Никель, кобальт, хром и их сплавы

НИКЕЛЬ, КОБАЛЬТ, ХРОМ И ИХ СПЛАВЫ [c.225]

Оксидные реплики дают примерно такое же разрешение особенностей поверхности, что и угольные, но преимущество их в том, что они позволяют выявлять тонкодисперсные продукты распада [84], не требуют установки для напыления. Этот метод может использоваться для нержавеющих сталей, алюминия, хрома, кобальта, никеля, титана и их сплавов, но мало пригоден для низколегированных сталей и других сплавов, которые образуют грубые, имеющие плохое сцепление с металлом окислы. Фрактограммы с оксидных реплик в ряде случаев имеют более размытые очертания, чем с угольных, что связано, очевидно, с неравномерным ростом оксидной пленки, особенно при сильно шероховатом изломе. [c.190]

При испытаниях алюминия, железа, хрома, цинка, никеля, магния, титана, вольфрама, ванадия, кобальта и их сплавов была обнаружена структурная сверхпластичность либо сверхпластичность при фазовых превращениях. [c.22]

Для никелевых сплавов характерны следующие основные составляющие структуры. Матрица сплава (7-фаза) представляет собой твердый раствор на никелевой основе с г. ц. к. решеткой, обычно с повышенным содержанием элементов, растворяющихся в никеле кобальта, хрома, молибдена и вольфрама. Упрочняющей обычно является интерметаллидная -у -фаза Н1з(А1, Ti) с упорядоченной г. ц. к. решеткой. Она образуется при кристаллизации сплава (первичная у -фаза), а также при выделении в дисперсном виде из пересыщенного твердого раствора матрицы. Сопряженность решеток у- и -у -фаз и близость их периодов (несоответствие периодов решетки составляет менее 0,1 %) создают возможность образования межфазных границ с низкой поверхностной энергией. Это обусловливает высокую стабильность размеров у -фазы. [c.229]

Ферромагнетиками называют вещества, для которых а 1 и зависит от напряженности внешнего магнитного поля. К ним относятся железо, никель, кобальт и их сплавы, сплавы хрома и марганца, гадолиний. [c.37]

Вещества, для которых j. зависит от напряженности магнитного поля, называются ферромагнетиками. Магнитная проницаемость ферромагнитных тел весьма велика и может достигать значений более одного миллиона. К ферромагнетикам относятся железо, никель, кобальт и их сплавы, сплавы хрома и марганца, гадолиний.- [c.338]

Их легируют никелем, кобальтом, хромом, медью (см. ГОСТ 10994—64). В зависимости от содержания этих компонентов можно получать различный коэффициент расширения. Наименьший коэффициент у сплава с 36% N1 при 20—200° С он не превышает 1—1,5 10 °С вместо 12 10 1/°С для железа. Эти сплавы используют для деталей, впаиваемых в неорганические диэлектрики — стекло, керамику, слюду и т. п. [c.416]

В аморфных сплавах носителями магнетизма являются атомы переходных металлов — железа, кобальта, никеля или хрома, марганца и др., а атомы, стабилизирующие аморфное состояние (металлоиды типа фосфора, бора, углерода, кремния, германия), являются немагнитными. Поэтому ц определяется только величиной магнитного момента магнитных атомов металлов ц/ и их концентрацией с в сплаве . [c.126]

Из большого числа аномальных явлений едва ли не первое место занимает эффект независимости скорости растворения метала, находящегося в активной области, от потенциала Е. Это относится к растворению амальгам щелочных металлов, железа, никеля, хрома, цинка, алюминия и его сплавов, кобальта, марганца, титана, германия, меди, сплавов на основе железа. Для этих металлов было установлено, что выход по току реакций их растворения в определенных условиях превышает 100%. [c.111]

