Базирование и базовые поверхности

Базирование и базовые поверхности [c.12]

Заданная погрешность размеров определяет также выбор технологических баз. Для базирования выбираются такие поверхности, которые связаны с обрабатываемой поверхностью кратчайшей размерной цепью с допустимой или наименьшей погрешностью для размеров, определяюш их относительный поворот. Значения классов точности и чистоты поверхности базирования и обрабатываемой поверхности должны отличаться на минимальное число единиц измерения. На первых этапах обработки в качестве базовой выбирается поверхность заготовки, связанная определенными размерами с поверхностями, которые используются в качестве базовых на последующих операциях. Если в качестве базовой используется ранее обработанная поверхность, то на последующих этапах обработки обеспечиваются лучшие условия для достижения заданной точности. [c.5]

Проверка точности базирования зажимного приспособления на чистой поверхности стола и базовых поверхностей установочных сухарей в отношении базовой поверхности паза стола. [c.185]

Для этого должны быть минимальными сумма допусков на относительное положение посадочных и базовых поверхностей вала и втулки и достигаемая точность базирования этих соединяемых деталей [c.280]

Минимальная сумма допусков 5х1,5х2, 5x4,5x5,... составляющих звеньев размерных цепей и цепей относительных поворотов, связывающих положения посадочных и базовых поверхностей деталей, может быть найдена на основе выбора одного из возможных вариантов базирования соединяемых деталей. Это объясняется тем, что можно вычислить точность базирования каждой из соединяемых деталей и определить допуски на относительное положение посадочной и базовых поверхностей для этих деталей, так как известны технические требования к их изготовлению. [c.281]

Аналогично рассчитывают уз. При базировании деталей по сочетанию соединяемых поверхностей вращения с базовыми — по двойной опорной и установочной базам — относительное положение соединяемых деталей будет зависеть также от точности относительного положения (у1 и уз) сопрягаемых и базовых поверхностей этих деталей и от точности их установки (у2 и У4). [c.286]

Базовыми поверхностями при нарезании зубьев являются поверхность центрального отверстия и торцы зубчатого венца. На рис. 5.5, а показана схема базирования колеса при нарезании зубьев. Производительность возрастает при нарезании зубьев в пакете из двух колес и более (рис. 5.5,6). Чтобы обеспечить соприкосновение торцов зубчатых венцов, следует занижать торцы ступиц или оговаривать в технологии, что торец ступицы [c.44]

Базовая поверхность детали обязательно должна перекрывать установочную поверхность опоры (см. фиг. 4, а, верхняя), иначе в ней по мере износа появляется местная выработка, которая приведет к тому, что базирование получится непостоянным и неточным (фиг. 4, а, нижняя). [c.15]

СРП содержат комплексы функциональных узлов с универсальными и специализированными базовыми поверхностями для сборки компоновок как специальных, так и наладочных, фрезерных, токарных, сверлильных и других приспособлений. Они обеспечивают высокую производительность оборудования, точное базирование заготовок, быструю переналадку и перекомпоновку. [c.128]

СНП, как и УНП, сокращают цикл оснащения операций до 10—15 ч. Они содержат комплексы конструкций со специализированными базовыми поверхностями для установки наладок, обеспечивающих точное базирование заготовок и быструю переналадку. [c.129]

Правильный выбор установочных баз сводится в основном к уменьшению влияния погрешности базирования на точность получаемых размеров. При этом общую погрешность базирования можно рассматривать как сумму теоретической погрешности метода установки, определяемой допусками самих базовых поверхностей, и практической погрешности, зави-сяш,ей от точности прилегания базовой поверхности детали к устано- [c.586]

Более сложными видами базирования являются комбинированные по двум отверстиям, по двум наружным цилиндрическим поверхностям, по двум ступенчатым плоскостям, по различным комбинациям базовых поверхностей — отверстие и плоскость и т. п. [c.214]

