Пароводяная арматура

Для работы сальников трубопроводной пароводяной арматуры наиболее типичным является возвратно-поступательное перемещение штока. Поэтому оно и было осуществлено при экспериментах. Стенд предназначен для испытаний сальниковых набивок диаметром 32 х 20 мм. В целях снижения усилия на привод и разгрузки штока от действия выталкивающего усилия уплотняемой рабочей среды в рабочем участке выполнены две сальниковые камеры, т.е. испытываться могут одновременно две набивки либо одда из них при другой стационарной. Оба сальника при этом затягиваются одинаковым усилием от одного затяжного устройства. [c.27]

Результаты исследований сальниковых уплотнений указывают на нежелательность применения в ответственной пароводяной арматуре АЭС сальниковой набивки АГ-1 вследствие ее низкой уплотняющей способности. [c.37]

Материалы, используемые для изготовления пароводяной арматуры [c.239]

По функциональному назначению пароводяная арматура подразделяется на три типа запорную, регулирующую и защитную. [c.239]

Плотность пароводяной арматуры зависит от качества монтажа и в дальнейшем — от организации своевременного ремонта. При своевременном и качественном ремонте потери могут быть снижены до минимума. [c.193]

Часто повторяющимися событиями, нарушающими работоспособность котлов, являются отказы из-за повреждений труб поверхностей нагрева, сварных соединений, пароводяной арматуры. Нередки отказы без повреждений при шлаковании поверхностей нагрева. Существуют отказы, непосредственно не связанные с состоянием котла. К ним относятся прекращение подачи напряжения на электротехническую аппаратуру, аварии на смежном оборудовании, пожары и некоторые другие. В этих случаях отказ происходит от действия внешних событий и называется зависимым. [c.141]

Ч e p H Ы Й Ф., Л Э 6 Л ь K-, Эрозионная стойкость твердых сплавов, применяемых для уплотнительных поверхностей пароводяной арматуры, Электрические станции , 1957, № 4, стр. 27—30. [c.90]

Для наплавки уплотнительных поверхностей пароводяной арматуры, работающей при высокой температуре и высоком давлении пара, применяют электроды ЦН-2 и ЦН-3, стержень которых изготовляется из легированной стали. Электроды ЦН-2 и ЦН-3 обеспечивают образование уплотнительной поверхности твердостью HR 42-52. [c.187]

Межремонтное обслуживание. В промежутках между остановками для ремонта необходимо выполнять ряд работ ремонтного характера, допускаемых правилами безопасности на работающем оборудовании, например замена стекол или слюды в водоуказательной арматуре котлов и другого оборудования подтяжка сальников пароводяной арматуры регулирование паровых поршневых насосов расшлаковка топок и газоходов устранение неплотностей обмуровки, гарнитуры, газовых и воздушных коробов и др. устранение парения и течи воды, масел, мазута регулирование и устранение заедания приводов направляющих аппаратов, заслонок, арматуры и т. п. добавление смазки, а при необходимости смена ее в подшипниках механизмов. [c.306]

Для ускорения и высокого качества ремонтных работ широко применяют приспособления для правки, зачистки, торцовки концов труб, фрезерования и притирки зеркал лючков и уплотнительных поверхностей пароводяной арматуры, центровки вращающихся механизмов, балансировки роторов и муфт и др. [c.310]

Восстановление пароводяной арматуры во время капитального ремонта производится в механическом цехе электростанции или предприятия. Ко времени капитального ремонта котельного агрегата подготовляют комплект отремонтированной пароводяной арматуры для замены наиболее изнашиваемой, главным образом регулирующей и дроссельной арматуры. Для ремонта пароводяной арматуры применяют специальный инструмент и приспособления контрольные плиты для проверки уплотнительных поверхностей, комплекты притиров, обжимные полуцилиндры для сальников набивки, пресс н приспособления для гидравлического испытания фланцевой и бесфланцевой арматуры, мерительный инструмент — щупы, линейки, микрометры и пр. [c.326]

И м б р и ц к и й М. И., Устранение повреждений пароводяной арматуры на электростанциях, Госэнергоиздат, 1957. [c.355]

Инструкция по ремонту пароводяной арматуры высокого и и среднего давления, Госэнергоиздат. 1953. [c.253]

В первую очередь рекомендуется обратить внимание на многочисленную пароводяную арматуру и проработать вопрос о подготовке сменных единиц и узлов. При подготовке запасной арматуры прежде всего необходимо использовать внутренние ресурсы, т. е. отремонтировать старую, признанную ранее негодной, арматуру, модернизировать конструктивно устаревшие единицы. [c.57]

