Марганцовистый чугун

В марганцовистых чугунах при работе в условиях износа протекает у а-превращение, уменьшаются периоды решетки, изменяются размеры блоков и увеличиваются микронапряжения. Высокая износостойкость чугуна объясняется процессами фазовых превращений в его поверхностных слоях при работе. [c.25]

Волков А. Н. Абразивная износостойкость марганцовистых чугунов при трении об абразивную поверхность в зависимости от содержания марганца. — [c.117]

Еще в 70-е годы было установлено, что прибавление к расплавленной стали небольших количеств кремнистого и марганцовистого чугуна позволяет получать плотные бес-пузыристые отливки. Это удовлетворительно решало задачу изготовления мелких фасонных предметов из стали. Однако более крупные изделия по-прежнему содержали недопустимо много газовых пузырей. Выяснению причин этого явления и разработке мероприятий по его устранению Лавров и посвятил свою дальнейшую деятельность, нашедшую отражение в научном труде Работы и заметки по литейному делу , изданном в 1904 г. [c.68]

Серый чугун повышенной твердости Нирезист Марганцовистый чугун Хромокремнистый чугун Карбюраторный двигатель [c.100]

Свойства и химический состав 233 Марганцовистый чугун аустенитный [c.240]

Восстановление марганца и выплавка марганцовистых чугунов [c.74]

Основными условиями успешного восстановления марганца и выплавки марганцовистых чугунов являются предельно высокий нагрев дутья (выше 750°), высокий расход горючего и высокая основность шлака (содержание СаО + MgO не менее 50%). [c.29]

Таким образом, для успешного восстановления марганца при выплавке марганцовистых чугунов требуется высокий нагрев дутья в пределах 1000—1100° С, высокий расход горючего и высокая основность шлака (содержание СаО+МпО не менее 50%). [c.24]

Бронза оловянистая, латунь кремнистая и марганцовистая, чугун. ........... 35 0,6 [c.739]

И. А. О д и н г. Авторское свидетельство на изобретение № 22687 от 30.1Х 1931 г. Способ изготовления немагнитных изделий из никель-марганцовистого чугуна . [c.11]

Марганцовистый чугун содержит до 12 % марганца и отличается аустенитной или мартенситной структурой матрицы. Марганцовистые чугуны применяют в основном как антифрикционные и немагнитные. [c.414]

На рис. 11.12 представлены кривые зависимости Ка от диаметра образца для следующих материалов высокоуглеродистая и марганцовистая стали — /, легированная сталь — 2, модифицированный чугун — 3, серый чугун — 4. [c.36]

Фиг. 17. Коэффициент уменьшения предела прочности при растяжении в зависимости от размеров сечения / — углеродистая и марганцовистая стали 2 — легированная сталь 3 — модифицированный чугун 4 — серый чугун.

Стали и чугуны Стали конструкционные, легированные, чугун средней твердости. . Броневые листы Марганцовистые, нержавеющие, жаропрочные стали Жаропрочные сплавы 25—30 10-15 25—30 30-35 [c.47]

Чугун серый, белый Углеродистые стали Легированные стали Медь прокатанная Фосфористая бронза катаная Латунь холоднотянутая Корабельная латунь катаная Марганцовистая бронза катаная Алюминий катаный Цинк катаный Свинец [c.34]

В зависимости от назначения различают несколько видов агломерата. Марганцовистый получают с добавками марганцевой руды. Применение такого агломерата сокращает расход марганцевой руды в доменной печи благодаря уменьшению ее выноса из печи, повышается степень восстановления марганца, улучшаются условия спекания. Марганцевый агломерат применяют при производстве чугуна с повышенным содержанием марганца. [c.38]

Немагнитные чугуны применяют в устройствах с невысокими механическими нагрузками. Наибольшее распространение получили никельмарганцовистый и марганцовистый чугуны, применяющиеся для изготовления отливок деталей электромагнитов, магнитных аппаратов и т. д. [c.282]

Подобный способ травления, примененный для сплава, содержащего 12,8% Мп и 0,46% С (термообработка нагрев 1250° С, 12 ч, аргон + закалка + нагрев, 640° С, 150 ч + закалка), позволил выявить серые аустенитные кристаллы с четкими полосами скольжения при этом феррит выглядит светлым, а карбиды темными. При травлении пикратом натрия темнеет только карбид. После одновременного травления реактивом 4 и раствором, в котором вместо пикриновой кислоты применялся паранитрофенол, Глузанов и Петак [9] в белом чугуне с 4% Мп наблюдали в первичных иглах цементита среднюю зону с измененной окраской, в то время как подобный тип цементита в чугуне с 14% Мп выглядит гомогенным. Авторы считают, что сложный железомарганцевый карбид в точке превращения (точка Кюри) цементита распадается на две фазы, так как а-карбид железа может содержать в твердом растворе лишь небольшое количество марганца. Цементит в марганцовистом чугуне с 14% Мп остается гомогенным, поскольку уже при 8% Мп точка превращения расположена при 0° С и с ростом концентрации марганца температура точки превращения снижается. [c.111]

