Сплавы Прочность удельная

Однако литейные магниевые сплавы по удельной прочности ) превосходят высокопрочные алюминиевые литейные сплавы и некоторые конструкционные стали. [c.336]

Алюминиевые сплавы. Кроме основного металла (алюминия) в алюминиевые сплавы входят следующие элементы (все или некоторые) Си, Mg, Si, Zn, Mn, Fe. Содержание легирующих добавок колеблется от 1,5 до 20%. Алюминиевые сплавы характеризуются высокой удельной прочностью. Удельный вес их колеблется от 2,65 до 3,00 Псм . [c.319]

Магниевые сплавы. Основными элементами, входящими в магниевые сплавы, кроме самого магния, являются А1, Zn, Мп, Первые два увеличивают прочность, а последний снижает склонность к коррозии. Вредными примесями являются Fe, Си, Si, N1. Магниевые сплавы обладают весьма высокой удельной прочностью (удельный вес магния 1,74 Псм , а его сплавов — ниже 2,0 Г/см ). Вследствие легкости сплавов магния их называют электронами. Применение магниевых сплавов позволяет уменьшать вес деталей, по сравнению с деталями из алюминиевых сплавов примерно на 20—30% и по сравнению с железоуглеродистыми — на 50—75%. Так же как и алюминиевые, магниевые сплавы делятся на литейные и обрабатываемые давлением. У последних высокая ударная и циклическая вязкость. Обработка давлением существенно повышает прочность магниевых сплавов. Механические свойства Mg литого и деформированного приведены в табл. 4.13. На основе магния созданы жаропрочные сплавы (см. раздел 13 настоящего параграфа). [c.320]

Магниевые сплавы по удельной прочности и жаропрочности превосходят наилучшие жаропрочные алюминиевые сплавы. [c.334]

Преимущества магниевых сплавов по удельной прочности по сравнению с другими конструкционными материалами можно видеть из табл. 10—12. [c.137]

Прочность удельная 5 Кривоухова формула 274 Критическая степень деформации сплавов 136 [c.773]

СОСТОЯНИИ алюминиевые сплавы по удельной прочности практически равноценны конструкционным сталям. [c.248]

Титан имеет преимущество перед другими конструкционными металлами сочетание легкости, прочности и коррозионной стойкости. Титановые сплавы по удельной прочности (т. е. прочности, отнесенной к плотности) превосходят большинство сплавов на основе других металлов при температурах от —250 до +550 °С, а по коррозионной стойкости они сравнимы со сплавами благородных металлов. Физические свойства титана приведены в табл. 8.32. [c.297]

Применение титана и его сплавов. Малый удельный вес, высокая прочность и большая по сравнению с алюминиевыми и магниевыми сплавами теплоустойчивость обеспечивают применение титановых сплавов в высокоскоростной авиации. [c.444]

При повьппении температ)фы до 250 °С прочность титана снижается почти в 2 раза. Однако жаропрочные Ti-сплавы по удельной прочности в интервале температур 300-600 °С не имеют себе равных при температурах вьппе 600 °С сплавы титана уступают сплавам на основе железа и никеля. [c.698]

Из конструкционных металлов титан по своему распространению в природе находится на четвертом месте после железа, алюминия и магния. За последние два — три десятилетия в научно-технической литературе большое внимание уделяется титану и его сплавам — новым конструкционным материалам с исключительно благоприятным для многих условий эксплуатации сочетанием физико-механических свойств [2, 21, 57, 198—201]. Техническое значение титана и сплавов на его основе определяется следующими данными удельный вес титана 4,5 и, таким образом, титан и его сплавы по этой характеристике являются переходными между легкими сплавами на основе магния и алюминия, и сталями. Высокопрочные титановые сплавы имеют удельную прочность (отношение прочности к единице веса), соизмеримую с самыми высокопрочными сталями. [c.239]

Прочность пластмасс изменяется в очень широком диапазоне от нескольких килограммов (пенопласты) до нескольких тысяч килограммов (стеклопластики) на квадратный сантиметр. Для того чтобы можно было эффективно сравнивать прочность различных пластмасс и материалов между собой, используется понятие так называемой удельной прочности. Удельная прочность равна отношению предела прочности к объемному весу. По удельной прочности некоторые конструкционные пластмассы превосходят обычную сталь и алюминиевые сплавы, не говоря уже о таких материалах, как бетон и железобетон. [c.27]

