Приборы для ультразвукового контроля

Прибор для ультразвукового контроля 473 [c.577]

ПРИБОРЫ ДЛЯ УЛЬТРАЗВУКОВОГО КОНТРОЛЯ [c.441]

Настройку прибора для ультразвукового контроля выполняют по контрольному образцу, изготовленному из трубы той же марки стали и тех же номинальных размеров, что и у контролируемого соединения. На контрольном образце выполняется искусственный отражатель ультразвукового сигнала — запил,, размер которого зависит от геометрических размеров труб, стыкуемых в месте ввода охлаждаемой воды. [c.189]

Приборы для ультразвукового контроля. Основными элементами ультразвуковых дефектоскопов являются генератор ультразвуковых колебаний, устройство приема и регистрации отраженных сигналов, аппаратура управления. С помощью приборов ультразвукового контроля определяются и отмечаются на изделии дефекты сварных соединений. Технические характеристики ультразвуковых дефектоскопов приведены в табл. [c.72]

Приборы для ультразвукового контроля [c.108]

МЕТОДЫ И ПРИБОРЫ ДЛЯ УЛЬТРАЗВУКОВОГО КОНТРОЛЯ МАТЕРИАЛОВ [c.188]

Металлографическое исследование можно не проводить для сварных соединений сталей перлитного класса, когда они выполнены при помощи электродуговой или электрошлаковой сварки и прошли 100%-ную ультразвуковую дефектоскопию или просвечивание. От него можно также отказаться, если сварка производилась на контактных стыкосварочных машинах с приборами для автоматического контроля параметров процесса сварки и проверкой качества наладки машины. [c.223]

В комплект аппаратуры для ультразвукового контроля входят дефектоскоп, набор искателей, стандартные и тест-образцы для настройки и поверки приборов, а также другие вспомогательные приспособления. [c.75]

Аппаратура для ультразвукового контроля сварных соединений представляет собой комплекс приборов и устройств, предназначенных для выявления внутрен- [c.59]

За последнее время советскими учеными и работника.ми про- мышленности разработан ряд новых способов контроля, а также оригинальных образцов приборов и аппаратуры для дефектоскопии. Успехи атомной физики последних лет значительно расширили возможности такого контроля благодаря применению радиоактивных изотопов и ускорителей. Например, созданы опытные установки, обеспечившие автоматизацию и поточность рентгеновского контроля качества сварки, литья и т. д. Успехи электроники и радиолокации позволили создать совершенную аппаратуру для ультразвукового контроля материалов. [c.5]

Работами НИИХИММАШа было установлено [79 ], что для ультразвукового контроля величины зерна в сталях, цветных металлах и сплавах относительным методом следует применять более высокие частоты ультразвука по сравнению с теми, которые используются в современных отечественных ультразвуковых дефектоскопах УЗД-7Н, УЗД-12Т, 86-ИМ и 86-ИМ-2 и др. (верхняя граница частот у этих приборов не превышает 2,5—2,8 Мгц). [c.130]

Разработаны государственные стандарты на технические условия и технические требования к приборам и мерам, применяемым в Ж и Д (толщиномеры радиоизотоп-ные, меры поверхностной плотности для радиоизотопных толщиномеров, меры поверхностной плотности и толщины для радиоизотопных толщиномеров проката черных металлов, толщиномеры ультразвуковые, комплект стандартных образцов для ультразвукового контроля изделий из алюминиевых сплавов, гамма-дефектоскопы, аппараты рентгеновские для промышленной дефектоскопии, дефектоскопы на базе ускорителей заряженных частиц, приборы радиоволновые, преобразователи ультразвуковые, дефектоскопы рентгенотелевизионные с рентгеновскими электронно-оптическими преобразователями, дефектоскопы электрорентгенографические, образцы шероховатости поверхности (сравнения), плотномеры радио-изотопные жидких сред и пульп, влагомеры-плотномеры радиоизотопные переносные для бетонов и грунтов, облучатели ультрафиолетовые, диагностика и контролепригодность). [c.19]

