Выбор технологического оборудования для штамповки

Выбор технологического оборудования для штамповки [c.139]

Как производится выбор технологического оборудования для ковки (штамповки) [c.151]

Начальным этапом технологической разработки является ориентировочный выбор варианта штамповки — вида оборудования для штамповки, способа штамповки (в открытом или закрытом ручье) и т. п. Выбор варианта штамповки определяется серийностью производства, конфигурацией детали, материалом, требованиями к точности и др. [c.221]

Причина возникновения МКК чаще всего — неправильно проведенная термическая обработка либо проведение технологических операций (сварка, штамповка, гибка и др.) в опасном температурном интервале. Кроме того, МКК может возникать при длительной эксплуатации оборудования при повышенных температурах, а также при неправильном выборе структурного класса стали или системы легирования для определенной коррозионной среды. [c.50]

При разработке технологического процесса гидравлической штамповки необходимо с достаточной точностью определить усилия штамповки. Это позволяет произвести правильный выбор оборудования, установку оптимальных потребных силовых параметров штамповки, которые обеспечивают бездефектное изготовление изделий. Расчет силовых параметров необходим также при проектировании технологической оснастки и при создании нового оборудования для гидравлической штамповки. [c.120]

В технологическом процессе изготовления заготовок кольцевых деталей операция раскатки является дополнительной. В связи с этим заготовку под раскатку важно получать с меньшими затратами, чтобы в общем итоге технологический процесс был экономически целесообразным. Как известно, размеры заготовки под раскатку оказывают существенное влияние на выбор метода ее изготовления и стоимость цикла горячей обработки. Поэтому размеры заготовок под раскатку должны быть значительно меньше соответствующих размеров раскатанной детали. Меньшие размеры заготовок при штамповке на г. К. М. позволяют получить более высокую производительность по сравнению с заготовками, изготовляемыми без применения раскатки. Повышение производительности достигается за счет изменения технологического процесса (перевод со свободной ковки на штамповку) и понижения мощности оборудования для выполнения заготовок без увеличения числа переходов. [c.76]

Выбор того или иного варианта технологического процесса зависит от конкретных условий производства, массы и размеров заготовок. Прогрессивным направлением является выделение оборудования для черновых операций с плазменным нагревом обрабатываемой заготовки в отдельные участки. Это тем более целесообразно, когда технологический процесс предусматривает промежуточную термическую обработку (отжиг, нормализацию) непосредственно после ковки или штамповки заготовок для снижения напряжений в металле и улучшения его обрабатываемости. Если для таких заготовок предусмотрен процесс ПМО, то промежуточную термическую обработку целесообразно выполнять после черновой плазменно-механической операции, что позволит устранить и те недостатки структуры материала, которые появились в процессе ПМО. Для заготовительных операций, выделенных из остального технологического процесса, могут быть применены станки с ЧПУ, оснащенные сменными блоками плазмотрон — резец. Перспективным направлением является создание специальных станков для ПМО, учитывающих все особенности этого процесса. [c.142]

Следовательно, при проведении паспортизации прессового оборудования составление графика допустимых усилий на ползуне является обязательной задачей, без решения которой паспорт на пресс не сможет быть полноценным техническим документом. Однако одной только проверкой величины допустимых усилий еще не исчерпывается вопрос о правильности выбора и использования пресса. Необходимо, кроме того, дополнительно проверить может ли данный пресс при требуемом темпе штамповки выполнить за один рабочий ход ту работу деформации, которая связана с осуществлением заданной технологической операции. Для возможности определения этого в паспорте пресса указывается величина допустимой работы деформации за один ход. [c.217]

После выбора нескольких вариантов получения заготовок для каждого из них конкретизируют последовательность выполняемых операций (например, штамповка на прессе, затем на ГКМ вальцовка, затем штамповка и сварка), используемое оборудование, основные и вспомогательные материалы. Если ни у одного из отобранных способов получения заготовок нет определенных преимуществ, укрупненно проектируют несколько наиболее приемлемых заготовок и технологических процессов их производства. [c.30]

Большое влияние на технологический маршрут обработки, выбор заготовки и оборудования оказывает тип производства. В качестве заготовки для деталей, обрабатываемых на расточных станках, применяются отливки, поковки, штамповки и металлоконструкции. При массовом и крупносерийном производстве применяются отливки, имеющие меньшие припуски, и отливки, полученные точным литьем, в корковых формах, в кокилях, в металлических моделях, под давлением и т. д. Вместо поковок при этом типе производства применяются штамповки, металлоконструкции, изготовленные в приспособлениях и имеющие меньшие припуски на обработку. [c.372]