РЕМОНТ ПАРОВОДЯНОЙ АРМАТУРЫ [c.368]

Арматура является наиболее сложным узлом трубопровода и представляет собой механизм высокой точности. Бесперебойная и экономичная работа электростанций в значительной степени зависит от правильной и безотказной работы пароводяной арматуры. Такое положение обязывает тщательно анализировать дефекты арматуры при ее эксплуатации и принимать неотложные меры к их устранению. [c.368]

Стальные конструкции каркасов котлоагрегатов могут при неблагоприятных условиях подвергаться коррозии (в сырых местах, при неплотности пароводяной арматуры и т. п.). При недостаточном надзоре за состоянием каркасов возмо>кны серьезные аварии из-за ослабления их корродированных узлов. [c.172]

Для расчета прочности пароводяной арматуры принимается за основу условная температура среды от 0 до 120°С. Допустимое при этом давление среды называется условным. При повышении температуры рабочей среды прочность деталей арматуры понижается и соответственно снижается допустимое рабочее давление. В нижеследующей таблице приведены условные и пробные давления для арматуры и соединительных частей, изготовленных из углеродистой стали, а также рабочее давление при различной температуре среды (табл. 1). [c.204]

МЭС СССР. Техническое управление. Инструкция по ремонту пароводяной арматуры высокого и среднего давления. Госэнергоиздат, 1953. [c.214]

Современная пароводяная арматура высокого и сверхкритиче-ского давления после ее многократного открытия и закрытия становится неплотной и нуждается в ремонте. При почти ежедневных растопках и остановках маневренного котла ремонт этой арматуры должен производиться гораздо чаще, чем у других котельных агрегатов, и может стать обременительным для электростанций. В таких условиях целесообразна пароводяная арматура специальной конструкции, а ее количество должно быть по возможности уменьшено. [c.45]

Пароводяная арматура. Вентили, задвижки, их назначение. Устройство и расположение на котле. [c.638]

Пароводяная арматура, вентили и задвижки назначение, устройство и расположение их на котле. [c.651]

Двухшпиндельный фрикционный притирочный станок (рис. 7-13) предназначен для притирки уплотнительных поверхностей корпусов пароводяной арматуры Ду 10—400 мм всех параметров. [c.209]

Сальники пароводяной арматуры. Выполнение основных требований к сальникам арматуры АЭС тесно связано с конструкцией сальникового узла. Особенности таких сальников, отличие их от сальниковых уплотнений арматуры общепромышленного назначения заключаются в усложнении их конструкщт, добавлении деталей и узлов, обеспечивающих повышение плотности и, надежности. Поэтому простые однокамерные, одноступенчатые сальники, находящие широкое применение в пароводяной арматуре ТЭС, не следует использовать в арматуре первых контуров АЭС, так как они не могут обеспечить требуемой герметичности и поддержания ее в течение зададного периода времени. [c.4]

Пригодна также набивка АГ-50, выполняемая холодным прессованием колец из асбестографитовой массы по ТУ 38114 218-76. Она рекомендуется и успешно применяется в сальниках отечественной арматуры при давлении до 350 кгс/см и температуре 65О С. Аналогичные набивки также стали производиться такими ведущими западногерман- скими фирмами, как Бургманн , Меркель и др. Для облегчения правильного выбора сорта набивки кроме рекомендованных параметров и рабочей среды эти фирмы приводят допустимый интервал pH и максимальную скорость перемещения уплотняемой детали относительно набивки. В арматуре эта скорость редко превышает 1 м/с. Однако объективные показатели свидетельствуют о том, что указанные набивки существенно различаются между собой. Так, при определении термостойкости этих набивок при температуре 300°С, близкой к рабочей для пароводяной арматуры АЭС, установлено, что потери массы (в % по отношению к начальной) соответственно составляют [c.15]

Выбор того или иного способа зависит от режима эксплуатации котельной, общего числа резервных и действующих, котлов и т. п. Весьма важным условием эффективности и ЭК0Н01МИЧН0СТИ любого метода защиты является максимально возможная герметичность пароводяной арматуры во избежание слишком быстрого снижения давления, потерь защитного раствора (или газа) или попадания в котел влаги. Кроме того, во многих случаях весьма полезна предварительная очистка поверхностей нагрева от различных отложений (солей, шлама, накипи). [c.126]

