Сплавы применяемые для изготовления

Сплавы, применяемые для изготовления высокотемпературных подшипников, по жаропрочности располагаются в следующем порядке [c.546]

Линии X = о на номограммах соответствуют теоретически возможному максимальному значению 1д при данной плотности укладки. Увеличение п до 2000 дало бы возможность приблизить Згд к 16...17, т. е. к теплопроводности некоторых сплавов, применяемых для изготовления технологических аппаратов (нержавеющих сталей). Однако, как видно из номограмм, наличие охранного слоя толщиной всего в 0,05 мм приводит к резкому падению 1,д, в особенности при плотной укладке термоэлементов и малых Х , Поэтому практически для металлических стенок применяются лишь одиночные датчики, причем закрепляться на стенке они должны пайкой или сваркой, так как использование любого клея вызывает тот же эффект резкого падения Хл. [c.73]

Основные антифрикционные сплавы, применяемые для изготовления вкладышей [c.453]

Химический состав и свойства сплавов, применяемых для изготовления кабельных оболочек [c.315]

Ниже приведены результаты экспериментального исследования трех жаропрочных сплавов, применяемых для изготовления лопаток и дисков высокотемпературных газовых турбин [41]. [c.42]

По обрабатываемости резанием стали и сплавы, применяемые для изготовления деталей машин, можно разделить на следующие группы [39,87] [c.34]

Некоторые алюминиевые сплавы, применяемые для изготовления заклепок, в закаленном состоянии имеют низкую пластичность и при расклепке дают трещины. К таким сплавам можно отнести [c.584]

Как показал опыт заводов Минстанкопрома, важное значение для повышения эффективности модельного производства имеет специализация по следующим признакам вид материала, применяемого для изготовления модельных комплектов конструктивная общность и технологическая однородность изготовления модельных комплектов размер и сложность комплектов способ изготовления отливок, получаемых по данной модельной оснастке вид литейного сплава, применяемого для изготовления отливок по данной модельной оснастке отраслевая принадлежность модельных комплектов. [c.191]

Состав и физико-механические свойства твёрдых сплавов, применяемых для изготовления пластинок [c.253]

Механические свойства алюминиевых сплавоВ применяющихся для изготовления блоков и головок цилиндров, даны в табл. 13 (см. также ЭСМ т. 4, гл. II). [c.115]

Кроме этого, при выборе сплава нужно учитывать огромное значение возможности использования отходов (литников, выпоров, стружки, бракованных деталей). Необходимо, чтобы эти отходы имели приблизительно одинаковый химический состав, близкий к составу сплава, применяемого для изготовления отливок. В лучшем случае это достигается применением для всех отливок одного сплава (например, АЛ4). Допустимо применение нескольких однородных сплавов (например, АЛ4, АЛ9, АЛ2), но не допустимо применение на одном заводе сплавов, содержащих и не содержащих медь (например АЛ4 и АЛ5). Практика показывает, что разделение отходов по сплавам в заводских условиях не достижимо. [c.90]

ВЫСОКОПРОЧНЫЕ АЛЮМИНИЕВЫЕ СПЛАВЫ, ПРИМЕНЯЕМЫЕ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЛИСТОВ, ПРОФИЛЕЙ И ТРУБ [c.92]

Если стали и сплавы, применяемые для изготовления основных деталей паровых турбин, подвергнуть деформированию путем прокатки с разной степенью обжатия, а затем изготовить образцы, то можно вывести следующую закономерность предел текучести, временное сопротивление и твердость возрастут, а относительное удлинение, относительное сужение и ударная вязкость уменьшатся. Это происходит в результате значительного упрочнения металла, связанного с нарушением правильности строения отдельных кристаллитов (зерен) и с их измельчением. [c.12]

СТАЛИ И СПЛАВЫ, ПРИМЕНЯЕМЫЕ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПАРОВЫХ КОТЛОВ И ТРУБОПРОВОДОВ [c.77]

