Низкоуглеродистая сталь — Диаграммы

На рис. 2.20 изображена примерная диаграмма, записанная при испытании образца из низкоуглеродистой стали. По оси абсцисс в определенном масштабе зафиксирован рост удлинения А1 образца, а по оси ординат — возникающая в его поперечном сечении нормальная сила N, численно равная осевой нагрузке Р, прилагаемой к образцу. Характерные точки на диаграмме отмечены цифрами 1, 2, 3 н 4. [c.167]

Диаграмма растяжения низкоуглеродистой стали [c.193]

В данном параграфе мы подробно рассмотрим диаграмму, полученную в процессе наиболее распространенного и важного механического испытания, а именно испытания на растяжение низкоуглеродистой стали (например, стали СтЗ) при статическом нагружении. [c.193]

Диаграмма растяжения низкоуглеродистой стали представлена на рис. [c.193]

Рис. 231. Диаграмма растяжения низкоуглеродистой стали при наложении гидростатического давления а

На рис. 4.13 совмещены диаграммы растяжения (в правом верхнем квадранте) и сжатия (в левом нижнем квадранте) образцов из низкоуглеродистой стали (например, из СтЗ). На диаграмме растяжения имеется ряд характерных участков, расположенных между точками О, А, В, С V. М (соответственно на диаграмме сжатия это точки Л, В, С, и Ы ). [c.101]

У некоторых материалов (например, у низкоуглеродистой стали) начальные участки диаграммы растяжения и сжатия подобны н характерные напряжения (Оу , Ог) при растяжении и при сжатии одинаковы, у других (например, у чугуна) они различны. Интересно отметить, что повышение предела упругости при наклепе растяжением понижает предел упругости при сжатии (получается кривая К А"В"С 0"М" вместо ОА В С О N ). Аналогично, при наклепе сжатием понижается предел упругости при растяжении. Это явление получило название эффекта Баушингера. [c.104]

Рис. 4. Полные диаграммы предельных напряжений для плоских образцов из низкоуглеродистой стали с концентраторами одинаковой глубины и разного радиуса при вершине г, мм

Низкоуглеродистая сталь — Диаграммы кручения 464 — Классификация и свойства 252 — Назначение 253 — О кали нестойкость 128 — Хромирование диффузионное 124, 127 [c.485]

Рис. 8.16. Диаграммы вдавливания (а) и растяжения (б) низкоуглеродистой стали

На рис. 43, а показана типичная диаграмма растяжения об разца низкоуглеродистой стали. При растяжении образца от точки О до точки А в образце возникают упругие деформации. После разгружения образца они полностью исчезают. Линия ОА — прямая. При разгружении образца от силы Ра, соответствующей точке А на диаграмме, до полного исчезновения растягивающей силы линия разгружения совпадает с прямой АО, [c.62]

Температурный интервал обработки зависит от марки обрабатываемого сплава. Для сталей температуру начала и конца обработки давлением можно определить по диаграмме Fe- (рис. 15.8). Из диаграммы видно, что низкоуглеродистые стали имеют широкий (до 500 °С) температурный интервал обработки. [c.291]

Наиболее простой способ расчетного определения предельной частоты вращения диска основан на теории предельного равновесия и подробно рассмотрен в работах [24, 1021. Теория предельного равновесия развивалась первоначально для стержневых конструкций из низкоуглеродистых сталей. Диаграмма растяжения этих материалов имеет участок текучести при постоянном напряжении, равном пределу текучести. Образование пластических шарниров при изгибе стержней, возникающих при достижении предела текучести, рассматривается как потеря несущей способности. [c.125]

Формирование структуры азотированной зоны в углеродистых сталях происходит примерно так же, как при азотировании железа. Поэтому, пользуясь диаграммой состояния Fe - N (рис. 7.8), можно предсказать структуру азотированной зоны низкоуглеродистых сталей. По мере [c.204]

