Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...

Статьи Чертежи Таблицы О сайте Реклама

Втулки Обработка

Для хонингования применяется головка с охватывающими брусками (рис. 28). Они закреплены на внутренней поверхности пружинящей разрезной гильзы, изготовленной из стали 65Г. Поджим брусков гидравлический. На верхнем конце штока гидроцилиндра закреплена втулка с внутренним конусом. Давление от втулки на гильзу с брусками передается через шарики, размещенные в сепараторе, поэтому снижаете я трение по контактным поверхностям и исключается возможность заедания. Оправка с пакетом колец вводится в гильзу с брусками через ориентирующую втулку. Обработка ведется 3—  [c.76]


На рис. 306 показана наладка револьверного станка на изготовление втулки. Обработку выполняют за 7 переходов 1 — подача  [c.464]

При крупносерийном производстве открытых венцов диаметром до 200— 300 мм, особенно при отсутствии потребности в точном ориентировании внутренних зубьев относительно других поверхностей детали (зубчатые и шлицевые втулки), обработка зубьев может производиться протягиванием, чаще на горизонтально-протяжных станках.  [c.272]

Рабочие лопатки с вильчатыми хвостами закрепляются па ободе диска заклепками (рис. 102). В зависимости от размеров лопаток используются заклепки диаметром 4—20 мм. Предва рительные отверстия под заклепки сверлятся до облопачивания диска с припуском 2 мм на диаметр. Расположение отверстий по шагу и в радиальном направлении необходимо выдерживать весьма точно, для чего сверление производят по накладным кондукторам с установленными в них кондукторными втулками. Обработку ведут на радиально-сверлильных станках. При единичном характере производства дисков сверление отверстий мо-  [c.186]

Детали, имеющие форму тела вращения (валики, оси, штуцеры, втулки, пробки), обычно изображают горизонтально, т. е. параллельно основной надписи чертежа (рис. 12, а). Такое изображение обусловлено положением детали при ее обработке на станке. Независимо от способа получения заготовок (прокаткой, высадкой, горячей штамповкой, литьем, ковкой) эту группу деталей чаще всего обрабатывают точением на станках токарного типа.  [c.19]

Размеры, которые должны быть получены дополнительной обработкой в процессе сборки, обычно проставляют на сборочном чертеже. Допускается указывать их и на чертежах деталей, заключая в скобки с соответствующей оговоркой в технических требованиях. Так, например, размер 0 22, А должен быть получен после запрессовки втулки в головку шатуна.  [c.120]

Существует значительное количество деталей, ограниченных поверхностями вращения валы, втулки, гильзы, колеса, диски, фланцы и т. п. При изготовлении таких деталей (или их заготовок) в основном применяется обработка на токарных или аналогичных им станках (карусельных, шлифовальных).  [c.194]

Внутри корпуса (рис. 439, й) необработанная поверхность (характерным признаком ее на чертеже являются скругленные углы) выполняется больше диаметра запрессованных втулок. Это позволяет упростить и ускорить обработку отверстий под втулки.  [c.252]

Схема притирки наружной цилиндрической поверхности приведена на рис, 6.106, а. Притир / представляет собой втулку с прорезями. которые необходимы для полного его прилегания под действием сил Р к обрабатываемой заготовке 2 по мере ее обработки. Притиру сообщают возвратно-поступательное движение и одно-  [c.375]


Для обеспечения точности обрабатываемых отверстий расточная оправка должна иметь переднюю и заднюю направляющие, Для этого в задней стенке детали растачивают отверстие I для прохода оправки, даже когда оно конструктивно не требуется (рис. 17.6, а). По окончании обработки отверстие в зависимости от размера заглушают пробкой или закрывают крышкой. Если не удается создать заднюю направляющую для оправки вне детали, следует предусмотреть окно / для ввода в деталь кронштейна 2с направляющей втулкой (рис. 17.6, б).  [c.260]

На рис. 72, б показаны схемы обработки отверстий на вертикально-сверлильном станке с указанием размеров, которые определяют припуск под каждый инструмент. Каждый инструмент должен быть направлен втулкой кондуктора, в противном случае направление и точность могут быть неправильны (/ — сверление, 2 — зенкерование,  [c.207]

