Требования к качеству и обработке материала

Требования к качеству и обработке материала [c.58]

При литье заготовок или пластическом деформировании предварительно устанавливают припуски на обработку допуски на размеры обрабатываемых и необработанных поверхностей базовые поверхности для первой операции обработки резанием и требования, предъявляемые к этим поверхностям термическую обработку заготовок (если она нужна) и требования к структуре и твердости материала применительно к его обрабатываемости метод очистки поверхностей заготовки места вырезки пробных образцов для оценки качества материала (у ответственных заготовок) методы предварительной обработки заготовок (обдирка, зачистка, центровка, правка и т. п.). При изготовлении заготовок из сортового материала устанавливают профиль и размеры прутка или толщину листа. Указанные данные должны быть приведены на чертеже заготовки или в технических условиях на ее изготовление. [c.235]

Операционный чертеж изделия определяет форму, материал, массу, габаритные размеры, а также тип, размеры и расположение обрабатываемых поверхностей, требования к точности и качеству их изготовления. Чертеж заготовки дает сведения о ее параметрах, припусках и т.д. Указанная информация в совокупности с требованиями к качеству, способу обработки (напроход или врезанием) и серийностью позволяет установить подгруппу бесцентрового оборудования, удовлетворяющего требованиям конкретного заказа. [c.328]

Припуск должен иметь размеры, обеспечивающие выполнение необходимой для данной детали механической обработки при удовлетворении установленных требований к шероховатости и качеству поверхности металла и точности размеров деталей при наименьшем расходе материала и наименьшей себестоимости детали. Такой припуск является оптимальным. Установление оптимальных припусков на обработку является весьма важным технико-экономическим вопросом. [c.94]

Основными факторами, влияющими на характер технологического процесса обработки зубчатых колес, являются конструкции и размеры зубчатого колеса вид заготовки и материал требования к точности и качеству термической обработки колеса годовая программа производства. [c.448]

BOM конце рычага. Потребность в значительной массе металла для создания необходимого веса, незначительный объем механической обработки, отсутствие требований к качеству материала и серийное производство машин являются предпосылками для конструирования груза применительно к его отливке из серого чугуна. Переходя от схематического изображения груза к его реальному виду, рассмотрим три варианта конструктивного оформления данной детали каждый вариант отражает положение отливки в форме относительно плоскости ее разъема. [c.56]

Смазочно-охлаждающие жидкости относятся к комплексу средств, обеспечивающих эффективную эксплуатацию режущего инструмента, станка и оказывающих влияние на успешное освоение новых прогрессивных методов обработки металлов. Выбор СОЖ зависит от вида обработки (черновая или чистовая), обрабатываемого материала (сталь, чугун, цветные металлы), требований к качеству обрабатываемой поверхности, типа технологической операции (точение, сверление, развертывание, резьбонарезание). СОЖ снижает интенсивность силовых и тепловых нагрузок на режущий инструмент и обрабатываемую деталь, позволяют удалять из зоны резания стружку и продукты износа, благоприятно воздействуют на процесс резания металлов значительно уменьшается износ инструмента, наростообразование, повышается качество обработанной поверхности, снижаются затраты электроэнергии на резание. Наиболее эффективно применение СОЖ при обработке вязких и пластичных материалов наименьший эффект дает применение СОЖ при обработке чугуна и других хрупких материалов. [c.365]

Выбор режимов резания. Для каждого случая обработки существуют свои оптимальные режимы резания, которые зависят прежде всего от материала обрабатываемой детали, а также материала инструмента, его геометрии, особенностей станка, от требований к точности и качеству поверхности обрабатываемой детали. В зависимости от материала детали выбирается и инструментальный материал. Существуют эмпирические формулы для расчета режимов резания.Но практически режимы резания определяются по таблицам, приведенным в соответствующих справочниках. [c.359]

Сортамент и исходное состояние материала. Форму и размеры профиля в исходном состоянии выбирают по действуюш,им ГОСТам, как правило, исходя из экономических соображений, а также технологичности и требований к качеству. В качестве исходного материала наиболее целесообразно применять прутки и проволоку, оти виды полуфабрикатов выпускаются промышленностью в широком ассортименте по размерам и точности (сортаменту), по состоянию (горячекатаными, калиброванными, термически обработанными и без термической обработки и т. д.) и по маркам (содержанию основных компонентов и примесей). Могут быть применены также листы, полосы, трубы и периодический прокат. Листы и полосы применяют для получения низких заготовок, так как процесс отрезки в штампе при отношении HiD 1,0 усложняется и при Я/D 0,25 практически осуществим лишь очень ограниченно. Заготовки могут быть сплошные (дис- [c.109]

