Магний Плотность

Асбест распушенный V—VI сорта Раствор хлористого магния плотностью 1,2 г/см таллической обшивки [c.442]

Выводы, полученные на основе лабораторных и стендовых испытаний, подтвердились при эксплуатации опор долот. При этом в качестве промывочных жидкостей использовали гидрогель магния плотностью / = 1,27 г/см (I) и минерализованный глинистый раствор / = 1,2- -1,3 г/см с медьсодержащими добавками в количестве [c.313]

Характеристика сплавов. Основным компонентом магниевых сплавов является магний (плотность 1739 кг/м , температура плавления 924 К). Для производства отливок используют сплавы, которые в зависимости от компонентов, добавляемых к магнию, подразделяют на три группы (табл. 8.9). [c.152]

Легкие металлы — бериллий, магний, алюминий, обладающие малой плотностью. [c.17]

Среди промышленных металлов магний обладает наименьшей плотностью (1,7 г/смз), что и обусловило применение магния и его сплавов в различных отраслях техники и главным образом в авиации. Магний кристаллизуется в гексагональной ре- [c.596]

Окисная пленка магния (MgO) не обладает защитными овойствам.и (как пленка АЬОз ма алюминии), так как ее плотность 3,2 г/см — значительно выше плотности магния, поэтому она растрескивается. С повышением температуры скорость окисления магния быстро возрастает и выше 500°С магний горит ослепительно ярким светом. [c.596]

Магний — легкий металл (плотность 1740 кг/м ), температура его плавления 651 С. Промышленный магний марки Мг 96 содержит 99,92 % Mg, марки Mr 95 — 99,82 % Mg. Магниевые сплавы разделяют на деформируемые и литейные, не упрочняемые и упрочняемые термической обработкой. [c.18]

Коленчатые валы автотракторных двигателей изготовляют из углеродистых и легированных сталей или из высокопрочных чугунов, модифицированных магнием, из никелемолибденовых чугунов и др. Литые валы обычно полые, имеют несколько увеличенные диаметры коренных и шатунных шеек, большую толщину щек и радиусы галтелей. Литые валы имеют меньшую прочность при изгибе, чем кованые. Внутренние полости литых валов обычно бочкообразные, благодаря чему уменьшается неравномерность толщины тела в разных сечениях вала и повышается плотность отливки. [c.376]

Магний — щелочноземельный металл, II группы Периодической системы элементов, порядковый номер 12 (см. табл. 1), атомная масса 24,312. Цвет светло-серый. Характерным свойством магния является малая плотность 1,74 г/см , температура плавления магния 650 °С. Кристаллическая решетка гексагональная (с/а = 1,62354). Теплопроводность магния значительно меньше, чем у алюминия 125 Вт/(м-К), а коэффициенты линейного расширения примерно одинаковы (26,1 10 при (20—100 С) I. Технический магний Мг1 содержит 99,92 % Mg. В качестве примесей присутствуют Ре, Si, Ni, Na, Al, Мп. Вредными примесями являются Ре, Ni, Си и S1, снижающие коррозионную стойкость магния. Механические свойства литого магния сГв = 115 МПа, о ,., = 25 МПа, б 8 %, Е = = 45 ГПа, НВ 300 МПа, а деформированного (прессованные прутки) Оц 200 МПа, ст ,., = 9 МПа, б =-- 11,5 %, НВ 400 Л Па. На воздухе м, 11 ит легко воспламеняется. Используется в пиротехнике и химической промышленности. [c.337]

Магний — наиболее электроотрицательный металл в ряду напряжений, применяемый в качестве конструкционного материала. Благодаря низкой плотности (1,7 г/см ) он особенно ценен там, где существенным фактором является масса изделия. Он пассивируется при контакте с водой как в присутствии кислорода, так и в его отсутствие. Растворенный кислород очень слабо влияет на скорость коррозии, которая преимущественно протекает с выделением водорода. [c.354]

Цветные металлы (медь, цинк, олово, свинец, алюминий, титан, магний и др.) входят в состав цветных сплавов (бронзы, латуни, баббиты) и легких сплавов (силумины, дюралюминий, магниевые, титановые и др.). Цветные металлы и сплавы значительно дороже черных, более дефицитны, но обладают весьма ценными антифрикционными и антикоррозионными свойствами, а легкие сплавы (в особенности титановые) имеют высокую прочность при малой плотности. [c.15]