Если втулка илц зубчатое колесо подвергается термической обработке, то после этого на внутришлифовальном станке шлифуется цилиндрическая поверхность отверстия, которая сопрягается с дном впадины шлицев вала (при центрировании по внутреннему диаметру шлицев вала).  [c.346]

Когда штыри 3 вставлены во втулки 2, вращательное движение патрона передается шпинделю головки и далее четырем шпинделям 4, в отверстия которых вставлены сверла 7. При этом время на сверлильную обработку значительно сокращается.  [c.352]

Все шпиндели быстроходных станков проходят балансировку. Неточности обработки и монтажа шпинделя, а также неодинаковая плотность металла, из которого он сделан, приводят к неуравновешенности шпинделя, вызывая при эксплуатации станка вибрации, снижающие стойкость режущего инструмента, качество обрабатываемой поверхности. Все это приводит к быстрому износу опор шпинделя. Так как на шпиндель монтируют зубчатые колеса, втулки, подшипники, фланцы и др., то весь узел подвергают динамической балансировке.  [c.373]

Сборку с неполной взаимозаменяемостью можно производить и путем применения жестких или регулируемых компенсаторов данной размерной цепи — соединения в качестве жестких компенсаторов могут служить прокладки, кольца, втулки или одна из собираемых деталей, размер которой пригоняется дополнительной обработкой. Подобный способ сборки применяется в единичном, мелкосерийном и серийном производстве.  [c.486]

Диаметр центрирования (наружный или внутренний) выбирают исходя из технологических условий. Если твердость материала втулки позволяет обработку протяжкой (НВ<350), то рекомендуют центрирование по наружному диаметру. При этом центрирующие поверхности втулки калибруют протяжкой, а центрирующие поверхности вала — шлифованием. При высокой твердости втулки рекомендуют  [c.79]

Пример выбора модели многошпиндельного токарного пруткового автомата для обработки втулки. В качестве заготовки можно использовать пруток или толстостенную трубу. Обработку каждой заготовки можно вести на трех моделях станков. Таким образ(Зм, имеются две альтернативы и три следствия из каждой альтернативы (Пи, П12, П13 и П21, П22, Пгз). Задача состоит в нахождении доверительного интервала каждого П, .  [c.128]

Точность отверстий зависит от метода расточки. При использовании консольной оправки геометрические неточности станка влияют на погрешности обработки больше, чем при расточке скалкой в кондукторе. Если отверстия выполняют с применением кондуктора, погрешность зависит от точности кондуктора и расточной скалки и от зазоров между скалкой и кондукторными втулками.  [c.181]

В конструкции (рис. 341, г) для сокращения точной механической обработки отверстие выполнено с двумя короткими посадочными поясами. Ошибка заключается в одинаковости диаметров посадочных поясов. Кроме того, здесь неизбежна деформация втулки на участках расположения посадочных поясов. .  [c.489]

Примеры изменения конструкций для обеспечения возможности обработки напроход показаны на видах 17, 18 (посадка втулки в корпусную деталь) 19, 20 (узел передачи крут ящего момента во фланцевом соединении) и 21, 22 (штифтовое крепление вала).  [c.112]

В правильной конструкции г благодаря введению холостой втулки и становится возможной обработка отверстий с одной стороны.  [c.131]


Наиболее целесообразна конструкция к. Здесь диаметр промежуточного отверстия ( 2 увеличен до размера, при котором возможна обработка напроход посадочных отверстий под втулки и совместное развертывание втулок.  [c.132]

В конструкции ж плиты затягивают на втулку 4. Наличие центрирующих буртиков исключает возможность групповой обработки втулок.  [c.157]

В конструкции 3 распорная втулка 5 выполнена с плоскими торцами взаимное центрирование плит и втулок осуществляется призонными болтами 6. Расстояние / между опорны.ми поверхностями втулок в этой конструкции легко выдержать с помощью группового шлифования втулок на плоскошлифовальном стайке с креплением втулок на магнитном столе. Еще более производителен способ обработки втулок на карусельном шлифовальном станке.  [c.157]

