Марганец электролитический

Для приготовления сплавов с высоким содержанием марганца необходимо применять электролитический марганец после предварительной переплавки его с криолитом для очистки от неметаллических примесей. [c.141]

Уменьшение низкотемпературной пластичности носит название отпускной хрупкости. Наиболее часто она наблюдается у Сг, Ni, Мо" сталей, используемых для роторов турбин, и Мп, Мо сталей, используемых для корпуса легководных реакторов. Проявляется она в уменьшении ударной вязкости или увеличении температуры хрупкого перехода. Это связано с миграцией определенных элементов, которые занимают соседствующее положение в периодической системе, к границам зерен и проявляется в виде интер-кристаллитного излома. Миграция наблюдается для большинства легирующих элементов, включая углерод, кремний, никель и марганец, но не отмечена для молибдена. Примесные элементы при температуре отпуска находятся в твердом растворе и выделяются по границам зерен при температуре 500° С. Поэтому хрупкости можно избежать при быстром охлаждении стали с температуры отпуска, но это может привести для массивных изделий к появлению высоких, превышающих предел текучести, внутренних напряжений, действие которых может быть более отрицательным, чем сама отпускная хрупкость. Технология ступенчатого охлаждения от температуры отпуска при удачно выбранной температуре ступенек позволяет избежать отпускной хрупкости и в то же время не привести к появлению больших внутренних напряжений. Отпускная хрупкость может быть сведена к минимуму при снижении содержания примесей от 0,01 до 0,001% за счет тщательного выбора скрапа и шлака, а также при использовании очень чистого, например электролитического, железа. Дальнейшее улучшение может быть достигнуто в результате удаления кремния, т. е. при использовании вакуумного раскисления. Трудно расположить элементы в порядке усиления их влияния на отпускную хрупкость, так как некоторые из них используются редко или в таких малых количествах, что их влияние трудно учесть. Проведенные в последние годы исследования позволили получить стали для больших роторов, температура хрупкого перехода которых снижена со 100° до 0°С. [c.53]

Электролитический марганец используется в полосовых сталях, сталях для клапанов и в нержавеющих сталях с никелем — в ряде нержавеющих сталей типа 200, которые являются сплавами хрома, марганца, никеля 11 железа, аустенитными по своему характеру, и в качестве легирующего агента — в нежелезных сплавах меди (бронзах, манганине, инструментальных сплавах), алюминия, магния, никеля и в висмутовых магнитных материалах. Он служит сырьем для производства чистых марганцевых химикалий, влагопоглотителей и катализаторов. [c.387]

Существования гидридов марганца не установлено, но твердый и жидкий марганец растворяет заметные количества водорода электролитический марганец обычно содержит 0,015% водорода [22]. [c.395]

Для особо чистых химических реактивов, фармацевтических препаратов (главным образом в виде солей) и целей пиш,евой промышленности и катализа, а также для аналитических и исследовательских работ электролитический марганец потребляется только в качестве очистителя при выплавке некоторых обычных металлов и для легирования сплавов черных и цветных металлов. [c.396]

Электролитический осадок содержит в себе обычно кроме угле-. рода (17) в очень небольшом количестве другие примеси, как-то V фосфор, серу, марганец и кремний. С повышением температуры электролита (1 ) уменьшается содержание водорода в осадке. [c.83]

Для этого необходимо избегать использования в шихте электродных покрытий и керамических флюсов ферросплавов, загрязненных фосфором, например ферромарганца или феррованадия, а в шихте плавленых флюсов — марганцевой руды. В первом случае можно рекомендовать металлический электролитический марганец во втором, например, перманганат калия КМ.ПО4 (именно так сделано во флюсе АНФ-17). [c.73]

В качестве легирующего элемента в спеченных сталях марганец нашел широкое применение. Было исследовано влияние технологических параметров и состава на свойства спеченных сталей и сплавов типа Fe-Mn- . Композиции были получены путем механического смешивания железного порошка и легирующих элементов, вводимых в виде ферросплава. Использовали железный порошок, полученный методом расплавления, электролитический порошок марганца (размер частиц < 5 мкм) ферромарганец, содержащий 85 % Мп (размер частиц 63 мкм), порошок натурального графита (размер частиц = 40 мкм), лигатуру МСМ, содержащую 20 % Мп, 20 % Мо, 7 % С, остальное железо (размер частиц < 5 мкм). [c.83]