При нагреве сталь теряет магнитные свойства, прогреваясь постепенно, от слоя к слою, от поверхности вглубь. Распределение плотности тока, приведенное на рис. 1-3, искажается, а металл становится как бы двухслойным. При качественном рассмотрении можно считать, что распределение плотности тока изобразится ломаной линией, состоящей из отрезков двух экспонент, первая из которых соответствует стали, нагретой выше точки магнитных превращений (рис. 1-7), а вторая — стали, обладающей магнит- [c.21]

Атомный номер магния 12, атомная масса 24,320, атомный радиус 0,162 нм.. Природный магний состоит из трех изотопов с массовыми числами 24, 25 и 26. Электронное строение [Ые]3х . Электроотрицательность 0,9. Потенциал ионизации 7,04 эВ. Кристаллическая решетка — п. г., д=0,321 нм, с=0,521 нм, с/а= 1,623. Плотность 1,74 т/м . 1ил — = 650°С, кип= 1107°С. [c.71]

Нам не известны работы по изучению поверхностных свойств и плотности бинарных сплавов железа с элементами П группы. Имеются работы по изучению влияния магния и кальция на о сталей, т. е. сложных многокомпонентных систем, которые в настоящем обзоре не рассматриваются. [c.29]

Мастики на неорганических связующих. 41. Магнезиальные мастики (ксилолитовые). Основа—магнезиальный цемент, порошок каустического магнезита (ГОСТ 1216-41) с содержанием 75% MgO. Отвердители (затворители) — растворы хлористого магния плотностью 1,14— 1,24 г/см сернокислого магния, железного купороса. Заполнители — опилки древесные пли кварцевый песок. Минеральные добавки — песок, дробленый кварц, асбест, трепел, тальк. [c.159]

Насыщенный раствор Mg lj (раствор № 1) Гидрогель магния, плотность / — 1,28 г/см (раствор № 2) [c.312]

Раствор хлористого магния плотностью 450 л муровок [c.729]

Плотность, с повышением содержания магния плотность сплавов золота. 0 магнием уменьшается. Плотность химического соединения AuMg при содержании 48,7 ат.% Mg равна 10,72 г/см [11]. [c.62]

Плотность. Присадка индия повышает плотность магния. Плотность сплава с 14,2 ат.% 1п равна 2,705 г/см [19]. Рентгеновская плотность соединений Mg2In (29,77% Мд) и Mglп (17,49% Mg) составляет 4,02 и 4,99 г/см соответственно [20] [c.346]

На первый взгляд представляется, что восстановление магнием может протекать беспрепятственно до, полного использования магния, так как при температурах проведения процесса <800—900° С) должны расслаиваться фазы по плотности верхний слой — жидкий магний плотность 1,47 г/слг ), ниже — Mg b (плотность 1,67 г/слЗ) и на дне аппарата — более тяжелые частицы — сростки титановой губки (плотность 4,5 г/см ). При этом зеркало жидкого магния в течение всего периода восстановления было бы открыто для реагирования с парами Ti U- [c.241]

При электролизе на анодах выделяется газообразный хлор, который пузырьками всплывает на поверхность и по хлоропрово-дам отводится для дальнейшего использования около катодов выделяется магний. Плотность электролита увеличивается добавкой СаС12, чтобы он превышал плотность магния, поэтому магний всплывает на поверхность электролита, откуда по мере накопления извлекается вакуумными ковшами. Расход электроэнергии на 1 т магния составляет 55 000-60 ООО МДж. [c.130]

Магний является полезным легируюш,им элементом. Не считая повышения коррозионното со1противления2, магний уменьшает плотность алюминиевого сплава (так как он легче алюминия), повышает прочность, не снижая его пластичность. Поэтому сплавы А1 — Mg получили распространение как более прочные и легкие, чем чистый алюминий. [c.582]

Такие низкие свойства исключают возмол<ность применения чистого магния, как конструкционного материала. Технический магнии применим для пиротехнических целей, в химическом производстве, ка к раскислитель и модификатор, однако легированием и термичес1(ой обработкой может бмть достигнут предел прочности, равный 30—35 кгс/мм . Применение сплавов магния с такой прочностью целесообразно, если учеть их низкую плотность (около 1,8 г/см ). [c.597]