Конструкция 9 с обработкой поверхности втулки по цилиндру радиусом, равным радиусу обечайки, нетехнологична и неприменима, если требуется центрировать втулку в обечайке.  [c.185]

В приборостроении при малых размерах более экономичными оказываются прессовые соединения с накаткой (рис. 254). Обычно втулка имеет гладкое отверстие, а на валу накатывают треугольные выступы (шлицы). В процессе запрессовки материал втулки деформируется и заполняет впадины вала. Соединения с накаткой хуже прессовых центрируют детали и плохо воспринимают осевые нагрузки. Поэтому при действии осевых нагрузок детали фиксируют в осевом направлении. Однако этот вид соединения не требует высокой точности и чистоты обработки поверхностей и упрощает сборку. Соединения с накаткой применяют для сборки стальных или латунных валиков с пластмассовыми или алюминиевыми деталями. Длина посадочной части должна находиться в пределах 1 1,5 диаметра.  [c.393]

В конструкциях, требующих точного центрирования по кинематическим или динамическим условиям, применяют центрирование по наружному или внутреннему диаметрам. Если ступицу по поверхности отверстия и шлицам термически не обрабатывают или обрабатывают до невысокой твердости, то по технологическим условиям следует применять центрирование по наружному диаметру. Тогда центрирующие поверхности допускают точную и производительную обработку на ступице — протягиванием, а на валу — круглым шлифованием 80 % прямобочных шлицевых соединений имеют центрирование по наружному диаметру. Если ступица по отверстию имеет высокую твердость, то обычно применяют центрирование по внутреннему диаметру, обрабатывая центрирующие поверхности вала и втулки шлифованием. Наиболее высокую точность центрирования можно обеспечить по внутреннему диаметру.  [c.132]

Центрирование по наружному диаметру D рекомендуется, когда втулку термически не обрабатывают или когда твердость ее материала после термической обработки допускает калибровку протяжкой, а вал — фрезерование до получения окончательных размеров зубьев. Такой способ прост и экономичен. Его применяют для неподвижных соединений, а также для подвижных, воспринимающих небольшие нагрузки.  [c.335]

Для уменьшения увода оси сверла при обработке на сверлильных станках применяют кондукторй с направляющими втулками. Обработка в кондукторах дает хорошие результаты при относительно небольшой длине  [c.188]

Обтачивание, растачивание, фрезерование, зенкеро-вание, сверление со сменными втулками, обработка в приспособлении Сверление, вытяжка, литье в металлические формы и по выплавляемым моделям, прессование и литье пластмасс Гнутье, сварка, литье в оболочковые формы и в землю  [c.205]

Размеры, которые должны быть получены дополнительной обработкой в процессесборки, проставляют на сборочном чертеже. Например, размер 01ОХ , очевидно, должен быть получен после запрессовки втулки в головку шатуна.  [c.137]

Производят свер.исппс отверстия через кондукторную втулку 7. После обработки вынимают деталь из кондукзора.  [c.335]

Продольно-фасонные автоматы предназначены для обработки деталей сложной формы диаметром d до 22 мм и длиной до 20d. Заготовками служат точные калиброванные прутки. Пруток закрепляют в цанговом патроне автомата и пропускают сквозь лю-нетиую втулку. 2 стойки 3 (рис. 6.34). Шпиндельная бабка / a TOMaia или шпиндель имеет продольную подачу. Поэтому пруток, закрепленный в патроне автомата, одновременно с враш,ением получает продольную подачу. Суппорты автомата, число которых доходи г до шести, имеют только поперечную подачу. В зажимных y rpoi -ствах суппортов закрепляют проходные резцы и один отрезной резец.  [c.306]

Если требуется обеспечить соосность цилиндрических поверхностей ступенчатого отверстия (рис. 6.36, з), то втулку и,елесообразно выполнять с внутренней выточкой. Это позволяет обе ступени обрабатывать с одной установки заготовки на станке и одним расточным резцом. Поверхность выточки не обрабатывают. Такая конструкция втулки повышает точность расположения обрабатываемых поверхностей и сокращает время обработки.  [c.310]

