Магний Механические свойства при низких

Алюминиевые сплавы. Для уменьшения массы металлоконструкций все большее применение находят легкие сплавы на основе алюминия и магния. Наряду с малой плотностью (в 2,8...3 раза меньше, чем у стали), что дает возможность облегчать поддерживающие конструкции (подкрановые пути, эстакады и др.), они обладают высокой механической прочностью, близкой к прочности стали СТЗ, большой коррозион-ностойкостью, сохраняют высокие механические свойства при низких температурах (до —65°С). [c.486]

По своим физико-химическим свойствам цветные металлы существенно отличаются от сталей, что необходимо учитывать при выборе способа и режимов сварки. Наибольшее значение при этом имеют следующие свойства металлов сродство к газам воздуха, температура плавления и кипения, теплопроводность, коэффициент теплового расщирения, плотность, механические свойства при низких и высоких температурах. По совокупности этих характеристик цветные металлы можно условно разделить на следующие группы легкие (алюминий, магний, бериллий) химически активные и тугоплавкие (титан, цирконий, ниобий, тантал, молибден) тяжелые и драгоценные (медь, золото, платина и др.). [c.315]

Легирование алюминия магнием повышает прочностные характеристики при комнатной и особенно при низких температурах, а относительное удлинение уменьшается (табл. 81). Избыточное легирование магнием (10%), марганцем и титаном (табл. 82) ухудшает механические свойства сплавов. [c.184]

Механические свойства магния при низких температурах (магний чистоты 99,9%) [c.122]

Механические свойства магния при низких температурах [c.132]

Механические свойства. По своим прочностным свойствам спеченный оксид магния как при низких, так и при высоких температурах несколько уступает корунду и диоксиду циркония. Предел прочности при сжатии плотных, хорошо спеченных образцов составляет обычно 1200—1500 МПа и может колебаться в зависимости от условий изготовления. [c.142]

Литой магний имеет крупнокристаллическую структуру и низкие механические свойства а,= 110-120 МПа, ао,2 = 20-30 МПа, 5 = 6-8 %, НВ 30. Низкая пластичность магния при нормальной температуре связана с особенностью решетки ГПУ, в которой скольжение происходит только по базисным плоскостям. Повьппение [c.627]

По химическому составу многие литейные сплавы магния близки к деформируемым (см. табл. 13.5). Преимуществом литейных сплавов перед деформируемыми является значительная экономия металла при производстве деталей, поскольку высокая точность размеров и хорошая чистота поверхности отливок почти исключают их обработку резанием. Однако из-за грубозернистой литой структуры они имеют более низкие механические свойства, особенно пластичность. Улучшение механических свойств литейных сплавов достигается различными способами перегревом, модифицированием, гомогенизацией отливок, а также применением особо чистых шихтовых материалов при приготовлении сплавов. Перегрев дает [c.380]

Тепло, генерируемое при срабатывании контактов под воздействием электрических дуг и в замкнутом состоянии при прохождении электрического тока, должно интенсивно отводиться. Поэтому основными требованиями, предъявляемыми к контактам низковольтных средне- и тяжелонагруженных аппаратов, являются высокие тепло- и электропроводность, износоустойчивость против ударных механических нагрузок при достаточной дугостойкости и низкой склонности к свариванию. Для контактов этого типа аппаратов широко используются серебро, реже медь, сплавы на их основе, полученные методом порошковой металлургии. Отрицательные свойства серебра, такие как низкая прочность и износоустойчивость, высокая склонность к свариванию и к образованию мостиков, можно несколько уменьшить небольшими добавками легирующих элементов медь, кадмий, магний, кремний, никель, палладий. Эти добавки несколько снижают тепло- и электропроводность материала и практически не оказывают влияния на дугостойкость. Некоторые из этих металлов образуют с серебром стареющие сплавы, и после соответствующей обработки их прочностные характеристики, а также тепло- и электропроводность возрастают. [c.153]

В ряду технических легких металлов (А1, Be, Mg, Ti) наиболее легким является магний. Его плотность - около 1740 кг/м температура плавления 651 °С. Он обладает ГПУ кристаллической решеткой. Mg - активный металл, энергично взаимодействующий с кислородом воздуха. Тонкая пленка оксида MgO при температуре ниже 450 °С предохраняет поверхность от дальнейшего окисления, однако, при более высоких температурах защитные свойства оксида нарушаются, и при 623 °С магний сгорает ослепительно ярким пламенем. Магний обладает весьма низким, особенно в литом состоянии, комплексом механических свойств (ст. = 100. .. 120 МПа Сто.г = 20. .. 30 МПа 5 = 6. .. 8 % НВ = 300 МПа = 45 ГОа). Прочностные свойства в значительной мере зависят от зернистости и дефектности литой структуры. Низкая пластичность Mg объясняется тем, что в металлах с гексагональной кристаллической структурой при температуре, близкой к нормальной, скольжение происходит только по базисным плоскостям и лишь при нагреве появляются дополнительные плоскости скольжения и двойникования. [c.112]