Древесно-слоистые пластики и текстолит по прочности близки к литым алюминиевым сплавам, а удельная прочность их выше. [c.60]

BOB. Удельная прочность многих алюминиевых сплавов превышает удельную прочность углеродистых сталей. Алюминиевые сплавы обладают высокой пластичностью, коррозионной стойкостью и хорошей обрабатываемостью резанием и давлением. [c.139]

Основными критериями при выборе конструкционных материалов, работающих в условиях низких температур, являются удельная прочность и сопротивление хрупкому разрушению. С этой точки зрения одним из перспективных материалов для криогенной техники являются алюминиевые сплавы. При любом уровне прочности удельная прочность титановых сплавов в 1,7, а алюминиевых — в 2,8 раза больше, чем у стали. Опыт показывает, что в алюминии и его сплавах не существует резкого перехода из вязкого в хрупкое состояние при низких температурах (порога хладноломкости), а пределы текучести и прочности при низких температурах выше, чем при комнатной. У большинства алюминиевых сплавов пластичность повышается с понижением температуры или остается на уровне значений при комнатной температуре. Благодаря этому алюминиевые сплавы широко используются в производстве, хранении и транспортировке криогенных жидкостей, а также в конструкциях космических снарядов и ракет, работающих на криогенных топливе и окислителе, в качестве материалов для баков. [c.424]

Основное достоинство титана и его сплавов высокая удельная прочность в широком интервале рабочих температур и высокая коррозионная стойкость. Основное применение в машиностроении находят титановые сплавы, так как легирование титана позволяет повысить его прочность в 2—3 раза. [c.125]

Данные табл. 50 показывают, что в литом состоянии алюминиевые сплавы превосходят все другие литейные сплавы. В деформированном состоянии алюминиевые сплавы по удельной прочности практически равноценны конструкционным сталям. [c.404]

Преимущества магниевых сплавов — незначительный удельный вес (1,8), высокая прочность, легкая обрабатываемость режущими инструментами, отсутствие прилипания сплава к форме. [c.260]

Стеклопластики являются одними из наиболее перспективных конструкционных материалов, сочетающими, многие ценные свойства. Они обладают высокой механической прочностью, не уступающей прочности качественных сталей и цветных сплавов, малым удельным весом, влагостойкостью и электроизоляционными свойствами, не корродируют и не гниют, не стареют, имеют повышенную теплостойкость, немагнитны. КАСТ-1,2 применяют ши- [c.28]

Кроме высокой удельной прочности (отношения прочности к плотности), благодаря чему титановые сплавы получили широкое применение в технике, особенно в тех областях, где важное значение имеет масса (например, авиация, ракетостроение [c.520]

При 1100—1200 °С прочность, удельная прочность и жаропрочность Ы1зА1 выше, чем упомянутых никелевых сплавов стойкость против окисления на воздухе также лучше (табл. 86). [c.189]

Большинство а-сплавов применяют отожжсниыми. Р-титановые сплавы не получили такого широкого промышленного применения, как а-титановые сплавы, в силу того, что в них тяжелые легирую-щие добавки должны быть столь значительными, что теряется основное преимущество титановых сплавов — большая удельная прочность. [c.325]

Чистый титан имеет две модификации. До температуры 882,5°С он существует в виде а-титана с гексагональной решеткой, а выше температуры полиморфного превращения — в виде 0-титана с объемно-центрированной кубической решеткой. Как конструкционньгй материал титан в чистом виде, ввиду низкой прочности, почти не применяется. Титан обычно легируют различными а-ста6илиэирующими (А1, Ga, La, Се. N, С, О) и -стабилизирующими (Н, Nb, V, Мо, Сг, Fe, Со, Ni, Hf, Zr и др.) элементами, существенно изменяющими его структуру и свойства [ 135]. Высокая коррозионная стойкость титановых сплавов обеспечивается благодаря образованию на поверхности плотных химически мало активных оксидных пленок. Титановые сплавы стойки к сплошной и точечной коррозии в сероводородсодержащих средах, морской воде, углекислом и сернокислом газах и других средах. С помощью подбора легирующих элементов и режимов термической обработки сплавов удается достичь = 1500 МПа и более, что обеспечивает титановым сплавам наивысшую удельную прочность среди конструкционных металлических материалов. [c.70]

