Контроль герметичности изделий

Рис. 9. Струйно-мембранная схема контроля герметичности изделий

АВТОМАТИЗАЦИЯ КОНТРОЛЯ ГЕРМЕТИЧНОСТИ ИЗДЕЛИЙ [c.199]

В большинстве случаев контроль герметичности изделий массового производства является многоэтапным. Необходимость поэтапного контроля дик- [c.199]

Внедрение автоматизированного оборудования для контроля герметичности изделий часто открывает перспективу создания комплектно-автома- [c.203]

Контроль герметичности изделий [c.65]

Компас гироскопический 375—376 Компоненты пластмасс 182—183 Комфорт в герметической кабине 46 Кондиционирования система, обслуживание 50—51 Консервация и хранение планера 146 Конструкции крыльев по изгибающему моменту 236—237 Контактор 357—358 Контролепригодность агрегатов, блоков, узлов самолета 132 Контроль герметичности изделий 65— 67 [c.414]

Метод контроля по изменению давления находит применение главным образом при предварительных испытаниях объектов с целью выявления сравнительно крупных сквозных дефектов. Самостоятельно этот метод применяется при контроле герметичности изделий, когда требования к порогу чувствительности не превышают 1 10 м Па/с. При контроле герметичности мелких изделий может быть достигнут порог чувствительности 5 10" м Па/с. [c.555]

В зависимости от требований к степени герметичности изделий используют бескамерный или камерный способы манометрического контроля. При бескамерном способе в изделии создается избыточное давление или разрежение. Как правило, вне изделия давление при любом из этих способов близко к атмосферному. При камерном способе контроля герметичности изделие помещается во вспомогательную камеру. При этом возможны шесть режимов давления, соответствующие различным соотношениям давления в изделии и в камере. Для манометрических устройств контроля наиболее важными являются динамические характеристики (рис. 6). [c.555]

В большинстве случаев контроль герметичности изделий массового производства является многоэтапным. Необходимость поэтапного контроля диктуется, прежде всего, экономическими соображениями, в соответствии с которыми целесообразнее проводить контроль герметичности деталей и узлов по ходу процесса. Обнаружение [c.558]

Внедрение автоматизированного оборудования для контроля герметичности изделий часто открывает перспективу создания комплексно-автоматизированных технологических линий. Дело в том, что технологическая операция контроля герметичности относится к числу наиболее трудоемких и технически сложных, сдерживающих автоматизацию производства. [c.562]

Из принципиальных преимуществ автоматов для контроля герметичности изделий можно отметить также большой экономический эффект, достигаемый при их внедрении. Объясняется это значительным снижением убытков предприятия, возникающих при обнаружении бракованных деталей в дорогостоящих изделиях, которые подлежат разбраковке с заменой негерметичных деталей и новой сборке. [c.562]

Инфракрасные приборы, основанные на поглощении инфракрасных лучей, получили щирокое применение в различных отраслях промышленности для определения концентрации оксида углерода (СО), диоксида углерода (СОг), аммиака (МИз) и других газов. Это объясняется тем, что в инфракрасной области спектра газы имеют весьма интенсивные и разные по положению в спектре полосы поглощения. Инфракрасные лучи поглощают все газы, молекулы которых состоят не менее чем из двух различных атомов. Этим определяется широкий круг пробных веществ, которые можно использовать в процессе контроля герметичности изделий (закись азота, пары фреона, аммиак и др.). [c.350]

КОНТРОЛЬ ТЕЧЕИСКАНИЕМ (КОНТРОЛЬ ГЕРМЕТИЧНОСТИ ИЗДЕЛИЙ) [c.223]

К полярно-активным жидкостям, образующим адсорбционные пленки на стенках течи, следует прежде всего отнести воду. В сочетании с отложением загрязнений образование адсорбционного слоя может привести к так называемой облитерации — зарастанию течи, что необходимо учитывать при проведении контроля герметичности изделий. [c.231]

Испытуемые сварные, паяные и другие изделия должны быть предварительно подвергнуты радиационным, ультразвуковым, магнитным и другим методам неразрушающего контроля с целью выявления в них трещин, непроваров, раковин, пор и т. п., влияющих на прочность и герметичность изделия. Перед проведением контроля герметичности изделия подвергают гидравлическому испытанию (опрессовке на прочность) под давлением, указываемым в ТУ на изделия. [c.235]

Данным методом можно обнаружить неплотности с эффективным диаметром до 1-10 мм. Предельная чувствительность метода по величине потока воздуха составляет 7 10 — 10- мм -МПа/с. При проведении контроля герметичности изделий сжатым воздухом следует строго соблюдать утвержденные Госгортехнадзором правила и устройства по безопасной эксплуата-тии сосудов, работающих под давлением. Во избежание аварий при взрыве изделия работу по контролю следует проводить в изолированном помещении с соответствующими ограждениями. [c.246]

По способу аквариума контроль герметичности изделий проводят при атмосферном давлении воздуха над индикаторной жидкостью. [c.247]

Данные табл. 32 характеризуют чувствительность и режимы контроля герметичности изделий вакуумным методом. [c.250]

Перед контролем герметичности изделия проводят его гидравлическое или пневматическое испытание. Затем изделие заполняют контрольным газом до испытательного (избыточного) давления, укладывают на контролируемые участки индикаторную ленту и выдерживают ее в течение определенного времени. Составы контрольного газа и индикаторного вещества, величина испытательного давления и время выдержки должны быть указаны в технических условиях на изделие. [c.251]

