Вытяжка с оправкой

Для вытяжки с оправкой — конические, для раздачи -цилиндрические [c.302]

Вытяжка с оправкой — операция, посредством которой производится у сличение длины пустотелой заготовки за счёт уменьшения толщины её стенок (ковка ору- [c.311]

Фиг. 76. Схема вытяжки с оправкой.

Процесс вытяжки с оправкой (фиг. 76) состоит в том, что оправку с диаметром, несколько меньшим диаметра отверстия в заготовке, вставляют внутрь заготовки и производят вытяжку обычным способом. Отверстие заготовки получает диаметр, равный диаметру оправки. Уковка при вытяжке с оправкой [c.311]

При изготовлении кольца, подверженного внутреннему давлению, путем вытяжки с оправкой (фиг. 6, а) волокна располагаются параллельно его оси, т. е. перпендикулярно направлениям максимальных напряжений, действующих тангенциально. Наоборот, при [c.91]

Разновидностями вытяжки могут быть разгонка, вытяжка с оправкой, вытяжка на оправке. Разгонка применяется тогда, когда необходимо металл раздать в стороны. Вытяжка с оправкой (рис. 129, е) увеличивает длину пустотелой заготовки за счет уменьшения толщины стенок. Внутренний диаметр определяется диаметром оправки. Вытяжка на оправке (раздача отверстия) увеличивает одновременно наружный и внутренний диаметры [c.232]

Вытяжка, осадка, прошивка, вытяжка с оправкой, [c.305]

На краю бойка, т. е. при 2 = 0,5/о, напряжение сгр должно быть таким же, как при вытяжке с оправкой при отсутствии трения. Схема же такой операции представляет собой не что иное, как деформацию трубы с оправкой, подвергнутой внешнему равномерному давлению, т. е. задачу, рассмотренную ранее (стр. 275). По рис. 7.20 видно, что требуемое напряжение уменьшается с увеличением толщины стенок. [c.291]

На практике при вытяжке с оправкой отношение — находит- [c.291]

Примем некоторое среднее значение, учитывая незначительную величину коэффициента, например 1,05, т. е. будем считать, что при вытяжке с оправкой при 2 = 0,5/о ар = —1,05 а . [c.291]

Движущаяся с высокой скоростью заготовка (300—400 м/с) ударяется о матрицу 4, в результате чего возникают огромные силы соударения, деформирующие заготовку. Импульсная магнитная штамповка получила довольно большое применение в промышленности для вытяжки, пробивки отверстий, обжатия и раздачи труб, сборки трубчатых деталей с оправками и т. п. [c.444]

Н2 — вытяжка с утонением при местной вытяжке из плоской заготовки НЗ — вытяжка с утонением при местной вытяжке из плоской заготовки на ступенчатой оправке [c.16]

При изготовлении глубоких и тонкостенных деталей обратным или прямым выдавливанием получают полую заготовку типа стакана, которую затем подвергают прямому выдавливанию. При обратном выдавливании наряду с полостью оформляется заходная часть заготовки для облегчения фиксации его в матрице и уменьшения воздействия поперечных сил на незакрепленный конец оправки при последующих переходах. Дальнейшее уменьшение толщины стенки, увеличение глубины (длины) заготовки, а также повышение точности размеров поперечного сечения достигается редуцированием или волочением (обжимом, вытяжкой с утонением стенки, вытяжкой с утонением стенки в сочетании с обжимом). Технологию вытяжки принимают согласно методике, принятой при листовой штамповке. По аналогичной технологии получают трубчатые (со сквозной полостью) штампованные заготовки, донная часть которых на определенном этапе обработки (после выдавливания или окончания штамповки) удаляется вырубкой или обработкой резанием. [c.141]

Деталь, снятая с оправки после формоизменения, не сохраняет стабильных размеров и имеет меняющуюся овальность, величина которой зависит от толщины стеики заготовки, механических свойств материала и режимов обработки. Полного устранения овальности деталей после ротационной вытяжки достичь невозможно, [c.276]

При ротационном выдавливании деталей цилиндрической формы формообразование происходит по другой технологии, так как здесь закон синуса не соблюдается. В этом случае трубчатая заготовка, полученная предварительной вытяжкой, с внутренним диаметром, равным диаметру готовой детали, плотно надевается на давильную оправку и деформируется на ней, в результате чего длина заготовки увеличивается, а толщина стенки ее уменьшается. Выдавливание может производиться по одной из четырех схем А, Б, В и Г (рис. 159). [c.288]

Процесс вытяжки с утонением стенки аналогичен процессу волочения трубы на длинной подвижной оправке. Здесь также силы трения пуансона о стаканчик направлены в сторону вытяжки, уменьшают осевое напряжение в стенке стаканчика и способствуют увеличению коэффициента вытяжки. [c.350]

В непрерывном стане труба получает значительную деформацию и при коэффициенте вытяжки до 4,5—5,5 достигает длины до 8 л. В результате вытяжки скорость металла по мере обжатия в каждой паре валков увеличивается и оправка приобретает скорость, большую, чем скорость металла в первых клетях, но меньшую, чем в последних. Поэтому после прохождения последней пары валков передний конец трубы на длине около 1,5 м сползает с оправки. Скорость выхода трубы из стана составляет около 120 м[мин. [c.365]

