Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...

Статьи Чертежи Таблицы О сайте Реклама

Кобальтит

Железные металлы — железо, кобальт, никель (так называемые ферромагнетики) и близкий к ним по свойствам мар-г кец. Кобальт, никель и марганец часто применяют как добавки к сплавам железа, а также в качестве основы для соот-  [c.15]

Каждый легирующий элемент обозначается буквой Н — никель X — хром К — кобальт М — молибден Г — марганец Д — медь Р — бор Б — ниобий Ц — цирконий С — кремний П — фосфор Ч — редкоземельные металлы В — вольфрам Т — титан А — азот Ф — ванадий Ю — алюминий.  [c.363]

Обычно эти мартенситно-стареющие стали содержат 18 /о Ni и дополнительно легированы титаном и алюминием и часто кобальтом и молибденом. Имеются варианты состава с меньшим (до 8—10%) и большим (до 25%) содержанием никеля.  [c.394]


Дальше будут рассмотрены сплавы для котлостроения (обычные рабочие температуры 350—550°С, реже до 600— 650°С), турбостроения и других отраслей техники (рабочие температуры преимущественно 500—05О°С), газовых турбин, ракетной техники (темшература выше 650°С). Рассмотрим перлитные аустенитные стали, сплавы на основе никеля и кобальта и тугоплавких металлов.  [c.464]

Для лопаток турбин применяют аустенитные стали и сплавы на основе никеля и кобальта.  [c.473]

Дальнейшее повышение жаропрочности достигается введением элементов, упрочняющих твердый раствор,— кобальта, молибдена, вольфрама (сплавы нимоник 90 и 100).  [c.477]

По жаропрочным свойствам железоникелевые сплавы и кобальтовые примерно равноценны сплавам на основе пикеля (нимоникам). Однако железоникелевые сплавы малопластичны, склонны к образованию трещин и других дефектов сплавы же на основе кобальта очень дорогие а превосходство их  [c.477]

Все сплавы хастеллой содержат 15—30% Мо и 60—80% Ni, дополнительно легированы кобальтом, иногда и другими элементами. Эти сплав ,1 должны иметь минимальное содержание углерода, так как он вызывает межкристал-литную коррозию и в этих сплавах, причем других средств борьбы с коррозией в этих сплавах, кроме снижения в них содержания углерода, нет.  [c.498]

В результате замены никеля кобальтом получается сплав, называемый коваром , содержащий 29% Ni, 18% Со. У такого сплава коэффициент линейного расширения а=5-10- .  [c.539]

Из всех металлов только три (железо, кобальт, никель) обладают ферромагнетизмом, т. е. способностью значительно сгущать магнитные силовые линии, что характеризуется магнитной проницаемостью. Относительная магнитная проницаемость ферромагнитных металлов достигает десятков и сотен тысяч единиц для остальных она близка к единице.  [c.540]

Однако дефицитность кобальта и то обстоятельство, что более высокие магнитные свойства достигаются в сплавах Fe— Ni—А (менее дефицитных), крайне ограничили применение кобальтовых сталей.  [c.542]

Поворот областей спонтанного намагничивания (т. е. пластическая деформация) может произойти тем легче, чем выше в это время температура сплава, т. е. чем выше его точка Кюри. Присадка кобальта сильно повышает эту температуру. Поэтому термомагнитная обработка сплавов Ni—А1 с большими добавками кобальта дает значительный эффект.  [c.546]

Естественно, что наиболее подходящим магнитномягким материалом являются чистые металлы, в первую очередь чистое (технически чистое) железо. В отдельных ограниченных случаях применяют сплавы не только на основе железа, но и других металлов — никеля и кобальта.  [c.547]

Дуговую наплавку неплавящимся электродом применяют в основном для твердых зернистых и порошковых сплавов. Дуговую наплавку вольфрамовым электродом в защитных газах (аргоне) выполняют, используя литые присадочные прутки (обычно из сплавов никеля и кобальта). Указанным способом получают очень малую глубину проплавления и тонкие слои.  [c.228]