Так, титановые сплавы по удельному весу тяжелее алюминиевых на 60— 70%, но прочнее их в 2—4 раза, следовательно, по удельной прочности титановые сплавы для самолетов более выгодн . . [c.135]

Для конструкционных сталей невысокой и средней прочности (после отжига, нормализации, высокого отпуска), для многих алюминиевых и титановых сплавов П. т. у. при растяжении и сжатии практически не отличаются (табл.). У высокопрочных ста-ле11 П. т. у. при сжатии обычно на 10— 15% выше, чем при растяжении. Магниевые сплавы имеют при сжатии, как правило, более низкие П. т. у., чем при растяжении. П. т. у. при смятии для сталей, алюминиевых и титановых сплавов на 10—25% выше, чем при растяжении и сжатии, а для магниевых сплавов — выше, чем при сжатии и песк. ниже, чем при растяжении. П. т. у. при изгибе для большинства конструкционных материалов на 25— 40% выше, чем при растяжении. Это связано с тем, что П. т. у. при изгибе рассчитываются в предположении упругого распределения напряжений по сечению, а не фактического, соответствующего действит. кривой упрочнения материала в упруго-пластич. области (см. Прочность удельная). С. И. Кишкина-Ратнер. [c.48]

Удельная прочность (ее еще называют качественным числом) учитывает комплексные показатели материала и определяется выралгением а-р/у. Так, например, титановые сплавы по удельному весу "у тяжелее алюминиевых на 60— 70%, но прочнее Ов их в 2—4 раза, следовательно, по удельной прочности титановые сплавы более выгодны для самолетов. [c.273]

Алюминиевые сплавы характеризуются малой плотностьк> (2,65—3,0 г/см ), что в 2,5—3 раза меньше плотности стали и медных сплавов, высокой удельной прочностью, коррозионной стойкостью, высокой электро- и теплопроводностью. [c.88]

Важнейшее свойство обмазки — образование шлака. Шлак — неметаллический сплав, имеющий удельный вес меньше удельно го веса свариваемого металла, всплывает кверху и создает механический покров расплавленного металла. Шлак является защитой от поглощения из раскаленной окружающей среды расплавленным металлом вредных для шва газов — кислорода и азота. Так как шлак плавится при более низкой температуре, чем основной металл, а при затвердевании делается хрупким, то сварщик легко сбрасывает его с толщи свариваемого шва незначительными ударами прутка электрода. Зашлакование шва является дефектом электродуговой сварки труб, потому что любые неметаллические включения резко снижают прочность шва. [c.174]

Алюминиевый деформируемый термически упрочняемый сплав 01420 относится к системе А1—Mg—Ы. Введение магния и лития в алюминий позволило получить материал с пониженным на 11% по сравнению со сплавом Д16 удельным весом и повышенным на 4% модулем упругости. По удельной прочности при комнатной температуре сплав 01420 превосходит сплав Д16Т, а по коррозионной стойкости близок к сплаву АМгбМ. Из него изготавливают прессованные и катаные полуфабрикаты. [c.217]

Наряду с малым удельным сопротивлением чистые металлы обладают хорошей пластичностью, т. е. могут вытягиваться в тонкую проволоку (до диаметра 0,01 м) и ленты (до толщины 0,01 мм) н прокатываться в фольгу тoлш шoй менее 0,01 мм. Сплавы металлов обладают меньшей пластичностью по сравнению с чистыми металлами, они более упруги и имеют большую механическую прочность. Удельное сопротивление всех металлических проводников увеличивается с ростом температуры, а также в результате механической обработки, вызывающей остаточную деформацию в металле. К холодной обработке (прокатка, волочение) приходится прибегать для получения проводниковых изделий с повышенным пределом прочности при растяжении, например при Изготовлении проводов воздушных линий, троллейных проводов и t. д. Чтобы вернуть деформированным металлическим проводникам прежнюю величину удельного сопротивления их подвергают тер.мической обработке — отжигу, без доступа кислорода. Характерной особенностью всех ме. таллических проводниковых материалов является их электронная электропроводность. [c.142]

Уникальный комплекс физико-химических свойств титановых сплавов (высокая удельная прочность, немагнитность, нехладоемкость и т. п.), расширение объемов выпуска и номенклатуры титановых полуфабрикатов при постоянном снижении цен на губчатый титан и изделия из него обусловливают возрастающее внимание к титану как конструкционному материалу со стороны всех отраслей народного хозяйства. [c.101]