В состав применяемых в настоящее время нержавеющих сталей и сплавов наряду с хромом, алюминием и никелем входят в различном сочетании марганец, кремний, вольфрам, кобальт и другие элементы. Такие стали и сплавы в различной степени чувствительны к термическому воздействию при нагреве, что в значительной мере затрудняет установление технологического режима резки. Это обусловливается следующими свойствами сталей. Теплопроводность, как правило, уменьшается с увеличением степени легирования стали и числа легирующих элементов. С повышением содержания углерода теплопроводность понижается. Аналогичное влияние оказывает кремний и марганец. Особенно сильно снижают теплопроводность хром и никель. Кроме того, в некоторые марки сталей входят два и более легирующих элемента, суммарное действие их сильнее, чем одного из них в таком же количестве. Так, например, теплопроводность аустенитных сталей при 540° колеблется в пределах 0,01984—0,02025 кал/см- сек- град. Значения коэффициента теплопроводности для мартенситных и ферритных нержавеющих сталей колеблется в пределах 0,02187— 0,02284 кал[см сек град, причем эти значения уменьшаются с увеличением содержания хрома от 12 до 26%. С другой стороны, теплопроводность обычной углеродистой стали составляет более 0,0405 кал/см сек град, а теплопроводность низколегированных сталей, содержащих до 5% Сг, немного ниже. [c.23]

Химические элементы, входящие в состав современных конструкционных материалов, по степени их влияния на обрабатываемость можно условно разделить на три группы [68]. Для сталей на ферритной основе в первую, наиболее сильно влияющую группу, входят углерод и кремний. Сильнее всего изменяет обрабатываемость увеличение содержания углерода до 0,5%. Если применить сфероидизирующий отпуск, обеспечивающий структуру зернистого перлита и предотвращающий образование цементитной сетки, то дальнейшее увеличение содержания углерода на обрабатываемость не влияет. Во вторую группу, оказывающую значительно меньшее влияние на ухудшение обрабатываемости, входят в порядке уменьшения степени влияния хром, вольфрам, ванадий и молибден. В третью группу, практически не влияющую на обрабатываемость, входят марганец и никель. Для сталей и сплавов, имеющих аустенитную и хромоникелевую основу, в первую группу входит углерод, увеличение содержания которого непрерывно ухудшает обрабатываемость, алюминий, титан и кремний во вторую — молибден, кобальт, марганец, хром и вольфрам в третью — никель, ниобий и ванадий. [c.285]

Ферромагнетики отличаются большими положительными значениями магнитной восприимчивости (до Ю ), нелинейной и неоднозначной зависимостью восприимчивости и намагниченности от напряженности магнитного поля (явление магнитного гистерезиса). К ферромагнетикам относятся железо, кобальт, никель и гадолиний (последний ниже 18 °С), сплавы и соединения этих металлов, сплавы и соединения хрома и марганца с другими неферромагнитными элементами, а также некоторые редкоземельные металлы при температурах ниже О °С. Ферромагнетики очень существенно намагничиваются даже в слабых полях и сильно втягиваются в неоднородное магнитное поле. Магнитные свойства ферромагнетиков связаны с существованием доменной структуры (см. раздел 6.4.1). Ферромагнитные тела состоят из областей, самопроизвольно намагниченных до насыщения, называемых доменами. Векторы намагниченности доменов ориентированы так, что в окружающем пространстве их намагниченность не обнаруживается в отсутствие внешнего магнитного поля. [c.83]