Механическое измельчение в шаровых мельницах, на бегунках и т. п. Хрупкие материалы белый чугун, ферросплавы, хром, марганец, сурьма грубое дробление металлической стружки. Дробление губки нз восстановленного железного порошка, электролитических осадков железа, пермаллоя Ю-]00 Различные детали, пористые подшипники, сердечники индукционных катушек, магнитные материалы [c.104]

Электролитическое покрытие сплавами получило широкое практическое применение как в качестве защитно-декоративных осадков, так и для создания на основном металле слоев с особыми свойствами. В настоящее время электролитическим методом получают более сотни различных сплавов. Эти сплавы представляют собой материалы с новыми физико-химическими и механическими свойствами. Таким путем можно получать антифрикционные материалы, отличающиеся более высокими показателями свойств, нежели производимые другими способами можно создавать сплавы с более высокими антикоррозионными свойствами, чем исходные материалы можно получать более износостойкие сплавы. Расход материалов на создание таких покрытий меньше, чем при горячих способах. Некоторые металлы, с трудом осаждаемые в чистом виде, как молибден, вольфрам и марганец, путем введения небольших количеств легирующих добавок легко осаждаются в виде покрытий. [c.188]

Особо следует отметить выплавку нержавеющих сталей с добавкой азота. Получают их в основном методом переплава чистых шихтовых материалов (малоуглеродистая заготовка или армко-железо, феррохром с низким содержанием углерода, никель электролитический, ферромарганец или марганец металлический и др.) или методом окисления с использованием отходов произ- [c.245]

Исходными материалами для приготовления сплавов служили электролитический дважды переплавленный марганец (99,98 вес.% [c.75]

Железнение. Электрическое железнение основано также на явлении электролиза. При железнении наращивание подготовленной поверхности детали осуществляется электролитическим железом. Ремонтируемую деталь помещают в ванну с электролитом и подвешивают ее к катоду. В качестве анода используют пластины, изготовленные из малоуглеродистой стали. Наибольшее применение получил электролит следующего состава двухлористое железо 200 кг/м , хлористый натрий 100 кг/м , хлористый марганец 10 кг/.м соляная кислота 0,5—0,8 кг/м . Как и при хромировании, электроды соединяют с источником тока и пропускают через электролит постоянный ток. Процесс протекает при температуре 330—345 К и плотности тока 5—60 А/дм . Получают слой толщиной до 1,5 мм с микротвердостью поверхности 6.0— 6,5 Гн/м . Железнением можно получить при другом составе электролита слой толщиной до 3 мм и выше. Можно восстанавливать детали с ремонтных до начальных размеров, обеспечивая сохранение принципа взаимозаменяемости. [c.303]

Присутствие в рафинируемом металле примесей с потенциалом, близким к величине потенциала титана, приводит к их совместному растворению на аноде и выделению на катоде. Так, при электролитическом рафинировании титановых сплавов марганец и цирконий, имеющие более отрицательный потенциал, чем титан, будут пере.ходить в расплав в первую очередь или одновременно с титаном. Алюминий, хром и ванадий с более положительным потенциалом, чем у титана, при определенных условиях (низкие анодные плотности тока) могут лишь частично переходить в расплав, в основном накапливаясь в анодном материале. Молибден и другие электроположительные металлы (олово, медь) могут быть полностью сохранены в анодном материале. [c.54]

Металлический марганец, содержащий 99,85% Мп, получают электролитическим путем. [c.399]

