Медь резка

Высокая температуропроводность меди резко сокращает время пребывания сварочной ванны в жидком состоянии и равновесие реакций раскисления не достигается. [c.330]

Высокая электропроводность меди резко снижается от присутствия легирующих компонентов и поэтому остаточные концентрации элемента раскислителя должны быть минимальными. [c.330]

Заметное влияние на указа -ные характеристики меди оказывает и температура. При нагревании (особенно выше 200 °С) в результате процесса рекристаллизации (рис. 4.7) механические характеристики и удельное сопротивление меди резко изменяются. [c.120]

Согласно диаграмме состояния предел растворимости а-твердого раствора иа основе меди резко уменьшается [c.114]

Медь и медные сплавы используют в основном ввиду их высокой электро- и теплопроводности, высокой коррозионной стойкости в некоторых агрессивных средах. Все эти свойства тем выше, чем выше чистота металла. Электропроводность и теплопроводность меди резко меняются даже при незначительном количестве примесей (до I %). При нагреве медь может реагировать с кислородом, серой, углеродом и водородом. Медь инертна по отношению к азоту во всем диапазоне температур сварки. Кислород и водород при низких температурах, близких к температуре кристаллизации, чрезвычайно мало растворяются в меди и поэтому при малом раскислении и плохой защите могут вызывать [c.133]

Резка меди и ее сплавов. Ввиду высоких теплоемкости и теплопроводности меди резку ее целесообразно выполнять с использованием водородосодержащих смесей, богатых водородом (табл. 9.И). Возможно также использование азота или воздуха. Воздушно-плазменную резку предпочтительнее применять для обработки средних толщин (40—100 мм), а азот —для малых толщин (5—15 мм). [c.226]

Восстановительные кислоты серная, уксусная, лим онная и др. на медь и ее сплавы почти не действуют. В соляной кислоте коррозия меди протекает с большой скоростью. Медь сильно корродирует в растворе аммиака. В присутствии воздуха и при наличии окислителей коррозионная стойкость меди резко снижается. [c.499]

При пайке сталей медью в парах марганца с повышением температуры взаимодействия предельная растворимость марганца и твердой меди в жидкой фазе Си—Мп резко снижается, а скорость отвода марганца в глубь меди резко возрастает. Вместе с этим увеличивается масса марганца, наносимого на поверхность меди. [c.169]

При трении в пресной воде (рис. 70, а) в слоях, непосредственно прилегающих к пленке меди, значительно увеличивается период решетки сплава по сравнению с исходным значением при трении в морской воде это увеличение существенно меньше (рис. 70, б). Учитывая соотношение атомных радиусов растворенных элементов (алюминия и марганца) и растворителя (меди), резкое возрастание периода решетки бронзы при трении в пресной воде можно объяснить преимущественным скоплением атомов алюминия в подповерхностных слоях. При высокой концентрации алюминия в подповерхностных слоях формируется неравновесный твердый раствор, склонный к распаду с выделением второй фазы, поэтому увеличение контактных давлений или температуры может привести к локальному разрушению поверхностной пленки меди. При воздействии среды повышенной агрессивности (морская вода) изменяется количественное соотношение основных легирующих компонентов. При трении в морской воде в условиях измененного соотношения концентраций алюминия и марганца (более высокого содержания марганца в подповерхностных слоях по сравнению с содержанием при испытаниях в пресной воде) возможно проявление отрицательной роли марганца, связанной с его химической активностью, и, как следствие, интенсивное разрушение поверхностных слоев. [c.165]

Таким образом, даже небольшая примесь паров меди резко снизила эффективный потенциал ионизации газа дуги и значительно приблизила его к потенциалу ионизации меди. Заметим, что концентрация примеси паров меди имеет небольшое значение, решающую роль играет потенциал ионизации примеси. Например, примесь 1% паров меди дает эффективный потенциал ионизации 10,1 в, а примесь 50% паров меди дает эффективный потенциал ионизации 8,08 в. [c.87]

Например, незначительные примеси висмута, сурьмы или мышьяка в меди резко снижают ее пластичность. Эти примеси, растворяясь в ничтожных количествах в меди, образуют хрупкие сетки по границам зерен. [c.149]

Основными факторами, определяющими скорость этой реакции, являются избыток гидразина, начальная концентрация растворенного кислорода, температура, значение pH среды, присутствие и концентрация катализаторов, Реакция практически не протекает в кислой среде и катионированном конденсате при температуре 25° С. Присутствие меди резко увеличивает скорость процесса. Даже при содержании меди в количестве всего 0,01 мг л в слабощелочной среде при 20° С скорость взаимодействия резко увеличивается. В условиях паровых котлов, т. е. при температуре 200—300° С, величине рН = 9- 10 в присутствии различных катализаторов, в том числе меди, процесс взаимодействия гидразин-гидрата с кислородом протекает практически мгновенно. [c.364]