Основная причина низкой пластичности и анизотропии свойств магния и его сплавов — их кристаллическая структура. Магний имеет г. п, решетку с отношением осей с/а = 1,624, что близко к теоретическому значению. Поэтому деформация его при обычных температурах происходит практически целиком за счет скольжения по плоскостям базиса (0001) в направлении <1120> [245], Наличие только базисной плоскости скольжения в поликристалличе-ском материале резко ухудшает условия совместной деформации зерен и обусловливает низкую пластичность. Ограниченность систем скольжения, а также наличие текстуры в магниевых сплавах — причина высокой анизотропии их механических свойств. [c.117]

Двойные сплавы алюминий — медь обладают высокими механическими свойствами, но из-за низкой жидкотекучести и большой склонности к горячим трещинам не пользуются распространением. Только благодаря добавке кремния, магния и никеля в сплав Ал1, кремния и железа в сплав Ал7 и увеличению содержания меди до 10% в сплаве Ал 12 улучшены литейные свойства и повышена их жаропрочность. Эти сплавы пригодны для деталей, работающих при высоких температурах поршней, головок цилиндров двигателей и др. [c.124]

Сплавы на основе алюминия и магния обладают наиболее высокой коррозионной стойкостью и более высокими механическими свойствами после термической обработки по сравнению с другими алюминиевыми сплавами, но литейные свойства их низкие. Наиболее распространены марки АЛ8 и АЛ 13. Из них изготовляют подверженные коррозионным воздействиям детали (для морских судов), а также детали, работающие при высоких температурах (головки цилиндров мощных двигателей воздушного охлаждения). [c.59]

Сплавы магния с марганцем, цинком и алюминием обладают достаточно высокими механическими свойствами. Температура плавления сплавов магния равна 460—650° С. При газовой сварке магниевых сплавов возникают трудности, связанные с легкой их воспламеняемостью. Затрудняет сварку также низкая температура плавления магниевых сплавов и образование на поверхности сварочной ванны очень тугоплавкой (2500° С) окиси магния. Магниевые сплавы при нагревании не только окисляются, но и активно соединяются с азотом, образуя нитрид магния, который снижает прочность сварочного шва. Магний растворяет также водород, вызывающий появление пористости в сварочном шве. [c.301]

По своим физико-химическим свойствам многие цветные металлы резко отличаются от стали, что необходимо учитывать при выборе способа и технологии сварки. Наибольшее значение для оценки свариваемости того или иного металла имеют следующие свойства сродство к газам воздуха, температуры плавления и кипения, теплопроводность, плотность, механические характеристики при высоких и низких температурах. По совокупности этих свойств рассматриваемые металлы можно условно разделить на такие группы легкие (алюминий, магний, бериллий) активные и тугоплавкие (титан, цирконий, ванадий, вольфрам, молибден, ниобий) тяжелые цветные и драгоценные (медь, серебро, платина и др.). [c.635]

Магний является самым легким промышленным металлом. Плотность магния 1,74 г/см . Чр стый магний обладает низкими механическими свойствами, малоустойчив против коррозии, при высокой температуре легко окисляется и горит ярко-белым пламенем. Магний находит применение в виде сплавов с алюминием, цинком, марганцем и другими элементами. [c.126]

При термической обработке на 7-фазу магнитотвердый материал или магнит обладает низкими магнитными свойствами и достаточно высокими механическими характеристиками для обработки магнитов не только методами шлифования, но и методами горячей обработки (штамповки, резки, прокатки). В структурном состоянии с 7-фазой магнитотвердый материал может подвергаться шлифованию на грубых режимах при большем съеме металла с поверхности за один проход по сравнению с высококоэрцитивным состоянием. Термическая обработка заключает в медленном нагреве [c.174]