Контроль герметичности изделия проводят, перемещая щуп 7 последовательно по требуемым участкам изделия 6 и регистрируя места и величину локальных течей. При использовании 10— 20%-ной смеси фреона с воздухом скорость перемещения щупа составляет 25 мм/с, если необходимо обнаружить течи порядка 10 мм .МПа/с, и около 12 мм/с, если требуется обнаружение меньших течей [106]. Следует учитывать также возможность снижения чувствительности контроля из-за увеличения расстояния между щупом и течью (рис. 138), если контролируемая поверхность имеет шероховатость, наплывы, углубления, препятствующие приближению щупа к течи. По окончании контроля 17 с. в. Румянцев 257 [c.257]

Инфракрасные приборы, основанные на поглощении инфракрасных лучей, получили широкое применение в различных отраслях промышленности для определения концентрации окиси углерода (СО), двуокиси углерода (СО2), аммиака (NH.,) и других газов [16], Это объясняется тем, что в инфракрасной области спектра газы имеют весьма интенсивные и отличительные друг от друга, по положению в спектре, полосы поглощения. Инфракрасные лучи поглощают все газы, молекулы которых состоят не менее чем из двух различных атомов. Этим определяется широкий круг пробных веществ, которые можно использовать в процессе контроля герметичности изделий (закись азота, пары фреона, аммиак и др.). В зависимости от принципа действия луче-приемника инфракрасные "устройства делятся на несколько групп. На рис. 7 схематично показан оптико-акустиче-ский лучеприемиик 1, в котором находится газ, способный поглощать инфракрасные лучи. Окно 2 этого луче-приемника выполнено из материала, пропускающего инфракрасное излучение. Через это окно поступает поток инфракрасного излучения от источника 3, прерываемый с определенной частотой обтюратором 4, приводимым в действие синхронным двигателем 5. Вследствие этого газ будет периодически нагреваться за счёт поглощения энергии и в замкнутом объеме луче-приемника возникнут периодические колебания температуры, вызывающие колебания давления газа, которые преобразуются конденсаторным микрофоном 6 в электрический выходной сигнал. [c.197]

Автоматизированная масс-спектрометрическая установка для контроля герметичности изделий с незамкнутыми полостями С. Г. Сажин и др. — Дефектоскопия, 1978, W9 6, с. 27-28. [c.477]

Матвеев С. В., Косматой В. Р., Морозов В. С. Полуавтоматическая установка карусельного типа для контроля герметичности изделий пневмовакуумным методом. — Тезисы докладов, Горький ЦНТИ, [c.477]

Для повышения технического уровня контроля герметичности изделий (баков, емкостей и т.д.) целесообразно использование пооперащ10нного контроля газовыми методами течеискания, начиная с изготовления подсборок и заканчивая собранными агрегатами. [c.86]

Пузырьковый Регистрация пузырьков воздуха, проникающего через течи в изделии, погруженном в жидкость или покрытом мыльной или другой пленкой, способной образовать пузыри Погружением в жидкость. Вакууммированием пространства над жидкостью. С использованием мыльной пены Контроль герметичности изделий под избыточным давлением. Определение места течей 10 10" ... 10 [c.551]

Для контроля изменения давления могут быть рекомендованы приборы и устройства, номенклатура которых весьма велика. К таким приборам относят гидростатические, дифференциальные и электрические манометры, напоромеры, тягомеры. Кроме приборов давления для задач контроля герметичности изделий используются мембранные элементы и сигнализаторы давления. При выборе-манометрических регистраторов необходимо обращать внимание на величину их внутреннего объема, диапазонов шкалы и порог их чувствительности. На рис. 7 в качестве примера приведена схема струйно-мемб-ранного манометрического устройства для контроля герметичности изделий. [c.556]

Для примера полной последовательности операций по контролю герметичности изделий рассмотрим работы по контролю герметичности гидрогазовых и топливных систем. В качестве сварных и паяных узлов в эти системы входят различного рода емкости и агрегаты, сварные или паяные трубопроводы, сварные патрубки с приваренной к ним арматурой. [c.227]

В целях обеспечения требуемой надежности контроля, а также для механизации контрольных операций, при контроле герметичности изделий в серийном производстве применяют специальные гидростенды. [c.235]

Перед контролем герметичности изделия проводят его опрессовку на прочность (см. гл. ХГ), Герметичность издетия контролируют следующим образом. В изделие подают избыточное давление величиной 0,2—0,3 испытательного давления и опускают его в бак с индикаторной жидкостью. Далее давление в изделии повышают до величины испытательного давления и, выдерживая его в течение определенного времени, ведут наблюдение за пузырьками газа, появляющимися на по- [c.247]

Манометрический метод контроля герметичности изделий осно ван на регистрации изменения испытательного давления кон трольного или пробного вещества в результате имеющихся в изде ЛИИ неплотностей. Испытаниям на герметичность манометриче ским методом подвергают замкнутые системы — сварные, паяные клепаные и т. п. резервуары, гидравлические и газовые системы их элементы и другие изделия. [c.252]

Коитрол1 руемое изделие 6 предварительно подвергают дефектоскопическому контролю и опрессовке на прочность. При контроле герметичности изделие 6 откачивают с по. ющью насоса 8, а затем заполняют чистым фреоном из баллона 1 до необходимого испытательного давления. Последнее определяется техническими условиями на изделие. [c.257]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...