. Внедряется также литье в нолупостоянные формы — гипсовые, цементные, графитовые и др. Проектируются крупные машины для литья под давлением с горизонтальной холодной камерой сжатия, с запирающим усилием 1500—3000 т (вес заливаемого алюминия 25—50 кг). [c.101]

Особенность деталей, изготовленных способом холодной штамповки, заключается в том, что обеспечение заданной точности может быть достигнуто не столько за счет соблюдения точности размеров, сколько за счет точности формы. Это нужно подчеркнуть, ибо отклонения от заданных конструктивных форм значительно больи1е нарушает взаимозаменяемость деталей, чем откло- чения от заданных размеров. Кроме того, сохранение конструктивных форм представляет во многих случаях, особенно для тонкостенных заготовок, более серьезную технологическую задачу, чем соблюдение допусргов на размеры. Этим и объясняется, что технические условия на изготовление холодноштампованных деталей машин в ряде случаев предусматривают широкие допуски на их линейные размеры и очень жесткие пространственные допуски. [c.515]

Автоматические линии станков завода Стан-коконструкция 9 — 660 - широкого назначения для обработки валов 9 — 660 Автоматические воздухоотделители холодильных машин 12 — 677 Автоматические загрузочные устройства прессов холодной штамповки — Накопители [c.2]

Группа холодной штамповки (прессовая), в которую входят цехи и отделения холодпой штамповки, термическое, травильное, механическое, холодновысадочное, пружинное, сборочное, сварочное, металлопокрытий, окрасочное, штампово-йнсгрументальное, а также склад металла, характерна для некоторых отраслей среднего машиностроения, например, для автомобилестроения. В тяжёлом машино- [c.381]

Рост производительности труда в социалистическом машиностроении, как и во всём народном хозяйстве СССР, происходит в результате всестороннего и непрерывного технического прогресса и творческого освоения техники кадрами рабочих и производствешш-технической интеллигенции на основе широкого развития социалистических форм труда (подробно см. гл. V настоящего тома). Исключительно важное значение для поднятия производительности труда имеет механизация и автоматизация производства, интенсификация технологических режимов, применение электротермии и других передовых технологических процессов. В литейных цехах наиболее распространёнными высокопроизводительными процессами являются машинная формовка, литьё в постоянные формы, центробежное литьё, гидроочистка и т. д. В кузнечном производстве всё более широкое применение получает горячая и холодная штамповки значительный эффект даёт внедрение электронагрева заготовок для ковки и штамповки. В сварочных цехах значительное увеличение производительности по сравнению с ручной дуговой сваркой достигается автоматической электросваркой под слоем флюса, здесь же широко применяется высокопроизводительная контактная сварка и т. п. В термических цехах существенные результаты дают механизация и автоматизация основных термических процессов, в частности, применение индукционной закалки токами высокой частоты. В механических цехах исключительно важную роль приобретают внедрение скоростного резания металлов, автоматизация отдельных операций и целых станочных линий. [c.12]

Смазка при холодной штамповке оказывает существенное влияние на силовой режим (особенно при выполнении формоизменяющих операций), стойкость штампов и качество поверхности штампуемых деталей. Ниже приводятся рецепты наиболее зарекомендовавших себя в производстве смазок при выполнении разнообразных штамповочных операций. При вырубке для уменьшения усилия протал.-кивания вырубленной детали (заготовки) или отхода рекомендуется смазывать материал и штамп для вырубки алюминия и стали машинным маслом, латуни и бронзы — мыльной эмульсией. При холодном выдавливании для алюминия — 20 процентный раствор животного жира в бензоле, кусковой кашалотовый жир. Для меди, латуни и цинка — животные жиры. [c.247]

XI2, Х12ВМФ — для холодных штампов высокой устойчивости против истирания (преимущественно с рабочей частью округлой формы), не подвергающихся сильным ударам и толчкам для волочильных досок и волок, глазков для калибрования пруткового металла под накатку резьбы, гибочных и формовочных штампов, сложных секций кузовных штампов, которые при закалке не должны подвергаться значительным объемным изменениям и короблению матриц и пуансонов вырубных и просечных штампов штамповки активной части электрических машин и электромагнитных систем электрических аппаратов [c.327]

Низкоуглеродистые стали высокой пластичности (марки 05 до 10 по ГОСТ 1050—74). Стали этой подгруппы хорошо д ормируются в холодном состоянии (особенно методом глубокой вытяжки), не склонны к отпускной хрупкости-, хорошо свариваются и применяются в случаях, когда при изготовлении деталей необходимы значительные пластические деформации (гиб, высадка, холодная штамповка, отбортовка и др,). Эти стали применяют для изготовления статически умеренно нагруженных деталей и узлов машин, не подвергаемых термической обра(5о1тке, а также деталей, подвергаемых химико-термической обработке (цементация, нитроцементация, цианирование). [c.86]

Удаление заусенцев. Заготовки, предназначенные для холодной объемной штамповки и особенно для выдавливания, при наличии на них заусенцев должны быть зачищены. Недопустимы также заусенцы и на заготовках, которые подаются в штампы автоматизирующими уст-ройсТ Вами, так как могут вызвать застревание заготовок в этих устройствах. У заготовок массой до 500 г удаление заусенцев может осуществляться галтовкой в галтовочных барабанах. При массовом и крупносерийном производствах следует применять галтовочные барабаны проходного типа. Зачистку заусенцев у более тяжелых заготовок производят на дробеструйных машинах. Для мелких деталей дробеструйная очистка не особенно желательна, так как приводит к сильному наклепу поверхностного слоя, что повышает сопротивление деформации и снижает стойкость инструмента на формоизменяющих операциях. У крупных деталей влияние поверхностного на1клепа менее ощутимо- вследствие относительно меньшей величины поверхности, приходящейся на единицу объема. [c.298]

По ориентировочным данным, для запуска в производство современного нового легкового автомобиля требуется спроектировать и изготовить около 4 тыс. штампов для горячей и холодной штамповки, 7,5 тыс. наименований приспособлений и крепежно-зажимного инструмента и более 4 тыс. видов контрольно-измерительного инструмента. Свыше 50 тыс. наименований инструмента требуется также при подготовке к выпуску новой модели грузового автомобиля. Например, для машины ЗИЛ-130 изготовлено около 4 тыс. типоразмеров штампов, 10 тыс. станочных приспособлений, 37 тыс. различного инструмента. Автозавод им. Лихачева выпускает в год до 40 тыс. типоразмеров инструмента. Московский завод малолитражных автомобилей — 25 тыс. и завод Динамо — до 15 тыс. При этом если подготовку производства новой машины на автозаводе им. Лихачева производить только его собственными силами без кооперирования со специализированными инструментальными предприятиями, то для выпуска необходимых прессформ, холодных штампов и приспособлений потребуется шесть-семь лет. [c.94]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...