В работах [3, 22] было показано, что периодичность и стадийность процессов пластической деформации при статическом растяжении для случая поликристаллических металлов и сплавов с ОЦК-решеткой, имеющих физический предел текучести, может быть рассмотрена с учетом накопления повреждений (рис. 2.2). Следует отметить, что это наиболее сложный вид диаграммы статического растяжения металлических материалов. Усложнить эту диаграмму можно лишь, добавив участок деформации прерывистой текучести, которая иногда наблюдается на стадии деформационного упрочнения, например, у низкоуглеродистых сталей в интервале температур испытания 100-300 °С. В случае ГЦК-металлов и сплавов обычно на такой диаграмме отсутствуют зуб и площадка текучести. Рассмотрев стадийность деформации и накопления повреждений на примере такой сложной диаграммы, легче перейти к более простым случаям. [c.40]

Из приведенной диаграммы следует, что с увеличением температуры величина зерен возрастает. Зависимость величины зерен от степени деформации имеет сложный характер. Для низкоуглеродистой стали при степени деформации до 8—10% и температуре обработки до 900° С величина зерен не увеличивается пластическая [c.122]

Рис. 42. Объемная диаграмма рекристаллизации низкоуглеродистой стали а и наличие второго максимума на кривой рекристаллизации 6

В соответствии с ГОСТ 1497—73 для испытаний на растяжение используют круглые образцы, имеющие диаметр рабочей части более 3 мм. В практике заводских испытаний чаще всего используют образцы диаметром 5 6 и 10 мм, длиной расчетной части образца равной пяти (пятикратные), десяти (десятикратные) (рис. 17, а). Для определения характеристик прочности и пластичности листов металла применяют плоские образцы толщиной не менее 0,5 мм (рис. 17, б). На рис. 18, а показана типичная диаграмма растяжения образца низкоуглеродистой стали. [c.552]

Рис. 68. Диаграмма рекристаллизации низкоуглеродистой стали

На рис. 34, а приведена диаграмма растяжения для низкоуглеродистой стали. В начале испытания при применении относительно небольших нагрузок удлинение А/ образца пропорционально нагрузке Р. Закон пропорциональности остается справедливым до некоторой нагрузки Напряжение, вычисленное для этой на- [c.51]

В низкоуглеродистых сталях с повышенным содержанием хрома, никеля, вольфрама и молибдена превращение в перлитной области температур протекает настолько медленно, что экспериментально не обнаруживается. На диаграмме изотермического превращения аустенита фиксируется только промежуточное превращение (рис. 123, б). В некоторых сталях, например содержащих 0,3—0,4°о С и 10—12°о Сг, наоборот, отсутствует промежуточное превращение и протекает лишь диффузионный распад в перлитной области (рпс, 123,г), [c.184]

Иногда строят сводные диаграммы свойств в функции от температуры, как это, например, показано на рис. 62 для низкоуглеродистой стали и на рис. 63 для медных сплавов. [c.77]

На рис. 1.5 изображена диаграмма нагрузка — деформация, типичная для низкоуглеродистой стали. По оси ординат откладывают нагрузки, а по оси абсцисс — абсолютные удлинения. [c.9]

Диаграмма растяжения, типичная для низкоуглеродистой стали. Фиг. 1. Диаграмма растяжения показана на фиг. 1. По оси орди- низкоуглеродистой стали, нат диаграммы отсчитывается величина нагрузки, а по оси абсцисс — абсолютное удлинение. Характерными участками и точками этой диаграммы являются [c.41]

Способ упрочнения низкоуглеродистых сталей многократной механико-термической обработкой (ММТО) заключается в 5—6-кратной деформации, соответствующей при каждой ступени нагружения длине площадки текучести на диаграмме напряжение-отно-. сительное удлинение (суммарная деформация 6—8%), до полного исчезновения площадки текучести. Затем следует старение при 100—200 С/ в течение 10—20 ч. В результате этой обработки предел теку стн повышается на 25 — 30% (становясь практически равным пределу прочности), а предел усталости —на 30 — 50%. [c.177]

