Кобальт и сплавы кобальта

В качестве анодов используют кобальт и сплав кобальт— вольфрам. Отношение анодной поверхности к катодной 2 1. Физико-механические свойства сплава никель—марганец [c.585]

Сера, как составная часть продуктов сгорания топлива в виде сероводорода (в восстановительной среде) или двуокиси серы (в окислительной среде), оказывает сильное разрушающее действие на ряд сталей и сплавов, особенно на никель, кобальт и сплавы, содержащие эти элементы. [c.87]

Кобальт и сплавы на его основе <800 650 [c.283]

В кристаллах с выраженным эффектом магнитострик-ции возможно АЭВ, обусловленное переменным магн. полом, пропорциональным деформации. Оно характерно для ферромагн. металлов (никель, кобальт) и сплавов, а также др. магн. материалов и зависит от спонтанной намагниченности и напряжённости внеш. магн. поля. [c.56]

Железные сплавы с особыми физическими свойствами, сплавы с особыми магнитными свойствами с кобальтом и сплавы Ni — А1. [c.286]

Относительная магнитная проницаемость ферромагнитных материалов (железа, никеля, кобальта и сплавов на их основе, [c.13]

Значительную прибыль веса в этих условиях показывает кобальт и сплав на его основе — стеллит. Скорость коррозии равна [c.217]

Для изготовления твердосплавных волок, предназначенных для волочения медной и алюминиевой проволоки, чаще всего применяют сплав ВКЗ, состоящий из 97% карбида вольфрама и 3% кобальта, и сплав ВКб, состоящий из 94% карбида вольфрама и 6% кобальта. [c.94]

Термическое расширение. Средний коэффициент линейного расширения кобальта и сплава с 0,73% У (0,49 ат.%) в интервалах 100—400, 400—800 и 100—800° составляет 13,6-ЮЛ 17,9-ЮЛ 16,1-Ю- и 13,9-ЮЛ 18,9-ЮЛ 16,7-10" град- соответственно [40], [c.700]

Кобальт у нас в основном получают попутно с никелем из никелевых руд. Мировое производство этого младшего металла приблизительно в 15 раз меньше, чем никеля, но он почти в 3 раза дороже и имеет важное особое применение в технике. Добавка кобальта существенно повышает жаростойкость и жаропрочность сталей, в том числе хромоникелевых качества быстрорежущих сталей, содержащих вольфрам, хром, молибден, улучшаются от добавок кобальта. Из сплавов кобальта делают постоянные магниты с высокой магнитной энергией, к числу которых относится, например, алнико-24 (50% Fe, 24% Со, 14% Ni, 9% Al и 3% u). Сплав 75% o-f 13% Si+7% r+ +3% Mn корродирует в сильных кислотах меньше платины. Известны и другие специальные сплавы кобальта. [c.51]

Экспериментально больше всего изучалась продольная линейная магнитострикция, сопутствующая техническому намагничению (область смещения и вращения). Было установлено, что в зависимости от структурных особенностей ферромагнетиков продольная магнитострикция при техническом намагничении имеет весьма различные величины и знаки и часто очень сложно зависит от поля и намагниченности. На рис. 22 приведены кривые продольной магнитострикции поликристаллических образцов железа, никеля и кобальта и сплава 54°/о Р1, 46°/о Ре в зависимости от поля. Для железа продольная магнитострикция в слабом магнитном поле имеет положительный знак (тело удлиняется), а в более сильном — [c.55]

Рис. 22. Магнитострикция никеля, железа, кобальта и сплава 54% Р1, 46% Ре (поли-кристаллические образцы).

Были получены покрытия из керметов, содержащие частицы различных окислов и твердых соединений . В качестве металлической фазы применяли никель, хром, платину, родий и сплав кобальт—во л ьфр ам [ 11]. [c.195]

Магнитномягкие материалы металлического типа. В эту группу входят материалы, обладающие высокой магнитной проницаемостью химически чистое железо, сплавы на основе железа, на основе меди и кобальта и сплавы на основе системы Р1—Со, [c.42]

Дальше будут рассмотрены сплавы для котлостроения (обычные рабочие температуры 350—550°С, реже до 600— 650°С), турбостроения и других отраслей техники (рабочие температуры преимущественно 500—05О°С), газовых турбин, ракетной техники (темшература выше 650°С). Рассмотрим перлитные аустенитные стали, сплавы на основе никеля и кобальта и тугоплавких металлов. [c.464]

Для лопаток турбин применяют аустенитные стали и сплавы на основе никеля и кобальта. [c.473]

Однако дефицитность кобальта и то обстоятельство, что более высокие магнитные свойства достигаются в сплавах Fe— Ni—А (менее дефицитных), крайне ограничили применение кобальтовых сталей. [c.542]