Проведенное авторами настоящей работы исследование сплавов Ре—С [14] показало, что кристаллы первичного цементита имеют форму пластин с внешним зубчатым контуром. Электролитическая обработка микрошлифов выявила в поперечных сечениях пластин границы слоев роста, строго параллельные кромкам сечений, т. е. базовой плоскости пластин. В продольных сечениях пластин, параллельных базовой плоскости, выявлены границы элементов субструктуры (блоков), направление которых совпадает с направлением зубцов на кромках пластин. В исследуемый сплав для предотвращения графитизации вводили марганец. [c.171]

Расплавленный марганец, подобно железу, растворяет углерод, образуя при этом карбиды. При температурах >330° С марганец реагирует с СО и СО2 взаимодействие начинается при более высоких температурах. Существование гидридов марганца не установлено, но твердый и жидкий марганец растворяет заметные количества водорода, электролитический марганец обычно содержит 0,015% Н. Освобожденный от водорода, обработанный в печи металл является промышленным продуктом, так как содержащие азот марганцевые сплавы используют для введения марганца и азота в специальные коррозионностойкие сплавы и стали. Кипящие концентрированные растворы едкого кали и едкого натра почти не действуют на марганец. [c.25]

Чем меньше закиси меди содержится в прокатанной меди, тем лучше она поддается сварке. Примеси мышьяка, свинца, сурьмы и висмута затрудняют сварку меди. Наилучшей свариваемостью обладает электролитическая медь, содержащая не более 0,4% примесей. Литейная медь, содержащая дО 1% примесей, сваривается хуже. Хром, марганец, железо, никель и тантал повышают прочность металла шва при сварке меди. [c.260]

Никель — серебристо-белый металл, широко применяемый в электровакуумной технике его достаточно легко получить в очень чистом виде (99,99 Ni) иногда в него вводят специальные легирующие присадки (кремний, марганец и др.). Получаемый из руд никель подвергают электролитическому рафинированию. Очень чистый по рошкообразнын никель можно получить путем термического разложения пентакарбонила никеля Ni( 0)5 при температуре 220 С. Никель выпускается различных марок (в зависимости от чистоты) в виде полос, пластин, лент, трубок, стержней и проволоки. К положительным свойствам никеля следует отнести достаточную механическую прочность после отжига (ар == 400—600 МПа при Д/// — — 35—.50 %). Никель легко поддается даже в холодном состоянии механической обработке (ковке, прессовке, прокатке, штамповке, волочению и т. п.). Из никеля могут быть изготовлены различные по размерам, сложные по конфигурации изделия с жестко выдержанными допусками. Стойкость никеля к окислению наглядно видна из рис. 7-10. Помимо применения в электровакуумной технике, никель используют в качестве компонента ряда магнитных и проводниковых сплавов, а также для защитных и декоративных покрытий изделий из железа и т. п. [c.216]

Сплавы выплавляли в индукционной печи с основной футеровкой. Шихтовыми материалами служили армко-железо, электролитический марганец МРО, первичный алюминий и синтетический чугуи (иауглероженное армко-железо) с 5,15% С. Слитки развесом 0,7 кг гомогенизировали и ковали в прутки диаметром 12—15 мм. Из них изготавливали образцы для исследований. Закалку производили с температур 1150, 1000, 850, 750 и 650 °С. Время выдержки при данных температурах составляло соответственно 15, 30, 65, 95 и 240 ч. Причем образцы, закаленные с низких температур, проходили все этапы нагрева с тем, чтобы прощли более полно диффузионные процессы. [c.99]

Как ВИДНО из таблицы, электролитический хром при йодид-ном рафинировании очищается от кремния, титана, меди, железа, азота, кислорода, водорода и углерода, в то время как содержание алюминия, свинца, висмута и кадмия остается после рафинирования практически на том же уровне. В рафинированном металле полностью отсутствовали марганец, никель, ванадий, молибден, вольфрам, мышьяк, сурьма и бор (в исходном металле эти примеси не определяли). Металлический хром после йодид-ного рафинирования пластичен в литом состоянии (удлинение при растяжении 9—16%). [c.160]

Кадмий, хром, кобальт, галлий, 1шдий, марганец и таллий получают осаждением из водных растворов. Важное значение электролитическое осаждение имеет и для нанесения покрытий из многих металлов, к числу которых относятся кадмий, хром, кобальт, палладий, платина, родий, индий и вольфрам. Сообщалось об элсктроосаждспии германия из невоДных растворов. [c.20]