Очевидно, чтобы получить преимущественное примеяеи)1е, необходимо понысить прочность (значительно снизить плотность не представляется возможным) без потери пластичности и вязкости (надежности) у сплавов магния до 50, у сплавов алюминия до 75, титана до 130 и железа до 220 кгс/мм . Это, 2)ероятно, будет достигнуто (в смысле широкого использования на практике). [c.599]

Технически чистые металлы характеризуются низкими прочностными свойствами, поэтому в машиностроении применяют главным образом их сплавы. Сплавы на основе железа называют черными, к ним относят стали и чугуны на основе алюминия, магния, титана и бериллия, имеющие малую плотность — легкими цветными на основе меди, свипца, олова и др. — тяжелыми цветными на основе цинка, кадмия, олова, свинца, висмута и других металлов — легкоплавкими цветными на основе молибдена, ниобия, циркония, воль4)рама, ванадия и других металлов — тугоплавкими цветными. [c.5]

Возникновение пассивного состояния металла определяется не только окислительной способностью агрессивной среды. Известны случаи пассивации металлов и в нсокислителыюй среде, например молибдена в соляной кислоте, магния в плавиковой кислоте и др. Пассивное состояние наступает также, как было указано в гл. III, вследствие анодной поляри ацни металла. Процессу пассивации способствует увеличение анодной плотности тока. Во многих случаях при достижении некоторой плотности тока происходит внезапный переход электрода в пассивное состояние (например, железа в концентрированном растворе NaOH при повышенной температуре). [c.60]

Величину три, измеряют с помощью пробки, вставляемой в стенку трубы заподлицо с ее внутренней поверхностью на участке полностью развитого турбулентного течения. На поверхность пробки наложена двусторонняя клейкая лента. Лента находится в контакте со взвесью в течение разных отрезков времени (приемы и продолжительность операций ввода и удаления пробки идентичны). По наклону кривой увеличения веса частиц, налипших на ленту, в зависимости от времени определяется поток массы частиц, сталкивающихся с поверхностью. На фиг. 4.6 представлены результаты таких измерений для взвеси частиц окиси магния размером 35 мк в воздухе при средней скорости потока 42,7 м1сек. На фиг. 4.7 представлена зависимость плотности потока массы [c.160]

Фиг. 4.7. Связь между плотностью потока массы частиц, сгалкивающихся со стенкой, и отношением масс (частицы окиси магния в воздухе) [744].

По своим физико-химическим свойствам многие цветные металлы резко отличаются от стали, что необходимо учитывать при швборе вида и технологии сварки. По химической активности, температурам плавления и кипения, теплопроводности, плотности, мехавиче-ским характеристикам, от которых зависит свариваемость, цветные металлы можно условно разделить на такие группы легкие (алюминий, магний, бериллий) [c.131]

На практике катодную защиту можно применять для предупреждения коррозии таких металлических материалов, как сталь, медь, свинец и латунь, в любой почве и почти всех водных средах. Можно предотвратить также питтинговую коррозию пассивных металлов, например нержавеющей стали и алюминия. Катодную защиту эффективно применяют для борьбы с коррозионным растрескиванием под напряжением (например, латуней, мягких и нержавеющих сталей, магния, алюминия), с коррозионной усталостью большинства металлов (но не просто усталостью), межкристаллитной коррозией (например, дуралюмина, нержавеющей стали 18-8) или обесцинкованием латуней. С ее помощью можно предупредить КРН высоконагруженных стрей, но не водородное растрескивание. Коррозия выше ватерлинии (например, водяных баков) катодной защитой не предотвращается, так как пропускаемый ток протекает только через поверхность металла, контактирующую с электролитом. Защитной плотности нельзя также достигнуть на электрически экранированных поверхностях, например на внутренней поверхности трубок водяных конденсаторов (если в трубки не введены вспомогательные аноды), даже если сам корпус конденсатора достаточно защищен. [c.215]

