Листовая Механические свойства в состоянии

Листовая сталь. Механические свойства в состоянии поставки листовой легированной стали и глубина выдавливания по Эриксену приведены по ГОСТ 2672-44 и ГОСТ 1542-42 в табл. 56 и 57. [c.133]

Листовые стали могут быть заказаны в горячекатанном, термически обработанном (нормализованном, закалка + отпуск), нагартованном состояниях. Нормируемые уровни механических свойств и виды испытания листовых сталей приведены в приложении 18 и для двухслойных листовых сталей в приложении 19. [c.35]

Медь отлично штампуется, но необходимо помнить, что в отожженном состоянии она отличается значительной анизотропией механических свойств, вызывающей образование фестонов при глубокой вытяжке. Для уменьшения фестонов листовую (ленточную) медь следует готовить по особому технологическому процессу. [c.723]

Технологические свойства листового материала включают в себя часть механических, физических свойств и данные о составе материала как вещества, отдельные показатели его микро- и макроструктур, точности изготовления как тела, микрогеометрии поверхности, ее физико-химического состояния, степень однородности (равномерности распределения) этих свойств и показателей по телу (по координатам) и их стабильность по времени. [c.13]

Анизотропия механических свойств листового металла, как указывалось в 5, оказывает существенное влияние на процесс вытяжки и особенно на первой операции. Это влияние в зависимости от напряженно-деформированного состояния, характера и величины анизотропии может способствовать процессу вытяжки или затруднять его. [c.178]

На основании результатов обследования определяется техническое состояние резервуара. В основу оценки технического состояния резервуара положены представления о возможных отказах, имеющих следующие причины наличие в металле и сварных соединениях дефектов, возникших при изготовлении, монтаже, ремонте или эксплуатации, развитие которых может привести к разрушению элементов резервуара изменения геометрических размеров и формы элементов (в результате пластической деформации, коррозийного износа и т.п.) по отношению к первоначальным формам и размерам, вызывающие превышение действующих в металле напряжений по сравнению с расчетными напряжениями изменения структуры и механических свойств металла в процессе длительной эксплуатации, которые могут привести к снижению конструктивной прочности элементов резервуара (усталость при действии переменных и знакопеременных нагрузок, перегревы, действие чрезмерно высоких нагрузок и т.п.) нарушение герметичности листовых конструкций в результате коррозийных повреждений. [c.270]

Помимо этого, практическое значение решения задачи о круговом конечном изгибе заключается еще в том, что благодаря данному решению, мы получаем возможность определить приближенную величину механической работы, затрачиваемой на любую операцию листовой гибки, а также величину той предельной кривизны, которую можно придать листу данных исходных размеров и механических свойств при гибке в холодном состоянии. [c.299]

Механические свойства листовой стали в отожженном нли отпущенном состоянии (ГОСТ 1542 — 54) [c.186]

Разработка технологического процесса термической обработки состоит в установлении прежде всего, каким основным операциям термической обработки должна подвергнуться данная деталь. В большинстве случаев, когда в технических условиях чертежа задана одна твердость, выбор основных операций термической обработки каких-либо трудностей не представляет. Инструменты подвергаются закалке и низкотемпературному отпуску пружины — закалке и отпуску при более высоких температурах стальные отливки — чаще всего отжигу листовые заготовки для вытяжки — нормализации и т. д. Некоторую трудность представляет выбор типа термической обработки деталей, для которых чертежом заданы определенные механические свойства можно произвести или нормализацию, или улучшение. Вопрос в этих случаях решается сопоставлением заданных чертежом механических свойств с известными по литературным или заводским данным механическими свойствами данной марки стали в нормализованном и улучшенном состоянии. Как общее правило можно принять, что детали из конструкционных углеродистых сталей подвергаются нормализации, а из легированных— улучшению. [c.217]