Титановые сплавы с плотностью около 4,5 г/см имеют высокие механические характеристики. В табл. 5,5 приведены отечественные марки титановых сплавов, применяемых для изготовления болтов. [c.144]

Механические характеристики титановых сплавоВ применяемых для изготовления болтов [c.145]

Механические характеристики, МПа, сталей и сплавов, применяемых для изготовления резьбовых соединений, работающих при высоких температурах [c.168]

Первые два десятилетия разработки литейных сплавов на основе Ni для промышленного производства газовых турбии авиадвигателей были посвящены увеличению сопротивления высокотемпературной ползучести. К середине 60-х годов большинство жаропрочных сплавов, применявшихся для изготовления турбинных лопаток, обычно работало при температурах, достигавших 85 % температуры начала плавления, однако пластичность у некоторых из этих сплавов падала дс уровня в несколько процентов, а их поведение на третьей стадии ползучести отличалось большим непостоянством. Для производства лопаток методом точного литья по выплавляемым моделям, дающим самую точную геометрию внутренних полостей для воздушного охлаждения, существовали очень строгие ограничения. Разрушение лопаток было преимущественно межзеренным, поэтому призывали обеспечить аккомодацию локального пластического течения без потерь в высоком сопротивлении ползучести, присущем телу зерен. [c.160]

Следующим шагом на пути направленной кристаллизации было устранение всех границ зерен. Преимуществом этого единственного направленно закристаллизованного зерна над поликристаллической направленно закристаллизованной отливкой явилось отсутствие потребности в таких средствах пластифицирования и упрочнения границ зерен, как В, Zr, и Hf. Эти элементы значительно снижают температуру плавления сплава, и без них гомогенизацию монокристаллических изделий можно проводить при температурах на 38—95°С выше. Повышение температуры гомогенизации (до 1260—1320 °С) позволяет более эффективно использовать упрочняющее влияние легирования, поскольку при этих температурах можно перевести в твердый раствор всю у -фазу. В результате на 10-38 °С повысили превосходство монокристаллических сплавов по температуре стабильности прочностных характеристик над самыми лучшими поликристаллическими литейными сплавами, применяемыми для изготовления турбинных лопаток, как направленно закристаллизованных, так и обычных (с равноосной микроструктурой). [c.172]

Уменьшить эти потери можно путем использования более жаропрочных материалов и увеличения эффективности охлаждения. Современные сплавы, применяемые для изготовления лопаточных аппаратов, и технология их получения обеспечивают приемлемый ресурс работы при температуре стенки сопловых лопаток, равной 950—1000 °С, и рабочих — 850—900 °С. Эффективность охлаждения можно увеличить, интенсифицируя процесс теплообмена с охлаждающим воздухом, уменьшая гидравлическое сопротивление системы охлаждения, более рационально используя теплоноситель. [c.378]

Технический титан используется для изготовления химических и пищевых емкостей, а как конструкционный материал — в криогенной технике, в восстановительной хирургии и т.д. Его поставляют в виде листов, труб, проволоки и других полуфабрикатов. Технический титан хорошо обрабатывается давлением, сваривается дуговой сваркой в атмосфере защитных газов и контактной сваркой, но плохо обрабатывается резанием. Карбид титана, обладающий высокой твердостью, входит в состав твердых сплавов, применяемых для изготовления режущих инструментов. Губчатый титан широко используется в вакуумной технике. Оксид титана применяется в лакокрасочном производстве. Ограничивает повсеместное использование титана его очень высокая стоимость. [c.195]

Анализ отложений на фильтрах показывает, что, кроме указанных выше компонентов, входящих в состав пыли, в них содержатся окислы меди, олова, кадмия, натрия и др., образующихся в результате окисления металлов и сплавов, применяющихся для изготовления агрегатов. [c.504]

Стали и сплавы, применяемые для изготовления деталей подшипников качения [c.186]

