Выбор Выбор технологической оснастки

Выбор технологической оснастки (ГОСТ 14.305— 73) предполагает проведение комплекса работ [c.81]

ВЫБОР ВАРИАНТА ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ ОСНАСТКИ [c.566]

Методика определения затрат на унифицированные (нормализованные) приспособления, которые могут подвергаться переналадке и перекомпоновке (универсально-сборные, универсально-наладочные, групповые), имеет определенную специфику и подробно рассмотрена в разделе Выбор технологической оснастки (стр. 768—772). [c.763]

ВЫБОР ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ ОСНАСТКИ [c.768]

Выбор технологической оснастки и оценка экономического эффекта от ее использования основываются на принципе сопоставления затрат и экономии, возникающих при их применении. Затраты включают амортизационные отчисления, а также расходы на содержание и эксплуатацию оснастки [5]. Экономия, получаемая при использовании приспособлений, образуется главным образом за счет снижения трудоемкости изготовления изделий. [c.768]

ВЫБОР ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ ОСНАСТКИ 769 [c.769]

Расчет при выборе технологической оснастки 768—772 [c.811]

Программа выпуска содержит сведения о числе изделий, которые надо изготовить в течение конкретного срока (месяц, год). Эти сведения служат основанием для выбора оборудования, технологической оснастки и средств механизации. С учетом программы выпуска оценивают экономическую эффективность технологического процесса. [c.367]

Разработка и выбор технологической оснастки основывается на анализе затрат на реализацию технологического процесса в установленный промежуток времени при заданном количестве изделий. Анализ предусматривает сравнение вариантов оснастки, отвечающих одинаковым требованиям и обеспечивающих решение одинаковых задач в конкретных производственных условиях выбор вариантов, основывающийся на использовании информации затрат на изготовление технологической оснастки и ее эксплуатацию учет требований техники безопасности и промышленной санитарии. Принадлежность конструкции технологической оснастки к системе технологической оснастки определяется правилами ее проектирования и эксплуатации применительно к заданным условиям производственного процесса изготовления изделия. Система формируется комплексами технологической оснастки, предназначенной для выполнения различных видов работ. [c.318]

Разработка процесса изготовления отливки начинается с анализа технологичности конструкции детали с учетом факторов и требований, изложенных в 16.1 и 16.2. При выборе способа изготовления отливки определяющими факторами являются как технические требования, предъявляемые к изделию, так и технико-экономические показатели (КИМ, себестоимость детали в изготовлении, экономически оправданная серийность и др.), учитывающие расход металла, стоимость оборудования и технологической оснастки. Важную роль при выборе способа литья играет серийность производства. Размер серии и тип производства в зависимости от массы отливок можно определить по табл. 16.13. В единичном, мелкосерийном и серийном производствах отливки часто изготавливаются литьем в песчаные формы, по [c.386]

Выбор технологической оснастки , 605 [c.605]

Выбор технологической оснастки 604 [c.704]

Выбор технологической оснастки [c.244]

При выборе технологической оснастки осуществляется следующий комплекс работ [c.244]

При технико-экономическом обосновании выбора систем технологической оснастки рассчитывают следующие показатели коэффициент загрузки единицы технологической оснастки затраты на оснащение технологических операций. Коэффициент загрузки единицы технологической оснастки вычисляют по формуле [c.245]

Производительность оборудования необходимо определять путем анализа времени на обработку изделия заданного качества. При выборе технологической оснастки осуществляется следующий комплекс работ [c.173]

При технико-экономическом обосновании выбора систем технологической оснастки рассчитывают следующие показатели [c.174]

Выбор технологической оснастки многошпиндельная сверлильная головка универсального типа Н23 7931—4005, изготовляемая Рижским опытным заводом технологической оснастки (см. [29], стр. 111), кондукторная плита с нижним рабочим приспособлением (специальные), 8 шт. сверл спиральных из быстрорежущей стали Р18 нормальной заточки по ГОСТу. [c.127]

Выбор технологической оснастки [c.133]

Подробная разработка этой операции производится в соответствии с планом операции, представленном табл. 17.1, и состоит в определении промежуточных размеров, выборе технологической оснастки составлении схемы наладки станка, установлении режимов резания и технически обоснованных норм времени на операцию. [c.136]

Выбор технологической оснастки. Для заданных условий обработки нужно выбрать быстродействующие специальные приспособления с пневматическим или пневмогидравлическим приводом. В качестве режущего инструмента выбирают торцовую фрезу с пластинками твердого сплава. В качестве измерительных инструментов для контроля координирующего размера следует применять специальный шаблон или скобу. [c.176]

ВЫБОР ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ ОСНАСТКИ (ПРИСПОСОБЛЕНИЙ-ПОДВЕСОК) [c.655]

При выборе технологической оснастки выполняют следующий комплекс работ. [c.224]

