Контроль за качеством рабочей жидкости

Наиболее простой визуальный способ контроля загрязненности рабочей жидкости необходимо иметь чистый фильтрующий материал тонкой очистки (бумагу, ткань, готовый фильтрующий элемент и т. д.), через который пропускают определенное количество загрязненной жидкости и затем тщательно осматривают этот материал. По степени загрязнения фильтрующего материала судят о чистоте рабочей жидкости. Такой способ контроля можно применять, например, для определения качества промывки гидросистем после сборки. В этом случае пропускают жидкость через два-три слоя белого батиста и прекращают промывку тогда, когда на батисте не будет никаких загрязнений. [c.274]

Метод горячей окружающей среды применяют для испытания изделий, имеющих глухую замкнутую полость (поплавки, полые шарики). Изделие помещают в горячую жидкость и выдерживают в ней в течение заданного времени, Газ внутри изделия расширяется и выходит через неплотности, о чем свидетельствует появление пузырьков воздуха на поверхности жидкости. В качестве рабочей жидкости используют воду и силиконовое масло, позволяющее вести контроль при 100 и 200 °С соответственно. [c.570]

Испытание фильтров. Важное значение для практики имеет совершенствование способов и средств контроля чистоты рабочей жидкости и качества фильтровальных материалов. [c.614]

Уход и контроль за жидкостной противообледенительной системой. Жидкостные противообледенительные системы применяются для защиты от обледенения стекол фонарей кабин и лопастей винтов (рис, 4.17). В качестве рабочей жидкости применяется чаще всего этиловый спирт-ректификат ГОСТ 5462—51. [c.193]

Контроль за качеством рабочей жидкости [c.221]

Большое значение в условиях Бакинского нефтяного района имеет постоянный контроль за качеством рабочей жидкости, так как от него в значительной степени зависят срок службы [c.221]

Жидкостные стеклянные технические термометры в качестве рабочей жидкости обычно используют ртуть. Такие термометры выпускаются как показывающими, так и электроконтактными. Последние используются для измерения, контроля, сигнализации и аварийного отключения. Электрические контакты в таких термометрах впаиваются непосредственно в капилляр, по которому перемещается ртуть при изменении температуры. Существуют две их основные разновидности с заданной температурой контактирования ТЗК (контакты впаяны жестко) и с подвижным контактом ТНК (один из контактов может перемещаться по капилляру, задавая температуру контактирования). Замыкание или размыкание электрической цепи между контактами происходит при расширении или сжатии ртути вследствие ее нагрева или охлаждения [8]. [c.912]

Характеристика рабочей жидкости для люминесцентного контроля. Обычно в качестве рабочей жидкости применяется смесь, состоящая из 5% (объемн.) минерального масла и 85 /о керосина. [c.292]

На приведенных далее рисунках в описаниях некоторых гидроприводов, с целью упрощения, не показаны насосные станции управления, пневматические баллоны, компрессоры, оборудование и приборы систем поддержания качества рабочей жидкости, арматура и приборы для контроля и настройки, вспомогательные гидролинии и гидроустройства, не искажающие принципиальные гидравлические схемы. [c.185]

Качество и эксплуатационные характеристики станков во многом зависят от сборочного производства, поэтому проектированию и оснащению сборочных цехов уделяется особое внимание. При проектировании сборочных цехов предусматривается, чтобы технологический процесс сборки включал точное соблюдение стандартов и технических условий рабочих испытаний машин, механизмов на производительность, надежность, соблюдение норм точности создавались необходимые площади со специальными стендами, оснащенными механизированной подачей масла, охлаждающей жидкости, электроэнергии, сжатого воздуха производилось поэлементное выполнение сборочных операций с обязательным контролем качества выполнения. [c.298]

Известны три системы подачи СОЖ -индивидуальная, централизованная и групповая. Централизованная система имеет преимущества при очистке, регенерации, охлаждении, контроле качества и др. Главной трудностью при использовании централизованных систем является необходимость унификации составов СОЖ. Эта трудность может быть решена применением нескольких систем с разными жидкостями. Индивидуальная система позволяет использовать на каждом рабочем месте свою СОТС, но эксплуатация этой системы дороже, чем эксплуатация централизованной системы. Групповая система занимает промежуточное положение между индивидуальной и централизованной системами. [c.472]