Ковка цилиндра производится из стального слитка Ст. 40 весом 18 т. Она осуществляется с пяти нагревов. После первого нагрева выполняют вытяжку прибыльной части под патрон, вытяжку слитка на диаметр 1000 мм, обрубку донной и прибыльной частей слитка (рис. 135, а). После второго нагрева выполняют осаживание, прошивку отверстия (двусторонним методом) и вытяжку на оправке [c.238]

Движущаяся заготовка с высокой скоростью (300—400 м/с) ударяется о матрицу, в результате чего возникают огромные силы соударения, деформирующие заготовку. Импульсная магнитная штамповка получила довольно большое применение в промышленности при выполнении различных операций листовой штамповки вытяжки, вырубки, пробивки отверстий, отбортовки, развальцовки труб, запрессовки штуцеров, обжатия труб и наконечников на тросах, сборки трубчатых деталей с оправками и т. п. (рис. 224). [c.260]

Протяжка (вытяжка) - операция удлинения заготовки или ее части за счет уменьшения площади поперечного сечения (рис. 10.15, а). Протяжку можно производить плоскими и вырезными бойками. Протяжка имеет ряд разновидностей разгонка, протяжка с оправкой, раскатка на оправке. [c.478]

Вытяжка (раздача) с оправкой имеет целью увеличение длины пустотелой поковки за счёт уменьшения толщины её стенок (фиг. 30, ж, з). Оправка в рабочей части должна иметь конусность 1/150— 1/100 со стороны большего диаметра. [c.182]

Вытяжка на оправке позволяет удлинять полую заготовку путем уменьшения наружного диаметра и толщины стенки. Вытяжка на оправке производится на комбинированных (верхний плоский, нижний вырезной) и на вырезных бойках. Оправки применяются конусные с уклоном от 3 до 12 жл на 1 ж длины. У больших оправок имеется осевое отверстие, через которое при ковке для охлаждения пропускается вода. При ковке тонкостенных заготовок на плоских бойках происходит выпучивание стенок, и заготовка отходит от оправки (фиг. 124). Применение вырезных бойков позволяет избежать или уменьшить явление выпучивания. [c.310]

Для получения качественной поковки и меньшего износа оправки металл перед вытяжкой равномерно прогревается заготовка помещается на некотором расстоянии от бурта оправки с таким расчетом, чтобы при ковке конца заготовки металл упирался в бурт оправки и внутренняя поверхность в ходе вытяжки отходила от оправки по конусу, облегчая тем самым снятие заготовки с оправки, и ковка ведется с соблюдением правил, изложенных ниже. [c.310]

В заключение этого параграфа определим удельное усилие для вытяжки в вырезных бойках с оправкой, применяемой при изготовлении полых поковок. [c.290]

Для успешного выполнения вытяжки применяют оправки с чисто отделанной поверхностью, чтобы не было затекания металла по грубым рискам, вмятинам и другим де- [c.257]

Операциями, способствующими растрескиванию латуни, являются горячая и холодная обработка давлением, вытяжка, волочение труб без оправки и др. Латунь обладает высокой пластичностью при 200° С, которая при дальнейшем повышении температуры снижается до минимума, и на изделиях могут появиться трещины. Растрескивание латуни наблюдается также, когда вследствие термической обработки прочность материала ниже [c.114]

Комбинирование вытяжки с оправкой с раздачей на оправке. Сперва раздачей по оправке уничтожают бочкообразность предварительно осаженной и прошитой заготовки и доводят её внутренний диаметр до требуемых размеров. Затем вытяжкой с оправкой уменьшают толщину стенок и увеличивают до заданных размеров длину поковки, калибруя внутреннее отверстие по оправке. [c.312]

При изготовлении кольца, подверлсеиного внутреннему давлению, путём вытяжки с оправкой (фиг. б, а) волокна располагаются параллельно его оси, т. е. перпендикулярно направлениям максимальных напряжений, действующих тангенциально. Наоборот, при отковке того же кольца путём раздачи на оправке по фиг. 6, б волокна получают направление, соответствующее условиям службы детали. [c.432]

Фиг.30. Вытяжка свободной ковкой а—схема двусторонней кантовки б схема четырёхсторонней кантовки в —подача при вытяжке от себя г- подача при вытяжке <<на себя й — схема разгонки в — схема вытяжки на конус ж — схема вытяжки с оправкой 3 — схема раздачи на оправке

Для ознакомления с технологическими процессами свободной ковки риводятся два примера ковки цилиндра (рис. 133) под гидравлическим чрессом и рычага с вилкой (рис. 134) под молотом. Ковка цилиндра производится из стального слитка (Ст. 40) весом 18 т. Она осуществляется в пять нагревов. После первого нагрева выполняют вытяжку прибыльной части слитка под патрон на диаметр 1000 жж, обрубку донной и прибыльной частей слитка (рис. 133, а). После второго нагрева осуществляют осаживание, прошивку отверстия (двух-гторонним методом) и вытяжку на оправке (рис. 133, б, в). После третьего нагрева выполняют посадку полуфабриката на оправку, вытяжку на длину 1075—1100 жж (рис. 133, г) и снятие с оправки. После четвертого нагрева осуществляют посадку на оправку, вытяжку средней части на диаметр 900 мм и снятие с оправки (рис. 133, д). После пятого нагрева (при котором нагревается только конец А) заковывают конец А с тем, чтобы получить окончательный вид. [c.234]