Анализ механических свойств эпоксидных компаундов показал, что в конструкциях пластмассовых штампов следует избегать возникновения больших растягивающих и изгибающих напряжений, поскольку при таком типе напряженного состояния прочность пластмассы мала. Необходимо использовать относительно высокие прочностные качества пластмассы на сжатие, конструируя штампы таким образом, чтобы пластмасса воспринимала только сжимающие нагрузки. Для листовой штамповки в серийном производстве более целесообразными являются штампы с чугунной основой, рабочая поверхность которых облицовывается эпоксидным компаундом. [c.198]

Листовая латунь с содержанием 65—70% Си не поддается Ковке в нагретом состоянии. Температура плавления листовой латуни 940° С, удельный вес 8,4, теплопроводность 0,29. При содержании в латуни 58—60% Си, ее температура плавления 880° С, удельный вес 8,1. Эта латунь поддается ковке в горячем состоянии. Латунь в расплавленном состоянии имеет большую жидкотекучесть и большую вязкость, чем медь. При расплавлении латуни над ванной появляется белый дым — характерный признак испарения цинка. При выделении большого количества цинка в свариваемом шве образуются поры и раковины и ухудшаются механические свойства. [c.98]

Анализ данных табл. 19 и рис. 66, б показывает, что легирование титана алюминием в количестве 5% существенно снижает склонность к росту зерна как при нагреве, так и при последующем охлаждении. Размер зерна листового сплава ВТ5 к концу нагрева по циклу рис. 59 оказывается примерно в два раза меньше, чем у технического титана ВТ1 (см. табл. 18 и 19). Такая разница в размерах зерен сохраняется и при самом медленном охлаждении ( "=200 сек рис. 66, б). Подобное влияние алюминия на склонность титана к росту зерна в настоящее время можно объяснить только повышением температуры рекристаллизации а-фазы при нагреве, а также расширением температурного интервала а -> -превращения и смещением его в область более высоких температур в соответствии с диаграммой состояния Ti—Al. Отнести этот эффект за счет торможения самодиффузии атомов титана в -фазе нельзя, так как некоторые косвенные данные (изменение модуля упругости и механических свойств), наоборот, свидетельствуют о снижении энергии связи атомов титана в -фазе в присутствии алюминия. Прямых данных о влиянии алюминия на характеристики самодиффузии титана в литературе еще нет. [c.130]

Все конструкционные материалы в виде полуфабрикатов нз листового, сортового и фасонного проката и труб, поступающие партиями с металлургических предприятий на завод—изготовитель аппаратов, сопровождаются паспортом с указанием номера плавкя, марки стали, размеров, химического состава, механических свойств, термической обработки, качества обработки и состояния поверхности и подлежат строгому учету и хранению на материальном складе на специальных деревянных стеллажах для каждого вида сорта, марки и размеров материала, во избежание ошибок при передаче его на изготовление. Стеллажи для материалов могут находиться в помещении или на открытом воздухе при условии предохранения материалов от повреждений, попадания иа них грязи и атмосферных осадков. Особенно это относится к высоколегированным коррозионностойким сталям, наличие иа поверхности которых царапин, ссадин, забоин и других дефектов может явиться причиной коррозии, значительно снижающей качество поверхности металла. Хранение материалов из углеродистых, низколегированных и высоколегированных сталей осуществляется раздельно. Листовой прокат должен храниться в вертикальном положении, рассортированным по маркам стали, толщинам и размерам листов. [c.91]

Листовой материал из этого сплава поставляется в трех состояниях отожженном (М), полунагартованном (1/2 Н) и нагартованном (Н). Механические свойства листового материала сплава АМц приведены в табл. 8. [c.78]

Химический состав углеродистых сталей приведен в табл. 1.5, а низколегированных сталей — в табл. 1.8. Механические свойства листовой стали в состоянии поставки и результаты испытаний на изгиб приведены для углеродистой стали в табл. 1.6, для низколегированной стали — в табл. 1.9. [c.12]

