ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Базирование и базовые поверхности из "Проектирование станочных приспособлений " Технологическими базами называют поверхности, используемые для определения положения заготовки или изделия в процессе изготовления (ГОСТ 21495—76). При установке детали в приспособлении за технологические базы принимают реальные поверхности, непосредственно контактирующие с установочными элементами приспособления. [c.12] Положение детали в приспособлении определяют ее базирующие поверхности. Детали, устанавливаемые в станочные приспособления, имеют различные базирующие поверхности по форме и виду. [c.12] Черновыми базами называют необработанные поверхности детали, используемые для ее установки в приспособлении при обработке на первой операции, когда обработанных поверхностей нет. [c.12] Чистовыми (окончательными) базами называют обработанные поверхности детали, служащие для ее установки в приспособлениях при обработке на всех последующих операциях механической обработки. [c.12] Конструкторскими базами называют базы (поверхности), используемые для определения положения детали в изделии или узле. Эти базы необходимо в первую очередь использовать для установки обрабатываемой детали в приспособлении, так как при этом получаются меньшие погрешности обработки. Конструкторские базы деталей по назначению бывают основные и вспомогательные. [c.12] Установочные базы обрабатываемой детали разделяются на опорные и проверочные. Опорными установочными базами называют совокупность поверхностей обрабатываемой детали. [c.13] Измерительными базами называют поверхности детали, от которых производят отсчет размеров при ее обработке. Число, форму и расположение опорных установочных базовых поверхностей следует выбирать так, чтобы обеспечить определенное и неизменное положение обрабатываемой детали в приспособлении относительно режущего инструмента при обработке. [c.13] Из механики известно, что твердое тело имеет шесть степеней свободы три связаны с перемещением тела вдоль трех взаимно перпендикулярных осей координат Ох, Оу, Oz и три — с возможным его поворотом относительно этих осей (рис. II.1). При установке детали в приспособлении каждая из степеней свободы связывается путем прижима детали к соответствующей неподвижной точке (опоре) приспособления. [c.13] Каждая опора связывает одну степень свободы детали, следова-i тельно, для лишения детали всех шести степеней свободы необходимо, чтобы в приспособлении было шесть неподвижных опорных точек (правило шести точек). [c.13] Эти точки находятся в трех взаимно перпендикулярных плоскостях точки 1, 2 и 3, расположенные в плоскости хОу, лишают деталь трех степеней свободы — возможности перемещаться вдоль оси Oz и вращаться вокруг осей Ох, Оу Т0Ч1КИ 4 и 5, расположенные на плоскости zOy, лишают деталь двух степеней свободы — возможности перемещаться вдоль оси Ох и вращаться вокруг оси Oz точка 6, расположенная на плоскости хЬг, лишает деталь шестой степени свободы — возможности перемещался вдоль оси Оу. Силы зажима W, Wi, W2, действующие в на-i правлениях, перпендикулярных трем плоскостям, прижимают деталь к шести неподвижным опорам. Число неподвижных опор в приспособлении не должно быть больше шести, так как в противном случае создается неустойчивое положение обрабатываемой детали в приспособлении. [c.13] Вернуться к основной статье