А. Н. Волковым проведены очень интересные исследования, в результате которых выяснено, что в условиях трения об обра-зивную поверхность модифицированные церием марганцовистые чугуны (5,6—12,9% Мп), имеющие практически одинаковые микроструктуры аустенита, карбидов и содержащие малые количества мартенсита и шаровидного графита, обладают одинаковой износостойкостью [19]. [c.28]

В процессе графитизирующего отжига белого чугуна концентрация марганца в кристаллах цементита непрерывно возрастает. Это объясняется изменением при отжиге его концентрации в граничных участках аустенита, что в свою очередь связано с разложением цементита. После отжига аустенитный марганцовистый чугун (9,40 и 10,45% Мп) приобретает устойчивую структуру мартенсита. Фазовых превращений не наблюдается. Повышение концентрации марганца до 4% увеличивает твердость и износостойкость белого чугуна. При дальнейшем увеличении содержания марганца до 14,5 7о эти свойства ухудшались. [c.55]

Для устранения обильного газообразования в момент разливки и отвердевания стали Лавров предложил в 1891 г., значительно раньше, чем это сделали зарубежные исследователи, более деятельный раскислитель по сравнению с кремнистым и марганцовистым чугуном — металлический алюминий, вводимый в ковш с расплавленной сталью перед ее разливкой. Так было навсегда покончено с серьезными дефектами литой стали. Применение алюминия для раскисления стали, начатое А. С. Лавровым, нашло самое широкое распространение и имело важнейшее значение для сталелите11ного производства, избавив его от брака слитков по газовым пузырям... Широкое применение алюминия как раскислителя позволило установить и другие его замечательные свойства, такие, как способность уменьшать величину зерна и сегрегацию в слитке. Таким образом, начинание А. С. Лаврова имело огромные последствия для сталелитейного яела °. [c.69]

Наилучшим легирующим элементом для немагнитного чугуна является никель в количестве 25% он обеспечивает и аустенитную структуру и в то же время способствует графитизации чугуна и создает возможность обрабатываемости отливок режущим инструментом. Марганец уже в количестве 10% обеспечивает аустенитную структуру, но как карбидообразователь препятствует графитизации чугуна и резко ухудшает обрабатываемость отливок. Учитывая все это, применяют или никельмарганцовистый чугун, или марганцовистый чугун с присадками элементов графитизаторов меди и алюминия. Например, никельмарганцовистый немагнитный чугун имеет в составе 5% Мп и 10% Ni (или 8% Мп и 5% Ni) и при содержании около 3% С и 2,5% Si поддается обработке режущим инструментом. Безникелевый марганцовомедистый чугун может содержать 10% Мп до 2% Си до 0,5% А1 3,5% С и 3% Si. [c.420]

Кремнистый чугун содержит 4,5-18,0 % кремния и применяется в основном как окалиностойкий, ростоустойчивый и коррозион-но-стойкий. Марганцовистый чугун содержит до 12 % марганца и отличается аустенитной или мартенситной структурой матрицы. Марганцовистые чугуны применяют в основном как антифрикционные и немагнитные. [c.141]

Наибольший интерес марганец как легирующий элемент представляет в нестабильных аустенитных сталях, способных упрочняться под воздействием деформации. Первым обнаружил это свойство Гадфильд. Его высокоуглеродистая марганцовистая сталь сразу же получила признание у металлургов и машиностроителей и до сих пор не имеет равноценных заменителей. Благодаря высокой износостойкости ее применяют для изготовления таких деталей, как рельсовые крестовины, щеки дробилок, шары мельниц, траки гусеничных машин. Свойством самоупроч-няться обладает и марганцовистый чугун. [c.9]

Способность аустенитных железомарганцевых сплавов упрочняться под влиянием деформации была открыта Гадфильдом в 1884 г. Использование мартенситного превращения при деформации в прикладных аспектах, а именно для повышения контактной прочности металлических материалов, впервые было предложено в середине 50-х годов И. Н. Богачевым и в дальнейшем подтверждено, на целой группе нестабильных сталей и сплавов систем Fe—Мп, Fe—Мп—Сг и Fe—Сг—Ni [1, 6, 56, 127]. В 1967 г. этот принцип был использован В. Ф. Закеем и Е. Р. Паркером и вместе с динамическим старением положен в основу нового класса высокопрочных аустенитных сталей (системы Fe—Сг—Ni—Мо) типа ПНП или трип-сталей [128]. После предварительной обработки, упрочняющей аустенит, стали обладают сочетанием высокой прочности (0в>2ООО МПа) и пластичности (б>20%). В 70-е годы были созданы отечественные аустенитные ПНП-стали в. ЦНИИЧМ [5]. Установлено, что способностью упрочняться под воздействием деформации обладают не только у-, но и (a-biV)-, (8-1-7)- и трехфазные (аЧ-е-Н )- сплавы и даже марганцовистые чугуны. [c.93]

