Выбор технологического процесса обработки детали

Выбор технологического процесса обработки детали Поточное производство [c.490]

Детальный расчет. Указание, как рассчитывать технологическую себестоимость обработки детали на поточной линии, дано в разделе Выбор технологического процесса обработки детали . [c.492]

При проектировании технологического процесса обработки детали, когда составляется план и выбирается метод обработки, одновременно с выбором станка надо установить, какое приспособление необходимо для выполнения на данном станке намеченной операции. [c.133]

Выбор схемы установки заготовки в данном приспособлении должен быть увязан с технологическим процессом обработки детали. Следует стремиться к более полному осуществлению принципа постоянства баз, так как в этом случае достигается большая унификация приспособлений для различных технологических операций. Для повышения точности обработки нужно совмещать установочные поверхности (установочные базы) и поверхности, от которых ведется [c.173]

После выбора оптимальных методов обработки деталей приступают к следующей задаче типизации — разработке наиболее рационального технологического процесса (маршрутной технологии) изготовления деталей. Решение этой задачи связано с выбором оптимальной структуры (строения) технологического процесса обработки детали при наличии выбранных отдельных технологических методов обработки, составляющих деталь поверхностей и их сочетаний. [c.529]

Например, при конструировании шлицевого соединения с позиции требований эксплуатации конструкторской базой может быть наружный или внутренний диаметр. По аналогии это положение может быть отнесено и к технологическим базам. Для решения вопроса о выборе технологической базы необходимо провести анализ технологического процесса обработки детали. Оказывается, что существенной разницы в структуре технологического процесса нет, но отличается конструкция технологической оснастки и, в частности, центровые оправки, на которых обрабатывают наружные поверхности детали. [c.110]

Разработка технологического процесса обработки детали (схема обработки), выбор инструментов и приспособлений, составление схемы расположения инструментов (рис. 5). [c.347]

Разработка технологического процесса обработки детали. Выбор способа установки и крепления заготовки, числа инструментов и схемы их расположения. [c.359]

При выборе технологического процесса обработки на многопозиционных станках желательно выделить позиции, в которых производятся только отделочные операции. Таким образом можно более точно обработать детали. Так как на этих станках обычно работает значительное количество режущих инструментов, важно применять наиболее простые, по возможности нормальные инструменты. Установка сложных инструментов, кото--рые требуют длительной наладки и подналадки, резко снижает использование автоматов. На примере обработки гайки (табл. 12) рассмотрим порядок и методы выбора технологического процесса на многопозиционных станках. [c.164]

На первом этапе выполняется весь комплекс работ по технологической подготовке карты наладки, включающий в себя выбор автомата или полуавтомата, выбор заготовки, разработку технологического процесса обработки детали, подбор и расстановку на суппортах и в приспособлениях необходимых режущих инструментов, расчет и выбор режимов обработки, подбор державок и вспомогательной оснастки. [c.226]

Последовательность контроля зависит от технологического процесса обработки детали. Для этого существует карта (план) технологического процесса, устанавливающая способы и последовательность обработки, тип применяемых инструментов и приспособлений, которые в свою очередь определяют выбор и конструкцию калибров. [c.480]

Наиболее важным вопросом при проектировании автоматических, линий является выбор наилучшего варианта технологического процесса обработки детали, структуры автоматической линии и режима ее работы. Наиболее рациональным вариантом технологического процесса, структуры линии и режима ее работы будет такой, который при выполнении всех технических требований обеспечивает наименьшую себестоимость обработки де талей на данной линии. [c.7]

Различают экономическую и достижимую точность обработки. Экономическая точность обработки (табл. 4.1) — понятие условное, определяющее возможность выбора способа обработки деталей с необходимой точностью при минимальных затратах времени и труда. Достижимая точность — максимальная точность, которая может быть достигнута при обработке детали рабочим высокой квалификации на токарном станке в условиях производства, обеспечивающих обработку деталей с заданной точностью. Сравнением экономической и достижимой точности определяют совершенство технологического процесса обработки детали. [c.60]

Экономическая целесообразность применения программного управления работой станка во многом зависит от правильно разработанного технологом варианта технологического процесса обработки детали, который должен быть построен на применении оптимальных режимов резания, использовании высокопроизводительного режущего инструмента, правильном выборе размеров заготовок и оборудования, периодичности партии деталей одного типоразмера, запускаемой в производство. [c.148]