В результате испытаний на растяжение (сжатие) получают диаграмму, отражающую зависимость между напряжением а и деформацией е. Типичная диаграмма напряжений при растяжении образца из низкоуглеродистой стали приведена на рис. 13. При построении таких диаграмм напряжения в поперечном сечении образца подсчитывают исходя из первоначальной площади этого сечения. Поэтому эти диаграммы называют условньши характеристиками материала. [c.190]

Отметим, что ярко выраженную площадку текучести имеют только диаграммы растяжения низкоуглеродистой стали и некоторых сплавов цветных металлов. На рис. 19.7 показан для сравнения вид диаграмм растяжения сталей с различ1шм содержанием углерода из рисунка видно, что с повышением процента содержания углерода увеличивается прочность стали и уменьшается ее пластичность. [c.196]

Чем больше снижается энергия системы при образовании атмосферы Коттрелла, тем большую внешнюю нагрузку необходимо приложить, чтобы вырвать дислокацию из атмосферы, обеспечив тем самым ее движение, т. е. пластическую деформацию. После того как дислокация вырвана из атмосферы Коттрелла, для дальнейшего движения дислокации уже не требуются столь значительные напряжения, поэтому внешнее напряжение может быть снижено. Так, в частности, можно объяснить одну из причин появления зуба текучести на диаграмме напряжение — деформация при растяжении низкоуглеродистой стали (рис. 47). [c.91]

Конструкционные хромистые низкоуглеродистые стали 1X13 и 2X13 должны содержать не менее 12% Сг. Диаграмма изотермического превращения их аустенита показывает очень большую устойчивость последнего (фиг. 232). [c.387]

Представляется вполне логичным объяснить с этих позиций существование неравновесного по составу аустенита, зафиксированного авторами работ [3, 14] при скоростном нагреве. Естественно, что при относительно медленном нагреве (например, при посадке образцов в нагретую печь) разделить стадию образования малоуглеродистого аустенита и его насыщения углеродом сложнее. Если а -> -у-превращение осуществляется в неискаженной структуре, скорость достижения равновесия, т.е. время жизни метастабильного аустенита, лимитируется диффузией углерода, которая при температ)грах превращения идет достаточно быстро. Тем не менее, если создать условия, затрудняющие быстрое насыщение углеродом образовавишхся аустенитных участков, можно ожидать, что и при сравнительно медленном нагреве равновесных структур метастабиль-ный по составу аустенит может быть зафиксирован. Поскольку в низкоуглеродистой стали для образования аустенитных областей равновесной концентрации вблизи A i требуются очень значительные отклонения содержания углерода от среднего, в таких сталях зафиксировать мета-стабильный аустенит должно быть легче, чем в эвтектоидных, особенно если превращение развивается в крупнозернистой структуре. В этом случае зародьпи аустенита, сформировавшийся на границах ферритных зерен, удален от источника углерода (перлитного зерна) на большое расстояние, и для его насыщения требуется более длительное время. Действительно, 7-фаза с меньшей, чем следует из диаграммы состояния, концентрацией углерода была зарегистрирована при печном нагреве отожженной крупнозернистой стали 20 (см. рис. 32). [c.15]

Фиг, VI.9. Типовая пространственная диаграмма нагрева в зд ектролите. Заготовки диаметром 18 мм, высотой 24 мм из низкоуглеродистой стали. Температура электролита 40°, расход 2—2,7 л мин концентрация электролита 116, 233 и 750 г л поташа. [c.219]