При испытании металлов и сплавов в ртути добавление к ним титана и магния увеличивает коррозионную стойкость первых [1,61], [1,65]. Предполагается, что окислы, образующиеся в результате взаимодействия титана и магния с кислородом, препятствуют взаимодействию металлов с ртутью. При температуре 600° С в ртути, ингибированной титаном и магнием, достаточной стойкостью обладают низкоуглеродистая сталь сталь, легированная 20% молибдена сталь, легированная 8% хрома, 0,5% алюминия и 0,3% молибдена сталь, легированная 5% хрома, 0,5% молибдена и 1,5% кремния а также вольфрам и молибден. При температуре 500°,С можно применять стали легированную 1) 5% хрома 2) 1,5% хрома и 1,3% алюминия 3) 5% хрома, 1,2% меди или 4,5% молибдена ферритные хромистые стали. Нестойки в ртути аустенитные нержавеющиестали, бериллий (при температуре300°С), тантал, ниобий, кремний, титан, ванадий, никель, хром и их сплавы, кобальт, платина, марганец, цирконий, алюминий, золото и серебро. Чтобы ингибировать ртуть, в нее достаточно ввести 10 мг1кг титана. Менее экономически выгодным ингибитором является цирконий [1,65]. [c.53]

Металловедению ванадия, ниобия, молибдена, вольфрама, хрома и их сплавов посвяш ены обстоятельные монографии советских ученых [1—4 и др.]. Физико-химические принципы разработки жаропрочных сплавов в связи с диаграммами состояния, основанные на учении академика Н. С. Курнакова, развиты в обобш,ающих трудах [5—8]. Структура и свойства тугоплавких металлов и их сплавов детально рассмотрены в монографиях [9—12]. Систематически изложены также теория и практика дисперсионного упрочнения сплавов железа, никеля и кобальта [13—16], Однако дисперсионное упрочнение тугоплавких металлов, представляюш.ее наиболее важный метод повышения жаропрочности их сплавов, пока еш,е не получило адекватного освещения. Исследования дисперсионного упрочнения тугоплавких мета.рлов карбидами, нитридами, оксидами, боридами переходных металлв, опубликованные в периодической литературе, были детально проанализированы с позиций физичеС кого металловедения [11], однако необходима систематизация и дальнейшее обобщение имеющихся данных в аспекте электронного строения и физико-химического анализа сплавов. В монографии сделана попытка восполнить этот пробел. [c.3]

Диаграммы 2-го рода соответствуют сплавам, у которых компоненты и в жидком, и в твердом виде образуют раствор. К таким сплавам относят медь — никель, железо — никель, кобальт — хром и др. Диаграммы их состояния строят так же, как диаграммы 1-го рода, на основании анализа кривых охлаждений сплавов с различным содержанием составляющих их компонентов. Рассмотрим диаграмму состояния сплавов медь — никель (рис. 14). Кривая 1 относится к чистой меди с точкой кристаллизации 1083 °С, кривая 5 — к никелю с точкой кристаллизации 1452 °С. Кривая 2 характерна для кристаллизации сплава, содержащего 20% никеля. Начало кристаллизации этого сплава в точке а, при этом кристаллизуется решетка меди, в которой имеется 20% никеля. В точке о кристиллизация заканчивается. Аналогично кристаллизуются сплавы с содержанием 40% (кривая 3) и 80% никеля (кривая 4), но точки начала (С1 и Ог) и конца ( 1 и г) кристаллизации у первого сплава ниже, [c.33]

При изготовлении дисперсно-упрочненных материалов типа спеченных алюминиевых порошков (САП) путем спекания совместимость алюминия с дисперсным порошком окиси алюминия в определенной степени определяется когерентностью решетки металла и его окиси, однако при таком способе получения жаропрочных материалов существует большая свобода выбора разнообразных упрочняющих фаз для самых различных материалов. Например, дисперсная двуокись тория в равной мере успешно используется для упрочнения меди, кобальта, никеля и их сплавов, циркония, платины, хрома, молибдена, вольфрама и других металлов. Малые добавки дисперсных окислов А 2О3, YgOg, MgO, BeO, ZrO , НЮ и других очень эффективно упрочняют медь, никель и его сплавы титан, цирконий, ниобий, ванадий, хром, уран и другие металлы. [c.120]