При выборе базы и нанесении размеров учитывают технологический процесс обработки детали, способ контроля при ее изготовлении, назначение детали в собранном виде. [c.5]

В автоматизированной системе проектирования технологических процессов механической обработки происходит преобразование описания деталей, представленных в виде чертежа, в совокупность технологической документации. Обычно проектирование включает в себя решение следующих задач разработка принципиальной схемы технологического процесса и проектирование технологического маршрута обработки детали, включая выбор баз и заготовок проектирование технологических операций с окончательным выбором оборудования, приспособлений и инструмента, назначением режимов резания и норм времени разработка управляющих программ для станков с ЧПУ расчет технико-экономических показателей технологических процессов разработка необходимой технологической документации. [c.82]

Такой способ сравнения вариантов интенсификации двух и более единиц оборудования пригоден и для выбора оптимального варианта технологического процесса обработки /-й детали, когда исследуется экономичность выполнения одних и тех же технологических операций на разных типах и моделях оборудования с использованием различных типоразмеров режущего инструмента. [c.122]

Под рабочим процессом в информационной системе понимают преобразование входных данных в выходные. В данной подсистеме это означает преобразование информации о детали, представленной в виде чертежа, в технологическую -документацию. Обычно этот процесс включает разработку принципиальной схемы технологического процесса проектирование технологического маршрута обработки детали проектирование технологических операций с выбором оборудования, приспособлений и инструмента, а также с назначением режимов резания и норм времени разработку управляющих программ для станков с ЧПУ расчет технико-экономических показателей технологических процессов разработку необходимой технологической документации. [c.211]

Конструкция детали оказывает большое влияние на выбор технологического процесса. Каждая деталь, входящая в машину, должна не только нормально работать, но и быть технологичной в изготовлении, иметь наименьшую трудоемкость и стоимость изготовления. Перечислим некоторые из требований, предъявляемых к конструкции детали в отношении ее технологичности. Во-первых, все поверхности, подлежащие механической обработке, должны иметь простую форму — плоскость или тело вращения (цилиндр, конус и т. п.). Эти поверхности легко обрабатываются на фрезерных, токарных и других станках с высокой производительностью. Криволинейные поверхности можно обрабатывать только с применением специальных станков, фасонного инструмента или копировальных устройств, что удорожает их изготовление. Во-вторых, для удобства обработки и контроля все поверхности по возможности должны располагаться параллельно или перпендикулярно по отношению друг к другу. Кроме того, детали должны иметь простую форму, образованную из простых геометрических фигур (цилиндр, конус, параллелепипед и т. д.). Размеры обрабатываемых деталей определяют не только габариты и тип оборудования, но и метод обработки, так как с увеличением размеров деталей возрастают трудности в достижении заданной степени точности. [c.49]

При выборе технологического процесса и последовательности отдельных переходов необходимо стремиться к тому, чтобы наиболее точные поверхности обрабатывались резцами балансира и в первую очередь передним резцом (№ 1), который может работать до жесткого упора. Задний резец (№ 2) рекомендуется использовать для обработки фасонных поверхностей поперечной подачей. Наружные ступенчатые поверхности наиболее удобно обрабатывать резцами верхних суппортов, каждый из которых имеет свой кулачок для перемещения. Отрезание обычно производится резцом № 3. При расчете карты обработки и кулачков началом цикла считают момент разжатия прутка. Установка и регулирование резцов, а также контроль продольного перемещения шпиндельной бабки и суппортов производят, исходя из положения отрезного резца по осевой линии. Обычно в момент отрезания готовой детали пруток выступает на 2 мм из люнетной втулки. [c.227]

Конструкция детали оказывает основное влияние на выбор технологического процесса. Размеры и форма детали определяют непосредственно размерные характеристики необходимого оборудования, приспособлений и инструмента и влияют на выбор метода и последовательности обработки. Конструкция детали должна удовлетворять не только требованиям, вытекающим из условий ее работы в машине, но и быть технологичной. Конструкция будет технологичной, если позволяет применить наиболее экономичные и производительные в данных условиях производства методы обработки. [c.37]