В 1856 г. Муше начал вводить марганец в виде зеркального чугуна в бессемеровскую сталь, что сразу же приобрело практическое значение. В 1888 г. Гадфильд создал свою высокомарганцевую сталь (14% марганца). Использование марганца при выплавке стали для регулирования содержания серы имеет весьма важное значение, причем в настоящее время в США для этих целей расходуется большая часть этого металла. На каждую тонну выплавляемой стали идет почти 7 кг. марганца, главным образом в виде ферромарганца. Электролитический марганец широко применяется в полосовой стали, в целом ряде нержавеющих сталей и особенно в сталях типов 201 и 202, в которых марганец является аустенитобразующим агентом и заменяет никель. [c.384]

Давно известный и широко распространенный в виде сплавов и соединений, марганец в чистом виде стал доступен для промышленных нужд лишь с конца 30-х годов нашего века после освоения процесса его электролитического выделения. До этого выпускали сравнительно загрязненный металл, который получали путем алюминотермического или снликотерми-чсского восстановления его окислов. Только с появлением очень чистого элекгролитического металла стало возможным точное и обстоятельное изучение свойств и путей применения марганца. Многие исследования, проведенные на сплавах с недостаточно чистым марганцем, требуют проверки, / [менно по этой причине марганец включен в настоящий справочник, хотя в виде ферромарганца его применяют повсеместно. В чистом же виде марганец все еще должен рассматриваться как необычный металл, несмотря на то что выработка 99,97%-иого металла составляет в настоящее время 100 mi yrmiu. [c.384]

Электролитический марганец j 99,98 (мнн) Электролитический марганец, 99,98 не содержащий водорода Л1еталлический марганец (тер- 99,5 ыит) [c.388]

Как отмечает Лунам [21], тот факт, что марганец гораздо электропо-ложительнее, чем цинк, затрудняет осуществление выгодного промышленного процесса электролитического осаждения этого металла из водных растворов. Марганец не удается осаждать из кислого раствора вследствие [c.391]

Почти все промышленные сплавы алюминия и магния содержат марганец, который повышает их коррозионную стойкость и механические свойства (твердость). Содержание марганца редко превышает 1,2% для магниевых и 1,5/0 для алюминиевых сплавов. При производстве алюминиевых сп.чавов электролитический марганец конкурирует с чистыми окислами, карбонатом марганца и ферромарганцем с низким содержанием железа, которые можно добавлять непосредственно в восстановительные тигли, а при производстве магниевых сплавов — с чистым хлоридом марганца, который добавляют в плавильные тигли. [c.398]

Для производства манганина (инструментального сплава на основе меди), содержащего И — 12% марганца и 3 — 4% никеля, а также высокопрочных хромоникелевых сплавов, содержащих около 2% марганца, используется электролитический марганец. Двойные сплавы меди с марганцем характеризуются весьма высокой способностью глушить вибрации. Марганец применяли в качестве заменителя никеля в никелевосеребряных сплавах, а также в сплавах меди с цинком и никелем. Кроме того, его добавляют к латуни и бронзе. [c.398]

Производство электролитического марганца. Способ основам на электролизе сернокислых солей марганца и позволяет даже из бедных руд получить очень чистый металл. Окисленные марганцевые руды (концентраты) подвергают восстановительному обжигу во вращающейся трубчатой печи при температуре 700°С, чтобы перевести марганец в оксид. ЧпО,, хорошо растворимый в серной кислоте. Шихта состоит из смесн сухой руды п 10 % тонкоизмельчеиного каменного угля. Карбонатные руды не требуют обжига. [c.185]