Известно, что растягивающие напряжения в поверхностном слое снижают предел выносливости, а сжимающие — повышают. Механические свойства поверхностного слоя и сердцевины также влияют на эксплуатационные свойства. Для гладких валов увеличение глубины наклепа до 15% от радиуса изделия оказывает положительное влияние на повышение предела усталости. При наличии концентраторов напряжений прочность деталей зависит от свойства поверхностного слоя, для достижения эффективного упрочнения достаточно небольших глубин более прочного слоя. Следует иметь в виду, что эффективность упрочнения таких деталей, как листовые рессоры, повышается при обработке их наклепом в напряженном состоянии, совпадающем с тем, которое они имеют в эксплуатации. [c.403]

Соотношение отдельных составляющих может изменяться в зависимости от требований к применению и обеспечению стойкости против коррозии под действием окружающей среды, оттенка, глянца, непрозрачности, стойкости к механическим повреждениям, резким изменениям температуры и т. д. Эмаль представляет собой тонкое защитное покрытие, обычно двухслойное, где первый слой обеспечивает адгезию, а второй — требуемые свойства, например кислотоупорность и др. В обычных атмосферных условиях срок службы эмалей составляет несколько десятков лет. Чаще всего эмалируют штампованные изделия из специальных низкоуглеродистых стальных полос, прокатанных в холодном состоянии, толщиной 0,6—1,5 мм. С учетом высоких температур отжига (более 800° С) необходимо, чтобы штамповки имели хорошо армированные утонения и т. д. Из-за различных коэффициентов термического расширения эмали и стали радиус граней должен быть более 4,5 мм, а радиус у углов — более 6 мм, чтобы предотвратить самопроизвольное отслаивание эмали. Кислотоупорные эмали отличаются исключительной стойкостью против большинства неорганических кислот, за исключением фтористоводородной и фосфорной. Для щелочных растворов эмаль непригодна. Кислотоупорная эмаль выдерживает температуру до 350° С. Хорошо эмалируются автоклавы, реакторные котлы, вакуумные аппараты, теплообменники, оборудование для дистилляции и другие аппараты химической промышленности, узлы из листовых сталей для силосных башен, трубопроводы, запорные устройства. [c.88]

Пленки пластмассы чаще наносят на поверхности деталей машин вихревым или газопламенным напылением или облицовкой листовыми материалами. Для покрытия деталей газопламенными и вихревыми методами пригодны только термопластичные материалы в виде мелкодисперсного порошка, который при нагреве переходит в вязкотекучее состояние без существенного разложения, а необходимые физико-механические и химические свойства приобретает после охлаждения. [c.341]

ГОСТ 380-71 , поставляемые по группе В. Таким образом обеспечивается гарантия требуемых механических свойств в состоянии поставки и свариваемость (последняя благодаря гарантиям по химическому составу и технологии изготовления листов). Для изготовления элементов котлов и трубопроводов может.применяться только спокойная и полуспокойная листовая сталь. Для изготовления сосудов, работающих под давлением при температурах от +10 до +200°С, давлении до 1,6 МПа и толщине листов до 25 мм, могут использоваться кипящие стали ВСт2кп2 и ВСтЗкп2. [c.27]

X23HI8, Х23Н18 1050 Рабочая температура для деталей в ненагруженном состоянии 900— 1000°. Механические свойства в интервале температур 500—700° невысокие. Кратковременное пребывание стали при 800° снижает ее ударную вязкость в два раза. Стали применяются преимущественно для деталей, работающих в ненагруженном состоянии или при напряжении 1— 2 кГ1м1л . В структурном отношении стали нестабильны. В интервале температур 600—800° склонны к охрупчиванию из-за образования а-фазы Жаровые трубы и другие детали камер сгорания, направляющие аппараты газовых турбин детали установок для конверсии метана, пиролиза газов и гидрогенизации для изготовления листовых деталей [c.53]

Листовая низкоуглероднстая электротехническая сталь ГОСТ 3836—47 поставляется в виде листа толщиной 0,5— 8 мм или в виде сортового проката и маркируется в зависимости от коэрцитивной силы стали в отожженном состоянии (табл. 10). Кроме свойств, лимитируемых стандартом, качество электротехнической стали оценивается по ее склонности к магнитному старению . Этот термин требует некоторого пояснения. Условное по существу разделение старения мягкой стали на магнитное старение (повышение и механическое старение (изменение механических свойств) имеет определенный смысл вследствие характерных особенностей магнитного старения. [c.134]