При выборе технологических баз приходится сталкиваться с различными сочетаниями не только рассмотренных выше факторов, но и ряда других. Вдумчивый анализ их и умелый учет являются большой творческой работой, необходимой для правильного решения одной из наиболее ответственных задач технологического процесса, — правильного выбора технологических баз — и тесно связанной с ней задачи — разработки технологического маршрута обработки детали. [c.181]

Выбрав. метод построения технологического процесса, технолог приступает к выбору способа обработки, способа крепления детали и инструмента, а также к установлению последовательности операций и переходов. При назначении технологического процесса обработки деталей на расточных станках всегда стремятся [c.139]

Упражнение. Разобрать основные правила выбора технологического процесса при обработке данной детали на автомате. [c.154]

Выбор установочных баз (черновых и чистовых) является ответственной работой, выполняемой при проектировании технологического процесса изготовления детали. Его производят в соответствии с правилами и учетом конкретных условий обработки. [c.22]

Проектируя технологический процесс изготовления детали, выбирают методы обработки каждой обрабатываемой поверхности ее. При этом выборе исходят из технологических возможностей метода, к которым в первую очередь относят возможности этого метода по точности обработки и качеству поверхности, величину припуска, необходимого для выполнения данного вида обработки, и время обработки в соответствии с заданной производительностью. [c.108]

При выборе материала и назначении термообработки детали необходимо учитывать габаритные размеры, конфигурацию и массу детали стоимость и дефицитность материала соответствие свойств материала главному критерию работоспособности детали соответствие свойств материала технологическому процессу обработки (свариваемость, обрабатываемость резанием и др.). [c.8]

Точность формы отверстий в процессе хонингования при правильном выборе режимов резания и технологических параметров (схема обработки, оснастка) обеспечивается автоматически, а получение требуемого размера при ручном контроле требует серьезного внимания оператора в процессе обработки детали. Автоматизация контроля размеров обрабатываемой детали является важнейшим условием полной автоматизации процесса хонингования. В настоящее время в отечественной и зарубежной практике создано большое число разнообразных систем и устройств автоматического [c.112]

В тех случаях, когда хонингование вводится в технологический процесс обработки отверстия детали для получения заданной точности размера, формы и шероховатости поверхности (окончательное или чистовое хонингование), необходимо предусматривать разделение процесса на несколько операций (обычно 2, иногда 3). При выборе общего припуска нужно учитывать, что устраняемая на одно операции погрешность формы отверстия меньше снимаемого припуска, поэтому общий припуск должен превышать величину исходной погрешности формы (табл. 35). [c.97]

При выборе типоразмера силовых головок необходимо учитывать, что при обработке деталей на автоматических линиях, специальных и специализированных станках целесообразно применять силовые головки одного типа и вида привода, если это допускает технологический процесс обрабатываемой детали. [c.188]

Выбор технологических баз для установки заготовок. Выбор технологических баз — это ответственный этап проектирования технологического процесса обработки резанием. Выбор баз тесно связан с построением маршрута обработки заготовки. При выборе баз нужно четко представлять общий (укрупненный) план обработки заготовки, который на последующих этапах подвергается дальнейшей детализации и уточнению. Исходными данными при выборе баз являются рабочий чертеж детали, чертеж заготовки, технические условия на изготовление детали и заготовки. [c.235]

Подготовка УП вручнуто включает следующие этапы 1) анализ чертежа детали и выбор формь заготовки 2) выбор станка, оценка его возможностей и особенностей подготовки УП для применяемого устройства чис]ювого программ1юго управления 3) разработка технологического процесса обработки дета.ли, выбор режущего инструмента и режимов резания 4) выбор системы координат детали и исходной (начальной) точки для инструмента 5) выбор способа крепления заготовки на станке 6) постановка опорных точек, построение и расчет тpaeктopиIi перемещения инструментов [c.432]

Разработка технологического процесса обработки детали представляет собой решение сложной комплексной задачи, основными составляющими которой являются выбор технологического процесса изготовления заготовки, разработка маршрута, т. е. последовательности обработки различных поверхностей детали, выбор способов обработки каждой поверхности, расчет припусков, допусков и т. п. В соответствии с основной целью требуется найти оптимальный для данных производст1)ениых условий вариант перехода от полуфабриката, поставляемого обычно металлургической промышленностью, к готовой детали. Выбранный оптимальный вариант должен обеспечить наиболее низкую себестоимость изготовления детали. [c.34]