Программа выпуска содержит сведения о числе изделий, которые надо изготовить в течение конкретного срока (например, за год). Эти цифры служат основанием для выбора оборудования, технологической оснастки, средств механизации и автоматизации. Кроме того, по программе выпуска оценивают экономическую эффективность этого выбора. Производственный процесс изготовления изделий включает различные технологические, контрольные и транспортные операции. Главное требования, определяющие последовательность выполнения этих операций, их содержание и обеспечение оснасткой, - это реализация заданной программы выпуска изделий высокого качества в кратчайшие сроки при минимальной стоимости. [c.99]

Проектирование технологических операций. Оно включает в себя ряд взаимосвязанных работ выбор структуры построения операции уточнение содержания технологических переходов в операции выбор модели станка выбор технологической оснастки расчет режима обработки расчет нормы времени определение разряда работы обоснование эффективности выполнения операции. [c.312]

Выбор технологической оснастки. Его осуществляют одновременно с выбором оборудования. Выбирают приспособление, режущий и контрольно-измерительный инструмент. Выбор технологической оснастки проводят с учетом типа производства, вида изделия, возможности максимального использования стандартной оснастки. [c.314]

В соответствии со схемой конструкторско-технологического проектирования, принятой выше (рис. 6.3), задачи разработки технологии производства ЭМП можно разбить на следующие основные группы 1) выбор технологических параметров конструкции ЭМП и ее элементов 2) проектирование технологических процессов изготовления элементов и сборки ЭМП 3) проектирование технологической оснастки 4) анализ технико-экономических показателей комплекса технологических процессов производства ЭМП 5) составление технологической документации согласно требованиям РСТД. [c.180]

Выбор технологической оснастки. При выборе технологической оснастки для пайки изделий необходим предварительный аналиэ конструктивных характеристик паяемого изделия и его массы, а также свойств основного материала, данных с ТЦП, СП1, СП2 и СПЗ, Ми, Мвсн. [c.262]

В соответствии с ЕСТПП. Правила выбора технологической оснастки станочные приспособления подразделяются на следующие системы (табл. 1) неразборные специальные приспособления (НСП) универсальные наладочные приспособления (УНП) универсальносборные приспособления (УСП) сборно-разборные приспособления (СРП) универсальные безналадочные приспособления (УБП), специализированные наладочные приспособления (СНП). [c.353]

Вычислительные машины уже применяются в некоторых случаях для расчетов отдельных частей техиологичеоких процессов разработки оптимального построения операций, транспортных схем, расчетов режимов резания, выбора заготовок и т. д. Дальнейшая работа в этом направлении даст возможность создать наиболее эффективные методики проектирования с помощью ЭВМ технологических процессов в целом. Конечным результатом должно явиться создание оптимальных типовых регламентированных технологических процессов для изготовления отдельных видов изделий внутри каждой отрасли. Большую роль в этой работе должны играть стандартизация, унификация и нормализация изделий и ик элементов, что создаст условия для шкращения и унификации технологической оснастки и оборудования. [c.132]

Выбор технологической оснастки поводковый самозажимной патрон с автоматически зажимающимся плавающим центром (см. [61 стр. 17) вращающийся центр (встроен в станок) специальные резцедержатели к суппортам режущие инструменты — три резца радиусом при вершине г = 1,5 лж, тело резцов 25 X 40 измерительные инструменты-скобы 09ОС4, 0 60,4 4 045,23 4 и два специальных шаблона для контроля длин 215В 4 и 420В 4. [c.156]

Выбор технологической оснастки. Приспособлением в заданных условиях производства могут служить станочные тиски, создающие усилие зажима Рзаж в направлении, указанном на рисунке стрелкой. При отсутствии тисков могут быть использованы два — четыре винтовых прихвата, направление действия усилий зажима от которых указано на рисунке стрелками Р ж- Закрепление заготовки по второму способу увеличивает вспомогательное время на установку заготовки, но позволяет легче выдержать параллельность обрабатываемой поверхности и установочной базы. В качестве режущего инструмента выбираем цилиндрическую фрезу со вставными ножами из быстрорежущей стали Р18 типа А по ГОСТ 9926—61 Офр =90 мм 2=8 Б = = 75 мм ([10], стр. 679—681). Измерение можно производить штангенциркулем, а при наличии — скобой или шаблоном для размера 60В 5 или 6ОС5. [c.174]

Выбор технологической оснастки, необходимых параметров на настройке и управлению производственным процессом (оборудованием) выполняет основной исполнитель (рабочий), имйощий, как правило, высокий уроветь квалификации. В качестве составной части в комплект документации, поступающей на рабочее место, включают чертежи. Такой подход также требует соответствующих организационных решший и является не простым. При операционном описании все действия, связанные с описанием операций, имеют дифференцированный характер. При этом описываются не только основные и вспомогательные переходы, но даже и приемы работы. Это требуется из -за другой формы организации производства и четкой закрепленности выполняемых действий не только за рабочим местом, но и каждым участником этой работы. [c.166]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...