Медь плавится при температуре 1083°. Теплопроводность ее в шесть раз больше теплопроводности железа. При нагреве до температуры 600—800° пластичность и прочность меди резко снижаются, при легких ударах могут образоваться трещины. В расплавленном состоянии медь очень жидкотекуча и активно соединяется с кислородом, образуя закись меди СнгО, а также поглощает водород. Закись меди и водород при охлаждении образуют пары воды, которые в замкнутом пространстве создают большое давление и вызывают образование значительного количества мелких трещин (так называемая водородная болезнь меди). [c.342]

Твердость осадков в значительной степени зависит также от концентрации Поверхностно-активных веществ. Так, твердость меди резко возрастает в области малых концентраций тиомочевины, а -при увеличении концентрации выще 0,005 г/л твердость остается постоянной. Аналогичные результаты были получены другими исследователями при изучении электроосаждения меди в присутствии сегнетовой соли [45, 46]. [c.313]

Медь и ее сплавы применимы примерно до 230°С скорость коррозии меди при 93 °С равна 0,84 мм/год, при 150 °С — 1,56 мм год, при 204 °С — 3 мм год, при 315 С—14,2 мм год. В присутствии кислорода, серных соединений, а также аммиака коррозия меди резко возрастает [c.562]

Производство жаропрочных и твердых сплавов. Ниобий и тантал входят в состав различных жаропрочных сплавов для газовых турбин реактивных двигателей. Легирование ниобием (или танталом) молибдена, титана, циркония, алюминия и меди резко улучшает свойства этих металлов, а также их сплавов. Предложены жаропрочные сплавы на основе ниобия в качестве конструкционного материала для деталей реактивных двигате- [c.145]

Медь обладает высокими электропроводностью, теплоемкое тью, теплопроводностью, пластичностью и коррозионной стойкостью. При нагреве до 600...800°С пластичность и прочность меди резко снижаются. Расплавленная медь интенсивно растворяет газы, особенно кислород и водород. Оксид меди СигО, выпадая по границам зерен, способствует образованию горячих трещин, охрупчиванию и снижению коррозионной стойкости. Взаимодействуя с водородом, легко проникающим в расплав (СигО- -Нг- -->-С2-)-Н20), он образует водяные пары, являющиеся причиной водородной болезни . Сущность последней состоит в том. что водяные пары в затвердевшем металле создают высокое давление и вызывают появление волосяных трещин. [c.271]

Аналогичное влияние на механические свойства меди оказывают примеси кислорода и сурьмы, а также кислорода, сурьмы и мышьяка при совместном их присутствии. Однако при наличии суммы этих примесей электропроводность меди резко снижается. [c.13]

В неокислительных кислотах в отсутствие кислорода скорость коррозии меди относительно невелика. В неокислительных растворах солей медь также весьма устойчива. Однако в присутствии окисных солей железа, олова, ртути, меди и комплексных аммиачных ионов скорость коррозии меди резко возрастает. [c.24]

В атмосферных условиях, особенно в присутствии влаги, магний довольно быстро корродирует. Примеси железа, никеля, кобальта и меди резко снижают коррозионную стойкость магния и его сплавов. Магний значительно корродирует в морской воде и в 3%-ном растворе хлористого натрия, причем скорость коррозии сильно возрастает с повышением температуры и концентрации. [c.431]

Медь плавится при температуре 1083°. Теплопроводность ее в шесть раз больше теплопроводности железа. При нагреве в пределах 600—800° пластичность и прочность меди резко снижаются, при легких ударах могут [c.314]

В растворах неокислительных солей медь весьма стойка, однако в присутствии окисных солей железа (рудничные воды), олова, ртути и др. скорость коррозии меди резко возрастает. (Цухие газы (галогены) оказывают незначительное влияние на медь. [c.159]

В [Л. 2-7] для предотвращения накипей рекомендуется связывать находящуюся в объеме воды медь в устойчивые комплексы при помощи гексаметафосфата натрия (НаРОз)б. По данным авторов этого метода, скорость выделения меди резко убывает и при тепловых потоках q меньше 400-lO ккал1м -ч пренебрежимо мала. Вместе с тем указывается, что гексаметафосфат подвергается гидратации, вследствие чего с повышением параметров пара способ может оказаться недостаточно эффективным. При питании котла конденсатом или обессоленной водой необходимо совместно с (МаРОз)е дополнительно дозировать едкий натр. [c.38]

Схеиа автомата для гибки секций короткопамкнутой обмотки. Основные узлы подачи меди резки меди на мерные полосы подачи ее в гибочный и илиндр гибки петли растяжки концов секции [c.861]

В таком медленно охлажденном состоянии сплав обладает наибольпгей мягкостью и по прочности приближается к чистому алюминию. Твердость (НВ) сплава в таком состоянии примерно 40 кг мм . Если, однако, нагретый до высокой темн-ры сплав, содержащий 4% меди, резко охладить (закалить в воде) до комнатной темн-ры, то процесс выделения меди из твердого раствора будет задержан. Твердый раствор окажется пересыщенным медью, т. е. будет находиться в состоянии, к-рое несвойственно ему при комнатной темн-ре. В этом неустойчивом состоянии в сплаве наблюдается интересное явление, к-рое было названо старением (от немецкого Alterung, что. значит также созревание). [c.244]