Например, цементация сталей проводится в аустенитной области диаграммы состояния Ре-РсзС. Цементации подвергают низкоуглеродистые стали (цементуемые стали). В качестве насыщающих сред (при цементации такие среды называют карбюризаторами) используют древесный уголь с добавками углекислых солей углеродсодержащие газы расплавы солей с добавками карбидов. Максимальное возможное насыщение поверхностного слоя определяется линией SE диаграммы - линией предельной концентрации углерода в аустените. Цементованная сталь при охлаждении от температуры цементации испытывает эвтекто-идное превращение, вследствие чего насыщенный углеродом слой (диффузионный слой) приобретает сложную структуру на поверхности - перлит + цементит, глубже - перлит и затем - перлит + феррит. Конечная цель цементации - получение высокотвердого поверхностного слоя при сохранении вязкой сердцевины достигается последующей (после насыщения углеродом) закалкой и низким отпуском. После термообработки поверхностный слой изделия состоит из высокоуглеродистого мартенсита, сердцевина - из низкоуглеродистого вязкого мартенсита (при достаточной прокаливаемости) или сохраняет ферритно-перлитную структуру доэвтектоидной стали. [c.74]

При низких скоростях роста трещины в меди и стали наблюдали ровные плоские участки, покрытые вырожденными бороздками. На первой стадии развития усталостной трещины в низкоуглеродистой стали макроскорость роста трещины примерно на два порядка меньше микроскорости, оцениваемой по ширине усталостных бороздок [240]. Приведенный выше анализ взаимосвязи структуры материалов и механизмов разрушения с диаграммой усталостного разрушения показывает, что исследование механизмов распространения трещины при циклических нагрузках позволит в итоге приступить к конструированию материалов с высокой трещиностойкостью. [c.163]

На рис. 4.18 представлены экспериментальные данные по связи между процентной долей характеристических мод разрушения и скоростью распространения усталостной трещины в низкоуглеродистой стали (0,16%С) на второй стадии ее роста 46]. Авторы этой работы выделяют две подстадии 2а и 26. Доля различных микромеханизмов разрушения них меняется в области 2а наблюдается одинаковый процент внутризеренных фасеток и бороздчатого рельефа, а в области 26 наблюдается преимущественно бороздча1Тый рельеф разрушения. В работе [47] обнаружен перегиб на стадии стабильного распространения усталостной трещины в мартенситностареющей стали ЭП-678, который авторы связьшают с сложными физико-механическими процессами у вершины усталостной трещины. В ряде случае кинетическая диаграмма усталостного разрушения претерпевает разрыв [11], аналогичный разрывам на кривых усталости [48]. [c.132]

Барьерный эффект приповерхностного слоя должен проявляться лишь в определенном диапазоне скоростей деформирования и при конкретном соотношении прочности приповерхностного слоя и внутренних объемов металла, поскольку он является динамическим эффектом и связан с кинетикой протекания пластической деформации по сечению образца. При малых скоростях деформирования отсутствует столь резкое запаздывание течения внутренних слоев металла по сравнению с его приповерхностными слоями, и в результате чего не возникает условий для проявления барьерного эффекта. Известно, что у низкоуглеродистых сталей при малых скоростях деформирования отсутствует площадка текучести. Рассмотренный эффект проявления физического предела текучести связан также с масштабным фактором и, следовательно, с глубиной более прочного приповерх- ностного слоя. В наших работах [94, 95] было показано, что существует критическая глубина упрочненного приповерхностного слоя, начиная с которой на диаграммах растяжения отсутствует физический предел текучести. [c.177]