Изделия из алюминия и его сплавов паяют с припоями на алюминиевой основе с кремнием, медью, оловом и другими металлами. Магний и его сплавы паяют припоями на основе магния с добавками алюминия, меди, марганца и цинка. Изделия из коррозионно-стойких сталей и жаропрочных сплавов, работающих при высоких температурах (выше 500 °С), паяют тугоплавкими припоями на основе железа, марганца, никеля, кобальта, титана, циркония, гафния, ниобия и палладия.  [c.240]


При просвечивании сварных соединений гамма-лучами источником излучения служат радиоактивные изотопы кобальт-60, тулий-170, иридий-192 и др. Ампулу с радиоактивным изотопом 5 помещают  [c.244]

С технологической точки зрения удобно использовать отдельные пластмассы, находящиеся в жидком состоянии при нормальной температуре. В первую очередь это относится к производству крупногабаритных деталей из композиционных пластиков. Пластики состоят из связующей смолы, наполнителя и в некоторых случаях отвердителя и ускорителя отверждения. В качестве связующего предпочтительнее использовать полиэфирные и эпоксидные смолы. Эти смолы характеризуются высокой адгезией к наполнителю и способностью отверждаться при нормальной температуре за счет добавления к ним отвердителей и ускорителей отверждения (перекиси бензола, нафтената, кобальта, полиэтиленполиамина и др.).  [c.433]

Литые твердые сплавы — это сплавы элементов W, Сг, Ni, Si, С с кобальтом (стеллиты В2К, ВЗК), а также элементов Сг, Ni, Мп, Si, С с железом (сормайт 1, сормайт 2).  [c.89]

Рост окисной пленки во времени по законам (ИЗ) и (116) имеет место при соизмеримости торможений химической реакции окисления металла и диффузионных процессов в окисной пленке (окисление железа в водяном паре и углекислом газе, окисление чистой поверхности кобальта в кислороде, окисление меди в кислороде при низком давлении и др.), а также при окислении ряда металлов при высоких температурах, которое сопровождается частичным разрушением защитной окисной пленки.  [c.65]

При низком легировании хромом, кобальтом, кремнием и алюминием (рис. 75), которые повышают температуру появления в окалине вюстита, возрастает жаростойкость стали. Ниже приведены  [c.115]

Принцип обозначения химического состава наплавленного металла прежний — углерод дан в сотых долях процента, среднее содержашю основных химических элементов указано с точностью до 1% после следующих буквенных символов А — азот, Б - ниобий, В — вольфрам, Г — марганец, К — кобальт, М — молибден, II --- иике.ль, Р — бор, С —- кремний, Т — титан, Ф — ванадий, X — хром. Показатели твердости наплавленного металла в зависимости от типа электрода даны либо в исходном поело наплавки состоянии, либо после те])мообработки.  [c.113]

Главный процесс, формирующий структуру чугуна, — процесс графитизации (выделение углерода в структурно-свободном виде), так как от него зависит не только количество, форма и рас-нредолоппе графита в структуре, но и вид металлической основы (матрицы) чугуна. В зависимости от степени графитизации матрица может быть перлитно-цементитной (П + Ц), перлитной (II), перлитно-ферритной (П Ф) и ферритной (Ф). Цементит перлита называют эвтектоидным, остальной цементит — структурно-сво-бодным. Некоторые элементы, вводимые в чугун, способствуют графитизации, другие — препятствуют. На рис. 148 знаком — обозначена графитизирующая способность рассматриваемых элементов, знаком 1- задерживающее процесс графитизации действие (отбеливание). Как следует из приведенной схемы, нанболь-шее графитнзирующее действие оказывают углерод и кремний, наименьшее — кобальт и медь.  [c.322]

Однако е ряде случаев при изменении температуры или да вления может оказаться, что для того же металла более устой чивой будет другая решетка, чем та, которая была при другой температуре или давлении. Так, например, существует железо с решетками объемноцентрированного и гранецентрированного кубов обнаружен кобальт с гранецентрированной и с гексагональной решетками. В различных решетках кристаллизуются также олово, маргаиец, титан и некоторые другие металлы.  [c.55]