Технологические особенности изготовления полуфабрикатов. Листовая штамповка титановых сплавов. Для изготовления листов применяют следующие марки технического титана и его сплавов ВТ1-00, ВТ1-0, ОТ4-0, 0Т4-1, ОТ4, ВТ4, ВТ5-1, ОТ4-2, ВТ6, ВТ14 и ВТ15. Выбор того или иного из указанных сплавов для изготовления конструкций надо производить с учетом их механических и технологических свойств. Сплавы низкой и средней прочности (ВТ1-00, ВТ1-0, ОТ4-0, 0Т4-1, 0Т4) обладают хорошей штампуемостью в холодном состоянии. Остальные сплавы в отожженном состоянии имеют пониженную или низкую штампуемость, объясняемую неблагоприятным сочетанием механических свойств для осуществления пластической деформации. По сравнению с другими материалами эти сплавы имеют высокий предел прочности и предел текучести, высокое отношение <То,2/<Тв. сравнительно невысокие удлинение и поперечное сужение, особенно равномерные раан. и равн.)- [c.191]

Марки и механические свойства листовой легированной конструкционной стали общего иазиачеиия в отожженном или отпущенном состоянии (по ГОСТ 1542—71) [c.546]

Значительное влияние на свойства листовой стали 09Г2 оказывает толщина листов, с увеличением которой все показатели механических свойств понижаются. Для повышения уровня механических свойств листов толщиной 15—20 мм приходилось прибегать к нормализации (рис. 26). Листы толщиной свыше 15 мм, по данным [45], в горячекатаном состоянии имели значительную отсортировку по механическим свойствам. Нормализация (930° С, 2 мин мм, охлаждение на рольганге) позволила значительно повысить механические свойства таких листов за счет измельчения зерна и большей однородности структуры (рис. 27). [c.44]

Средние значения механических свойств листовой стали 14Г2 производства разных заводов в зависимости от толщины иллюстрируются данными табл. 15. В нормализованном состоянии сталь 14Г2 обладает высокими значениями пластичности и вязкости (табл. 16). [c.52]

Приведем некоторые данные, полученные при исследовании стали 17Г2СФ с хромом промышленного производства (200 т- и 400-г мартеновские печи) толщина листа 12,5 мм, химический состав стали следуюш,ий 0,14-0,18% С, 1,17—1,36% Мп, 0,51—0,55% Si, 0,53— 0,63% Сг, 0,08—0,11% V, 0,033—0,038% S, 0,020— 0,028% Р, 0,013—0,020% Ti. Механические свойства листовой стали в нормализованном состоянии (нагрев при 920—930° С, 1,5 мин мм, воздух, вентилятор) следующие От=38 -ь 47 и в среднем 43,8 кГ1мм (по 62 образцам) ав==54 ч-65 и в среднем 60 кГ1мм 65=224-28%, в сред- [c.141]

Хороший комплекс механических свойств показывает низколегированная сталь с нитридами алюминия и в нормализованном состоянии. В этом случае нитриды алюминия образуют барьеры, препятствующие росту зерна (размер зерна 7—10 мкм). При содержании 0,16—0,22% С, 1,4о/оМп, 0,023% N и 0,06% А1 нормализованная листовая сталь марки 16Г2АЮ характеризуется пределом текучести в диапазоне 43—47 кГ1мм , временным сопротивлением 60—65 кГ/мм и относитель-, ным удлинением 26—28%. Как в исходном состоянии, так и после деформационного старения сталь 16Г2АЮ обладает высоким значением ударной вязкости при минусовых температурах и высокой хладостойкостью (рис. 56). Такая сталь малочувствительна к резким концентраторам напряжений и характеризуется высоким сопротивлением хрупким разрушениям в условиях эксплуатации металлических конструкций. [c.143]