Комбинированный метод травления рекомендуется также для выявления структурных составляющих и химической неоднородности в марганцовистых чугунах [2]. Шлиф после слабого травления 2%-ным раствором нагревают до 250—300°С, т. е. до появления на поверхности желто-фиолетового или желто-синевато-фиолетового цвета. При этом цементит приобретает фиолетовый или сине-фиолетовый цвет, силикокарбид железа — светло-желтый, перлит — коричневый или синеватый, мартенсит — темно-коричневый, аустенит — желтовато-коричневый цвет. Феррит не травится. [c.6]

КОЛОШНИКОВАЯ ПЫЛЬ, пыль оседающая в газопроводах и газоочистителях шахтных печей из колошниковых газов. К. п. состоит из мелких частиц руды, флюса, горючего и золы горючего. В зависимости от состава и степени пылеватости руды, с одной стороны, и крепости горючего материала—с другой, химич. состав и физич. свойства пыли м. б. весьма разнообразны. Пыль чугуноплавильных печей заключает в себе большое количество железа (и марганца при плавке на марганцовистый чугун), а потому ее обращают на выплавку чугуна—отчасти в естественном состоянии, но гл. обр. в виде агломерата. Пыль шахтных печей, в к-рых плавятся свинцовые и медные руды, заключает в себе серебро и золото, хотя и в незначительных количествах, но оправдывающих стоимость переработки пыли для извлечения из нее драгоценных металлов. Иногда в колошниковой пыли содержится мышьяковистый ангидрид, представляющий довольно ценную составную часть пьхлн. [c.351]

В приведенной выше таблице дан состав пяти образцов пыли I, II и III—состав пыли от доменных печей, работавших на томасов-ский (фосфористый) чугун, гематит (малофосфористый литейный) и зеркальный, т. е. марганцовистый, чугун IV—пыль от евин- цовоплавильной печи и V—от медеплавильной ПРЧИ. м. Па Л0в. [c.352]

Скорость. заливки расплава. При конструировании литниковых систем необходимо учитывать скорость заливки жидкого металла. Сплавы, имеющие узкий интервал кристаллизации, в частности высоколегированные марганцовистые стали, следует заливать с большой скоростью и на нижнем пределе интервала температур заливки. Заэвтектические чугуны, чугуны с шаровидным графитом и кремниевоалюминиевые сплавы необходимо заливать на верхнем пределе интервала температур заливки и с малой скоростью. [c.164]

Марганцовистые наплавки используются не только для различных сталей, но и для чугунов [126]. Упрочненные марганцовистой наплавкой чугунные бандажи, камнедробилки имеют такую же изиосостойкость, как и бандажи, изготовленные из стали Г13Л. Такие же результаты получены при наплавке чугунных лопаток автосмесителей. [c.95]

Манганиновые провода 149 Манжеты резиновые 254 Манильские канаты 256 Манометрические трубы 61 Марганец 98, 101 Марганец-никелевые ферриты 114 Марганцовая электродная руда 275 Марганцовистая сталь 16 Марганцовистый никель 108 Марганцовокислый калий 283 Марки сплавов (расшифровка составляющих обозначений) 5. 28 Маркировка стального проката 9 Маркировочные краски 225 Мартеновская сталь 12 Мартеновский передельный чугун 67 Мартенса теплостойкость 153 Мартенситные стали 28 Маршалит 277 Масла растительные 192 Масла смазочные 301—307, 312—313 Маслобензостойкая резина 244 Маслоемкость пигмента 190 Маслостойкость лакокрасочной пленки 190 Масляные лаки и эмали 208—210 Масляные коллоиднографитовые препараты 269 [c.340]

Соляная кислота (конц.) 10 мл Этиловый спирт 90 Плотность тока 10—20 а1дл( . Продолжительность травления 10-30 сек. Плотность тока 5 — 10 а/дм . Продолжительность травления 10— 20 сек. Плотность тока 10 — 20 а дм . Продолжительность травления 20 — 40 сек. Плотность тока 10—20 а1дм . Продолжительность травления 5 — 10 сек. Выявляет зёрна аустенита и карбиды в нержавеющей хромоникелевой и кобальтовой стали (25 /о Со) Выявляет зёрна аустенита в нержавеющей марганцовистой стали типа Гадфильда Выявляет ледебуритную сетку в кремнистом чугуне и зёрна феррита в железе Армко Выявляет карбиды и мартенсит в закалённой быстрорежущей стали [c.147]

Стеллиты наплавляют с помощью ацетиленокислородного пламени на детали, изготовленные из углеродистой, низколегированной п нержавеющей сталей, а также из чугуна. Детали из марганцовистых сталей наплавляют электродуговым методом, применяя обмазку электродов пз растворимого стекла и порошка алюмшия. [c.163]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...