Основными факторами, обусловливающими нестабильность термоЭДС, являются химические и физические неоднородности одного или сбои.х термоэлектродов в поле градиента температуры, вызванные примесями, попадающими из окружающей среды или защитных оболочек в результате возникают локальные микронапряжения. Кроме того, нестабильности термоЭДС способствуют следующие факторы. Повышенная летучесть — ею может обладать один из компонентов сплавов, применяемых для изготовления ПТ, особенно при высоких температурах. Активное испарение металла электрода ограничивает срок службы ПТ. Диффузия одного или нескольких компонентов сплава через спай изменяет состав термоэлектродов вблизи рабочего спая погрешности возникают, как только зона диффузии достигнет поля градиента температур. [c.216]

В раздел магнитных сталей и сплавов вошли марки технически чистого железа, сталь и сплавы, применяемые для изготовления магнитов и других деталей электрических машин и электротехнических изделий. [c.4]

Стали и сплавы, применяемые для изготовления элементов парогенераторов [2, 3, 4] [c.205]

В табл. 57 дан химический состав наиболее распространенных поршневых сплавов, в табл. 60 других литейных сплавов, применяемых для изготовления автомобильных деталей, а в табл. 58 указаны свойства этих литейных сплавов. [c.73]

Химический состав жаропрочных алюминиевых сплавов, применяемых для изготовления поршней автомобильных [c.75]

Стали и сплавы, применяемые для изготовления сернокислотного производства аппаратуры [c.10]

Эти явления встречаются у сплавов, применяемых для изготовления нагревательных элементов. Аналогично протекает разрушение жаростойких высоколегированных материалов паровых котлов, работающих на нефти, и газовых турбин. В этих случаях разрух шение связано с присутствием нефтяной золы. В ней содержатся [c.126]

ЛИТЕЙНЫЕ СВОЙСТВА СПЛАВОВ, ПРИМЕНЯЕМЫХ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОТЛИВОК [c.188]

Пример стенда для испытания жаропрочных сплавов, применяемых для изготовления сопловых и рабочих лопаток газовых турбин, приведен на рис. 10. [c.150]

МЕТАЛЛЫ И СПЛАВЫ, ПРИМЕНЯЕМЫЕ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПОКОВОК, И ИХ СВОЙСТВА [c.23]

Физические свойства металлов и сплавов, применяемых для изготовления спаев стекла с металлом [c.76]

Стали и сплавы, применяемые для изготовления и ремонта объектов котлонадзора, должны обладать способностью деформироваться без образования трещин в холодном и горячем состояниях (в процессе изготовления элементов конструкций), иметь хорошую свариваемость, высокие прочностные и пластические свойства, которые обеспечивали бы надежную эксплуатацию на протяжении расчетного срока службы. В тех случаях, когда элемент конструкции работает в контакте с агрессивными средами, материал должен быть коррозионно-стойким. [c.7]

Жаропрочные сплавы, применяемые для изготовления прссс-форм литья под давлением из цветных и черных металлов, и штампы для изотермической штамповки при высоких температурах (730 - 1050°С) подвергаются эрозионному разрушению и диффузионному растворению. Например, на поверхность пресс-формы Блок цилиндров сетка разгара появляется от действия этих факторов после 3-5 тыс. съема отливок. [c.112]

В последние десятилетия наряду с традиционными материалами появились новые искусственные материалы — так называемые композиты. Строго говоря, термин композитный материал или композит следовало бы относить ко всем гетерогенным материалам, состоящим из двух или большего числа фаз. Сюда относятся практически все сплавы, применяемые для изготовления элементов конструкций, несущих нагрузку. Соединение хаотически ориентированных зерен пластичного металла и второй более прочной, но хрупкой фазы позволяет в известной мере регулировать свойства конечного продукта, т. е. получать материал с необходимой прочностью и достаточной пластичностью. Усилиями металлургов созданы прочные сплавы на основе железа, алюминия, титана, содержащие различные. тегирующие добавки. Достигнутый к настоящему времени предел прочности составляет примерно 150 кгс/мм для сталей, 50 кгс/мм для алюминиевых сплавов, 100 кгс/мм для титановых сплавов. Эти цифры относятся к материалам, из которых можно путем механической обработки получать изделия разнообразной формы. Теоретический предел прочности атомной решетки металла, представляющий собою верхнюю границу того, к чему можно в идеале стремиться, по разным моделям оценивается по-разному, в среднем это 1/10—1/15 от модуля упругости материала. Так, для железа теоретическая прочность оценивается значением примерно 1400 кгс/мм что в десять раз выше названной для сплава на железной основе цифры. В настоящее время существуют способы получепия тонкой металлической проволоки или ленты с прочностью порядка 400—500 кгс/мм , что составляет около одной трети теоретической прочности. Однако применение таких проволок пли лент в конструктивных элементах неизбежным образом ограничено. [c.683]