Производственный процесс — это сложный процесс, в котором материалы (или заготовки) превращаются в готовую продукцию. В этот процесс включается не только обработка деталей, но и контроль качества обработки, транспортирование и хранение продукции на складах, организация снабжения рабочих мест электроэнергией, охлаждающими и смазывающими жидкостями и т. п. [c.305]

К компрессионным методам относятся жидкостные и газовые методы течеискания. Широкое применение из жидкостных методов получил гидравлический метод в качестве обязательного при контроле различных замкнутых систем, работающих под давлением. Контролируемое изделие заполняют водой или другой рабочей жидкостью, герметизируют, а затем с помощью гидравлического насоса создают в нем избыточное давление и выдерживают некоторое время под этим давлением. Более чувствительны газовые методы течеискания, так как газы значительно легче проходят через мелкие сквозные дефекты. Применяются они для контроля замкнутых объемов. [c.252]

Производственный процесс включает не только обработку деталей, но и контроль качества обработки, транспортирование и хранение продукции на складах, организацию снабжения рабочих мест электроэнергией, инструментом, смазывающими и охлаждающими жидкостями и т. п. [c.375]

Визуальным контролем устанавливают отсутствие видимых повреждений элементов крана качество выполнения сборочных и сварочных работ отсутствие подтекания рабочей жидкости и масла [c.373]

Инструкции по смазке и уходу за оборудованием, выданные на руки станочникам и смазчикам, оказывают большую пользу в усвоении ими основных правил смазки и ухода за станками. К числу этих документов следует отнести следующие инструкции по смазке и уходу за оборудованием и рабочим местом по приему, хранению, отпуску, учету и контролю качества смазочных материалов по приготовлению и применению смазочно-охлаждающих жидкостей и другие. На рабочих местах у станков целесообразно вывешивать также цветные плакаты и лозунги по смазке и уходу за станками. [c.279]

Контролю гидравлическим давлением подвергают различного рода замкнутые системы (емкости, трубопроводы, гидравлические системы и т. п.), работающие под избыточным давлением. При контроле гидравлических систем и других объектов, работающих под воздействием жидкости, в качестве контрольного и пробного вещества используют, как правило, рабочую жидкость. Некоторые газовые системы, например газопроводы, контролируют водой или какой-либо другой жидкостью. [c.235]

В качестве контрольного вещества при манометрическом методе контроля в зависимости от требований к контролю могут быть применены рабочие жидкости, вода, а также газы —воздух, азот, аммиак, аргон, а в ряде случаев гелий. В качестве пробного вещества применяют углекислоту, эфир, бензин, ацетон и т. п. Индикацию утечки этим методом осуществляют по показаниям стрелочных приборов. [c.252]

Гидродинамические испытания проводят для контроля качества продукции прокачкой рабочей средой (жидкостью или газом) проточных частей деталей и сборочных единиц и сопоставлением величин увеличения или уменьшения энергии в испытуемых объектах с величинами, заданными в технических условиях. [c.520]

Отдельные контрольные испытания на надежность непосредственно в цехах завода-изготовителя могут осуществляться и для более сложных узлов и агрегатов-двигателей, коробок передач и редукторов, гидросистем и др. (см. гл. 11). Следует обратить внимание на необходимость тщательного анализа не только результативности, но и последствий контроля для особо ответственных деталей в случае, когда производится контроль надежности для каждого экземпляра и этот экземпляр поступает в эксплуатацию. Можно привести немало примеров, когда контрольно-испытательные воздействия на изделие ухудшают его характеристики качества. Например, резервуары и емкости (баки), в которых должна помещаться жидкость (например, горючее), испытываются при давлениях, больших, чем рабочее. При этом, чем выше требования к емкости, тем давление при испытании больше превосходит рабочее, чтобы была гарантия его надежной работы при эксплуатации. Однако в этом случае силовые воздействия при контрольном испытании могут настолько повлиять на прочностные характеристики, что сделают изделие менее надежным в работе — будут способствовать более быстрому его разрушению. Другой пример — контроль прецизионных деталей с высокими требованиями к качеству поверхности, например, гидравлического золотника 14-го класса шероховатости. При измерении ножка индикаторного прибора оставляет след даже на закаленной поверхности, что сказывается на эксплуатационных показателях изделия. Здесь допустим лишь бесконтактный метод контроля. [c.455]

