Ультразвуковые приборы контроля и анализа

Ультразвуковые приборы контроля и анализа позволяют непосредственно в производственных условиях контролировать технологические процессы в химической, нефтяной и других отраслях промышленности, когда процессы проходят в жидких или газообразных средах. Ультразвуковой метод исследования и анализа физико-химических процессов основан на непрерывном определении величин скорости распространения и поглощения ультразвука в исследуемой среде, так как эти величины определяются значениями плотности, вязкости, концентрации и др. [c.311]

Ширина полосы пропускания и равномерность АЧХ являются важными характеристиками пьезопреобразователей. Чем шире полоса пропускания, тем выше разрешающая способность УЗ-приборов, меньше мертвая зона, ниже погрешность определения толщины изделия, координат, скорости ультразвука. Для некоторых приборов, например ультразвуковых спектроскопов, широкая и равномерная полоса пропускания частот преобразователей является определяющим фактором качества контроля. Анализ работы преобразователей с плоскопараллельными пьезоэлементами и слоями показывает, что для них характерны ограниченная, весьма узкая полоса пропускания и продолжительный переходный процесс. Это обусловлено в основном двумя причинами многократными отражениями УЗ-колебаний в конструктивных элементах преобразователя и наличием ярко выраженных резонансных свойств пьезоэлемента. С целью расширения полосы пропускания следует применять преобразователи с неоднородным электрическим полем, физические свойства пьезоэлементов которых изменяются по толщине. [c.161]

Основными показателями эксплуатационных качеств дефектоскопа являются чувствительность, т. е. минимальная площадь отражателя, расположенного на заданном расстоянии от точки ввода ультразвуковых колебаний и четко регистрируемого прибором дальность действия, т. е. максимальное расстояние, на котором может быть четко обнаружен донный эхо-сигнал разрешающая способность, т. е. минимальное расстояние между двумя дефектами или расстояние между дефектом и донной гранью изделия, при котором эхо-сигналы от них могут быть отмечены индикатором раздельно размер мертвой зоны , т. е. минимальная глубина залегания дефекта, при которой он может быть отмечен индикатором точность определения координат обнаруживаемого дефекта. Перед проведением ультразвуковой дефектоскопии должны быть подготовлены основные данные о контролируемом объекте и предъявляемые требования, затем разработана основная методика контроля и выбраны] параметры дефектоскопа. Настройка проводится по образцам, имеющим искусственные дефекты. Качество контролируемого материала оценивается в результате анализа осциллограмм. [c.214]

Техническая документация включает сварочные формуляры, сертификаты на электроды и присадочную проволоку, акты проверки технологических свойств электродов, копии удостоверений сварщиков, акты на заварку контрольных или вырезку производственных стыков, акты проверки сварных соединений внешним осмотром, протоколы механических испытаний, протоколы металлографических исследований, заключения по рентгено-гамма-просвечиванию и ультразвуковому контролю, акты о проведении термической обработки сварных стыков с приложением журналов и записей регистрирующих приборов, протоколы спектрального анализа, акты гидроиспытаний смонтированного объекта. [c.313]

Визуально-оптический метод контроля отличается следующими преимуществами несложным оборудованием, сравнительно малой трудоемкостью и простотой контроля. Наряду с преимуществами визуально-оптический метод имеет и недостатки, к которым относятся недостаточно высокие достоверность и чувствительность. Поэтому визуально-оптический контроль следует применять в следующих случаях для поиска поверхностных дефектов, коррозионных и эрозионных повреждений, забоин, язв, открытых раковин, доступных для непосредственного осмотра для анализа характера и определения типа поверхностных дефектов, обнаруженных при контроле деталей ультразвуковым, токовихревым и другими методами диагностирования. Классификация применяемых оптических приборов визуально-оптического диагностирования приведена на рис. 92. [c.180]

Приборы для контроля состава и свойств вещества ультразвуковыми методами можно подразделить на следующие основные группы приборы, производящие экспресс-анализ физико-химических процессов ультразвуковые уровнемеры и сигнализаторы уровня приборы, измеряющие скорости потоков, температуру, расход жидкостей и газов. В свою очередь, все ультразвуковые кои-рольно-измерительные приборы разделяются на работающие в импульсном режиме и в режиме непрерывного излучения. При импульсном режиме в исследуемую скид-кость посылаются короткие ультразвуковые сигналы-импульсы и измеряется время пробега их вдоль отрезка определенной длины. [c.111]

В табл. 15. 23 нриведены некоторые образцы разработанных ультразвуковых приборов контроля и анализа. [c.311]

Простота конструкций ультразвуковых приборов, их безынерционность, высокая степень точности (до 0,1—0,01%), малая потребляемая мощность и отсутствие влияния прибора на изучаемый процесс, возможность получения результатов анализа непосредственно в момент измерения (в потоке или покоящейся среде), безопасность для обслуживающего персонала — все это создает возможность внедрения ультразвуковых методов контроля в автоматические линии. [c.311]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...