Особенно тщательно сваривают детали, подверженные механическим нагрузкам, швы которых не должны иметь дефектов (гидроизоляционные полотнища, емкости и трубопроводы с агрессивными средами). Следует подчеркнуть, что качество и тем самым функциональная надежность конструкций из термопласта непосредственно зависит от профессионального умения и добросовестности сварщика. В настоящее время еще отсутствуют серийные приборы для неразрушающего контроля качества сварных швов, подобные приборам для рентгеновского и ультразвукового контроля качества металлов. [c.60]

Высокочастотные звуковые волны в газах, жидкостях и твердых телах являются мощным средством исследования движений молекул, дефектов кристаллов, доменных границ и прочих типов движений, возможных в этих средах. Более того, волны большой и малой амплитуды в этих средах находят важные применения в различных технических устройствах. Сюда относятся лпнии задержки для накопления информации, механические и электромеханические фильтры для разделения каналов связи, приборы для ультразвуковой очистки, дефектоскопии, контроля, измерения, обработки, сварки, пайки, полимеризации, гомогенизации и др., а также устройства, используемые в медицинской диагностике, хирургии и терапии. Контрольно-аналитические применения звуковых волн, так же как и их использование в технических устройствах, быстро разрастаются. За последние пять лет изучены такие явления, как затухание звука вследствие фонон-фононного взаимодействия, взаимодействие звука с электронами и магнитным полем, взаимодействие звуковых волн со спинами ядер и спинами электронов, затухание, вызываемое движением точечных и линейных дефектов (дислокаций), а также такие крупномасштабные движения, как движение полимерных сегментов и цепочек и движение доменных границ. Таким образом, очевидно, что эта область науки, получившая название физической акустики, является мощным инструментом исследования и открывает широкие возможности для различных технических применений. [c.9]

В установке используется ультразвуковой толщиномер и прибор для контроля толщины неметаллических и неферромагнитных покрытий на магнитной основе при одностороннем доступе. [c.336]

Ширина полосы пропускания и равномерность АЧХ являются важными характеристиками пьезопреобразователей. Чем шире полоса пропускания, тем выше разрешающая способность УЗ-приборов, меньше мертвая зона, ниже погрешность определения толщины изделия, координат, скорости ультразвука. Для некоторых приборов, например ультразвуковых спектроскопов, широкая и равномерная полоса пропускания частот преобразователей является определяющим фактором качества контроля. Анализ работы преобразователей с плоскопараллельными пьезоэлементами и слоями показывает, что для них характерны ограниченная, весьма узкая полоса пропускания и продолжительный переходный процесс. Это обусловлено в основном двумя причинами многократными отражениями УЗ-колебаний в конструктивных элементах преобразователя и наличием ярко выраженных резонансных свойств пьезоэлемента. С целью расширения полосы пропускания следует применять преобразователи с неоднородным электрическим полем, физические свойства пьезоэлементов которых изменяются по толщине. [c.161]

Качественным скачком в развитии импульсной ультразвуковой дефектоскопии рельсов является создание в СССР портативных приборов для обнаружения дефектов на расстоянии до 10. .. 20 м от преобразователя (рис. 4.5). Это позволяет перейти от сплошного к пошаговому сканированию, что повышает производительность контроля рельсов. [c.187]

Ультразвуковой контроль. Электрические колебания ультразвуковой частоты (0,8—3,5 Мгц) широко используются для ультразвуковой дефектоскопии. ЦНИИТМАШем проводится большое количество работ в области исследования ультразвуковой дефектоскопии и по созданию новых образцов приборов для контроля продукции. [c.57]

Все более широко применяют импедансные методы контроля качества изделий, например, для оценки целости сварных швов, клеевых соединений, многослойных материалов и покрытий. При этом обеспечивается большая глубина контроля, чем при ультразвуковой дефектоскопии [12]. Импедансные приборы для дефектоскопии описаны в работе [9]. [c.315]