Магний и магниевые сплавы способны в больших количествах поглощать водород. Доказано, что его растворимость в металле увеличивается с повышением температуры. У расплава, содержащего водород в количестве, близком к насыщению, с понижением температуры газ может выделяться. Выделение газа будет происходить только в случае, когда охлаждение идет медленно. Г азовыделение при низких температурах приводит к образованию пористости и существенному снижению механических свойств. При этом особенно заметно снижаются характеристики пластичности, удлинение )И сужение площади, что в конечном итоге весьма резко понижает способность сплава к пластической деформации. Пластичность сплава особенно заметно снижается, когда содержание водорода достигает 16—18 сл1 Ю0 г и более, когда оно поднимается выше предела насыщения твердого раствора в равновесном состоянии [56]. [c.196]

Исследование механических свойств при литье под давлением проводили на отдельно отлитых из сплава Мл5 плоских образцах с сечением рабочей части 3x20 мм (рис. 25). С целью выявления различия в свойствах многофазного и однофазного сплавов наряду с Мл5 были отлиты образцы из технически чистого магния. Для сравнения свойств сплавов при различных методах литья одинаковые по размерам и форме образцы отливали в подогретый кокиль и в песчаную форму. Учитывая, что прочность образцов, получаемых под давлением, в значительной степени будет определяться пористостью, запрессовку вели на низких скоростях через питатель, толщина которого равнялась толщине образца. Благодаря этому удалось обеспечить плотность, практически равную плотности образцов, полученных литьем в кокиль и песчаную форму. [c.47]

Чугунные элементы обладают такими положительными свойствами, как дешевизна, легкость отливки, хорошая акку.муляция тепла на поверхностях трения, меньшее расширение при нагреве и, следовательно, меньшие искажения геометрических размеров, высокая температура. плавления, излучательная способность и износостойкость самого чугуна и меньшее изнашивание фрикционного материала. В некоторых отраслях машиностроения применение чугунных элементов было ограничено опасностью разрыва его центробежными силами. Однако в связи с успехами, достигнутыми в металлургии чугуна в отношении повышения его механических свойств, а также в связи с развитием средств дефектоскопии чугун в настоящее время приобретает все большее распространение, постепенно вытесняя сталь. Чем выше теплоемкость металлического элемента, тем лучше тепло аккумулируется в нем и быстрее рассеивается в окружающей среде. Поэтому было бы желательно делать металлические элементы из сплавов меди, алюминия и магния, обладающих большей теплоемкостью. Но эти сплавы по своей механической прочности и низкой износоустойчивости не могут служить металлическим элементом. Поэтому в последнее время [c.571]

Магний (церий). Для получения графита шаровидной формы необходимо определенное остаточное содержание сфероидизирующего элемента — содержание остаточного магния должно быть не ниже 0,03%, а содержание остаточного церия — не ниже 0,02%. При более низком содержании магния или церия графит кристаллизуется частично в шаровидной, а частично (либо полностью) в пластической форме, вследствие чего механические свойства чугуна снижаются. При высоком содержании остаточного магния (или церия) в структуре чугуна появляется цементит и поэтому механические свойства чугуна значительно снижаются. Оптимальное содержание остаточного магния составляет 0,04—0,08%. [c.154]

Почти все промышленные сплавы алюминия и магния содержат марганец, который повышает их коррозионную стойкость и механические свойства (твердость). Содержание марганца редко превышает 1,2% для магниевых и 1,5/0 для алюминиевых сплавов. При производстве алюминиевых сп.чавов электролитический марганец конкурирует с чистыми окислами, карбонатом марганца и ферромарганцем с низким содержанием железа, которые можно добавлять непосредственно в восстановительные тигли, а при производстве магниевых сплавов — с чистым хлоридом марганца, который добавляют в плавильные тигли. [c.398]

Механические свойства. Гарантированные свойства полуфабрикатов сплавов системы А1— Си—Мл приведены в табл. 16.52. Сплавы Д21 (с магнием) и 01205 (с кадмием) отличаются повышенными прочностными свойствами при 20 °С и жаропрочными свойствами при 150-200 °С. При низких температурах сплавы не охрупчиваются, пластичность их даже несколько повьшхается (табл. 16.53). [c.678]

Наибольшее применение нашли сплавы системы Mg - А1 - Zn, особенно сплавы с повышенным содержанием алюминия. Для сплавов этой системы характерен более широкий, чем у алюминиевых сплавов, интервал кристаллизации. В результате они обладают пониженной жидкотеку-честью, усадочной пористостью и низкой герметичностью, склонностью к образованию горячих трещин. С увеличением содержания алюминия литейные свойства сначала ухудшаются, поскольку увеличивается интервал кристаллизации, а затем при появлении неравновесной эвтектики — улучшаются повышаются прочностные характеристики. Однако из-за большого количества интерметаллидных фаз, в том числе и эвтектических (рис. 13.14), сплавы с большим содержанием алюминия обладают пониженной пластичностью. Наилучшее сочетание литейных и механических свойств имеют сплавы, содержащие 7,5 - 10 % Ali(MJI5, МЛб). Небольшие добавки цинка способствуют улучшению технологических свойств. Гомогенизация цри 420 °С (12 - 24 ч) и закалка с этой температуры способствуют повышению прочности и пластичности. Вследствие малой скорости диффузии алюминия в магнии сплавы закаливаются при охлаждении на воздухе. Старение при 170 — 190 °С дополнительно повышает временное сопротивление и особенно предел текучести сплавов. [c.381]