На современном уровне рассмотрен механизм коррозионной усталости. Специальной темой является вопрос о коррозии стальной арматуры, поскольку продолжает иметь место коррозия железобетонных конструкций. Добавлена новая глава по сплавам кобальта эти сплавы ввиду своей необычайно высокой стойкости к эрозии и фреттинг-коррозии получили большое практическое применение как материал для хирургической имплантации. Обновлены задачи и ответы. [c.14]

Кобальт менее распространен и более дорог, чем никель. Поэтому в виде сплавов с хромом и молибденом (или вольфрамом) он применяется в тех случаях, когда обеспечивает практические преимущества перед аналогичными сплавами на основе никеля или железа. Сплавы кобальта лучше противостоят, например, фреттинг-коррозии, эрозии в быстро движущихся жидкостях и кавитационным разрушениям. [c.369]

Составы некоторых промышленных сплавов кобальта приведены в табл. 23.1. Они обычно содержат хром, а также молибден или вольфрам, что обеспечивает им стойкость как в восстановительных, так и окислительных средах. [c.369]

Окисление на воздухе. Сплпвы карбид вольфрама—кобальт начинают заметно окисляться на воздухе при нагреваннп выше 600° С. Более стойкими против окислення являются сплавы карбид вольфрама—карбид тнтана—кобальт и сплавы карбид вольфрама—карбид титана—карбид тантала (ниобия)—кобальт. [c.543]

Необходимость применения в промышленности тугоплавких металлов определяется их специфическими свойствами и особенно коррозионной стойкостью в некоторых средах, а также высокой прочностью при повььненных температурах, при которых уже не могут работать железо, никель, кобальт и сплавы на их основе. [c.393]

Диффузионный критерий жаропрочности оказывается недостаточным, если сравнивать никель, кобальт и у-железо. Эти металлы имеют примерно одинаковые энергии активации самодиффузии 268, 280 и 2 ЭЗ кдж1г-атом (64, 67 и 70 ккал1г-атом) соответственно. Однако сопротивление ползучести и длительная прочность при одинаковой температуре и напряжении у никеля и кобальта и сплавов на их основе больше, чем у сплавов железа. Исходя из диффузионного критерия [363] никелевые сплавы можно эксплуатировать при температурах до 800° С, в то время как литые никелевые сплавы со значительным количеством уп-рочняюш,их фаз могут применяться при 1000° С и более высоких температурах. [c.389]

При сжигании топлива сера, находящаяся в нем, сгорает, и в газовой среде она может находиться в виде сероводорода (в восстановительной атмосфере) или в виде сернистого газа (в окислительной атмосфере). Сера, находящаяся в атмосфере газов ири высоких температурах, оказывает очень сильное разрушающее действие на ряд сталей и сплавов, особенно на никель, кобальт и сплавы, содержащие эти элементы. Это хорошо видно из сопоставления данных по изменению веса образцов кобальта и никеля, приведенных на рис. 357. Никель и его сплавы, поглощая серу из атмосферы печи, становятся совершенно хрупкими вследствие образования легкоплавких сульфидов. Эти сульфиды обладают склонностью диффундировать в глубь металла по грани11,ам зерен, ослабляя связь между ними. [c.672]

Fused spray deposit — Нанесение покрытия распылением расплава. Самофлюсующееся распыленное покрытие, которое нанесено стандартным тепловым распылением, а для последующего сплавления используется нагрев горелкой или в печи. Покрытия обычно сделаны из никеля и сплавов кобальта, к которым могут быть добавле- [c.966]

Изучена структура некоторых переходных металлов (никель, железо, хром) и сплавов кобальт—никель—фосфор и кобальт—фосфор. Показано, что на основании металлографических исследований можно высказать предложение как о состоянии прикатодного слоя, так и о возможности применяемого режима при злектроосаждении для получения покрытий определенной структуры. Рис. 2, библ. 6. [c.127]

Таким образом, из приведенных кривых видно, что при совместном восстановлении ионов никеля с железом и кобальта с железом происходит изменение скоростей разряда ионов, что свидетельствует о нарушении кинетических закономерностей, вытекаюших из теории несопряженных систем. На основании анализа поляризационных кривых и уравнения (30) можно было также ожидать, согласно теории совместного разряда ионов несопряженных систем, что скорости восстановления ионов кобальта и никеля будут больше скорости восстановления ионов железа, т. е. содержание никеля в сплаве никель — железо и содержание кобальта в сплаве кобальт — железо будут больше, чем содержание железа. Однако экспериментальные результаты, полученные на основании изучения состава сплавов, показывают обратное соотношение, т. е. содержание железа в сплавах больше содержания никеля или кобальта. [c.202]

Как известно, магнитными материалами являются такие, которые под действием внешнего магнитного поля способны намагничиваться, т. е. приобретать особые магнитные свойства. Ос1ювными магнитными материалами являются железо, никель, кобальт и сплавы на основе технически чистого железа. [c.72]