Некоторые металлы (железо, кобальт, никель) отличаются специфическими магнитными свойст1ва1Ми, например сиособио-стыо хорошо иамагничиваться. Эти свойства называются ферромагнитными. Однако при нагреве ферромагнитные  [c.58]

Рис.. 39. Магнитные спонства железа, никеля и кобальта в зависимости от температуры Рис.. 39. Магнитные спонства железа, никеля и кобальта в зависимости от температуры
Так, например, соединение oAl может кристаллизоваться с избытком кобальта и алюминия по сравнению со стехиометри-ческим соотношением Со А1= 1 1 в последнем случае избыток алюминиевых атомов получился потому, что не все места в кристаллической решетке, где должны быть атомы кобальта, ими заняты. Получаются в кристаллической решетке дыры , пустоты .  [c.105]

Мартенситное превращение, т. е. превращение, характеризуемое двумя особенностями — бездиффузионностью и ориентированностью (см. выше стр. ООО), обнаружено у многих (практически у всех полиморфных) металлов и их сплавов (титана, циркония, кобальта, натрия, теллура, ртути, лития и их сплавов), а также в системах Си—Sn, Си—Zn, Си—А1 и др., имеющих полиморфные превращения твердых растворов.  [c.265]


Растворяться в железе в значительных количествах может большинство легируюшн.х элементов, кроме углерода, азота, кислорода и бора и металлоидов, удаленных в периодической системе от железа. Элементы, расположенные в периодической системе левее железа, распределяются между железом (основой) и карбидами элементы, расположенные правее железа (кобальт, никель, медь и другие), образуют только растворы с железом и не входят в карбиды.  [c.349]

В природе известны карбиды никеля и кобальта, но н сталях, т. е. в. илавах на основе желе 1а, эти мета.ялы карбидов не образуют, так как на i-полосе кобальт имеет 7, а никель 8 электронов, т. е. больше, чем железо, имеющее на d-полосе 6 электронов. Поэтому углерод отдает свои электроны железу и карбиды никеля или кобальта не образуются.  [c.353]

Легирующие элементы не влияют на кинетику мартенсит-ного превращения, которая, по-видимому, похол<а во всех сталях. Их влияние сказывается здесь исключительно на положении температурного интервала мартенситного превращения, а это в свою очередь отражается и на количестве остаточного аустенита, которое фиксируется в закаленной стали. Некоторые элементы повышают мартенситную точку и уменьшают количество остаточного аустенита (алюминий, кобальт), другие не влияют на нее (кремний), но большинство снижает мартенситную точку и увеличивает количество остаточного аустенита (рис. 285). Из диаграммы видно, что 5% Мп снижает мартенситную точку до 0°С, следовательно, ири таком (или большем) содержании этого легирующего элемента охлаждением можно зафиксировать аустенитное состояние.  [c.357]

Все легирующие элементы уменьшают склонность аустенит-ного зерна к росту. Исключение составляют марганец и бор, которые способствуют росту зерна. Остальные элементы, измельчающие зерно, оказывают различное влияние никель, кобальт, кремний, медь (элементы, не образующие карбидов) относительно слабо влияют на рост зерна хром, молибден, вольфрам, ванадир , титан сильно измельчают зерно (элементы перечислены в порядке роста силы их действия). Это различие является прямым следствием различной устойчивости карбидов (и нитридов) этих элементов. Избыточные карбиды, не растворенные в аустените, препятствуют росту аустенитного зерна (см. теорию барьеров, гл. X, п. 2). Поэтому сталь при наличии хотя бы небольшого количества нерастворимых карбидов сохраняет мелкозернистое строение до весьма высоких температур нагрева.  [c.358]