Магний. Магний — металл, обладающий характерным сереб-ристо-белым цветом, плотностью 1740 кг/м и температурой плавления 651° С. Кристаллическая решетка магния — гексагональная с параметрами а = 3,2 А и с = 5,2 А. Технический магний в отожженном состоянии после деформации обладает сравнительно низкими механическими свойствами 3 =180 (18 кГ/мм ), 8=15ч-4-17%, ЯВ40. Магний малоустойчив против коррозии в атмосферных условиях, особенно во влажной атмосфере, а также сильно корродирует в морской воде и растворах кислот. Однако он устойчив против коррозии в разбавленных щелочах при повышенных температурах. Примеси железа, никеля, кобальта и меди резко снижают коррозионную стойкость магния и его сплавов. Магний хорошо обрабатывается резанием и поддается ковке. При температуре, несколько превышающей температуру плавления, магний загорается и горит на воздухе ярким белым пламенем. [c.216]

Чистый алюминий ввиду его низких литейных свойств очень редко применяют для фасонного литья. На практике используют легкие сплавы на основе алюминия и магния (особенно силумины). Сплавы алюминия с кремнием марок АЛ2, АЛ4, АЛ9 с содержанием 6—13% 51 отличаются высокими литейными свойствами и, в частности, хорошей жидкотекучеетью. Из этих сплавов отливают тонкостенные изделия очень сложной конфигурации. Усадка силуминов составляет около 1 %. Температуру сплава при заливке в формы можно изменять в довольно широких пределах (660—750° С). Модифицированием расплавленного силумина металлическим натрием (0,06—0,10% массы сплава) при 780—800° С можно получить очень мелкозернистую структуру и более высокие механические свойства. [c.283]

Содержание до 8,2 Hf не влияет на механические свойства циркония. Водород почти не влияет на его прочность, но заметно снижает ударную вязкость при низких температурах. Охрупчивающее действие водорода проявляется при его содержании в цирконии 0,001%. Удельная прочность циркония больше удельной прочности среднеуглеродистых сталей, но меньше удельной прочности сплавов титана, алюминия и магния. [c.166]

Отмечающееся на кривых рис. 109 падение прочности тройных сплавов объясняется переходом сплавов из двухфазной в трехфазную область. При этом максимумы на кривых изменения механических свойств приблизительно соответствуют предельной растворимости магция в Агфазе.. Так как растворимость магния с повышением содержания бериллия уменьшается, то в сплавы системы Л1—Ве—Mg при самых низких содержаниях бериллия [c.232]

Магний — самый легкий металл его удельный вес 1,73, температура плавления 650°. Технический магний изготовляется двух марок МП (99,9% Щ) и МГ2 (99,75%М ). Чистый магний обладает низкими механическими свойствами, малоустойчив против коррозии, при высокой температуре легко окисляется и горит яркобелым пламенем. [c.24]

Влияние формы графитовых включений наглядно видно из сравнения свойств жаростойкого кремнистого чугуна марки ЖЧС-5,5 обычного и модифицированного магнием (ЖЧСШ-5,5). Чугун ЖЧС-5,5 отличается сравнительно низкими механическими свойствами предел прочности его при 20° составляет 10 кГ/мм , при 800° предел прочности снижается до 2 кГ/мм . Чугун ЖЧС-5,5 жаростоек до 800°, выше 800 жаростойкость его резко снижается. [c.103]

Магний — блестящий белый металл плотностью 1,7 г/сл4 , температурой плавления 650° С, обладает ковкостью. Он легко воспламеняется и при его горении возникает высокая температура. Механические свойства магния низкие, поэтому он в чистом виде находит ограниченное применение в технике. Чаще всего магнии используют для получения легких сплавов, обладающих высокими механическими свойствами (сплйвы с алюминием, марганцем, цинком). Некоторые из таких сплавов применяют в качестве припоев для пайки металлов. [c.19]