Значительные трудности вызывает обработка внутренних торцовых фасонных поверхностей (дно отверстия). Применение вставного дна исключает этот недостаток конструкции (рис. 6.36, к). Конструкцию втулки со ступенчатым отверстием целесообразно заменить конструкцией, состоящей из двух втулок, одна из которых запрессовы-  [c.310]

По рис. 12.19, б наружное кольцо подшипника фиксирующей опоры закреплено в корпусе между упорным плоским кольцом и крьпикой подшипника. Внутреннее кольцо этого подшипника закреплено на валу. Так как между торцом вала и зшорным кольцом установлено несколько деталей (зубчатое колесо, втулка, внутреннее кольцо подшипника), которые изготовляют с довольно широкими отклонениями, то между подшипником и пружинным упорным кольцом необходимо ставить компенсаторное кольцо К. Так как наружный диаметр подшипника, расположенного на внутренней стенке редуктора, чаще всего больше наружного диаметра подшипника, установленного на наружной стенке, то обработку отверстий диаметром к целесообразно вести со стороны наружной стенки, на которой расположен выходной вал редуктора. С этой целью в корпусе выполняют технологическое отверстие диаметром 2)з > > 01  [c.205]


Применяется одновременная окончательная обработка отверстия во втулке поршневой головки и отверстия в кривошипной головке на одно- и двусторонних алмазно-расточнь[х станках, на которых резцами, установленными в правых и левых головках, отверстия растачивают за два хода. В приспособлении шатун устанавливается по вспомогательным площадкам и опирается на торцы головок.  [c.432]

В серийном и массовом производствах распространена обработка отверстий в приспособлениях с направлением инструмента кондукторными втулками. Схемы расположения кондукторных втулок расточных приспособлений показаны на рис. 12.7. При направлении инструмента по схемам, приведенным на рис. 12.7, а и б, оправку или инструмент соединяют со шпинделем жестко, а по схемам, приведенным на рис. 12.7, в и а — шарнирно. Обрабатывать отверстия с направлением инструмента кондукторными втулками можно на горизонтгльно-расточных, агрегатных, вертикально-сверлильных и радиально-сверлильных станках.  [c.181]

Примечания, а — условия эксплуатац (и тяжелые нагрузка знакопеременная с ударами в обоих направлениях вибр ция большой частоты и амплитуды условия смазки (для подвижных соединетй) плохие поверхности невысокой твердости невысокая точность обработки, то ке в отношении соосности вала и втулки б — условия 9ксплуатацнн средние в--условия эксплуатации хорошие.  [c.84]

При установке подшипника качения в корпусной детали д из легкого сплава посадочное отверстие быстро сминается в эксплуатации. Про-слабление отверстия при механической обработке выводит в брак всю корпусную деталь. В правильной конструкции е подшипник установлен на промежуточной втулке из твердого материала, что уменьшает износ посадочного отверстия и допускает исправлш1в брака механической обработки корпуса.  [c.595]

Правильны конструкции с обработкой посадочной поверхности напроход. Подшипник в этом случае (фжсируют в осевом направлении стопорными кольцахш (вид 3) или промежу точными втулками (вид 4), из которых одна закреплена в корпусе, а другая служит для затяжки кольца подшипника.  [c.112]

Многогранные отверстия получают с помощью копирного растачивания или протягивания, а в неразъемных полшипниках — посредством тарированной пластической деформации втулки с последующей обработкой наружной поверхности на цилиндр.  [c.411]

Центрирование по внутреннему диаметру d целесообразно, когда втулка имеет високую твердость и ее нельзя обработать чистовой протяжкой (отверстие шлифуют на обычном внутришлифо-вальном станке) или когда могут возникнуть значительные искривления длинных валов после термической обработки, Способ обеспечивает точное центрирование и применяется обычно для подвижных соединений.  [c.335]


Смотреть страницы где упоминается термин Втулки Обработка : [c.151]    [c.179]    [c.249]    [c.207]    [c.47]    [c.256]   
Справочник металлиста Том 3 Изд.2 (1966) -- [ c.619 ]



ПОИСК



66, 67 для обработки стали в ковше порошкообразными реагентами 122, 123 для порционного вакуумирования стали 109 для производства велосипедных втулок 890 для циркуляционного вакуумирования