Диффузионное насыщение сплавов никеля или кобальта танталом и его сплавами с никелем, кобальтом, железом, молибденом, хромом (их содержание в сплавах составляет от 5 до 50%) может проводиться из паст и в порошковых смесях. Порошковые смеси при этом должны содержать 5—40% Та или его сплава, инертный наполнитель (обычно AI2O3) и активаторы AIF3 или NH4 I в количестве от 0,5 до 5%. Диффузионное насыщение проводят в герметизированных стальных контейнерах при температурах 900—1100° С в восстановительной или нейтральной среде. [c.289]

Кроме диамагнетиков и парамагнетиков, существуют еще так называемые ферромагнетики — материалы, относительная магнитная npoHHnaeffiJ TB-T OTtjpffi sHM больше единицы и авйййт от напряженности магнитного поля. В качестве магнитных материалов в электротехнике применяются именно ферромагнетики. К числу ферромагнетиков относятся железо, никель, кобальт, гадолиний и многие их сплавы. Ферромагнитными свойствами обладают также некоторые сплавы и соединения, содержащие алюминий, хром, марганец, медь, серебро. [c.289]

Ннкель, кобальт и их сплавы легко поддаются диффузионному хромированию. Процесс протекает в основном по реакции восстановления. Эффективное покрытие на чистом никеле содержит в среднем 35—45% Сг п имеет хорошую пластичность. В покрытии не наблюдается резкой диффузионной гран1щы, существование которой можно было бы предполагать на основании диаграммы состояния системы никель—хром, но в зависимости от условий обработки, может присутствовать внешний слой богатой хромом Р-фазы, отделенный резкой границей (и существенно отличающийся по содержанию хрома) от слоя а-фазы (см. рис. 6.17, в и г). При определенных скоростях охлаждения покрытия может образовываться двухфазный слой [7]. Поверхностный слой покрытия, состоящий из сплава никель—хром, обычно обладает высокой стойкостью к коррозии при обычных н высоких температурах. Из сказанного можно сделать вывод, что за счет применения одного и того же технологического процесса к разным материалам могут быть получены покрытия с широким диапазоном свойств. Разные типы покрытий. [c.373]

Температурные границы. Кер.меты на основе карбида тнтаиа со связкой из никелевых сплавов работают при 870—980° С и имеют при этом высокую жаропрочность и максимальную окалиностонкость. Температурные пределы более сложных составов, включающих карбнд и борид титана, кобальт и кремний (в качестве связки), повышаются до 1100 С. При еще более высоких температурах возможно использование керметов на боридной основе — боролитов, куда входят главным образом бориды циркония и хрома, связкой служат никель, хром илн их сплавы. [c.218]

Из металлических 1И. м. наиб, употребительны никель и сплавы на его основе, а также железокобальтовые и железоалюминиевые сплавы. Их используют в поли-кристаллнч. форме и изготавливают по обычной. металлургия. технология, прокатывая в виде полос толщиной 0,1—0,3 мм для уменьшения потерь на вихревые токи. В сплавах на основе никеля, напр. введением добавок кобальта, компенсируют магнитокрис-таллографич. анизотропию и соответственно повышают динамич. характеристики К, а, р, а также снижают потери на гистерезис, добавки же кремния или хрома повышают р в соответственно уменьшают потери на вихревые токи. Созданием кристаллич, ориентации в никеле и его сплавах (т. в. кристаллографич. текстуры) достигается увеличение л, на 20—30%. Железо-кобальтовый сплав — пермендюр — обладает большей [c.8]