Алюминий — легкий металл (плотность 2,71-10 кг/м ), обладающий высокой коррозионной стойкостью в атмосфере и многих водных средах. Это сочетается в нем с хорошей электро- и теплопроводностью. Он очень электроотрицателен в ряду напряжений, но пассивируется при контакте о водой. Хотя растворенный в воде кислород повышает коррозионную стойкость алюминия, его присутствие не является обязательным для наступления пассивности. Следовательно, Фладе-потенциал алюминия отрицательнее потенциала водородного электрода. Считается, что пассивирующая пленка на алюминии состоит из оксида алюминия, толщину ее, если окисление происходило на воздухе, оценивают в 2— 10 нм (20—100 А). Коррозионное поведение алюминия зависит даже от малых количеств - примесей в металле, причем все эти примеси, за исключением магния, являются по отношению к алю- [c.340]

Сплавы на основе алюминия. Сплав А1—Mg марки АМгб (магналий) является деформируемым и термически неупрочняемым, состав сплава 6,3% Mg 0,6% Мп 0,06% Ti. Магний уменьшает плотность алюминиевого сплава (рмй= 1,74 г/см ), повышает прочность без снижения пластичности и коррозионную стойкость. При 20° С сплав имеет следующие свойства = 330 Мн/м (33 кгс/мм ) б = 24%. Сплав АМгб теплостоек до 250° С, при этой температуре его свойства следулощие = = 160 Мн/м (16 кгс/мм ) б = 45%. Этот сплав применяют при изготовлении труб, крышек и корпусов приборов, кронштейнов, экранов, стрелок и т. д. [c.270]

Большой интерес представляют чистые оксиды различных металлов, некоторые из них имеют высокую нагревостойкость. Ряд оксидов обладает также необычно высокой для электроизоляционных материалов теплопроводностью таковы оксиды бериллия ВеО, магния MgO и алюминня AijOa (рис. 6-43). Характерно, что оксид бериллия имеет теплопроводность выше, чем металлический бериллий. Некоторые свойства керамики из ВеО плотность 3,0 Мг/м температура плавления 2670 °С [c.174]

Для комплексно легированного магниевого сплава, особенно с алюминием, цинком, кадмием и висмутом, Мехель [15] вместо обычных, менее пригодных для этих целей вследствие образования окисных пленок, растворов для травления, рекомендует электролитический способ. Электролитом служит 10%-ный водный раствор едкого натра. Катод выполняют из меди. Режим травления следующий напряжение 4 В, плотность тока 0,53 А/см . После полирования до блеска оксидом магния, который находится во взвешенном состоянии в 10%-ном растворе едкого натра, или с алмазной пастой, шлиф очищают в 10%-ном растворе едкого натра. Продолжительность травления определяется состоянием образца, в большинстве случаев она колеблется от 2 до 4 мин. После травления шлиф тщательно промывают сначала в 10%-ном, затем в 5%-ном растворе едкого натра и в заключение в дистиллированной воде. При такой обработке уменьшается концентрация едкого натра, задержавшегося на образце. Для высушивания шлиф промывают в спирте. [c.290]

Атомные смещения приводят к таким необратимым нарушениям в неорганических изоляционных материалах, которые проявляются в виде изменения параметров решетки, плотности, прочности и электрических свойств. Бомбардировка нейтронами кристаллических тел (AI2O3, MgO, кристаллический кварц и т. д.) приводит к расширению решетки и соответственно к уменьшению плотности. При интегральных потоках быстрых нейтронов порядка 10 —10 нейтрон 1см плотность керамических изоляторов [17], обладающих плохой или умеренной радиационной стойкостью, изменяется приблизительно на 1—6%. Из обычно используемых изоляционных материалов а-кварц является, по-видимому, наименее стойким к облучению быстрыми нейтронами, так как при интегральном потоке около 6,6-10 нейтрон/см его плотность понижается на 3,5—5% [81]. Небольшое уменьшение плотности (на 1—3%) наблюдается в карбиде кремния, окиси магния, сапфире и шпинели при интегральных потоках быстрых нейтронов порядка 10 —10 нейтрон1см [63]. Зисмани др. [72] установили, что при интегральном потоке быстрых нейтронов 2-10 нейтрон/см изменение плотности окиси магния, окиси алюминия, шпинели и форстерита составляет менее 1 %. Если под влиянием облучения быстрыми нейтронами плотность кристаллических материалов уменьшается, то в таких аморфных изоляторах, как плавленый кварц и стекло, наблюдается обратный эффект. Примак и др. [62], например, наблюдали увеличение плотности плавленого кварца на 17% при интегральных потоках выше 10 нейтрон/см . [c.397]