Распределение деформации по клетям девятиклетевого непрерывного стана делается с таким расчетом, чтобы в первой и второй парах валков производилось бы редуцирование гильзы до соприкосновения ее с оправкой. Обжатие стенки в этих клетях либо вообще не производится, либо оно должно быть пониженным, так чтобы коэффициент вытяжки не превышал 1,15—1,25. [c.386]

Вытяжка (раскатка) с оправкой — иперацпя, посредством которой прои 5Вод 1Тся увеличение длины пустотелых п< Ковок за счет уменьшения наружного д 1ал отра п толщины стенок. Эта операция (рис. 46) применяется при ковке длинных п(, лых де-тале) — барабанов, цилиндров, труб и др. Вытяжку производят [c.347]

Третий случай (правильная схема ковки). Отковывается до поковочных размеров участок 5 (концевой пояс) с упором в бурт оправки, затем на промежуточный диаметр отковывается участок 4. Далее отковываются до поковочных размеров участки 1 (концевой пояс), 2 1Л 3. После этого окончательно отковывается участок 4. Прилегание поковки к оправке будет только на участке 5 и незначительное на участке 4. Чем короче участок 4, тем легче удаляется поковка. Положение заготовки на оправке определяется легко, так как вначале куется конец, находящийся у бурта. Остальные участки, отковываемые в размер по направлению к бурту оправки, будут обеспечивать сход с оправки ранее откованной части. Концевые участки не будут иметь трещин, так как куются при высоких температурах. Предварительной проковкой участка 4 контролируется появление зажимов (при большой разнице в ди.чметрах фланца и поковки). В случае отсутствия зажимоз участок 4 полностью проковывается после отковки участка 3. При такой последовательности ковки откованные участки при вытяжке будут смещаться с тех мест оправки, на которых они ковались, увеличивая зазор между внутренним отверстием поковки и оправкой. [c.312]

Способы изготовления г.оковок, входящих в подгруппу Вытяжка, торцовая осад-к а и прошивка (пробивка) Вытяжка, торцовая осадка с уступом и прошивка (пробиька) Вытяжка, торцовая осадка. прошивка (пробивка) и раскатка Вытяжка, торцовая осадка, прошивка (пробивка), вытяжка на оправке, раскатка [c.394]

Получение деталей разной формы методом свободной хоики достигается при помощи определенной конструкции технологического инструмента и типовых приемов ковки. Например, детали прямоугольной формы получают вытяжкой на плоских бойках поковки цилиндрической формы — вытяжкой в вырезных бойках полые поковки — путем би-ллетировки, осадки, прошивки с помощью прошивней и последующей раскатки или вытяжки на оправках. Поэтому асе поковки или детали при всех других равных условиях (.марка стали, температурные режимы, характер производства и др.) можно классифицировать (разделить) по конструктивной форме деталей и применяемому при их изготовлении инструменту на следующие типы [34] [c.330]

Вытяжкой (протяжкой) называется кузнечная операция, посредством которой увеличивается длина исходной заготовки за счёт уменьшения площади её поперечного сечения (валы, валы с уступами, тяги, дышла, шатуны и др.). Для вытяжки применяются бойки плоские и вырезные (реже закруглённые), обжимки, раскатки, пережимки, оправки, патроны (см. табл. 24—25). [c.306]

Вытяжка (протяжка). При вытяжке длина исходной заготовки увеличивается за счет уменьшения площади ее поперечного сечения (валы, валы с уступами, дышла, шатуны и др.). Применяемые инструменты (фиг. 37) бойки плоские (а) и вырезные (б), реже закругленные (в), обжимки (г), раскатки (д), пережимки (г), оправки (ж), патроны (э) и др. Процесс вытяжки осу щ ест в л я етс я п оследовательны-ми нажатиями (обжимами) (фиг. 38) с подачей заготовки вдоль оси вытяжки и поворотами ее (кантовкой) вокруг этой оси. Основные разновидности операции вытяжки следующие [c.111]

Как было указано, большое значение для развития коррозии и особенно растрескивании латуни имеют напряжения и деформации поэтому трубки из этого материала, имеющие одинаковые размеры и химический состав, по изготовленные различными методами, обладают различной устойчивостью в коррозионной среде. Нежелательными с этой точки зрения технологическими приемами являются свертка, вытяжка за счет диаметрального обжатия, давильные операции, волочение труб без оправки (холостая протяжка), облжм. Полуфабрикат и сами трубки, изгото вленные с применением этих видов механической обработки, необходимо отжигать по возможности быстрее, желательно не позже, чем через сутки после изготовления. [c.73]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...