Конструктивно все ПЭП выполнены в цилиндрических корпусах одинакового размера и размещены в блоке. ПЭП, закрепленные в разрезных кольцах, имеют возможность дискретного поворота на 90°, что обеспечивает прозвучивание как вдоль оси валка, так и по хорде. Блок ПЭП, являясь самоцентрирующимся на цилиндрической поверхности валка, устанавливается на нем в рабочем положении с помощью специального шарнирного устройства. Для обеспечения акустического контакта в щелевой зазор под каждым ПЭП подается контактная жидкость. Электронный блок содержит четыре канала, три из которых задействованы для поиска дефектов и один для слежения за качеством акустического контакта. На ленте самописца регистрируют амплитуду сигнала от дефекта и дна, условную протяженность дефекта, координаты дефекта. Производительность контроля 0,4. .. 1,0 м/с. [c.377]

Для контроля уровня жидкости в сосудах, имеющих границу раздела сред, устанавливаются при необходимости указатели уровня. При этом должны устанавливаться также звуковые,-световые и другие сигнализаторы и блокировки по уровню. Указатели уровня должны снабжаться арматурой (кранами и вентилями) для их отключения от сосуда и продувки с отводом рабочей среды в безопасное для людей место. При применении в указателях уровня стекла или слюды в качестве прозрачного элемента следует для предохранения персонала от травмирования при разрыве прозрачного элемента предусмотреть защитное устройство. [c.483]

Эффективность контроля этими методами повышается, если для проверки используется индикатор (жидкость, газ), нагретый до рабочей температуры, т.е. температуры, при которой объект работает в эксплуатации. Например, контроль водяных секций радиатора холодильника, блока, цилиндровых крышек и втулок дизеля ведется водой, нагретой до 60—70° С. Применение горячего индикатора повышает качество контроля. Объясняется это тем, что при нагревании индикаторная жидкость становится менее вязкой, кроме того, быстрее размягчаются загрязнения, закупоривающие поры и трещины. [c.63]

Моющие свойства СОЖ. Моющая способность СОЖ определяется степенью очистки зоны обработки от шлама, содержащего мелкие частицы обрабатываемого металла и инструмента. Попадая на рабочие поверхности инструмента, шлам ухудшает качество обработки, увеличивает износ инструмента. Чем меньше частички шлама, тем легче они проникают в зону микронеровности инструмента и тем прочнее удерживаются на поверхности твердого тела, ухудшая технологические показатели процесса обработки. При плохой очистке СОЖ шлам может осаждаться на поверхностях заготовки непосредственно из жидкости, загрязняя их и затрудняя контроль. Эффективным моющим действием обладают ПАВ, хорошо смачивающие поверхности твердых тел и адсорбирующиеся на границе раздела твердое тело - жидкость. Моющее действие СОЖ увеличивается с возрастанием скорости движения и температуры жидкости, при подаче СОТС под давлением. [c.425]

Следует различать две основные области применения радиационного метода контроль герметичности технологического оборудования атомной энергетики, содержащего рабочие радиоактивные газы или жидкости, и контроль герметичности изделий машиностроения с применением в качестве пробных веществ радиоактивных жидкостей или газов. [c.270]

Снижение качества масла в системе регулирования или смазки (наличие влаги, механических примесей, увеличение кислотного числа и т. д.) может привести к изменению характеристики системы регулирования, появлению заеданий, повреждению трущихся поверхностей, отложениям шлама, ухудшению условий смазки и охлаждения подшипников агрегата. Регулярным контролем качества рабочей жидкости в системах регулирования и смазки, использованием средств очистки и регенерации, сливом водного отстоя персонал обязан поддерживать ее нормальное состояние пуск оборудования при качестве масла, не удовлетворяющем нормам, недваустим, [c.127]