Современная промышленность располагает многими приемлемыми способами производства конструкций литьем, штамповкой, сваркой, клепкой и т. д., а также различными комбинациями этих технологий. От принятой технологии зависят целевая эффективность и стоимость ЛА. Стремление повышать целевую эффективность, как правило, связано с высокой точностью производственных процессов. Но высокая точность требует использования более сложного оборудования, дорогого инструмента и иногда менее производительных методов формообразования. Так что обычно требования точности технологических процессов и стоимости находятся в противоречии. В процессе создания ЛА должно быть принято компромиссное решение. Для каждого типа ЛА существует некоторое оптимальное соотношение между целевой эффективностью и стоимостью. Это соотношение наряду с выбором оптимальных параметров и характеристик ЛА определяет выбор конструкционного материала и технологии производства. Рассмотрим возможности основных современных способов промышленного производства. [c.225]

Разработка технологических требований к оборудованию для формоизменения (сила и график нагрузки, величина хода, наличие и сила выталкивателей, длина и конструкция направляющих и т. д.), а также для проведения предварительных, промежуточных и доделочных операций выбор необходимого оборудования согласно гипажу, выпускаемому промышленностью разработке технического задания на средства механизации, автомагизации процессов и охраны труда при штамповке и других операциях, а также мероприятий по охране окружающей среды. Необходимо отразить важнейшие направления научно-технического прогресса разработку и внедрение гибких производственных систем (гибкой технологии), автоматизированных систем управления технологическими процессами, использование промышленных роботов. [c.21]

Выбор вида металлического покрытия для изделия зависит от условий эксплуатации изделия, конструкционных особенностей, экономических соображений и других факторов. В чертеже на изделия должны указываться вид покрытия, который назначается в соответствии с ГОСТ 9.303—84, толщина покрытия по ГОСТ 9.303—84 и обозначение вида покрытия, принятого по ГОСТ 9.306—85. Технологическая схема нанесения покрытия выбирается в зависимости от назначения данного покрытия (защитное, защитнодекоративное, специальное), формы и габаритов деталей, природы покрываемого металла (сталь, латунь, медь, алюминий, цинковый сплав и др.), а также от способа изготовления (штамповка, литье, резание и др.). Помимо данных о покрытии, технологические схемы содержат описание подготовительных, заключительных и промежуточных операций, а также данные о технологическом оборудовании (стационарные ванны, автоматы, барабаны, колокола и др.). [c.143]

В изданном ТКД имеется приложение методического характера, обле1-чаницее пользование ими дающее примеры решения некоторых производственных задач. Приложение включает примеры формирования конструкторско-технологического кода конкретных деталей по каждому разделу классификатора перечень материалов и их коды по технологическому классификатору деталей рекомендации по выбору типового технологического процесса изготовления литых деталей и деталей, получаемых ковкой и объемной штамповкой рекомендации по выбору металлорежущего и термического оборудования, оборудования для прессовых и литьевых деталей из пластмасс основные эксплуатационные данные прессов для порошковой металлургии. [c.129]

Предлагаемая книга посвящена проблеме термической усталосте, т.е процессу появления поверхностных трещин и их постеленного развития вплоть до полного разрушения изделий, работающих в условиях циклических нагревов и охлаждений, сопровождающихся созданием больших градиентов температур по сечению детали. На основе обобщения литературных сведений, данных эксплуатации разнообразногб технологического и энергетического оборудования в ПНР, а также используя собственные производственные и лабораторные исследования, автор сделал попытку установить общие закономерности влияния многочисленных факторов (условий службы, химического состава, структуры и физико-механических свойств материалов) на српротивлен термической усталости конкретных изделий (стальных форм для литья чугунных труб, инструмента горячей и холодной штамповки, прокатных валков, деталей термического оборудования, роторов турбин и др.). При этом приведены практические рекомендации по выбору материалов, термической, химико-терми-ческой и других видов обработки с целью повышения сопротивления усталости изделий, работающих в условиях циклических термических нагрузок. Дано также описание основных методов исследования структуры и свойств материалов при термической усталости. [c.6]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...