Понижение порога хладноломкости и увеличение содер ка-ния волокна (%) в изломе приводит к поеышепию механических свойств. Наиболее простым решением вопроса является введение в сталь никеля, элемента, — понижающего температуру перехода в хладноломкое состояние и поэтому увеличивающего долю волокна в изломе в высокояроч.нон стали. В связи с этим улучшаются вязкие свойства, однако в обычных сталях нельзя увеличить содержание никеля свыше 4%, так как появляется остаточный аустенит (имеющий пониженную прочность, а продукты его распада пониженную вязкость), понижается то1Ч,ка A i и нельзя провести высокий отпуск. Решение задачи применения высоконикелевой стали состояло в одновременном легировании стали никелем и кобальтом. Кобальт повышает мартенситную точку (рис. 303) и уменьшает поэтому количество остаточного аустенита (рис. 303,6). Одновременно кобальт повышает точку A i и позволяет провести операцию высокого отпуска.  [c.392]

Все быстрорежущие стали обозначают буквой Р (рапид — скорость), цифры после этой буквы показывают содержание основного легирующего элемента — вольфрама, а для поль-фрамомолибденовых сталей и содержание молибдена. Прп высоком содержании ванадия среднее содержание его также отмечается в марочном обозначении цифрой после буквы Ф, а содержание кобальта буквой К и соответствующими цифрами. Хрома во всех сталях содержится около 4%, а углб рода—  [c.421]

Если сталь содержит кобальт, то последний, частично замещая атомы желез к карбиде МеС, осложняет его состав, затрудняет процесс коагуляции и поэтому иовыиьзст к1)асиостой-кость и режущие свойства.  [c.426]

Применяют также сплавы N —А1 с добавками кремния (I—2%). Такие сплавы обладают очень высокой коэрцитивной силой (до 640 Э) при умеренной индукции (400—500 Гс) и пониженной критической скоростью охлаждения, что очень существенно при изготовлении массивных магнитов. Добавка меди к сплавам Fe—Ni—Л1 позволяет частично заменить дорогой никель и улучшить свойства сплава. Введение в сплав с 22% Ni до 6% Си повышает Не без снижения Вг. Наиболее высокие магнитные свойства достигаются при одновременном введении меди и кобальта. Последний повышает коэрцитивную силу и остаточную индукцию. Особое внимание следует уделить высококобальтовым сплавам (15—24% Со), которые подвергаются так называемой закалке в. иагнитном поле. Сущность этой закалки заключается в том, что нагретый до температуры закалки (около 1300°С) магнит быстро помещают между полюсами электромагнита (напряженность поля должна быть НС менее 120 ООО А/м) и так охлаждают до температуры ниже 500°С. Дальнейшее охлаждение проводят обычно па воздухе. После такой обработки магнит обладает резкой анизотропией магнитных свойств. Магнитные свойства очень высоки только в том направлении, в котором действовало внешнее магнитное поле в процессе закалки.  [c.546]

Металлокерамические твердые сплавы характеризуются высокой твердостью, теплостойкостью и износостойкостью Поэтому из них изготовляют режущий и буровой инструмеи1ы, их наносят на поверхность быстроизнашивающихся деталей и т. п. Твердые сплавы изготовляют на основе порошков карбидов тугоплавких металлов (W , Ti , ТаС). В качестве связующего материала применяют кобальт. Процентное соотношение указанных материалов выбирают в зависимости от их назначения.  [c.420]


Смотреть страницы где упоминается термин Кобальтит : [c.7]    [c.30]    [c.13]    [c.19]    [c.135]    [c.295]    [c.391]    [c.422]    [c.456]    [c.522]    [c.537]    [c.539]    [c.544]    [c.227]    [c.29]   
Техническая энциклопедия Том15 (1931) -- [ c.0 ]



ПОИСК



2.254 — Пределы длительной на кобальто-никелевой основе 2,257 — Марки, пре, делы длительной прочности

I оловянирования кобальта, железа

L-605 (на основе кобальта)

АЛФАВИТНО с присадкой кобальта, магнитострикц

Азотнокислый кобальт

Алюминат кобальта

Аморфные сплавы на основе кобальта и никеля

Будкевич В. В. Влияние термообработки на структуру и свойства электроосажденных сплавов кобальт—никель—фосфор