Выбор структуры зависит от материала детали, требований к качеству ее поверхности, вида и условий шлифования (табл. 8.5), Так, твердые и хрупкие материалы обрабатывают инструментом закрытых структур, чистовую обработку также осуществляют кругами закрытых структур. [c.352]

Развертывание отверстий на КРС выполняют после предварительного рассверливания или растачивания. Используют обычные или упорно-цилиндрические развертки. Последние закрепляют с помощью конического хвостовика и затяжного болта, что обеспечивает присоединение инструмента и высокую точность центрирования. Эго дает при обработке высокую точность диаметральных размеров отверстий, хорошее направление их осей. Припуск на развертывание отверстий выбирают в пределах 0,05 - 0,15 мм. Скорость резания при обработке такими развертками 5-10 м/мин при подаче 0,1 - 0,2 мм/об. В общем случае режимы резания при развертывании назначают в зависимости от свойств материала заготовки и требований к качеству обработки. Развертывание выполняют с применением СОЖ (например, смесь керосина и касторового масла в соотношении 1 1). [c.545]

Технологический процесс изготовления зубчатых колес должен обеспечивать получение деталей, соответствующих условиям эксплуатации и требованиям точности при наименьших затратах. Основными факторами, влияющими на выбор технологического процесса, являются конструкция и размеры зубчатого колеса вид заготовки и материал требования к точности и качеству термической обработки колеса объем производства. [c.402]

Развертывание отверстий на КРС, как правило, выполняют после растачивания обычными или специальными упорно-цилиндрическими развертками. Крепление упорно-цилиндрических разверток с помощью конического хвостовика и затяжного болта дает высокую точность центрирования и жесткое присоединение инструмента, что обеспечивает высокую точность диаметров обрабатываемых отверстий и хорошее направление осей. Режимы резания при развертывании назначают в зависимости от свойств. материала заготовки и требований к качеству обработки. Припуск на развертывание отверстий выбирают в пределах 0,05 — 0,15 мм. Развертывание выполняют с применением СОЖ, например, смеси керосина и касторового масла (равные доли), которые наносят на развертку кисточкой. [c.542]

На рис. 25 показана матрица крупногабаритного вытяжного штампа, восстановленная эпоксидной пастой. Детали, изготовленные на этом штампе, имеют ровную рабочую поверхность, без сдвигов и вмятин. Толщина материала деталей 0,9 мм. Для получения качественной лицевой поверхности деталей сложного контура на рабочей поверхности матрицы по ее периметру проходят две перетяжные канавки, а на углах — три. Несмотря на повышенные требования к качеству изготовляемых деталей в местах ее формования дно матрицы восстанавливают пастой. После предварительной обработки поверхности штампа, восстанавливаемой при помощи ручной пневматической шлифовальной машинки и абразивным кругом, к поврежденному участку матрицы приваривают опорную призму. Углубление, образовавшееся между рабочей поверхностью матрицы и верхним торцом призмы (приблизительно 15 мм), после промывки ацетоном заполняют пастой. Таким образом, рассмотренные случаи восстановления пуансона и матрицы являются примерами применения эпоксидной композиции на металлических деталях штампов. В первом случае опорной частью для пластмассы была сошлифованная поверхность пуансона, во втором — приваренная призма. [c.46]

Чертеж обрабатываемой детали является исходным документом, определяющим требования к размерам и качеству детали, которую нужно изготовить. На чертеже указываются наименование обрабатываемой детали, материал и вид заготовки, размеры и допустимые отклонения, точность геометрической формы (некруглость и нецилиндричность), шероховатость обработанной поверхности, вид термической обработки, поверхностная твердость и специальные технические требования на обработку (рис. 191). [c.316]

До назначения режимов резания необходимо определить исходные данные, характеризующие условия обработки механические свойства обрабатываемого материала (прочность и твердость НВ), вид обработки, припуски и требования к качеству обработки при.меняемые установочные приспособления паспортные данные станка, на котором намечается производить обработку средства для охлаждения инструмента при работе на многошпиндельных головках — количество одновременно работающих инструментов и наиболее нагруженный (лимитирующий) инструмент. [c.168]

Для обеспечения заданных условий работы машины и для устранения пригоночных работ механическую обработку деталей необходимо производить, строго соблюдая все предусмотренные чертежом требования к качеству материала детали и к точности ее размеров и чистоте обработки. Пригоночные работы при сборке могут предусматриваться только в единичном и мелкосерийном производстве и для узлов машин с повышенной точностью. [c.293]