Применение акустических приборов для контроля физико-механических свойств материалов основано на связи этих свойств с акустическими характеристиками материалов (скоростями распространения и коэффициентами затухания ультразвуковых волн и др.) [38]. [c.381]

Трубы поверхностей нагрева, изготовленные из хромоникелевых аустенитных сталей, должны иметь размеры зерна 3—7 баллов. Для массового контроля размеров зерен в трубах из аустенитных сталей, поступающих на изготовление и монтаж, а также находящихся в эксплуатации, применяют ультразвуковые приборы. Степень поражения металла межкристаллической коррозией определяют ультразвуковым методом согласно ГОСТ 6032-75. [c.388]

Ультразвуковой контроль основан на регистрации в виде импульса на экране прибора отраженной от дефекта энергии ультразвуковых колебаний частотой 0,6. .. 10 МГц. Для этой цели применяются дефектоскопы УД, УДМ, УТ, ДУК и др. [4]. Ультразвуковой контроль разработан и применяется для оценки качества сварных соединений различных типоразмеров, в том числе, для стыковых сварных соединений равно- и разнотолщинных трубных элементов (литых, катаных, кованых), штуцерных и тройниковых сварных соединений. [c.151]

Ультразвуковые методы, применяющиеся для исследования и контроля Жидкостей, основаны на измерении либо абсолютного значения, либо относительных приращений скорости ультразвука, а также на поглощении ультразвука в исследуемой среде. Приборы ультразвукового контроля позволяют определять загрязненность жидкостей непосредственно в потоке (на части потока, ответвленного через калиброванный капилляр параллельно основному) [c.560]

Английской фирмой Кельвин и Юз разработан дефектоскоп для иммерсионного ультразвукового контроля [41]—[46]. Прибор имеет диапазон частот от 0,5 до 10 Мгц и позволяет контролировать листы, круглые заготовки и другую продукцию. Мертвая зона при частоте 2,5 Мгц составляет 2,5 мм для дефектов, эквивалентных плоскому контрольному отражателю диаметром 1,25 мм, и 0,25 мм для крупных расслоений [42], [43]. Максимальная глубина прозвучивания 8 м. [c.99]

По сравнению с первым изданием (1959 г.) учебное пособие переработано. Даны такие работы, как наблюдение с помощью биологического микроскопа за процессом кристаллизации из раствора соли, три работы по неразрушающим методам контроля (магнитный, люминесцентный, ультразвуковой) значительно расширен показ микроструктур сталей конструкционных, инструментальных и с особыми свойствами приведены характерные микроструктуры титановых сплавов. Дано описание современных приборов, например металлографического микроскопа МИМ-7, прибора для испытания твердости ТК-2 и др. Несколько изменен порядок расположения работ. План описания всех работ оставлен такой же, как был в первом издании. [c.2]

В МВТУ им. Н. Э. Баумана разработан прибор для ультразвукового контроля косостыковых паяных соединений по двум схемам зеркально-теневой — для контроля поверхности разделки и эхо-импульсиый — для контроля углов разделки. Контроль ведется наклонным искателем с углом призмы Р = 50° дефектоскопами УДМ-1М, УДМ-3, ДУК-66, портативным транзисторным ДУК-66П, специализированными ДУК-11ИМ, ДУК-1 ЗИМ и др. [c.363]

Автоматический цикл контроля начинается с гидравлического подъема въехавшей колесной пары. Колесная пара приводится во вращение, искатели подключаются через слой проточной воды и опрашиваются в мультиплексном режиме. Наклонные искатели для подшипниковых шеек оси имеют несколько излучателей, чтобы без осевого перемещения можно было бы одновременно охватить все возможные места с дефектами. Показание от дефекта фиксируется на сигнальном табло пульта управления в том месте, которое соответствует месту нахождения дефекта. Индицируемый результат контроля остается четко видимым до тех пор, пока не въедет следующая колесная пара, В контрольном стенде предусмотрен также и переносный прибор для ультразвукового контроля, чтобы в случае дефектных колесных пар можно было провести дополнительный контроль вручную. Вся операция контроля, включая вкатывание и удале ние колесных пар, продолжается около 2 мин. [c.442]