Строчечная ориентация или скопление шаровидных включений графита могут наблюдаться в структуре высокопрочного чугуна при неравномерном перемешивании расплава, загрязненной шихте, в подприбыльной части отливок. По размеру включений графита можно судить об уровне механических свойств чугуна. Более низкие значения показателей прочности чугуна соответствуют структуре с длинными пластинами графита, как наиболее крупньши концентраторами напряжений. Повышение уровня механических свойств в 2-3 раза достигается за счет превращения пластинчатой формы графита в вермикулярную или шаровидную, например, путем модифицирования исходного чугуна магнием или РЗМ. [c.712]

Эти сплавы обладают высокой прочностью [Сг, — до 400 Мн/м (40 кГ1мм )] при очень высокой пластичности (б — до 20%) и коррозионной стойкостью, близкой к алюминию. Последняя обусловлена тем, что магний, подобно алюминию, способен давать защитную окисную пленку. Высокие механические свойства и коррозионная стойкость достигаются при возможно более низком содержании загрязнений (Си, Ре, 81). Технологические свойства магналиев хуже, чем дюралюминия. [c.287]

В отличие от селективного отражения металлов, к-рое может быть весьма высоким (но всегда коаф. отражения R < 1), при П. в. о. для прозрачных сред Д = 1 для всех Я и не зависит практически от числа отражений. Следует, однако, отметить, что отражение от механически полированной поверхности из-за рассеяния в поверхностном слое чуть меньше единицы на величину 2-10-. Потери на рассеяние при П. в. о. от более совершенных границ раздела, наир, в волоконных световодах, ещё на неск. порядков меньше. Высокая отражат. способность границы в условиях П. в. о. широко используется в интегральной оптике, оптич. линиях связи, световодах и оптич, призмах. Высокая крутязна коэф. отражения вблизи ф р лежит в основе измерит, устройств, предназначенных для определенна показателя преломления (см. Рефрактометр). Особенности конфигурации эл.-магн. поля в условиях П. в. о., а также свойства латеральной волны используются в физике твёрдого тела для исследования поверхностных возбуждённых колебаний (плазмонов, поляритовов), находят широкое применение в спектроскопич. методах контроля поверхности на основе нарушенного П. в. о., комбинационного рассеяния света, люминесценции и для обнаружения весьма низких значений концентраций молекул и величин поглощения, вплоть до значений безразмерного показателя поглощения к 10". [c.27]

Алюминий имеет гранецентрированную кубическую решетку, которая не претерпевает полиморфных преврашений при нагреве. Температура плавления алюминия 660 °С. Этот металл иМеет низкие плотность (2,7 г/см ) и прочность (а = 100 МПа), высокие электро- и теплопроводность, пластичность (5 = 30 %) и коррозионную стойкость. Высокая коррозионная стойкость алюминия обусловлена образованием на его поверхности плотной пленки оксида AljOj. Легирование медью, магнием, цинком, кремнием и реже лантаном, ниобием, никелем резко улучшает его механические и технологические свойства. [c.100]

Недостатком сплава АЛ9 является сравнительно плохая обрабатываемость резанием, а также низкая жаропрочность, в связи с чем он не может быть рекомендован для работы при температуре выше 185° С. Согласно диаграмме состояния А1—81—Mg, алюминий образует твердые растворы с магнием и кремнием, растворимость которых возрастает с повышением температуры. При отпуске из закаленного состояния в структуре сплава АЛ9 обнаруживаются ультрадисперсные частицы фазы Mg28i. Такой характер образования фазы Mg281 оказывает сильное влияние на изменение механических и других свойств сплавов. Сплав АЛ9 очень восприимчив к упрочняющей термической обработке, и поэтому в промышленности применяется в двух состояниях в закаленном (Т4) и в закаленном и состаренном (Т5). [c.343]

Сплавы магния с алюминием известны под общим названием электрон . Они обладают хорошими литейными свойства и и низким удельным весом (<2,0). Коррозионная стойкость магниевых сплавов не превышает стойкости чистого магния. Кроме того, сплавы типа электрон при действии механической нагрузки склонны к межкристаллитной коррозии. При конструировании аппаратуры с применением магниевых сплавов необходимо учитывать, что, вследствие низкого электродного потенциала магния, при контакте этих сплавов с другими металлами коррозия магния всегда ускоряется. Наиболее опасным является контакте медью, никелем, нержавеющими сталями и железом. Контакт с цинком и кадмием ускоряет коррозию магния в меньшей степени. В местах контакта металл Должен быть защищен ог коррозии путем 1 анесения неметаллического покрытия. [c.138]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...