Погрешности базирования для типовых

Типовые схемы установок и соответствующие им погрешности базирования, отнесенные к выдерживаемому размеру, см. в табл. 127. [c.443]

Погрешность базирования для типовых случаев обработки в самоцентрирующих зажимных устройствах [c.408]

В — погрешности базирования для типовых случаев установки заготовок на пальцы и оправки [c.481]

Погрешность базирования возникает от нарушения единства сборочной и метрологической баз в процессе установки тарелок. Действующими типовыми технологическими процессами сборка колонн предусматривается в вертикальном или горизонтальном положении. [c.135]

Разнообразие принципиальных схем базирования, применяемых в производственных условиях, лишает возможности рассмотрения в нормативах всех могущих иметь место случаев. Поэтому в ряде случаев технолог должен самостоятельно определять погрешность базирования для каждого конкретного случая, исходя из геометрических связей. В нормативах должны быть даны формулы для определения погрешностей типовых схем базирования. [c.34]

Разнообразие принципиальных схем установок, применяемых в производственных условиях, не позволяет рассмотреть все могущие иметь место случаи. Поэтому технолог должен самостоятельно определять погрешность базирования для каждого конкретного случая, исходя из геометрических связей. В нормативах могут быть даны лишь типовые случаи установок с указанием расчетных формул и размеров, допуски и припуски для которых зависят от погрешностей базирования. [c.85]

Формулы, определяющие зиачеиия погрешности базирования для типовых случаев [c.166]

При выборе технологических баз стремятся выдержать принципы совмещения, постоянства и последовательной смены баз. В каждом отдельном случае может быть предложено несколько схем базирования. При их анализе рассчитывают погрешности установки, пересчитывают размеры и допуски (если происходит смена баз), а также определяют допуски на размеры технологических баз. Для уменьшения числа вариантов схем базирования следует по возможности использовать типовые решения. Выбирая базы, необходимо учитывать дополнительные соображения удобство установки и снятия собираемого изделия, надежность и удобство его закрепления, возможность подвода присоединяемых деталей и сборочных инструментов с разных сторон. По выбранным базам должны быть сформулированы требования к точности и шероховатости поверхностей, используемых в качестве баз. В зависимости от рассмотренных выше условий возможны следующие основные случаи базирования. [c.743]

Типовые погрешности обработки зубьев (фиг. 33) затылованными модульными фрезами приведены в табл. 26 погрешности, возникающие из-за неточности базирования детали на станке, даны в табл. 19. [c.130]

Типовые погрешности зубофрезерования приведены в табл. 34 погрешности из-за неточности базирования колеса на станке см. табл. 19. [c.151]

Погрешности типовые из-за неточности базирования заготовок на станках 119, 120 [c.662]

В табл. 5 даны типовые схемы установки деталей в различных приспособлениях указываются способы базирования и их погрешности. [c.70]

При вынужденной смене баз следует переходить от менее точной к более точной базе (принцип последовательной смены баз). В каждом отдельном случае в зависимости от сложности обрабатываемой заготовки может быть предложено несколько схем базирования. При анализе и сопоставлении этих схем приходится рассчитывать погрешности установки, пересчитывать размеры и допуски (если происходит изменение баз), а также определять допуски на размеры технологических баз. Для уменьшения числа вариантов схем базирования следует по возможности использовать типовые схемы установки. [c.237]

Погрешности установки на пальцы характеризуются смещениями заготовки на величину диаметрального зазора между поверхностями сопряжения. Если базовый торец заготовки нгперпенди-кулярен к оси отверстия, возможно отклонение оси отверстия от оси пальца. В табл. 9 приведены погрешности базирования для типовых случаев установки заготовок на пальцы и оправки. [c.43]

Типовые погрешности обработки зубьев, возникающие из-за неточности базирования заготовки колеса на зубообрабатывающем сталке, приведены в табл. 19 на фиг. 28 показаны характерные отклонения направления зубьев, возникающие вследствие неточности положения торцовой базы — перекоса базового торца венца относительно установки заготовки на ОСИ вращения колеса при зубообработке. зубообрабатывающем станке. [c.119]

Типовые погрешности обработки зубьев цилиндрических колес, вызываемые неточностью базирования заготовок на станке [c.120]

Выбор технологических баз, схем базирования изделия при узловой и общей автоматической сборке. Ответственным этапом проектирования технологического процесса автоматическЬй сборки является выбор технологических баз и схем базирования, который должен обеспечить заданную точность сборки, удобство ее выполнения, простоту конструкций приспособлений, оборудования и транспортных средств. При выборе технологических баз стремятся выдержать принципы совмещения, постоянства и последовательности смены баз. В каждом конкретном случае может быть использовано несколько схем базирования. При анализе схем рассчитывают погрешности установки. Если предусмотрена организованная смена баз, то пересчитывают соответствующие размеры и допуски на них, определяют допуски на параметры технологических баз. Для сокращения числа вариантов схем базирования следует применять типовые решения. Технологические базы выбирают с учетом обеспечения удобства установки и снятия собираемого изделия, надежности и удобства его закрепления, возможности подвода с разных сторон присоединяемых [c.228]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...