При базировании заготовок корпусных деталей в принятых технологических процессах в основном совмещаются базы механической обработки, измерительные и сборочные. Базирующие поверхности обрабатываются по разметке, что обеспечивает наиболее равномерное распределение припусков при последующей обработке. Вначале обрабатывают базирующие поверхности и основные отверстия начерно, а также крепежные отверстия, которые могут быть использованы при последующей установке. Заделывают пороки литья, после чего проводят повторную чистовую обработку плоских базовых поверхностей и основных отверстий. Затем обрабатывают буртики, платики, выточки, рассверливают и нарезают резьбу под крепеж. После окончательной обработки детали контролируют и испытывают на герметичность, после чего наносят покрытие. [c.443]

После установки ПС необходимо произвести ввод базовых координат, который осуществляют путем совмещения оси шпинделя с базовой поверхностью или осью заготовки. Одновременно фиксируют расстояние от базовых элементов до абсолютных нулей по всем координатам. Для введения базовых координат используют вспомогательный инструмент, устанавливаемый в шпиндель станка, и концевые меры. Если базирование осуществляется по отверстию, то базовые координаты вводят, используя центро-искатель, устанавливаемый в шпиндель с помощью оправки. После совмещения оси шпинделя с осью отверстия базовые координаты вводятся корректорами плавающих нулей. [c.323]

При базировании и закреплении обрабатываемого колеса в зажимном приспособлении при зубообработке кроме высокой точности изготовления базовых поверхностей необходимо обеспечить достаточную жесткость закрепления обрабатываемого колеса в процессе резания. [c.563]

Переналадка приспособления для установки координаты обрабатываемого отверстия по длине детали обеспечивается соответствующей установкой регулируемого упора 8. Призма 7 для базирования и установки детали также может быть отрегулирована по высоте, после установки ее в нужном положении призма закрепляется на угольнике 6. Кондуктор укомплектовывается набором сменных втулок 3, устанавливаемых в постоянную втулку 4. При обработке втулок с цилиндрической базовой поверхностью призма 7 устанавливается так, как это показано на рисунке. При обработке гаек шестигранной формы она переустанавливается так, чтобы деталь опиралась на призматический вырез с углом 120°. Диаметр цилиндрической поверхности детали, устанавливаемо на призму 7, может изменяться от [c.410]

Установочные детали (опоры) приспособлений служат для установки на них базовыми поверхностями обрабатываемых деталей.. Опоры разделяют на основные и вспомогательные. Основные опоры служат для базирования детали в приспособлении. Они жестко закреплены в корпусе приспособления и определяют положение [c.18]

Заготовка 3, из которой затем вырезаются матрица и пуансон, обрабатывается по базовым поверхностям, крепится в штампе и выверяется. Затем штамп разбирается, заготовка разрезается на матрицу I и пуансон 2 проволокой. После окончательной сборки штампа и базирования деталей 7 и 2 по тем же базовым поверхностям образуется равномерный рабочий зазор (рис. 316, д). [c.685]

Правильный выбор установочных баз сводится в основном к уменьшению влияния погрешности базирования на точность получаемых размеров. При этом общую погрешность базирования можно рассматривать как сумму теоретической погрешности метода установки, определяемой допусками самих базовых поверхностей, и практической погрешности, зависящей от точности прилегания базовой поверхности детали к установочным элементам приспособления. Обе составляющие суммарной погрешности могут быть учтены соответствующим выбором начала отсчета размеров с тем, чтобы получить минимальное искажение размеров в результате базирования. [c.637]

Последовательность -конструирования предусматривает вначале уточнение схемы установки. Зная принятое базирование, точность и чистоту базовых поверхностей, определяют тип и размер установочных элементов, их количество и взаимное положение. [c.426]

Базирование шатуна при совместной обработке отверстий осуществляют по вспомогательным базовым площадкам и торцовым поверхностям малой и большой головки. [c.472]