В нашей стране разработаны основные принципы построения агрегатной системы приборов неразрушающего контроля (АСНК), предназначенных для дефектоскопии широкой номенклатуры исходных материалов магнитным, ультразвуковым, вихретоковым, рентгеновским, радиотехническим и другими методами. В подшипниковой, трубной и других отраслях промышленности уже внедряются высокопроизводительные комплексы приборов для неразрушающего контроля. В большинстве случаев предусматривается использование ЭВМ для обработки дефектоскопической информации с целью ее использования в системах управления качеством. [c.222]

Для ультразвукового контроля в соответствии с ГОСТ 14782—76 должны применяться импульсные дефектоскопы с наклонными искателями и аттенюаторами, позволяющими определять координаты отражающей поверхности. В комплект прибора должны входить вы-ключательные приспособления и устройства для соблюдения параметров сканирования, а также стандартные образцы для измерения и проверки основных параметров контроля. [c.123]

Ультразвуковые интроскопы, разработанные для медицинской диагностики, могут найти применение и для промышленного контроля. Так, прибор УИ-25ЭЦ (табл. 23) можно без переделок применять для контроля изделий из материалов, скорость распространения ультразвука в которых порядка 1500 м/с. Это изделия из материалов типа резин, пластмасс. Максимальный размер визуализируемой области 300 X 300 мм (при с = [c.271]

Для повышения эффективности ультразвукового контроля изделий из полимерных композиционных материалов в отраслевой лаборатории механофизики полимеров ЛТИ им. Ленсовета было разработано несколько типов ультразвуковых приборов н пьезоэлектрических преобразователей [35, 36], работающих на низких ультразвуковых частотах (20—300 кГц) с излучением упругих импульсов малой и регулируемой длительности (от одного периода колебаний и выше) и управляемой диаграммой направленности. [c.85]

Важными направлениями совершенствования технологии сварки, выполняемой при сборке машин и механизмов, являются разработка и внедрение в производство приборов и устройств для автоматического контроля и одновременной записи параметров процесса сварки совмещение процесса сварки легкоокисляющихся материалов с очисткой осуществление диффузионной сварки в вакууме применение при сварке алюминия установок, обеспечивающих снятие окислов в вакуумной камере механической зачисткой, наложением ультразвуковых колебаний, с восстановительной средой внедрение высокопроизводительных установок для соединения в вакууме металлокерамических изделий со сталью (тормозных лент и дисков муфт) контроля сварных соединений рентгенотелевизионньш методом с применением интроскопии внедрение импульсно-дуговой сварки в защитных газах с программным изменением процесса повышение надежности и долговечности сварных соединений разработка способов предупреждения и устранения вредных влияний напряжений и деформаций в сварных соединениях. [c.276]

Таким образом, ультразвуковой метод контроля является современным и надежным средством обеспечения необходимого качества продукции. Основой при разработке способа контроля является правильный выбор места контрольной операции в технологическом процессе и базы для ввода ультразвуковых колебаний. Для обеспечения контроля сложных форм необходимо путем изменения их геометрии в процессе изготовления добиваться четкого отделения зоны контроля от других поверхностей, способных отражать ультразвуковые колебания. При установке дефектоскопов в потоке следует предусматривать их изменения, направленные на максимальное сокращение времени проверки, упрощение и облегчение настройки прибора, а также улучшение условий труда дефекто-скопистов. Опыт эксплуатации дефектоскопов показал их высокую надежность в работе и хорошую приспосабливаемость к условиям массового производства. Применение ультразвука для контроля деталей дает значительный экономический эффект при полной гарантии высокого качества продукции. [c.254]