Возможны различные варианты нанесения переходного слоя электролиз, напыление в вакууме, в том числе электроннолучевое, плазменная металлизация и др. Заметим, что в принципе возможно и уже осуществлено электролитическое нанесение весьма тонких, плотных и хорошо удерживающихся на свариваемой поверхности слоев не только металлов (никеля, меди, марганца), но и сплавов строго заданного состава. Имеется опыт нанесения тонких слоев двойных сплавов системы никель—палладий, марганец—никель, никель—фосфор и др. Нанесение тонких прослоек, хотя и сложная, но вполне разрешимая, с помощью современных технических средств, задача. Но во многих случаях можно и не заниматься нанесением прослоек (припоев). Используя опыт пайки, можно применить припои в виде тонкой фольги, заблаговременно закладываемой между поверхностями, подлежащими сварке. Толщина фольги может быть очень небольшой. Например, Л. Г. Пузрину 24 371 [c.371]

Сплавы обычной чистоты выплавляли в открытой индукционной печи (исходные материалы — карбонильное железо и электролитический марганец). Расплавленное железо обрабатывали известковым шлаком, раскисленным бор-кальком. Полученные 20-кг слитки сплавов обычной чистоты термически обрабатывали и ковали по той же технологии, что и для сплавов высокой чистоты. [c.57]

В связи с тем что получающийся металл загрязнен фосфором (до 0,45%), который при силикотермическом восстановлении весь переходит из шихты в металл, в настоящее время металлический марганец (до 99,85 /о Мп) получают электролитическим путем из сернокислых солей марганца и электротермическим способом. Электротермический способ состоит в выплавке высокомарганцовистого бесфосфористого шлака, получении из него высококремнистого силикомарганца и выплавке из последнего металлического марганца (97,1—98,8% Мп). [c.564]

Металлический цинк электролитическим способом получают нз раствора сернокислого цинка — электролита. Раствор содержит 100—120 г/л ципка и непрерывно поступает в ванну из выщелачнвателыюго цеха. Кроме цинка, электролит содержит в небольших количествах кадмий, медь, свинец, железо, марганец и др. При прохождении постоянного тока между электродами на катоде осаждается н твердом виде металлический цинк. Отработапиьн" электролит, сидерн ащий 45—50 г/л цинка и 100— [c.415]

Проивводство А. с. в основном протекает след, обр. исходным материалом является чушковой алюминий различной чистоты технич. алюминий содержит 98,99 и 99,5% А1 медь вводится в сплав в виде лигатуры, приготовляемой присадкой жидь ой меди (преимущественно электролитической) к жидкому алюминию. Такими лигатурами являются следующие сплавы 33% Си и 67% А1 50% Си и 50% А1 60% Си и 40% А1. Марганец так же, как и медь, вводится в А. с. в виде лигатуры, к-рая получается путем присадки твердого алюминия к жидкому марганцу. Такими лигатурами являются следу ощие сплавы 4% Мп и 96% А1 8—10% Мп и остальное А1 25% Мп и 75% А1. В случае необходимости получить тройной сплав алюминия с медью и марганцем применяют и тройную лигатуру 50—55% Си 10—8% Мп и 40—37% А1. Магний чистоты 99—99,5% присаживается перед самой отливкой. При составлении шихты следует употреблять по мере возможности только чистые металлы, т. к. тонкие обрез1ги, стружка и т. п. могут внести много А120д и других загрязнений. Нагрев происходит [c.297]

Серебро массивное Магний массивный Калии расплавленный Кадмий массивный г люминий массивный Олово массивное Золото алектролитическое Ртуть жидкая Цинк массивный Медь массивная Галлий монокристалл Сурьма массивная Кобалы массивный Никель электролитический Марганец массивный Свиней массивный Платина электролитическая Рений массивный Вольфрам массивный Висмут массивный Железо испаренное [c.576]

Галлий определяли колориметрическим методом. Молибден, вольфрам, хром, железо, марганец, никель, кобальт определяли колориметрически. Результаты опытов по цементации галлия представлены на рис. 1, 2 и в табл. 1 и 2. На рис. 1 для сравнения изображены кривые электролитического осаждения галлия из 1—8-н. щелочных растворов на ртутном катоде при 50° С и плотности тока 60 ма см . Для опытов брали по 10 мл чистой ртути. [c.106]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...