Рабочий чертеж содержит графическое изображен ие детали с указанием всех размеров и допусков, необходимых как для ее изготовления, так и для контроля. Кроме того, на рабочем чертеже тоже приведены данные о материале, термической обработке, твердости, шероховатости поверхности и другие технические требования. Для наиболее ответственных деталей на чертеже указывают технические условия, в которых указывают допустимые отклонения по биению, параллельности, перпендикулярности, требования к качеству материала и т. д. На эти технические условия контролер должен обращать внимание в первую очередь. Чертежи должны периодически проверяться конструкторским отделом и иметь штамп о сроке годности. 5 [c.71]

Значение критерия затупления — износа по задней грани /гз (см. стр. 27) в зависимости от материала инструмента, вида обрабатываемых пластмасс и требований к качеству обработки, выбирается в пределах 0,10—0,4 мм. Известно, что стойкость быстрорежущих инструментов намного ниже, чем твердосплавных. При небольшом критерии затупления необходима частая переточка режущей части быстрорежущих инструментов, что экономически невыгодно. Поэтому критерий затупления для инструментов из быстрорежущих сталей в 1,5—2 раза выше, чем твердосплавных материалов. Максимальные значения критерия затупления назначают в тех случаях, когда к качеству обработанной поверхности не предъявляется высоких требований. Критерий затупления инструментов для чистовой обработки (чистовые резцы, развертки и др.) должен иметь минимальное значение. [c.10]

Для обрабатываемых деталей следует указать размеры и формы, совокупность обрабатываемых поверхностей, обрабатываемый материал и те основные требования, которые предъявляют к качеству их обработки. К исходным данным относится также количество обрабатываемых деталей и их разнообразие. Сведения об обрабатываемых деталях служат основой для выбора соответствующих видов обработки и необходимых режущих инструментов. [c.6]

Термопластичные материалы винипласт, оргстекло, полистирол, полиэтилен, фторопласт-4 и др., сравнительно легко обрабатываются точением, но требуют специальной технологии. При точении термопластов режущий инструмент почти не изнашивается и повышение режимов резания с целью увеличения производительности ограничивается чаще не стойкостью резца, а теплостойкостью обрабатываемого материала, так как с увеличением скорости резания и подачи увеличивается температура в зоне резания, и если она превосходит допустимую для данной пластмассы, то качество обработанной поверхности снижается, что зачастую приводит к браку. Поэтому производительность токарной обработки термопластов зависит в основном от требований к качеству обрабатываемой поверхности. [c.77]

Выбор режимов резания при обработке термопластов точением зависит от типа обрабатываемого материала, стойкости режущего инструмента и его охлаждения, выбранного оборудования, продолжительности непрерывной обработки и требований к качеству обработанной поверхности. [c.77]

При выборе ТСМ для композиционных шлифовальных кругов (КШК) необходимо учитывать большое количество факторов размеры и характеристику шлифовального круга конфигурацию и размеры его конструктивных элементов для размещения ТСМ состав и способ подачи СОЖ химический состав материала обрабатываемой заготовки вид шлифования, режимы обработки требования к качеству шлифованных поверхностей стоимость ТСМ, его сопутствующие и санитарно-гигиенические свойства легкость приготовления и заполнения конструктивных элементов КШК прочность адгезионной связи поверхности смазочного элемента с поверхностями круга. При проектировании КШК для условий серийного и мелкосерийного производства следует выбирать по возможности достаточно универсальные составы ТСМ [50]. [c.324]

Необходимость механической обработки, травления и термообработки готового изделия зависит от марки свариваемого материала, исходного состояния поверхностей заготовок и требований к соединению. Механическая обработка оказывается нужной, если на поверхностях имеется окалина (например, при плакировании слябов). При сварке труб с трубными досками может потребоваться расточка отверстия в доске или обточка трубы для создания зазора определенной геометрии между заготовками. Необходимый угол наклона может быть также получен за счет пластической деформации конца заготовки (обжатие или раздача на конус, отгиб края пластины). Для аустенитных сталей, алюминиевых и титановых сплавов, др)тих материалов применяют травление. Эту операцию вьшолняют за 2...5 ч до сварки. Обезжиривание способствует стабилизации качества и проводится непосредственно перед сваркой. [c.494]