Для получения высокой окалиностойкости никель легируют хромом ( 20%), а для повышения жаропрочности — титаном (1,0—2,8 %) и алюминием (0,55—5,5 %). В этом случае при старении закаленного сплава образуется интерметаллидная у -фаза типа Nig (Ti, Al), когерентно связанная с основным у-раствором, а также карбиды Ti и нитриды TiN, увеличивающие прочность при высоких температурах. Дальнейшее увеличение жаропрочности достигается легированием сплавов молибденом и вольфрамом, повышающими температуру рекристаллизации и затрудняющими процесс диффузии в твердом растворе, который необходим для коагуляции избыточных фаз и рекристаллизации. Добавление к сложнолегированным сплавам кобальта еще больше увеличивает жаропрочность и технологическую пластичность сплавов. Для упрочнения границ зерен у-раствора сплав легируют бором и цирконием. Они устраняют вредное влияние примесей, связывая их с тугоплавкими соединениями. Примеси серы, сурьмы, свинца и олова понижают жаропрочность сплавов и затрудняют их обработку давлением. В связи с этим для повышения жаропрочности при выплавке жаропрочных сплавов необходимо применять возможно более чистые шихтовые материалы, свободные от вредных легкоплавких примесей. [c.310]

Идентификация интерметаллическнх соединений выделяющихся из аустенита жаропрочных никелевых сплавов, показала что это а фазы, фазы Лавеса (г фазы и др Они являются промежуточными фазами в многокомпонентных системах и их можно считать своеобразными эле ктроиными соединениями, так как в основном их структура определяет ся электронной концентрацией т е отношением е/о В этих фазах од ни элементы проявляют электроположительные свойства (например, хром молибден вольфрам) а другие — электроотрицательные (никель кобальт железо) типичный состав а фаз можно представить так (Сг, Mo)x(Ni o)j, [c.326]

Корпус жидкометаллического реактора, работающего при более высокой температуре, с целью предотвращения ползучести изготавливают целиком из сталей типа 304 и 316. Корпуса современных модификаций реакторов HTGR работают при еще более высоких температурах — до 700 °С и давлениях в активной зоне до 7,25 МПа. Для их изготовления применяют сплавы на основе никеля и кобальта, легированные хромом и молибденом. Сопротивление ползучести специальных сплавов примерно в 2 раза превьппает сопротивление ползучести аустенитных сталей типа 18-8 при температуре 650 °С, причем при более высоких температурах это различие возрастает (рис. 26.9). [c.856]

Повышению жаростойкости молибдена до 1000 С способствует его легирование кремнием, кобальтом, хромом, танталом и никелем. Скорость окисления этих сплавов в сотни раз ниже, чем у чистого молибдена. Однако легирование часто приводит к ухудшению обрабатываемости и жаропрочности. На сплавах Мо—Ni и Мо—Со при окислении образуются молибдаты — Ni( o)Mo04. Дальнейшее увеличение жаростойкости достигают легированием их кремнием, введение бора увеличивает пластичность Шк-лины. Скорость окисления сплавов Мо—19 Со—4,2 Si при 940 °С — 0,03. .. 0,04 мг см" -ч" . Сплавы обладают от- [c.430]

Высокой коррозионной стойкостью Б растворах едкого натра обладают вольфрам, золото, кобальт, магний, молибден, никель и его сплавы, серебро, платина, цирконий. Совершенно нестойки алюминий и его сплавы. Железо и углеродистые стали в разбавленных холодных растворах едкого натра пассивируются. С повышением концентрации и температуры щелочи стойкость их заметно снижается, что связано с усилением растворимости образующихся продуктов коррозии — ферритов и ферратов. В горячих ( 90° С) растворах, содержащих от 15 до 43% NaOH, углеродистая сталь в напряженном состоянии подвергается коррозионному растрескиванию. В присутствии окислителей опасная область концентраций расширяется [35а]. Легирование стали хромом, никелем, молибденом способствует повышению ее стойкости — расширяются области температур и концентраций едкого натра, в которых сталь сохраняет устойчивое пассивное состояние. Сталь Х18Н10Т в растворах, содержащих 320—340 г/л NaOH, до 160° С корродирует СО скоростью не более 0,05 мм/еод. [c.70]