Фланцевые соединения являются наиболее слабым звеном трубопроводов, значительно уступающим по надежности сварным соединениям. Установка большого числа пароводяной арматуры увеличивает количество фланцевых соединений и фасонных частей, уменьшая надежность трубопроводов. Преимущества возможных манипуляций с арматурой часто менее значительны, чем усложнение схемы и удорожание ремонта. Поэтому следует широко применять бесфланцевую арматуру, выпус- каемую нашими заводами. Эта арматура для среднего давления большей частью еще сохраняет фланцевое соединение крышки с корпусом, но вварка ее в трубо- [c.227]

Ремонт паропер гревателя, водяного экономайзера, воздухоподогревателя, пароводяной арматуры и т. п. может быть выполнен дешевле и лучше в ремонтных мастерских, без спешки, тесноты и недостатка рабочей силы, часто наблюдающихся во время капитального ремонта котельных агрегатов. Если есть необходимость в замене, например, части пароперегревателя, целесообразно до остановки котла на капитальный ремонт изготовить необходимые змеевики и проверить их гидравлическим испытанием. Аналогично ко времени капитального ремонта подготовляют исправную, с наплавленными лопатками крыльчатку (рабочее колесо) дымососа. Снятую крыльчатку или при необходимости весь ротор ремонтируют и сохраняют в резерве до следующего ремонта агрегата. [c.309]

Ремонт трубопроводов и пароводяной арматуры на параметры пара до 39 кГ1см и 450° С. Во время капитального ремонта котлоагрегата детально осматривают и ремонтируют трубопроводы и арматуру, их подвески, опоры, компенсаторы, ручные и дистанционные приводы, а также восстанавливают и капитально ремонтируют изоляцию. [c.323]

Бронза применяется для изготовления пароводяной арматуры и подшипников. Наибольшее применение имеют оловянистые бронзы марок Бр. ОЦС6-63 с содержанием 5—7% олова, 5—7% цинка и 2—4% свинца (остальное — медь), а также Бр. ОФ10-1 с содержанием 9—11% олова и 0,6—1% фосфора. Первая бронза применяется для арматуры, вторая — для подшипников. [c.94]

Для притирки деталей пароводяной арматуры применяются различные естественные и искусственные абразивные материалы наждак—коричнево-серый порошок корунд — цвет порошка от серого до коричневого электрокорунд — цвет порошка от те.мно-коричневого до серо-коричневого и от розового до белого карборунд — цвет порошка черный и экстракарборунд — зеленый карбид бора —черный порошок. Указанные материалы принято разделять на две группы. [c.98]

Котел снабжается гарнитурой, комплектом пароводяной арматуры, водоуказательной колонкой 13 со стеклом Клингер и манометром 21. [c.185]

Пароводяная арматура высокого давления часто вьпходит из строя вследствие наличия в корпусах трещин или других дефектов литья. В целях выявления и ликвидации трещин необходимо корпуса арматуры периодически очищать пескоструйным аппаратом до металлического блеска и тщательно осматривать их. В кованой арматуре трещины обычно появляются на внутренних поверхностях, в местах резкого изменения сечений в литой арматуре трещины бывают на наружных и внутренних поверхностях, в ребрах и остры-х углах, где сечение стенок резко меняется. [c.159]

Графит порошковый состоит из мелких фракций и имеет темночерный цвет для приготовления прокладок и набивок в пароводяной арматуре (а также и в литейном деле) не применяется. [c.405]

Для ремонта пароводяной арматуры должен иметься специальный инструмент и приспособления контрольные плиты для проверки уплотнительных поверхностей, комплекты притиров, обжимных полуцилиндров для сальниковой набивки точные штангели, микрометры и линейки, пресс н приспособление для гидравлических испытаний. [c.212]

Пылеугольные котлы ТПП-312 и ТПП-312А. Однокорпусные котлы сверхкритического давления имеют ту же П-образную компоновку поверхностей нагрева и такую же последовательность их размещения по ходу дымовых газов, как и двухкорпусные котлы. Основным преимуществом однокорпусных агрегатов является упрощение их обслуживания, связанное с уменьшением числа единиц пароводяной арматуры и количества систем автоматического регулирования, чем обеспечивается возможность некоторого сокращения численности персонала, а таюке уменьшения вероятности ложных действий автоматических регуляторов и защитных устройств. [c.61]

РуководсГво по ремонту трубопроводов тепловых электростанций Руководство по ремонту пароводяной арматуры на высокие и сверхвысокие параметры (бесфланцевой) Го же 1972 [c.15]

Гидравлический пресс на 800 кгс/см для испытания пароводяной арматуры высоких параметров на прочность и плотность. Техническая характеристика пресса производительность 17,5 л/мин, наибольшее рабочее давление 800 кгс/см , электродвигатель асинхронный типа А71-2, габариты 110X930X750 мм, масса 350 кг. [c.211]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...