Выбор СОЖ зависит от вида обработки (черновая или чистовая), обрабатываемого материала (сталь, чугун, цветные металлы), технологической операции (строгание, фрезерование, шлифование), требований к качеству обрабатываемой поверхности. Наименьший эффект дает применение СОЖ при обработке чугуна и других хрупких материалов. При обработке твердосплавными инструментами на высоких скоростях резания рекомендуется обильная и непрерывная подача СОЖ, так как при прерывистом охлаждении в пластинах твердого сплава могут образовываться трещины. [c.76]

Технологические потери, связанные с несовершенством технологии обработки изделия, влияющие на изменение длительности кинематического цикла работы автомата, надежность его узлов и механизмов и, одновременно, на совершенство организации труда и системы обслуживания автоматов в условиях эксплуатации. В условиях эксплуатации автоматы не всегда используются для изготовления изделий наиболее эффективно из-за отсутствия металла нужного размера и качества, несовершенства конструкции инструмента и смазочно-охлаждающих жидкостей. Допуская несоблюдение требований к точности и качеству получаемых изделий, штамповку ведут из материала меньшего, чем требуется, диаметра при увеличенной продолжительности рабочего хода ползуна и, следовательно, уменьшенной продолжительности движений цикловых механизмов-. При такой работе возрастают динамические нагрузки и быстро выходят из строя вспомогательные цикловые механизмы, возникает необходимость уменьшения быстроходности работы автоматов и их производительности или увеличивается длительность простоев на ремонт и подналадку автоматов. Применение несовершенного тех- [c.432]

Применение той или иной смазочно- охлаждающей жидкости зависит от вида обработки (черновая или чистовая), свойств обрабатываемого материала, скорости и глубины резания, вида стружки, требований к качеству обработанной поверхности, способа подачи жидкости и других условий. Принято делить смазочно-охлаждающие жидкости на две группы. [c.19]

В условиях быстрого развития автоматизации большое значение приобретает проблема точности в технологии машиностроения. Повышение точности способствует улучшению эксплуатационных качеств машин, обеспечивает экономию материала, сокращает трудоемкость технологического процесса изготовления деталей, а также снижает трудоемкость сборки машин. Только расчеты технологического процесса на точность дают возможность правильно и квалифицированно в каждом отдельном случае выбрать оптимальный способ обработки детали, определить режимы резания и предъявить определенные требования к оборудованию и инструменту. [c.8]

Процесс сборки, являясь конечным этапом общего производственного процесса, имеет определяющее значение для. всего производства завода. Это объясняется тем, что метоДы обработки деталей должны обеспечить технологические требования сборки в отношении точности размеров, формы, качества поверхностей и др. Поэтому обрабатываюпще цехи предъявляют определенные требования к заготовкам (например, к качеству и обрабатываемости материала заготовок, к припускам на обработку и др.). Следовательно, методы заготовки и обработки деталей должны быть согласованы с требованиями, которые предъявляются процессом сборки. [c.7]

Прогнозирование геологического разреза — это программнометодический комплекс средств специальной обработки и интерпретации данных сейсморазведки и ГР1С с целью определения вещественного состава осадков, выявления и оценки продуктивных толщ и их нефтегазоперспективности. Главным отличием ПГР от традиционных геофизических методов является то, что, во-первых, при интерпретации изучается геологическое тело в разрезе осадочной толщи, а не аномалия геофизического поля (аномалия типа залежи), и во-вторых, массовое вовлечение в процесс интерпретации кинематических и динамических особенностей сейсмических волн, материалов геофизических исследований скважин для совместной увязки и повышения точности определения параметров осадочных толщ. Естественно, что усложнение задач обработки и интерпретации данных геофизики предъявляет существенно более высокие требования к качеству первичного полевого материала геофизических наблю-лений и поднимает на принципиально новый уровень качество их обработки и интерпретации. [c.3]

О выборе материалов для изготовления деталей машин. Материалы и термообработка имеют решающее значение для качества и экономичности машин. Выбирая материал, необходимо учитывать следующие факторы 1) соответствие свойств материала основным требованиям надежности деталей в течение заданного срока службы 2) весовые и габаритные требования к детали и машине в целом 3) соответствие технологических свойств материала конструктивной форме и намеченному способу обработки детали (штампуе-мость, обрабатываемость на станках и т.д.) [c.216]