Заводские сварные соединения (при наличии указаний в сертификатах о выполнении на заводе ультразвуковой дефектоско пин) подвергяшт выборочному ультразвуковому контролю в объеме 10 %. При обнаружении хотя бы одного дефектного сварн-oio соединения или при отсутствии данных о контроле в сертификате проводят 100 %-ный контроль (силами завода). Заводские сварные соединения с литыми деталями, а также сварные соединения тройников паропроводов подвергаются 100 7о-ному ультразвуковому контролю. Контроль твердости переносными приборами проводят для 100 % сварных соединений тройников. При несоответствии твердости действующим нормам, а также при отрицательных результатах ультразвукового контроля тройники должны быть заменены. Завадские сварные соединения труб поверхностей нагрева, выполненные электрозвуковой и газовой сваркой, подвергают ультразвуковому контролю в объеме 10 % каждого элемента котла. При обнаружении дефектов контролируют удвоенное количество сварных соединений. Заводские сварные соеди-иент коллекторов подвергают ультразвуковому контролю в объеме 20 /о, при этом сварные соединения донышек коллекторов проверяют в объеме 5 % каждого типоразмера. При обнаружении дефектных сварных соединений проводят 100 %-ный контроль. [c.208]

Для выполнения ультразвукового контроля разработаны универсальные приборы. Такой прибор марки УД4-С с широкими функциональными и сервисными возможностями разработала упоминавшаяся фирма Votum. Цифровая обработка данных позволяет существенно улучшить качество и достоверность контроля. Встроенный интерфейс позволяет осуществить перенос полученных данных в компьютер. [c.568]

Для возбуждения и приема упругих колебаний применяют преобразователи, п Я1нцип работы которых основан на различных физических явлениях (магнитострикция, пьезоэффект и т. д.). В современных серийно выпускаемых приборах ультразвукового контроля в качестве преобразователя электрической энергии в механическую и обратно применяют искусственный материал — пьезокерамику. Пьезоэлектрические преобразователи (ПЭП) способны возбуждать частоты в диапазоне от 0,1 до десятков мегагерц. Пьезокерамика позволяет изготовлять ПЭП самой различной формы диски, прямоугольники, сферы, цилиндры, по форме изделия и т. д. [c.205]

Отыскание подобных дефектов без разрушения образцов производится методами дефектоскопии. В данной главе рассматриваются методы, использующие для этой цели проникающие излучения — гамма-излучения, рентгеновые и ультразвуковые. Эти же методы положены в основу ряда приборов для измерения толщины материалов. Возможность непрерывного контроля толщины материала в ходе его изготовления или переработки является ценной особенностью бесконтактных методов, использующих проникающие излучения. [c.284]

При включении прибора по двухщуповой схеме (см. рис. 2,6) ультразвуковые щупы устанавливают на контролируемом участке вдоль трубы навстречу один другому. Для удобства контроля целесообразно использовать специальный щуп с двумя пьезоэлементами (см. рис. 2,в). [c.213]

Ультразвуковой метод контроля, разработанный в МВТУ имени Баумана, позволяет успешно контролировать точечную и щовную сварку в листовых соединениях. Для контроля сварной точки по этой методике используется импульсный метод ультразвуковой дефектоскопии. В качестве прибора для контроля может быть применен дефектоскоп типа УЗД-7-Н, доукомплектованный щупом. Ультразвуковой контроль позволяет определить непровар, характеристику прочности сварной точки или шва, диаметр ядра сварной точки и другие ее размеры. [c.120]

В СССР среди различных приборов для контроля сварки известен ультразвуковой дефектоскоп УЗД-НИР1М-5 (конструкция НИИ мостов), которым проверяют качество сварных швов в железнодорожных мостах, рельсах, судах и др. [c.282]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...