Поршневой гидропривод, выпускаемый ЦРМЗ Мосэнерго с винипластовым цилиндром (рис. 33), предназначен для открывания и закрывания задвижек при автоматизации управления химических цехов электростанций. Шток гидропривода соединяется с запорным узлом задвижки. В качестве уплотнения используются стандартные резиновые кольца круглого и U-образного сечения. Предусмотрен указатель для визуального контроля, кроме того устанавливается переключатель, сигнализирующий момент закрытия задвижки. В качестве рабочей жидкости применяется осветленная вода. Шток выполняется из аустенитной стали, а направляющие втулки — из бронзы. Цилиндр изготовляется из винипластовой трубы. Нерабочие поверхности крышек, цилиндра, поршня, гаек и другие защищаются антикоррозионным покрытием. [c.141]

Ваяшое значение для практики имеют способы и средства контроля частоты рабочей жидкости и качества фильтрующих материалов. [c.558]

На участке диагностирования размещают станционарный пост с стендами, где диагностированию подвергаются машины, проходящие техническое обслуживание и текущий ремонт непосредственно на территории эксплуатационной базы. В дополнение к стационарному посту на участке диагностирования предусматривают мобильные передвижные станции, с помощью которых диагностирование машин может проводиться на местах их эксплуатации во время технического обслуживания. Кроме того на участке диагностирования оборудуется лаборатория по контролю за качеством рабочей жидкости, используемой в гидрооборудовании машин. [c.350]

Коэффициент диэлектрических потерь определяется как отношение рассеиваемой жидкостью мощности (в вт) к произведению рабочего напряжения и силы тока (в ва) при испытании в синусоидальном поле при заданных условиях. Эта величина численно равна косинусу фазового угла или синусу угла потерь. Коэффициент диэлектрических потерь указывает, какая часть энергии рассеивается в жидкости в виде тепла. Он используется как показатель для контроля качества и как показатель изменений, происходящих в масле в результате старения или загрязнения. Коэффициент диэлектрических потерь может быть определен по методу ASTM D924-58 [23]. [c.141]

При выборе прибора для контроля и записи давления рабочей жидкости всегда следует учитывать возможность одновременного измерения других параметров и, прежде всего, скорости прессующего плунжера. В качестве единого регистрирующего прибора можно использовать электронно-лучевые трубки с приставкой для фотозаписи, осциллографы с приставкой для быстрого проявления ленты и малоинерционные самописцы. [c.168]

Системы автоматического регулирования расхода и давления с применением указанных выше приборов и механизмов широко распространены в нефтяной промышленности. По предложению института НИПИнефтехимиавтомат эти системы были приняты и для автоматического регулирования режима работы индивидуальных и групповых гидропоршневых насосных установок, работающих в Бакинском нефтяном районе. Основное отличие в условиях работы системы регулирования гидропоршневой насосной установки от условий работы такой же системы, применяемой, например, на нефтеперерабатывающем заводе, состоит в том, что Б данном случае через сужающее устройство расходомера проходит сравнительно небольшой расход сырой нефти, имеющей довольно большую вязкость. Это значит, что поток жидкости, проходящей через сужающее устройство расходомера, имеет небольшое значение числа Рейнольдса. Между тем, как отмечалось уже нами выше, при малых значениях числа Рейнольдса коэффициент расхода жидкости через сужающее устройство не является величиной постоянной, как это наблюдается при больших значениях его. Следовательно, в данном случае расходомер такого типа не может служить достаточно точным измерителем абсолютной величины расхода жидкости. Однако этот недостаток не мешает его использованию в качестве датчика для регулятора расхода, так как задание на стабилизацию режима работы погружного агрегата устанавливается с помощью ручного задатчика по числу ходов агрегата, определяемому каждый раз при изменении режима работы его. Кроме того, имеется возможность путем улучшения конструкции сужающего устройства значительно повысить стабильность и точность измерений расходомерами этого типа. Точные измерения расхода рабочей жидкости необходимы для контроля за работой гидропоршневой насосной установки. [c.174]