Все более широкое применение находят жаропрочные и жаростойкие порошковые материалы керамико-металлические для температур до 1100—1200° (на базе карбида титана, карбида хрома, окиси алюминия, окиси хрома, некоторых боридов и силицидов с соответствующей металлической связкой) металлические на основе молибдена и его сплавов (хром-железо-молибден молибден с защитным покрытием из силицидов молибдена) спеченный алюминий, обладающий исключительной красностойкостью и жаропрочностью до температур порядка 400—450° и значительно превосходящий в этом отношении лучшие алюминиевые деформируемые сплавы по удельной прочности спеченный алюминий лучше сплавов на основе титана. Листовой спеченный алюминий под названием Н1с1ит1пшт 100 выпускается в настоящее время в Англии в промышленных масштабах. [c.986]

Большие возможности в части сокращения сроков и себестоимости изготовления приспособлений для серийного производства дает применение пластмасс. В станочных приспособлениях обычно используют эпоксидные компаунды как наиболее прочные пластические массы. Литейная композиция из них содержит 100 массовых долей эпоксидной смолы ЭД-5 или ЭД-6, 200 м. д. наполнителя (железный порошок, железный сурик, маршаллпт, цемент и др.), 15—20 м. д. пластификатора (дибутилфталат) и 8—9 м. д. отвердителя (полиэтиленполиамин). При изготовлении основных и вспомогательных деталей специальных приспособлений эту композицию заливают в разовые формы. После отверждения компаунд имеет следующие механические свойства твердость НВ 20, предел прочности при растяжении 60 МПа, предел прочности при сжатии до 130 МПа, удельную ударную вязкость до 120 МПа. Плотность компаунда в зависимости от наполнителя 1,2—2,0 усадка компаунда при отверждении около 0,1 % его износостойкость близка к износостойкости алюминиевых сплавов. Прочность компаунда можно повысить введением стальной арматуры. [c.270]

Для уменьшения термических напряжений в процессе соединения полупроводника с металлом или сплавом необходимо максимально приблизить коэффициенты термического расширения и теплопроводности. Из металлов по ТКЛР близки к полупроводникам тугоплавкие металлы (рис. 6, а) вольфрам, молибден, хром, тантал (6,6-10 К ), ниобий (7,2-10 К" ) и др. Эти металлы имеют одинаковую кристаллическую решетку — объемно-центрированную, т. е. не очень упакованную. Температуры плавления у этих металлов различны и колеблются от 2148 К у хрома до 3683 К у вольфрама, т. е, в 1,1—2,7 раза больше, чем температура плавления рассматриваемых полупроводников. У этих металлов большие энергии активации (37н-42) 10 Дж/кг и коэффициенты самодиффузии (2н- 16) X X 10 м /с, что приводит к увеличению затрат энергии на диффузионное соединение полупроводников с металлами. Эти металлы имеют высокие значения механической прочности, удельного электросопротивления они антикоррозионны. [c.233]

В аппаратостроении магниевые сплавы еще не получили широкого применения, хотя обладают малым удельным весом, высокой удельной прочностью, вибростойкостьв. Механические свойства нвиболее [c.11]

Преимущественное при мененне титз Н получил в авиации, ра-кетостроен ии и других отра слях техники, пде удельная прочность имеет важное значение. Для интервала температур 300— 600°С сплавы титана имеют самое высокое значение удельной прочности (ав/у), уступая при температурах ниже 300°С алюминиевым сплавам, а выше 600°С — сплавам на основе железа и никеля. [c.508]

Наиболее характерные свойства чистого алюминия — небольшая илотность у —2,7) н низкая температура плавления (660°С). По сравнению с железом, у которого у = 7,8, а Т л = = 1535°С, алюминий имеет иочти в три раза более низкую плотность, вследствие чего алюминий и его силавы широко применяют там, где малая плотность и большая удельная прочность (an/v) имеют важное значение. Благодаря более низкой температуре плавления алюминия по сравнению с железом технология обработки алюминия и его сплавов резко отличается от технологии обработки стали. [c.565]

Прпоедсм ик1чсния удельной прочност][ сплавои на основе ра.зны,к металлов, из сопоставления которых видна жестокаh.v, конкуренция разных сплавов ввиду относительно близких зна ченнй удельной прочности. В качестве примера взяты наиболее, прочные сплавы каждой группы [c.598]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...