Быстрорежущие стали легированные кобальтом

Влияние Определение кобальта

Вольфрам, назначение покрытий кобальтом

Гидрат закиси кобальта

Гидрат окиси кобальта

Диаграмма состояний алюминий азот железо—кобальт

Диаграмма состояний железо—титан железо—углерод—кобальт

Диаграмма состояний железо—титан кобальт—азот

Диаграмма состояний железо—титан кобальт—бор

Диаграмма состояний железо—титан кобальт—водород

Диаграмма состояний железо—титан кобальт—кислород

Диаграмма состояний кобальт—углерод

Дисперсно-упрочненные кобальта

Жаропрочные сплавы на основе кобальта

Железо — кобальт

Железо — углерод — кобальт

Железо—молибден—кобальт

Закись кобальта

Закись-окись кобальта

Зиновьева Г. П., Андреева Л. П. Упругие характеристики дисилицида кобальта

Изучение комплексообразования солей кобальта (II) минеральных и органических кислот с сульфоксидами методом электронной спектроскопии Карасева Е.В., Амиинева Н.А., Колосницин

К- Тимофеева. Сорбция и экстракция никеля и кобальта

КОБАЛЬТ 99 - предохранительные компрессоров

КОБАЛЬТ ЧУШКОВЫЙ

КЭП с матрицей кобальта

Кобальт

Кобальт

Кобальт 141**-143 —* Химический соста

Кобальт 141**-143 —* Химический соста литой — Механические свойства

Кобальт Коэффициент линейного расширени

Кобальт Коэффициент теплопроводности

Кобальт Кристаллическая структура

Кобальт Механические свойства

Кобальт Образование истинных твердых растворов с водородом — Температур

Кобальт Определение в стали колориметрическо

Кобальт Определение в стали методом Кнорре

Кобальт Плотность

Кобальт Потенциалы электродные

Кобальт Растворимость в химических среда

Кобальт Свойства

Кобальт Твердость

Кобальт Твердость 69 — Физические

Кобальт Теплоемкость

Кобальт Термоэлектродвижущая сила

Кобальт Электросопротивление

Кобальт в суперсплавах

Кобальт внутренний магнитный момен

Кобальт действие агрессивных газов

Кобальт доменная структура

Кобальт жаростойкость

Кобальт и его сплавы Теплоемкость, коэффициенты теплопроводности и линейного расширения кобальта

Кобальт и сплавы

Кобальт и сплавы кобальта

Кобальт коррозионная стойкость

Кобальт кремнекислый

Кобальт кривые намагничивания

Кобальт норм, электродный потенциал

Кобальт окислы

Кобальт окисные слои

Кобальт превращения

Кобальт применение

Кобальт производство

Кобальт синий

Кобальт сплавы с вольфрамом и хромо

Кобальт степень черноты

Кобальт стойкость к кавитации

Кобальт уксуснокислый

Кобальт шпейсовый 30, XIV

Кобальт — Растворимость в химических средах 70 — Свойства

Кобальт — Растворимость в химических средах 70 — Свойства константы

Кобальт — Химический состав

Кобальт — азот

Кобальт — водород

Кобальт — кислород

Кобальт — корунд

Кобальт — углерод

Кобальт, влияние легирующих добавок

Кобальт, коррозия

Кобальт-аммопиевын сульфат

Кобальт. А. М. Сухотин, М. М. Бодрова, К. М. Карташова, Зайденверг

Кобальт. А. Р. Уайттиор. (Перевод А. А. Русакова)

Кобальт. К Р. Уайтттр. (Перевод А. А. Русакова)

Кобальта ванадием

Кобальта вольфрамом

Кобальта марганцем

Кобальта молибденом

Кобальта никелем

Кобальта никелем и фосфором

Кобальта платиной

Кобальта сплавы (осаждение)

Кобальта сплавы (осаждение) с бором

Кобальта сульфат

Кобальта фосфором

Композиционные покрытия кобальта

Конев С. Н., Антропов В. А., Довгопол С. П. Плотность железа, кобальта и никеля в твердом и жидком состояниях

Красильникова, К. П. Долгорукова. Определение кобальта в пробах, богатых железом

Левин Е. С., 3 а м а р а е в В. Н. Вязкость сплавов кобальта с германием

Легирующие элементы кобальт

Металлургия никеля и кобальта

Никель, кобальт и их сплавы (каид. техн. наук Е. С. Шпининецсий)