Правка шлифовальных кругов автоматизирована. Круг для вышлифовывания канавок правится двумя алмазами по радиусу через каждые 3—8 обработанных сверл, круг спинок — одним алмазом по периферии круга через каждые 10—15 сверл. Период правки устанавливают в зависимости от стойкости шлифовальных кругов и глубины резания. Размер круга для вышлифовывания канавок ПП 400 X Я X 254, где высоту круга Н выбирают в зависимости от диаметра обрабатываемой заготовки сверла от 2 до 5,6 мм. Материал круга 24А 10Н СТЗ БЗ 55 м/с 1 кл. Б (ТУ 2-036-2—73). Размер круга для вышлифовывания спинки ПП 300 X Я X 203, где Н = 4- 7 мм в зависимости от диаметра заготовки сверла. Материал круга 24А ЮН СТЗ БЗ. Режим обработки Opgg =60 м/с Здр= 400—1275 мм/мин. Вышлифовывание ведут с обильным охлаждением, используя в качестве охлаждаюшей жидкости масло индустриальное 12 с добавкой 15—20% масла НГ-203В. Шероховатость обработанных поверхностей в пределах Ra 1,25—0,63. Измерительный инструмент для контроля толщины сердцевины — микрометр с резьбовыми вставками О—125 мм (ГОСТ 4380—63) ширины пера— гладкий микрометр О—25 мм (ГОСТ 6507—60) длины рабочей части канавки — измерительная линейка / = 150 мм (ГОСТ 427—75) нецентричностн [c.67]

Капля жидкости. Равновесие с жидкой фазой достигалось путем помещения капли жидкости в центре образца металла, прикрепленного к электродам аналогично методу, принятому при изучении твердой фазы. Однако в данном случае центральные участки образца были сошлифованы так, что образец имел -вид плоского образца на растяжение. Натяжение между электродами тщательно контролировалось для компенсации термического расширения образца. Этот контроль осуществлялся при помощи серии редукционных передач, связанных с электродом и со специальным регулирующим механизмом. Таким путем можно было достаточно тонко регулировать положение верхнего электрода по отношению к фиксированному нижнему электроду. Описанное устройство, кроме того, позволяло путем варьирования расстояния между электродами регулировать температуру и контролировать вибрацию капли. В качестве рабочей была принята температура плавления капли. Эта величина несколько отличалась от истинной температуры плавления в результате перегрева капли и изменения точки плавления металла в связи с растворением в нем азота или кислорода. Однако термодинамические данные, полученные в опытах с твердой фазой, хорошо экстраполируются в область жидкой фазы, что свидетельствует о незначительном отклонении температуры капли от точки плавления чистого металла. [c.84]

После сборки систем герметичность контролируют в процессе промывки трубопроводов гидросистем рабочей жидкостью с целью проверки правильности их монтажа. На стадии окончательного контроля и испытаний гидрогазовых и топливных систем их герметичность контролируют дважды. После промывки трубопроводных систем их контролируют на специально оборудованных для этого стендах. В качестве контрольного вещества обычно применяют рабочую жидкость. После промывки целиком собранных гидравлических систем проводят окончательный контроль герметичности одним из высокочувствительных методов. Затем системы испытывают на функционирование. [c.228]

Режим гидроиспытаний камеры осуществляется с целью технологического контроля качества изготовления (пайки и сварки) как секций камеры, так и камеры в целом. При гидроиспытаниях секции камеры (рис, 9.1, д) ее рабочая полость опрессовывается давлением жидкостирр , которое превышает максимальное давление жидкости на рабочем режиме [c.168]

Таким образом, рассматриваемая методология исследований противоизносной и антифрикционной эффе1аивности рабочих жидкостей на ЧШМ, по мнению авторов, может использоваться при контроле качества и совершенствовании состава жидкостей. [c.222]