Погрешность установки 8у как суммарная погрешность базирования и закрепления обрабатываемой заготовки в ряде случаев значительно влияет на точность размеров заготовки и взаимного положения обрабатываемых поверхностей. Погрешности 8у возникают в результате таких причин, как неточности формы базовых поверхностей попадание стружки и т. п. [c.60]

Черновая базовая поверхность, используемая в первой операции, должна быть по возможности гладкой и удобной для базирования и закрепления деталей. [c.45]

На первых двух токарных станках заготовку зажимают в трехкулачковом пневматическом патроне с базированием по наружной поверхности венца заготовки и одному из его торцов. На первой токарной операции обрабатывают базовый торец, на второй и третьей операциях заготовку устанавливают на базовый торец. На четвертой и последующих операциях база.ми являются шлицевое отверстие и базовый торец. [c.292]

Часто при расчетах Дед учитывают только отклонения размеров заготовок, тогда следует принять, что установочная и базовая поверхности совпадают. Еслй при этом эти поверхности совпадают и с измерительной, то Дбб 0. Для других схем базирования погрешность базирования может быть определена по табл. 19. [c.30]

Минимальная сумма соответстввующих допусков 5А 1,5ЛГ2,5Л 4 и 6X5 составляющих звеньев размерных цепей и цепей относительных поворотов, связывающих положения посадочных и базовых поверхностей деталей, может быть найдена на основе выбора одного из возможных вариантов базирования соединяемых деталей. Затем можно выполнить расчеты, так как известны размеры и технические требования к изготовлению соединяемых деталей. [c.282]

Выбираемый порядок простановки размеров тесно связан с теорией базирования, некоторые элементы которой и рассмотрим. Базированием называют придание заготовке или изделию требуемого положения относительно выбранной системы координат. База — это поверхность или выполняющие ту же функцию сочетание поверхностей, ось, точка, принадлежащие заготовке или изделию и используемые для базирования. Примеры баз приведены на рисунке 14.61, а—в, где I — база, 2 — деталь, 3 — заготовка, 4 — губки самоцентрирующих тисков, 5 — центри-руюший конус приспособления. Базовые поверхности отмечены утолшенными линиями. По характеру проявления базы подразделяют на скрытые и явные. Скрытая база — это база заготовки или изделия в виде воображаемой плоскости, оси или точки. Так, например, для кронштейна (см. рис. 12.56) скрытыми базами являются ось цилиндрической опорной поверхности диаметром 50 мм и фронтальная плоскость симметрии детали. Явная база — это база в виде реальной поверхности, разметочной риски или точки пересечения рисок. Явной базой у того же кронштейна (см. рис. 12.56) является опорная цилиндрическая поверхность диаметром 50 мм. [c.278]

Рассмотрим несколько характерных примеров использования положений принципа инверсии. После изготовления ступенчатого вала Д редуктора (см. рис. 11.4) необходимо выбрать схему контроля радиального биения поверхности А с помощью показывающего измерительного прибора И (рис. 6.3, а). В качестве метрологических баз следует выбрать поверхности В и В, поскольку по ним происходит контакт вала с опорными подшипниками, а использование в качестве метрологических баз линии центров С—С или поверхностей D—D приводит к возникновению дополнительных погрешностей, вызванных несоосностью этих элементов относительно базовых поверхностей В—В. В осевом направлении в качестве базирующего элемер1та следует выбрать поверхность (а не С или С), поскольку она определяет осевое положение вала (от этой поверхности целесообразно проставлять линейные размеры L). При вращательном движении вала в процессе измерения его траектория соответств ет траектории движения при эксплуатации. При базировании на призмах [c.140]