К труднорастворимым соединениям, образующимся на магниевых протекторах при обычной токовой нагрузке, относятся гидроксид, карбонат и фосфат магния. Впрочем, растворимость гидроксида и карбоната еще сравнительно высока. Очень низкую растворимость имеет только фосфат магния. Движущее напряжение у магниевых протекторов при защите стали при не слишком малой электропроводности и> >500 мкСм-см составляет около 0,65 В, т. е. в три раза выше, чем у цинка и алюминия. Магниевые протекторные сплавы применяются преимущественно там, где движущее напряжение цинковых и алюминиевых протекторов недостаточно или где опасность пассивации слишком велика. Магниевые протекторы используют при повышенном электросопротивлении среды и для получения большей плотности защитного тока. Объектами такой защиты могут быть стальные конструкции в пресной воде, балластные танки для пресной воды, водоподогреватели и резервуары для питьевой воды. В случае резервуаров для питьевой воды важное значение имеет физиологическая безвредность продуктов коррозии (см. раздел 21.4). Здесь нельзя, например, применять алюминиевые протекторы, активированные ртутью. В грунте магниевыми протекторами можно защищать небольшие сооружения при удельном сопротивлении грунта до 250 Ом-м и более крупные резервуары и трубопроводы при сопротивлении грунта до 100 Ом-м. На объектах, имеющих органические покрытия для защиты от коррозии, в средах со сравнительно хорошей проводимостью иногда может оказаться необходимым промежуточное включение омического сопротивления для ограничения тока, чтобы не допустить повреждения покрытия слишком большим защитным током, или чтобы предотвратить установление слишком низких потенциалов (см. раздел 6). [c.188]

Из протекторов может быть применен практически только магний, поскольку он имеет высокое движущее напряжение (см. раздел 7). При удельных сопротивлениях грунта р<20 Ом -м можно применитв и цинк. В районах с высоким удельным электросопротивлением и со сравнительно высокой электропроводностью в непосредственной близости от трубопровода, например в вечной мерзлоте или скальном грунте, могут быть уложены также ленточные и проволочные анодные заземлители (см. раздел 7.7.5) рядом с защищаемым трубопроводом [16]. Протекторы находят применение при малой плотности защитного тока и низком удельном электросопротивлении грунта, но главным образом при отсутствии электрических сетей на территории. Ввиду малой токоотдачи отдельных протекторов практически никакого влияния на посторонние объекты не наблюдается. [c.252]

Для защиты этих элементов судового оборудования применяют и протекторы, и защитные установки с наложением тока от внещнего источника. Материал протекторов выбирается в зависимости от рабочих сред для оборотных циклов с морской водой применяют цинк и алюминий, а для оборотных циклов с пресной водой — магний. Для защиты с наложением тока применяют аноды из платинированного титана, причем каждая защитная установка должна иметь свое самостоятельное питание. Плотности защитного тока зависят от материалов и от среды (см. также раздел 2.4). [c.370]

Растяжение проволоки из нержавеющей стали типа 18-8 в кипящем водном растворе хлорида магния с высокой скоростью пластической деформации (100%/мин) показало увеличение плотности анодного тока более чем в 10 раз по сравнению с недеформируемым металлом. При этом линейная зависимость механохимиче-ского эффекта (в динамическом режиме) от скорости пластической деформации наблюдалась и при неперемешиваемом электролите и при потоке электролита со скоростью 40 см/с [64]. [c.79]

Длина МГД-канала составляет 3 м используется сверхпроводящий магнит, обеспечивающий индукцию магнитного поля 6 Тл. Средняя по длине канала плотность тока должна составлять 4000 А/м при средней разности потенциалов 5400 В (постоянный ток). Мощность, вырабатываемая МГД-генерато-ром, 800 МВт. Расход продуктов сгорания составит 583 кг/с, с 0,7 %-ным обогащением присадкой в виде S2 O3. Температура на входе в канал 2650 К, а на выходе — 2300 К. КПД энергоблока должен составлять 52 %. [c.105]

Выражение (1) описывает магнитострикционные силы в парамагнетиках, связанные с изменением объема (плотности). Однако в ферромагнетиках наряду с объемной магни-тострикцией существует линейная магнитострикция, причем в области технического намагничения линейная магнитострикция носит преобладающий характер [5]. [c.246]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...