Рис. 57. Механические свойства листовой стали 16Г2АФ толщиной 10 мм (а), 20 мм (б) и 25 мм (в) в горячекатаном (пунктирные линии) и нормализованном (заштрихованная площадь) состоянии

Характеристики прочности (стт и ав) с повышением температуры конца прокатки в исследованных пределах снижаются на 1—2 кГ мм . При этом значения пластичности остаются неизменными, а величина ударной вязкости даже понижается. Весьма низкая температура конца прокатки приводит к полосчатой структуре и сильному ее измельчению и, как результат этого, к значительному упрочнению стали при соответствующем понижении пластичности. С уменьшением толщины проката (листы) влияние температуры конца прокатки на механические свойства возрастает. Проведенное исследование позволило установить, что для стали 15ХСНД, поставляемой в горячекатаном состоянии, оптимальной температурой является 820—870° С (лист 10—20 жлг). Эта же температура является оптимальной и для листовой стали 14ХГС (лист 11,2 мм), для которой в зависимости от температуры конца прокатки получены значения механических свойств (табл. 76). [c.216]

В процессах пластического формоизменения металлов (например, при прокатке, ковке, штамповке), в деформируемых заготовках возникают неоднородные поля напряжений и деформаций. При холодной деформации металлов неоднородное напряженно-деформированное состояние заготовок сопровождается возникновением остаточных напряжений в получаемых изделиях, которые оказывают существенное влияние на их механические свойства и качество [1—5]. Известно, например, что остаточные напряжения, возникающие при дрессировке листовой стали, существенно влияют на процесс старения малоуглеродистых сталей типа 08КП, а также на величину предела текучести прокатанного листового металла. Наличие остаточных напряжений в дрессировочном листовом металле заметно увеличивает отношение предела прочности Оь к пределу текучести а также замедляет в сотни и тысячи раз скорость старения малоуглеродистых сталей [3—5]. Эти явления существенно влияют на улучшение штампуемости листового металла. [c.29]

Механические свойства листовой стали в норма.1пзованном состоянии [c.96]

Гибка. Операцией гибки придают заготовке изогнутую форму по заданному контуру. При гибке необходимо учитывать механические свойства металла, его упругость, степень деформирования, толщину, форму и размеры сечения заготовки, углы и радиусы изгиба детали. Радиус изгиба детали не следует принимать близким к максимальнодопустимому (табл. 5.2), если это не диктуется конструктивными требованиями. В холодном состоянии рекомендуется изгибать детали из листовой стали толщиной до [c.184]

Состояние поверхности инструмента и обрабатываемого металла. Состояние поверхности инструмента влияет на условия трения чрезвычайно сильно изменяя это состояние, можно менять значения ко фициента трения I в пределах от 0,7 до 0,05. Наибольший коэффициент трения дает искусственно загрубленная поверхность инструмента (насечка и наварка обжимных прокатных валков для улучшения захвата) наименьший отвечает полированному инструменту со смазкой (холодная обработка давлением). Увеличение коэс ициента трения в ряде случаев препятствует ведению процесса обработки (листовая горячая и холодная прокатка, волочение, прокатка труб и т. д.). Состояние поверхности обрабатываемого металла также влияет на условия трения. Сюда относятся в первую очередь состояние и фи-зико-механические свойства слоя окислов на поверхности заготовки (окалины), а также действие технологической смазки. Исключительно большое влияние на коэффициент трения оказывает состояние окалины, причем имеют значение само присутствие окислов на поверхности, вид их (плотная или рыхлая окалина), толщина слоя, плотность корки окислов и пр. [c.192]