При использовании в качестве базы обработанной поверхности детали можно применить опору на всю поверхность или на три точки— в зависимости от условий в каждом конкретном случае. Если поверхность детали, принимаемая за базу измерения, является привалоч-ной плоскостью в собранном узле, то имеет смысл и на приспособлении опирать ее на всю плоскость, с тем чтобы максимально приблизить условия измерения к условиям работы детали в узле. Однако и в этом случае необходимо учитывать, что на точность базирования будет влиять неплоскостность базовой поверхности детали. Если опорная плоскость детали имеет некоторую выпуклость, то это, естественно, вызовет ненадежность установки детали, что приведет к нестабильности и разбросу показаний приспособления. [c.15]

Автоматическая линия ЛМ077 предназначена для черновой и получи-стовой токарной обработки ступицы (операция 12). В линию встроены три вертикальных одношпиндельных токарных станка. Детали подаются к линии конвейером-накопителем после фрезерования по наружному контуру спиц. Транспортное устройство линии состоит из поворотных штанг с захватами, кулисного привода перемещения штанг и механизма подъема и опускания штанг. На всех станках применены однотипные зажимные патроны (трехкулачковые, клиновые, с наклонными пазами), что позволяет при закреплении деталей прижимать их к базовым торцам. В связи с базированием ступиц по поверхностям спиц предусмотрена ориентация шпинделей с помощью механизмов поворота и фиксации. [c.28]

Многоцелевые станки с ЧПУ (обрабатывающие центры) с середины 70-х годов стали выпускаться в СССР и за рубежом во все возрастающих количествах. Они позволяют при применении спутников автоматизировать выпуск широкой номенклатуры корпусных деталей и являются одним из основных видов оборудования ГАП, Уже работают ГПС, обеспечивающие изготовление 100—300 деталей различных наименований. Обрабатывающие центры снабжены суппортами, шпинделями, подача которых контролируется встроенными датчиками, поворотными столами также со встроенными датчиками, что обеспечивает возможность программируемого поворота на большое число различных углов револьверными головками или магазинами с числом инструментов, составляющим десятки и сотни штук датчиками касания для проверки правильности и базирования спутников или деталей, контроля закрепления детали, распределения припусков и точности. Датчики касания могут быть использованы и как средства диагностирования. Установка на нуль датчиков станка может быть проверена с помощью датчиков касания (нулевых головок) и специальных базовых поверхностей на станине станка. Таким же образом могут быть измерены тепловые деформации шпинделя. Ряд станков оснащен средствами автоматизации загрузки устройствами автоматической смены поддонов-спутников и средствами распознавания маркировки поддонов. Предусматривается возможность загрузки и разгрузки поддонов с помощью автоматических транспортных тележек и промышленных роботов, применяются средства счета обработанных деталей и планирование смены инструмента по времени его работы. Решаются вопросы диагностирования состояния инструмента. Для этого применяется ряд методов контроль по величине усилий резания (тензометрирование на резцедержке) контроль усилий, действующих на переднюю опору шпинделя (тензометрирование наружного кольца подшипника) определение [c.145]

При базировании ио черному отверстию значение р (сме1ценне оси отверстия) учитывается в припуске иа обрабатываемую поверхность. При обработке черного отверстия от коордипи-рованной с ним базовой поверхности значение р должно быть учтено в припуске на обработку отверстия. [c.471]

Этап образования формы для фрез /и = 4,25...4,50 мм начинается с револьверной обработки (рис. 14.3, а) центрование, сверление отверстия, зенкерование, подрезание торца I, расточка выточки и проточка фаски на токарно-револьверном станке типа 1П365. Затем обрабатывают базовую поверхность — отверстие. Дальнейшая обработка фрезы будет производиться при базировании заготовки по отверстию, т. е. на оправке. Поэтому обработку отверстия выполняют с точностью, обеспечивающей выполнение всех последующих операций. В крупносерийном производстве обработку отверстий в незакаленных изделиях шириной до 40... 50 мм осуществляют на револьверных станках с применением на последних переходах разверток в качающихся державках. Для больших [c.399]