Подсистема Технолог-1 производит поиск в архиве Анало - ранее спроектированных типовых и групповых технологических процессов, выбор вариантов обработки деталей, определение маршрутов обработки поверхностен выбор видов обработки детали, распредэ-ленне переходов по видам обработки, определение технологических маршрутов обработки детали, определение технологических опер.а-нин, группирование деталей по методам обработки и по размерным характеристикам, выбор стандартных инструментов и приспособлений, а также универсального оборудования и др. [c.84]

Взаимосвязь XV—XVII. В каждом технологическом процессе механической обработки предусматривают определенные базы, которые выбирают в зависимости от конструкции детали и принимаемой схемы технологического процесса. Выбор технологических баз во многом определяет качество и затраты труда и средств на изготовление детали. Важно, чтобы технологические базы были сохранены на протяжении всего технологического процесса изготовления детали. [c.110]

Выбор геометрических параметров режущего инструмента. Исходные данные для проектирования технологического процесса (чертеж детали с техническими условиями и нормами точности, материал обрабатываемой детали и др.) позволяют наметить тип инструмента, материал его режущей части, а также установить элементы его геометрии. Так, если при обработке на проход какой-либо поверхности вала может быть принят проходной резец с практически любым углом в плане, то этогсГ нельз я сделать при гидрокопировальной обработке, когда указанный угол требует вполне определенного значения, определяемого условиями копирования. При назначении геометрических параметров режуЩей части инструмента необходимо также учитывать влияние последних на процесс стружкообразования, тепловыделение, распределение теплоты и др. В большинстве случаев задача по выбору типа инструмента и требуемой его геометрии ставится следующим образом выбрать тип инструмента и его геометрию так, чтобы при прочих равных условиях обеспечить заданное количество деталей и возможно наибольшую его стойкость. На этот счет имеется 400 [c.400]

Таким образом, для получения валиков требуемого качества необходимо четыре перехода, первый из которых выполняется бесцентровым шлифованием, второй — разрезкой прутков на детали требуемой длины, третий — предварительной и четвертый — окончательной притиркой. При выполнении каждого технологического перехода на станке с заготовки или обрабатываемой детали снимается слой материала. Следовательно, после выбора способов обработки необходимо рассчитать для каждого перехода припуск на обработку и предельные размеры, которые должны быть выдержаны на каждом переходе технологического процесса обработки деталей. Размеры, получаемые на каждом переходе, получили название промежуточных или, иногда, межоперационных, более точно их было бы назвать межпереходными. Это определение и принято для дальнейшего изложения. [c.470]

Одним из важнейших вопросов при составлении технологического процесса обработки деталей на станках является правильный выбор тех поверхностей деташи, установка на которые при ее обработке должна обеспечить надлежащее расположение всех геометрических элементов готовой детали. Поверхности, на которые устанавливается деталь при обработке, от которых производятся измерения и по которым ориентируются другие детали при сборке, называются базовыми поверхностями. Если поверхность используется при установке детали для правильной ее ориентировки относительно режущего инструмента, то она называется технологической установочной базой. В качестве установочных баз могут быть использованы не только поверхности, но и линии или точки (разметочные риски и точки). [c.140]

Для проектирования технологического процесса обработки зубчатого колеса необходимо иметь следующие исходные данные рабочий чертеж детали, степень точности колеса, сборочный чертеж узла, в котором устанавливается зубчатое колесо, годовой выпуск деталей, а также различного вида руководящие и справочные материалы на типовые технологические процессы обработки и т. д. Технологический процесс обработки зубчатого колеса можно разделить на две части механическую обработку заготовки до термической обработки и после нее и зубообработку. Так как технологическое (основное) время, затрачиваемое на зуборезные операции, при обработке зубчатых колес достаточно велико и составляет 64—76 % суммарного технологического време1и (табл. 17), поэтому ниже будут даны рекомендации по выбору эффективных методов обработки зубьев. [c.101]

Этап 3. Разработка маршрута изготовления детали. Разработка марщрута традиционного технологического процесса изготовления детали включает в себя определение последовательности обработки поверхностей детали, выбор технологических баз, методов обработки каждой поверхности, подбор соответствующего типа оборудования и формирование операций. [c.624]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...