Конструкторской документацией определяется надежность изделия — свойство, обусловленное безотказностью и ремонтопригодностью и обеспечивающее выполнение заданна ф чкций изделия в заданных условиях. Контроль обеспечения надежности следует выполнять на всех стадиях разработки конструкторской документации. Приступая к разработке, конструктор должен ознакомиться с реальными условиями эксплуатации проектируемого изделия и учитывать их при выборе материалов и комплектующих изделий, которые должны соответствовать условиям применения по нагрузочным режимам, температурному диапазону сохранения параметров работоспособности, условиям размещения, траспортирования, хранения и т.д. Нередки ошибки (приводящие к отказам), вызванные применением материалов и оборудования, предназначенных для работы в помещении, в установках, работающих на открытом воздухе, и в других климатических условиях. Следует учитывать, что при сезонном изменении даже только температуры окружающей среды могут изменяться самые разнообразные свойства элементов конструкции — от их прочности, эластичности, вязкости масел (конструкторская документация должна включать указания о сезонной смене смазочных материалов во избежание заклинивания подвижных элементов) до изменения плотности, например перевозимой жидкости (что может привести к перегрузке траспортного средства при низких температурах и пониженных прочностных свойствах металлоконструкции). Лучший способ проверки эксплуатационных качеств технического решения, заложенного в конструкции, — климатические испытания конструкции или ее элементов в рабочих условиях, в условиях транспортирования и др. Конструкция должна сохранять прочность и работоспособность. [c.17]

В гидравлических методах в качестве проникающего вещества используется жидкость, обычно вода, которая подается под давлением с одной стороны шва. Дефект обнаруживается по появлению жидкости с противоположной стороны шва. Применяются различные варианты гидравлического контроля. При испытаниях избыточным гидравлическим давлением в изделие подается вода под давлением, которое в 1,5...2 раза превышает рабочее. Изделие выдерживают определенное время, следя за давлением по манометру, затем обстукивают молотком, течи выявляются в виде струек и отпотевания поверхности контролируемого изделия. Этим методом выявляются дефекты диаметром до 0,001 мм. Гидравлические испытания под давлением менее опасны, чем пневматические, так как жидкость несжимаема и течь ведет к падению давления без взрыва. Для открытых сосудов и корпусов возможен контроль наливом воды. Возможны испытания сварных швов поливом воды под давлением от 0,1 до 1,0 МПа и осмотром места течи с противоположной стороны. При этом способе контроля выявляются дефекты диаметром от 0,5 мм. При люминисцентно-гидравлическом методе негерметичность шва определяется по течи и свечению индикаторной жидкости. Иногда в индикаторную жидкость добавляют радиоактивные вещества, которые дают возможность фиксировать очень мелкие дефекты с помощью датчиков ионизирующего излучения. [c.358]

Для измерения расхода жидкости дифманометр рекомендуется устанавливать ниже СУ (рис. 8.10, а), чтобы исключить возможность попадания в соединительные трубки и в дифманометр газа (воздуха) из трубопровода. Однако если по местным условиям дифманометр может быть установлен только выше СУ (рис. 8.10,6), то в верхних точках соединительных линий нужно расположить га-зосборники, снабженные продувочными вентилями. При измерении расхода жидкого топлива соединительные линии необходимо обогревать для предохранения от образования в них сгустков топлива. В этом случае перепад давлений должен передаваться дифмано-метру через разделительный сосуд (рис. 8.11) с жидкостью, в качестве которой может служить раствор двууглекислой соды в чистой воде (5 г соды на 1 дм воды), машинное масло, глицерин и т, п. Разделительные сосуды, рассчитанные на рабочее давление до 16 МПа, применяют в случае, если плотность разделительной жидкости больше или меньше плотности измеряемой среды. Разделительные сосуды следует располагать как можно ближе к СУ. Уровни жидкости в разделительных сосудах должны быть одинаковыми при нулевом перепаде давления. Для контроля уровня сосуды снабжены контрольными пробками. [c.223]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...