Вследствие хрупкости получающихся покрытий применяют металлокерамические покрытия, так называемые керметы — сочетания металлов с керамикой. Присутствие металлической фазы придает таким покрытиям пластичность и сопротивляемость ударам, но несколько снижает теплостойкость. В качестве металлов в кер-ыетах применяют никель, кобальт, алюминий, железо пли их сплавы с хромом, титаном, цирконием, вольфрамом, а в качестве неметаллов — окислы, карбиды и другие соединения алюминия, циркония, кремния, бериллия. Большой эрозионной стойкостью обладают покрытия на основе борида хрома и никеля (взятых в отношении 1 1) с добавкой кремния (5%). За рубежом используют покрытие [c.645]

К никелевым сплавам относят нихромы (ХН60Ю, ХН78Т), так как они жаростойки, то их применяют для нагруженных деталей, работающих в окислительных средах, а также для нагревательных элементов. Кобальтовые сплавы ввиду дефицитности кобальта используются реже. Например, сплав ниталлиум, содержащий хром, никель, молибден и углерод, применяется для изготовления лопаток соплового аппарата реактивных двигателей. [c.111]

Кроме днамагнетиков и парамагнетиков, существуют еще так называемые ферромагнетики — материалы, магнитная проницаемость которых значительно больше единицы и зависит от напряженности магнитного поля (у диамагнетиков и парамагнетиков этой зависимости нет и величина их магнитной проницаемости постоянна). Поэтому у ферромагнетиков зависит от напряженности также и намагниченность и индукция. В качестве магнитных материалов в электротехнике применяются ферромагнетики. К числу ферромагнетиков относятся железо, никель, кобальт и многие их оплавы и соединения ферромагнитными свойствами обладают также некого ры сплавы и соединения, содержащие алюминий, хром, марганец, медь, серебро. [c.340]

В двигателестроенин кроме железа, алюминия и олова используются Б качестве легирующих примесей никель, медь, кобальт, молибден, хром и другие металлы. Зафиксировать образование сульфидов этих металлов в сталях и баббите не удалось, очевидно, по причине незначительного их содержания в сплавах. Однако это не означает, что в процессе приработки в первую очередь всегда должно образовываться, напрн.мер, сернистое железо. Сульфиды многих металлов, как это вид1ю из табл. 6, имеют большую теплоту образования, че.м сульфиды железа. [c.96]

Кроме бериллиевой бронзы (ГОСТ 1789-50), находящей некоторое применение также в качестве литейного сплава, из зарубежной литературы известны попытки создания высокопрочных сплавов на медной основе путем их комплексного легирования добавками железа, хрома, кобальта и никеля. Элед енты, обладающие ограниченной растворимостью в жидкой меди (железо, кобальт, хром), при последующей горячей обработке сплава создают как бы армированную конструкцию. Однако имеющиеся зарубежные патентные данные не подтверждаются достаточно широкой производственной практикой. [c.360]

Детали, работающие при высоких температурах, рассчитывают на ограниченную долговечность. Срок их службы можно только повысить конструктивными приемами (снижение уровня напряжений, рациональное охлаждение) и главным образом применением жаропрочных материалов (высоколегированные хромомолибденовые, хромо-ванадиемолибденовые, хромовольфрамомолибденовые стали, титановые сплавы, сплавы на никелевой основе). В последнее время для изготовления термически напряженных деталей применяют металлокерамические спеченные материалы (керметы) на основе оксидов, нитридов и боридов Т1, Сг, А1, карбидов и 11итридов В и 51, со связкой из металлического никеля, кобальта и молибдена. [c.27]

Рекомендуется состав для осаждения сплава железа с никелем, кобальтом или хромом. Раствор состоит нз 40—60 г/л водорастворимой соли железа и соосаждае-мого металла, находящегося в низшей степени валент-"ности (более половины соли железа, 10 г/л гипофосфита натрия 50—160 г/л — органических добавок (щавелевая, лимонная кислота и их соли, сегнетова соль) [89]. [c.184]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...