Второй этап имеет целью проверку соответствия прочности простого образца, растягиваемого в одном направлении, и прочности элементов в условиях, близких к нагружению натурной конструкции. Поэтому испытания листового металла, сварных соединений и узлов на этом этапе осуществляются в условиях, более близких к работе тонкостенного сосуда под внутренни1Л давлением, т. е. при двухосном растяжении. Для этого следует использовать специальные испытательные установки типа УДР-МВТУ, в которых двухосное растяжение листового металла и сварных соединений осуществляется методом гидростатического выпучивания [2, 3, 9]. Выявление возможности снижения прочности под действием таких факторов, как состояние поверхности, неоднородность механических свойств сварного соединения в зависимости от параметров процесса сварки и термообработки, влияние различных дефектов, повторности нагружения и т. д. осуществляется на образцах, условия изготовления и нагружения которых приближаются к условиям реального узла сосуда. Раздельная оценка действия различных факторов позволяет обосновать требования технических условий к процессам сборки, сварки, термообработки и приемки изделия и тем самым обеспечить его надежную работу в эксплуатации. [c.188]

Алюминий хорошо прокатывается, штампуется в горячем и холодном состоянии, сваривается и может отливаться (правда, его литейные свойства невысоки). Вследствие низких механических свойств алюминий применяют главным образом в виде сплавов и для заш,иты этих сплавов и других металлов от коррозии (плакирование дюралюминия, алитирование стали и чугуна, металлизация алюминием стальных конструкций и пр.). Алюминий применяют в качестве проводникового материала в электротехнике. Ввиду того что продукты коррозии алюминия неядовиты (в допустимых количествах) и имеют белый цвет, алюминий широко применяют в пищевой и химико-фермацевтической промышленности. В химической промышленности из листового алюминия изготовляют сборники, баки, цистерны, трубы, различные реакторы. [c.285]

Аустенитная хромоникелевая сталь характеризуется особой склонностью к наклёпу. Деформация в холодном состоянии — в частности холодная прокатка листовой стали — сильно изменяет механические и физические свойства стали (фиг. 2), сближая между собой предел прочности при растяжении и предел пропорциональности при одновременном резком их повышении. Так, при 50%-ном обжатии листовой стали с 18% Сг и 8% N1 предел прочности может быть повышен с 60 до 150 kz mm , т. е. в 2,5 раза, и предел пропорциональности — с 20—25 до 100—120 кг1мм т. е. в четыре с лишним раза, при сохранении удлинения в 5-80/0. [c.489]

Технологические свойства листового металла определяются частью его механических, физических и других свойств и характеристик точностью формы (листа, полосы, ленты, рулона и т. д.), микрогеометрией и физикохимическим состоянием поверхности, равномерностью распределения в материале и стабильностью во времени некоторых из этих свойств и характеристик. Необходимые для обеспечения штампуемости технологические свойства листового металла различны при различных операциях. Если тех-ноитогический процесс содержит несколько различных операций, технологические свойства должны обеспечивать требуемую штампуемость во всех этих операциях. [c.154]

Насыщение молибдена бором (без образования боридов) может быть использовано для существенного повышения его пластических свойств [14, с. 150]. Ранее было показано [229], что для достижения максимальной пластичности при легировании молибдена электроннолучевой плавки бором его концентрация должна быть в пределах 0,005—0,023% (по массе). Дальнейшее увеличение содержания бора приводит к охрупчиванию, вызванному, очевидно, выделением боридов по границам зерен либо образованием ликваций с участием бора. Введение бора в плавку или в порошкообразный молибден перед спеканием в строго лимитированном, очень незначительном количестве и обеспечение при этом его равномерного )аспределения по объему металла — весьма сложная задача. Лоэтому в работе [14, с. 150] была предпринята попытка отжигать листы молибдена в заваренных контейнерах при 900—1100° С с одновременным насыщением его небольшим количеством бора. Последующие испытания показали, что относительное удлинение и угол загиба обработанного таким способом молибдена заметно повышаются по сравнению с исходными. Были проведены для сравнения механические испытания листового металлокерамического молибдена (толщиной 1 мм) в исходном состоянии, после отжига в вакууме с остаточным давлением 10" —10 мм рт. ст. и после термодиффузионного насыщения бором (бор наносили на поверхность листа в виде эмульсии с последующим испарением жидкости). Результаты одной из серий испытаний приведены в табл. 51. [c.205]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...