Лакоосновы 321-Т и 321-В (СТУ МХП 364—57). Масляно-смоляные сплавы, применяемые для изготовления водоэмульсионного изоляционного пропиточного лака. [c.212]

Информация, приведенная в данном разделе справочника, позволит сравнить составы и свойства сталей и сплавов, применяемых для изготовления сосудов, котлов, трубопроводов горячей воды и пара в Советском Союзе и за рубелсом. Такая информация может оказаться полезной при проектировании оборудования, его изготовлении и ремонте, а также при закупке объектов Котлонадзора за рубежом. [c.89]

Большинство сплавов, применяемых для изготовления рабочих лопаток, изготовляется на хромоникелевомолибденовой основе с теми или другими добавками. [c.345]

Для того, чтобы выяснить перенапряжение водорода не на чистых металлах, как приведено в таблице 9, а на технических сплавах, применяемых для изготовления машин, мы провели из-мерение катодных потенциалов выделения водорода в средах, наиболее близких к принятым в ваннах железнения. Для этого был взят электролит 0,ШН28О4 и температура электролита = 60° С. [c.24]

При деформировании сплавов, применяемых для изготовления тензо-резисторов, кроме геометрических размеров, изменяется их удельное сопротивление. Это объясняется несовершенствами кристаллической решетки (вакансии, внедрения атомов в мешдууздия решетки, дислокации и неупорядоченное расположение атомов). В работе [3] показано, что в упругой области изменение удельного сопротивления линейно связано с деформацией Ар/р В этой же работе показано, что коэффициент тензо-чувствительности удельного сопротивления у] не зависит от температуры и существенно зависит от наклепа, образующегося в результате механической обработки. Независимость от температуры сохраняется лишь в диапазоне температур, при которых отсутствуют структурные превращения. [c.45]

Отделитель твердых частиц — это устройство для отделения от рабочей жидкости твердых загрязняющих примесей. Источником загрязнения могут быть продукты износа деталей гндромашин и гидроаппаратов, посторонние частицы, попадающие в рабочую жидкость извне, продукты окисления металлов и сплавов, применяющихся для изготовления гидромашин. [c.293]

Алюминий является составной частью алюминиевоуранового сплава, применяемого для изготовления самих тепловыделяющих элементов. Стержни из этого сплава после специальной обработки вставляются в алюминиевый патрон и прокатываются в пластины. Кроме того, из чистого алюминия или из его сплавов с магнием или с магнием и кремнием изготовляют реакторные танки. Такие танки оправдали себя как для легкой, так и для тяжелой воды. Далее, из алюминия изготовляют запорные пластины, футляры. Для внешней экранировки реактора служат листы бораля (материал, изготовляемый из механической смеси карбида бора и алюминия). [c.540]

Алюминиевые литейные сплавы, применяемые для изготовления фасонных отливок, имеют хорошие технологические и механические свойства, которые изменяются в зависимости от состава сплава, методов литья и термической обработки. Литейные алюминиевые сплавы разделяются на пять групп 1) на основе А1—51 (силумины — АЛ2, АЛ4, АЛ9) 2) на основе А1—Mg (АЛ8, АЛ13), 3) на основе А1—Си (АЛ7, АЛ12), 4) на основе А1—Си—51 (АЛЗ, АЛЗВ, АЛ6, АЛ10В и др.), 5) на основе А1—51—2п—Си (АЛ 16В, АЛ 17В) и др. [c.222]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...