Особенность участка — наличие вмонтированных в стаиочные приспособления пневматических датчиков, контролирующи требуемую точность базирования спутника с заготовкой. После закреплеюш спутника в приспособлении датчики измеряют по трем ося координат зазоры между базовыми поверхностями приспособления и спутника и при удовлетворительной точности базирования подают сигнал на пуск станка. [c.561]

При вырубке по незамкнутому контуру контур детали состоит из двух разнородных частей части контура заготовки и части, представляющей собой коитур разделения. Каждый из них имеет определенную точность. Чтобы составной контур детали имел заданную точность, необходимо назначить точность взаимного положения обеих частей. В штампе должно быть устройство для фиксации (базирования) контура заготовки относительно контура матрицы. Следовательно, точность взаимного положения контуров определяется точностью положения базовых поверхностей упоров фиксирующего устройства и надежностью его работы. Например, заготовка определенной точности имеет прямоугольный контур с размерами >i(I) и Ог(1). Контур вырубки представляет собой окружность диаметра D (II) (см. рис. 42). Фиксирующее устройство состоит из трех жестких упоров I и трех упругих поджимных узлов 2. Оно фиксирует положение двух сторон заготовки относительно центра окружности диаметра D (II) с определенной точностью, которая эадется точностью исполнения размеров Л и В, жесткостью упоров I и стабильностью работы поджимных устройств. Точность положения двух других сторон прямоугольного контура ниже, поскольку она зависит от двух отклонений, связанных с точностью прямоугольного контура и точностью фиксации. [c.53]

Тип и конфигурация базовой детали определяют конструкцию базирующего приспособления и схему базирования. Условия собираемости, выбор базовых поверхностей при захвате и монтаже присоединяемой детали, а также последовательность сборки зависят от пространственного расположения поверхностей сопряжения. Основным признаком классификации типовых сборочных единиц и комплектов является деление их на комплекты типа "вал" (с охватьшаемой базовой деталью) и типа "корпус" (с охватывающей базовой деталью). [c.762]

Точность обработки в токарных кулачковых патронах. Данные погрешностей установки прутковых и единичных заготовок в осевом и радиальном направлениях в зависимости от состояния базовой поверхности заготовок приведены в табл. 29 и 30, а погрешности базированияв табл. 31. [c.397]

Таким образом, установочные элементы приспособлений должны удовлетворять следующим основным требованиям I) количество и расположение установочных элементов должно обеспечивать необходимую ориентацию и устойчивость обрабатываемой заготовки по принятой в, технологическом процессе схеме базирования 2) при использовании черновых баз с шероховатостью поверхности до 3-го класса установочные элементы следует выполнять с ограниченной опорной поверхност1 ю в целях уменьшения влияния погрешностей и неровностей этих баз на устойчивость установки 3) установочные элементы (как основные, так и дополнительные) должны быть жесткими и износостойкими, но не должны портить базовых поверхностей, что особенно важно при установке на точные и чистовые базы, не подвергаемые дальнейшей обработке 4) дйя упрощения ремонта приспособления установочные элементы нужно выполнять легкосменными. [c.143]

Блок инструмента (фиг. 14) обычно содержит кроме собственно инструмента элементы для базирования заготовки и элементы для регулирования положения инструментов. Блок инструмента состоит из корпуса, имеющего окно для подачи заготовки, базовые поверхности (кольцевые пазы или цилиндрические цапфы) для установки в гнездах бло-кодержателей и опорные плоскости, воспринимающие рабочие усилия. Непосредственно в корпусе блока или в сменных промежуточных втулках монтируются неподвижный инструмент (матрица) и подвижные инструменты (пуансон и выталкиватель). Инстру-ментодержатели снабжаются выточкой или головкой для соединения с ползуном ротора и буртом для упора в регулируемую установочную гайку, обеспечивающую осевое положение подвижного инструмента относительно матрицы. Регулировочная гайка или сменные кольца могут быть размещены на самих инструментодер-жателях. Крепление блоков инструментов в роторе может быть разнообразным. [c.23]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...