Автоматическая линия обработки направляющей втулки клапана

ВТУЛКИ — ГОС

Втулки Обработка — Наладка револьверная — Карты

Втулки направляющие для обработки отверстий на расточных станках

Втулки направляющие клапанов — Типовой технологический процесс обработки

Втулки соединений клиновых профильных — Обработка

Втулки — Обработка на токарных

Втулки — Обработка на токарных направляющие

Втулки — Обработка на токарных переходные — Размеры

Втулки — Обработка на токарных разжимные — Размеры

Втулки — Обработка на токарных станках-полуавтоматах

Втулки — Припуски на механическую обработку — Нормативы для расчет

Долбяки для нарезания для обработки валов и втулок шлицевых соединений

Иг Некоторые выводы по вопросу обработки сложных ступенчатых втулок

Иг Обработка сложных втулок с цилиндрическими участками и участками сложного профиля

Кондукторы для обработки отверстий в деталях типа валов и втулок

Методы обработки элементов шлицевых валов и втулок

Механическая обработка автоматной стали. Втулки

Механическая обработка проката и штампованных заготовок. Валы, барабаны, стаканы, втулки. Внешние поверхности вращения Шлифование

На сверлильных станках с направлением инструмента через втулки , при обработке отверстий длиной до пяти диаметров

Наладка для обработки втулок. Модель

Обработка втулки 1-й группы в индивидуальном производстве

Обработка втулки 1-й группы в серийном производстве

Обработка втулки I-й группы в мелкосерийном производстве

Обработка втулок 2-й группы в серийном и мелкосерийном производстве

Обработка втулок и вкладышей при сборке

Обработка втулок из прутковой заготовки (проката)

Обработка втулок на оправне

Обработка втулок со сложными ступенями

Обработка втулок со ступенчатым отверстием, имеющим участки слож- ного профиля

Обработка втулок, фланцев, шкивов и маховиков

Обработка гладких втулок Обработка коротких втулок из прутка

Обработка гладких втулок со ступенчатым отверстием Обработка втулок с цилиндрическими ступенями в отверстия

Обработка деталей со сложной установкой Учебно-производственное задание. Обработка эксцентриковых деталей Обработка эксцентриковых деталей типа валика Обработка эксцентриковой детали типа коленчатого вала Применение приспособлений токарей-новаторов при обработке кривошипных шеек многоколенчатого вала Обработка эксцентриковой детали типа втулки Инструкционная карта

Обработка деталей типа втулок

Обработка длинных гладких втулок с отверстием малого диаметра

Обработка длинных сложных втулок

Обработка золотниковых втулок

Обработка коротких втулок из штучных заготовок с подготовленным отверстием

Обработка коротких втулок из штучных сплошных заготовок

Обработка полимерных втулок резанием

Обработка сложных втулок Технологические особенности сложных втулок

Обработка ступенчатых втулок 1-й группы

Обработка ступенчатых втулок с гладким отверстием Обработка втулок с цилиндрическими ступенями

Обработка цилиндрических и конических втулок

Общие вопросы технологии обработки втулок Классификация втулок

Оправки и патроны для обработки втулок, фланцев, колец и дисков

Пример обработки партии втулок с фасонной наружной поверхностью и гладким отверстием

Пример обработки партии втулок с цилиндрическими ступенями и гладким отверстием

Приспособления для обработки втулок, фланцев, шкивов и маховиков

Специализированные приспособления для обработки деталей типа валов, втулок, колец и фланцев

Способы обработки отверстия во втулках из заготовок с подготовленным отверстием

Способы обработки отверстия во втулках при изготовлении их из сплошных заготовок

Средства закрепления заготовок при обработке втулок Кулачковые патроны

Технологические маршруты обработки подшипниковых втулок

Технологический процесс токарной обработки втулок

Технология обработки валов втулок

Технология обработки валов подшипниковых втулок

Технология обработки втулок и дисков

Технология обработки втулок и фланцев

Технология обработки подшипниковых втулок

Технология обработки поршневых пальцев и втулок



© 2025 Mash-xxl.info Реклама на сайте