Никель, кобальт, хром и их сплавы

Окись кобальта

Окись кобальта 16, XIII

Осаждение кобальта

Осаждение никель-фосфорных и кобальт-фосфорных покрытий, легированных другими металлами

ПРЕДМЕТЬЫЙ УКАЗАТЕЛ кобальтом. — — — cobalt. — — Kobalt

Палладия кобальтом

Перенапряжение процессов электроосаждения и раетворения никеля, кобальта и железа

Переходные металлы никель, железо, хром, кобальт, марганец

Подвижная установка с радиоактивным кобальтом

Покрытие сплавом никель-кобальт

Покрытия с матрицей из кобальта и железа

Покрытия сплавами никеля, кобальта и железа

Прочие металлы и сплавы (титан, никель, кобальт, свинец, олово)

Равновесные потенциалы никеля, кобальта и железа

Растворы кобальта в жидком железе

Растяжки из кобальт.никель-хромового сплав

Редкоземельные Соединения с кобальтом

Режимы никель—кобальт — Назначение

Речкин. Тензометрическое исследование систем хлориды кобальта и никеля — алюминий и алюминиды

Свойства и методы получения МВКМ на основе никеля и кобальта

Свойства и применение кобальта

Семенов, В. В. Поздняков, А. А. Кацура. Исследование трения кобальта при высоких температурах в вакууме и инертных газах

Серебра кобальтом

Сернистый кобальт

Сернокислый кобальт

Силикаты кобальта

Система железо — кобальт

Система железо — кобальт — никель

Система кобальт — углерод

Системы уран—марганец—кислород, уран—кобальт—кислород, уран—никель—кислород

Созонтова Г. Н., ШтольцА. К. О растворимости кобальта и титана в V3Si, V3Ga.H титана

Спектр кобальта

Сплавы ЮНДК с пониженным содержанием кобальта (до

Сплавы вольфрама и молибдена с никелем и кобальтом

Сплавы жаропрочные — Классификация на кобальто-никелевой основе 257 — Марки, пределы длительной прочности, состав

Сплавы железо-кобальт-ванадиевые для постоянных магнитов

Сплавы кобальта с редкоземельными металлами

Сплавы молибден—никель—желеСплавы вольфрам—никель — кобальт

Сплавы на кобальто-никелевой основе

Сплавы на основе иикели и кобальта

Сплавы на основе кобальта

Сплавы на основе кобальта. А.Л.Белтран

Сплавы никель — кобальт

Сплавы никель — фосфор и кобальт — фосфор

Сплавы никеля с кобальтом, содержащие 15 — 50 Со

Сплавы олово — кобальт и олово — никель — кобальт

Сплавы палладий—серебро—кобальт

Сплавы цинк — кобальт

Сталь кобальт-хромистая 432, XII

Структура и свойства сплавов карбид вольфрама-карбид титана-кобальт

Структура и свойства сплавов карбид вольфрама-кобальт

Тимофеева, М. Г. Саюн. Амальгамный метод отделения европия от железа и кобальта

Тимофеева. Экстракция кобальта и никеля из сульфатных растворов

Точка затвердевания кобальта

Углекислый кобальт

Феррит с присадкой кобальта, магннтострикц

Химическое осаждение кобальта

Хлористый кобальт

Цементация никеля и кобальта

Цинковые кобальтом, электролиты

Частные случаи осаждения сплава никель—кобальт

Шварев К. М., Баум Б. А. Интегральная степень черноты сплавов железа с кобальтом при высоких температурах

Эвтектики никеля и кобальта

Эвтектические кобальта

Электролитическое осаждение железа и кобальта Электролитическое осаждение железа

Электролитическое осаждение кобальта

Электрооеаждение железа, кобальта, никеля

Электроосаждение кобальта

Электрсосаждекие кобальта — Режимы работы 2.45 Составы электролитов



© 2025 Mash-xxl.info Реклама на сайте