Нержавеющие хромоникелевые кислотостойкие стали, стойкие во многих агрессивных средах, характеризуются низкой коррозионной стойкостью в неокислительных кислотах. В связи с этим были разработаны специаль ные стали [8, 13, 18, 19] с повышенным содержанием никеля, хрома и дополнительно легированные медью, резко повышающей коррозионную стойкость хромонике-лемолибденовых сталей в серной кислоте (рис. 2.4). [c.103]

Степень чистоты металла. Наиболее опасны для алюминия иримеси железа, меди, цинка и кремния [3—5, 7]. Железо мало растворимо в алюминии и, если содержание его в металле превышает 0,2%, выделяется в виде свободной фазы кристаллов РеА .,. Эти кристаллы способствуют разрушению окисной пленки, образующейся на поверхности металла и тем самым нарушают ее защитные свойства [3. Кремний с алюминием не дает химического соединения и при охлаждении отливки выделяется в свободном состоянии. Действие его на окисную пленку, по-видимому, аналогично действию кристаллов ГеА1з. Небольшие добавки меди резко снижают коррозионную стойкость алюминия. Возможно, это связано с выпадением фазы СиА12, которая располагается по границе зерен твердого раствора [7]. [c.149]

Магний. Магний — металл, обладающий характерным сереб-ристо-белым цветом, плотностью 1740 кг/м и температурой плавления 651° С. Кристаллическая решетка магния — гексагональная с параметрами а = 3,2 А и с = 5,2 А. Технический магний в отожженном состоянии после деформации обладает сравнительно низкими механическими свойствами 3 =180 (18 кГ/мм ), 8=15ч-4-17%, ЯВ40. Магний малоустойчив против коррозии в атмосферных условиях, особенно во влажной атмосфере, а также сильно корродирует в морской воде и растворах кислот. Однако он устойчив против коррозии в разбавленных щелочах при повышенных температурах. Примеси железа, никеля, кобальта и меди резко снижают коррозионную стойкость магния и его сплавов. Магний хорошо обрабатывается резанием и поддается ковке. При температуре, несколько превышающей температуру плавления, магний загорается и горит на воздухе ярким белым пламенем. [c.216]

Объяснение пассивирующего действия N1 +- и Си +-ионов в общем не вызывает возражений, хотя его и нельзя признать достаточно полным. Объясняется этот эффект существенным облегчением катодных процессов. Во-первых, происходит катодная реакция восстановления Сц2+- и NF+-hohob. Во-вторых, на оса-дившихся на поверхности титана частицах никеля и меди резко снижается водородное перенапряжение. В итоге эффективность катодных процессов становится достаточной для пассивации титана. [c.148]

Электропроводность медп очень велика, удельное электрическое сопротивление при 20°С р = 1,682 мком-см, и в этом отношении медь уступает только серебру (р = 1,5 мком-см). При повышении температуры удельное сопротивление растет, достигая при 970 С величины 9,6 мком-см. При температуре плавления сопротивление жидкой меди более чем в 2 раза превышает удельное сопротивление твердой меди. Электропроводность и теплопроводность меди резко снижаются при содержании даже небольших количеств прпмесей. [c.326]

В иро.мышленности используется медь различных марок и разлетной степени чистоты (табл. 14). Электрошлаковый переплав и вакуумная плавка меди резко снижают содержание в ней растворенных газов (водорода), улучшая этпм ее пластические свойства. [c.326]

При нагревании выше 500° С медь резко снижает свою прочность и становится хрупкой. При нагревании свыше 400° С медь склонна сильно окисляться, образуя закись ( ugO) и окись (СиО) меди. Особенно легко окисляется расплавленная медь. Закись меди имеет температуру плавления 1235° С, т. е. более высокую, чем медь. Она растворяется в жидкой меди и, располагаясь между ее зернами, в 2—3 раза понижает прочность меди. Окисленная медь имеет излом темно-красного цвета. [c.24]

Твердость меди по Бринеллю выражается следующими значениями мягкой 35—37 кГ/лш , твердой 65— 120 кГ1мм . Твердость меди резко снижается термообработкой при температуре порядка 200° С. Отжиг должен происходить без свободного доступа воздуха во избежание сильного окисления. [c.289]

Л едь как в твердом, так и в жидком состоянии имеет наименьшую удельную теплоемкость, но наибольшую плотность среди металлов, приведенных в табл. 5.1. Во всем интервале температд р (вплоть до плавления) медь имеет более вьюокие значения коэффишиентов линейного и объемного расширения, уступая в этом отношении только алюминию (см. табл. 5.1). Отличительным свойством меди по сравнению со всеми другими металлами являются наиболее высокая теплопроводность и электропроводимость. Однако электропроводимость и теплопроводность меди резко уменьшаются в присутствии примесей даже в малых количествах. Наиболее сильно снижают эти свойства фосфор, железо, кобальт, кремний, т[ тан. [c.391]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...