Технические требования, группируя вместе однородные и близкие по своему характеру, на чертеже излагают (по возможности) в такой поЬледовательности а) требования, предъявляемые к материалу, заготовке, термической обработке и к свойствам материала готовой детали (электрические, магнитные, диэлектрические, твердость, влажность, гигроскопичность и т. д.), указание материалов-заменителей б) размеры, предельные отклонения размеров, формы взаимного расположения поверхностей, массы и т. п. в) требования к качеству поверхностей, указания об их отделке, покрытии г) зазоры, расположение отдельных элементов конструкции д) требования, предъявляемые к настройке и регулированию изделия е) другие требования к качеству изделий, например бесшумность, виброустойчивость, самоторможение и т. д. ж) условия и методы испытаний з) указания о маркировании и клеймении и) правила транспортирования и хранения к) особые условия эксплуатации л) ссылки на другие документы, содержащие технические требования, распространяющиеся на данное изделие, но не приведенные на чертеже. Указанная последовательность является рекомендуемой и при необходимости может быть изменена. [c.185]

Скорость резания, которая может быть использована при выполнении конкретной технол< гическ Ой операции, зависит от ряда факторов. К основным факторам относятся материал обрабатываемой детали, материал режущего инструмента, геометрия режущего инструмента, состояние обрабатываемой поверхности ( литая поверхность с коркой, кованая, штампованная), глубина резани5 и подачи. В свою очередь, глубину резания и подачу выбирают в зависимости от характера выполняемой операции (черновая или чистовая обработка) и-формы заготовки, требований к качеству обработанной поверхности, общей конфигурации обрабатываемой детали, состояния станка- и др. [c.125]

При обработке в качестве электролита применялся 15%-ный водный раствор Na l. Использовались катоды из стали 2X13. Выбор материала катода обусловлен требованиями к твердости и жесткости катодов, работа которых не исключает непосредственного контакта с обрабатываемой поверхностью при высоких частотах вращения. [c.261]

Но во всех случаях, независимо от специфических особенностей технологического процесса и требований к чистоте и качеству обработанных поверхностей, производительность и стоимость обработки определяются уровнем целесообразных скоростей резания. Следовательно, наиболее важным показателем обрабатываемости является скорость резания Vт при некотором заданном периоде стойкости Т. Чем больщую скорость резания при прочих равных условиях допускает режущий инструмент при обработке данного материала, тем лучше обрабатываемость этого материала. [c.121]

Н, П, В, А и С. К классу И принадлежат станки нормальной точности (например, 6Р12). Класс П — это станки повышенной точности, которую обеспечивают повышением качества изготовления и сборки станков нормальной точности (676П). Класс В —станки высокой точности, которую достигают при специальной конструкции отдельных узлов и высоких требованиях к изготовлению, сборке и регулировке станка 6А75В. Класс А — станки особо высокой точности, которую достигают более высокими требованиями к качеству изготовления станка, чем в классе В. Класс С — станки особо точные, называемые мастер-станками, предназначены для изготовления деталей к станкам класса А и В. Требуемую точность достигают за счет большей степени точности обработки деталей из высококачественного материала. Станки классов В, А, С эксплуатируют в помещениях с постоянной температурой и влажностью. [c.14]

Брак в производстве калибров и его причины. Требования к качеству калибров определяются чертежсщ и техническими условиями. Ими устанавливается качество материала, т )мическая обработка, исполнительные размеры, допускаемые отклонеяия от размеров и геометрической формы инструмента, необходимая чистота поверхности. Калибры, несоответствующие этим требованиям, признаются браком. [c.204]

В качестве материала для втулки верхней головки шатуна можно также использовать поршневые сплавы, как, например, Mahle 124 (имея в виду аналогичные условия работы отверстий для поршневого пальца в бобышках поршня). Однако, как показывает опыт, при применении таких втулок предъявляются большие требования к качеству монтажа и окончательной обработки втулки. При этом развертывание отверстий применять не следует. [c.75]

Головки цилиндрой двигателей воздушного охлаждения, воспринимйк усилия вспышки, подвергаются воздействию значительных нагрузок. Высокая температура сгорания смеси в камере сжатия при больших нагрузках, действующих на головки цилиндров, определяется тяжелыми условиями их работы и, соответственно, жесткими требованиями к качеству материала и тщательности обработки этих деталей. Для хорошей теплоотдачи от головок цилиндра в воздух требуется достаточная охлаждающая их поверхность, что [c.436]

При выборе марки алмазного порошка необходимо учитывать вид обрабатываемого материала, операцию обработки, тип применяемого инструмента и требования к качеству обработанной поверхности. Так, на операциях резки, сверления, грубого щлифования, где требуется высокая производительность обработки, необходимо применять порошки повышенной прочности, такие как А1-АЗ, АС32, АС15, АС6 на операциях тонкого шлифования - алмазные микропорошки A M, A H. [c.143]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...