Сложнее обстоит дело с влиянием скорости при вытяжных и других формоизменяющих операциях штамповки. Эксперименты и теоретические исследования свидетельствуют о том, что пр вытяжке малогабаритных деталей простой формы типа стаканчиков или коробок увеличение скорости даже до 100 м/с лишь незначительно ухудшает коэффициент вытяжки и только при скорости порядка 300 м/с, когда в деформруемом материале развиваются заметные силы инерции, его штампуемость ухудшается . Что касается вытяжки деталей сложной формы типа оболочек двойной кривизны, то здесь данные разноречивы. Особенно, по-видимому, опасно увеличение скорости при вытяжке деталей, у которых должна быть глянцевая поверхность, например облицовочных абтокузовных. С возрастанием скорости на диаграмме рас-тяжейин металлов расширяется площадка текучести и, следовательно, на поверхности штампуемого материала могут появиться полосы скольжения и она станет шероховатой, что для таких деталей недопустимо. В настоящее время поэтому при увеличении у вытяжных прессов числа ходов используют двухскоростные муфты или другие механизмы или применяют для вытяжки листоштамповочные прессы с шарнирным приводом (например, фирма Шулер ФРГ), обеспечивающие при общем увеличении числа ходов неизменную или даже пониженную скорость на рабочем участке хода пресса. Принятые в настоящее время в промышленности скорости вытяжки составляют для низкоуглеродистых сталей 0,15...0,3 м/с, нержавеющих сталей, 0,1...0,15 м/с, алюминия и его сплавов 0,5...0,9 м/с, меди и латуней 0,4...1 м/с. [c.216]

В низкоуглеродистых сталях с повышенным содержанием хрома, никеля, вольфрама и молибдена превращение в перлитной области температур протекает настолько медленно, что экспериментально не обнаруживается. Поэтому на диаграммах изотермического превращения переохлажденного аустенита фиксируется только промежуточное превращение (рис. П1,в). В некоторых сталях, например, содержащих 0,3—0,4% С и 10—12% Сг, наоборот, практически не удается зафиксировать промежуточное превращение и отмечается лишь диффузионный распад в перлитной области (рис. 1П,г). Диаграммы изотермического превращения переохлажденного аустенита позволяют определять, какие превращения возможны в выбранной стали, при каких температурах они протекают и какова скорость ихразвития при данной температуре. [c.205]

I Таким образом, на основании диаграммы деформации могут быть определены важнейшие механические характеристики металла. Величина предела текучести является отправной при расчете деталей машин и конструкций на прочность. Необходимо отметить, что форму диаграммы деформации, подобную приведенной на фиг. 72, имеют не все металлы. Диаграмму деформации с площадкой текучести имеют только низкоуглеродистая сталь и отожженные алюминиевая и мар-ганцевистая бро113ы. У большинства металлов и сплавов, в том числе и у сталей с содержанием углерода выше 0,4 /о, площадка текучести на диаграмме растяжения отсутствует. [c.160]

Наглядное представление о сравнительных свойствах ню> коуглеродистой стали и серого чугуна при растяжении и сжатии дают диаграммы, показанные на рис, 2.47 а — растяжение низкоуглеродистой стали б - то же, серого чугуна в - сжатие низкоуглеродистой стали г - то же, серого чугуна. [c.66]

Изменение механических свойств низкоуглеродистой стали в зависимости от нагрева и диаграмма ее зависимости от напряжений показаны на рис. 15.1. Как видно из рис. 15.1, а, Ов сперва растет от нагрева, а с увеличением температуры резко падает, падает также Ог и модуль упругости , растет относительное удлинение 6. На рис. 15.1,6 видно, что с увеличением напряжения сталь деформируется незначительно (удлиняется до 0,2 %) до предела упругости ау. При нагрузке до предела упругости сталь деформируется упруго и со снятием нагрузки восстанавливает прежние размеры и форму. Если же нагрузка будет незна-чител >но увеличена за предел текучести аг, сталь будет удлиняться даже без увеличения нагрузки до 2 %, и эта деформация от 0,2 до 2 % будет уже не упругой, а пластической и останется при снятии нагрузки. При дальнейшем увеличении нагрузки пластическая деформация стали будет возрастать вплоть до временного сопротивления Ов, после чего сталь разрушится. Деформацию стали от 0,2 до 2,0 % называют площадкой текучести. [c.190]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...