Важнейшим недостатком основных групп магнитотвердых материалов является их высокая твердость и хрупкость. Применение же пластически деформируемых сплавов ограничено их высокой стоимостью. Поэтому очень перспективны для массового применения композиционные магнитотвердые материалы, в которых матрицей служит пластмассовая (магнитопласты) или каучуковая (магнитоэла-сты, магнитная резина) связка, а дисперсной составляющей - дискретные частицы магнитного наполнителя (порошки магнитотвердых ферритов, реже порошки диффузионно-твердеющих сплавов и сплавов кобальта с РЗМ). [c.621]

Электротехнические и магнитные материалы. Электрические контактные материалы должны обладать разнообразными свойствами высокой красностойкостью, жаропрочностью и сопротивлением электрической эрозии, соответственно высокими тепло- и электропроводностью, малой упругостью пара кроме того, не должно наблюдаться сваривания и прилипания при искрении. Лучшее сочетание этих свойств достигается в металлокерамических материалах. Кроме вольфрама и других ту-гонлавких элементов, применяется сплав, состоящий в основном из карбида вольфрама и кобальта, и сплавы для более легких условий работы на серебряной основе се-ребро-графит, серебро-никель, серебро-окись кадмия, серебро-окись свинца, сереб-ро-никель-вольфрам (или молибден) и др. [c.1497]

НО высокими тепло- и электропроводностью, малой упругостью шара кроме того, не должно наблюдаться сваривания и прилипания при искрении. Лучшее сочетание этих свойств достигается в металлокерамических материалах. Кроме вольфрама и других тугоплавких элементов применяется сплав, состоящий в основном из карбида вольфрама и кобальта, и сплавы для более легких условий работы на серебряной основе серебро-графит, серебро-никель, серебро-окись кадмия, серебро-оюись свчица, серебро-ни-кель-вольфрам (или молибден) и др. [c.985]

Для тех случаев, когда выбор материалов не ограничивается физическими соображениями, существует, как это можно заключить из наблюдений Роебука, несколько металлов, обладающих необходимой стойкостью. Так, титан, цирконий, гафний, платина, аустенитные нержавеющие стали и некоторые сплавы на основе кобальта практически не меняются под воздействием воды (за исключением того, что в некоторых случаях поверхность тускнеет) вплоть до 360°, эти металлические материалы устойчивы также и в перегретом паре при 400°. Никель стоек в воде лишь до 205°, медь и алюминий до 150°. Концентрация растворенного кислорода в применявшейся воде равнялась около 1 мл/л (даже на обычных силовых станциях она считалась бы очень высокой). Эти результаты можно было бы считать удовлетворительными, однако Де Поль показал, что в щелях (например, между головками заклепок и листом) даже нержавеющая сталь и сплавы кобальта подвергаются значительной коррозии уже при 260°, если кислород находится в количествах, равных от 5 до 10 мл/л-, отрицательное влияние кислорода значительно уменьшается, если зазор превышает 0,13 мм. [c.427]

Керны изготовляют нз инструментальных сталей У10А, У12А, закаленных до твердости НКС 62. Они имеют следующие параметры [24] [о ] =2900. .. 3900 МПа / = 2,Ы0 МПа. Для кернов используют также кобальт-вольфрамовый сплав, у которого (0 1 = 1950. .. 3900 МПа 7 = 1,3- НУ МПа. Материалом подшипника служат агат ([оя]=3900. . . 4900 МПа, Е = КРМПа), корунд, рубин и сапфир ( о//]=3900. .. 4900 МПа, Д = 4,5- 10 МПа), а в неответственных конструкциях применяют также бронзу и латунь. [c.333]

Разработанная технологий безокислительного разделенкя полиметаллических порошков, подученных по технологии Энергонива , позволила получить металлы и сплавы, которые могут быть использованы в металлургии, машиностроении и других отраслях техники. Разделение выполняется выплавлением Металлов из смеси порошков при температуре смеси до 200°С выплавляется висмут, натрий, 200— 400 С — олово, свинец, кадмий, селен, 400—700 С — цинк, алюминий, магний, 700—1100 С — медь, 1100—ISOO — марганец, кобальт, никель, более 1500 С — железо, титан, хром и другие тугоплавкие элементы. [c.99]

Хорошо известные жаропрочные и жаростойкие сплавы, применяемые при изготовлении двигателей внутреннего сгорания, литейной оснастки (пресс-форм), кузнечных штампов, турбовинтовых и газотурбинных двигателей, работающих при средних (300 - 500°С) и высокотемпературных режимах (700 - 1000°С), подразделяют на четыре группы жапропрочные сплавы па основе железа (элементы четвертого периода никеля, кобальта) и жаропрочные сплавы на основе тугоплавких металлов (элементы пятого и шестого периодов). [c.32]

Основными компонентами в жаропрочных сплавах являются никель и кобальт. Однако сплавы на основе железа вс.яедствие дешевизны широко применяются во многих отраслях при работе изделий при 500 - 900°С. [c.32]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...