Задача выбора технологической оснастки

Разработка и выбор технологической оснастки основывается на анализе затрат на реализацию технологического процесса в установленный промежуток времени при заданном количестве изделий. Анализ предусматривает сравнение вариантов оснастки, отвечающих одинаковым требованиям и обеспечивающих решение одинаковых задач в конкретных производственных условиях выбор вариантов, основывающийся на использовании информации затрат на изготовление технологической оснастки и ее эксплуатацию учет требований техники безопасности и промышленной санитарии. Принадлежность конструкции технологической оснастки к системе технологической оснастки определяется правилами ее проектирования и эксплуатации применительно к заданным условиям производственного процесса изготовления изделия. Система формируется комплексами технологической оснастки, предназначенной для выполнения различных видов работ. [c.318]

При выборе прогрессивного МО наряду с определением наиболее рационального метода обработки и условий его реализации необходимо выбирать соответствующий вид технологического оборудования и оснастки. Поэтому, как показано на рис. 2.10.7, важными этапами решения задач САПР новых технологий являются выбор оборудования, синтез схем нового оборудования, выбор технологической оснастки (ТО) и синтез новой ТО. Вьшолнение этих процедур зависит от многих условий и является многовариантным. [c.451]

Задачу выбора и размещения оборудования в отдельных случаях можно поставить и сформулировать в виде задач математического программирования, например задачи о ранце [13]. Однако в практике электромашиностроения эта задача, как правило, решается неформально. Поэтому в САПР эту задачу целесообразно решать путем диалога технолога с ЭВМ. Для этого в базе данных надо хранить всю необходимую информацию по оборудованию и оснастке. Эту информацию целесообразно сортировать по типовым технологическим процессам, объему выпускаемой продукции и паспортным данным. Полезно иметь информацию об имеющемся па производстве оборудовании и оснастке. Тогда можно предлагать технологу для выбора достаточно ограниченные перечни (меню) оборудования и оснастки. [c.188]

Организация группового производства заготовок включает следующие этапы 1) унификация элементов, габаритных размеров заготовок, отверстий, уступов, материалов 2) разработка классификаторов кованых, штампованных, литых и сварных заготовок 3) разработка комплексных заготовок и групповых технологических процессов для них 4) выбор, проектирование и изготовление специализированной технологической оснастки 5) выбор необходимого оборудования 6) решение задач по механизации и автоматизации технологического процесса 7) планирование группового производства. [c.214]

Проведенные исследования показали, что при разработке конструкции гибкой (регулируемой) технологической оснастки конструктор должен решать ряд принципиальных задач, без чего невозможно создать. гибкую оснастку, равноценную по своим качественным показателям необратимой (жесткой) оснастке. К таким задачам относятся нахождение оптимального (минимально необходимого и достаточного) количества видов одного класса переналаживаемой технологической оснастки (например, многошпиндельных, сверлильных насадок) нахождение и выбор-оптимальной базовой конструкции обеспечение требуемой точности обработки и постоянства рабочих параметров оснастки создание нормализованных рядов различных видов технологической оснастки выявление экономически целесообразных границ применения данного вида оснастки. [c.542]

Системы автоматизированного проектирования (САПР) в технологической подготовке холодноштамповочного производства (ТП ХШП) дают возможность проектировать технологические процессы изготовления листовых деталей, решать сложные задачи по выбору оптимального варианта раскроя рулонного материала, листов и полос на прямоугольные и фигурные заготовки. Для выбора рационального варианта технологической оснастки, поиска подходящих штампов из числа тех, что были спроектированы и изготовлены ранее, разработаны соответствующие программы. [c.391]

Экономический расчет технологической оснастки станков имеет особое значение при выборе и разработке оптимального варианта технологического процесса обработки деталей. Для облегчения решения такой задачи научно-исследовательским бюро технических нормативов Министерства станкостроительной и инструментальной промышленности СССР были разработаны и изданы в 1951 г. нормативы, согласно которым критерием для определения целесообразности использования приспособления принята себестоимость его эксплуатации, зависящая от первоначальной стоимости приспособления, от затрат на ремонт и от срока службы. [c.281]

При разработке технологического процесса одной из первых решается задача выбора заготовки. Руководствуясь чертежом, технолог уточняет способ получения заготовки в зависимости от формы и размеров детали, технических возможностей заготовительного цеха, предусматривая возможно большую экономию средств и времени на изготовление заготовки. Стоимость заготовок зависит от метода их производства и, в основном, от стоимости оснастки, необходимой для их изготовления. Поэтому выбор заготовки во многом зависит от масштаба производства. Расходы, связанные с изготовлением заготовок, близких по форме и размерам к готовым деталям, всегда оправдываются при больших партиях деталей в серийном и массовом производствах. Однако и в индивидуальном производстве, где не всегда целесообразны расходы на оснастку, также стремятся к получению возможно меньших припусков под обработку. [c.14]

Технико-экономические обоснования выбора технологического процесса. Ремонт машины необходимо стремиться произвести с шни-мальными затратами средств и обеспечением надлежащего качества, в возможно короткий срок, обеспечивающий наименьшие потери в производстве, связанные с выполнением ремонтных работ. Решение этой задачи начинается при составлении ведомости дефектов. Желательно сохранить максимум старых деталей при условии, что полноценное их восстановление технически возможно и экономически оправдано. В сомнительных случаях следует составить сравнительную калькуляцию стоимости новой и восстановленной детали и выбрать более экономичный вариант. При выполнении работ по восстановлению изношенных деталей следует применять оснастку, механизирующую эти операции, широко использовать пластмассы, удешевляющие восстановление, использовать приспособления для шлифования, закалку направляющих и другие процессы, повышающие производительность и снижающие трудозатраты. Строгое следование типовому технологическому процессу избавляет от ряда ошибок, возможных при произволь- [c.136]

Экономический расчет технологической оснастки станков имеет особое значение при выборе и разработке оптимального варианта технологического процесса обработки деталей. Для облегчения решения такой задачи научно- [c.309]

В соответствии с ГОСТ 14.301—73 технологическая оснастка, кроме основных единиц (литейные модели, стержневые ящики и т. п.), включает инструменты и средства, выбор которых должен производиться с учетом типа производства, его структуры, вида изделия, программы его выпуска, характера намеченной технологии, возможности группирования операций, максимального применения имеющейся стандартной оснастки и, согласно ГОСТ 14.305—73, Должен основываться на анализе затрат на реализацию технологического процесса в установленный промежуток времени при заданном количестве изделий. Анализ затрат включает сравнение вариантов оснастки, отвечающих одинаковым требованиям и обеспечивающих решение одинаковых задач в конкретных производственных условиях выбор вариантов, основывающихся на использовании разной информации (технических требований к изделию, количества и сроков изготовления изделий, технических возможностей технологической оснастки, затрат на изготовление технологической оснастки и ее эксплуатацию) учет требований техники безопасности и промышленной санитарии. [c.295]

Разработку последовательности обработки на станках с ЧПУ нужно начинать с определения числа установок и позиций заготовки на столе или шпинделе станка, необходимых для полной ее обработки. Первую установку, как правило, выбирают из условия удобного базирования на необработанные или заранее обработанные базовые поверхности. При первой установке, выполняемой на необработанные базовые поверхности, следует по возможности провести обработку всех поверхностей, используемых в качестве технологических баз на последующих установках заготовки. Важной задачей разработки последовательности операций является обеспечение полной обработки заготовки со всех сторон с минимальным числом установок и при наименьшем количестве технологической оснастки. При разработке схемы последовательности обработки проводят эскизное проектирование или выбор приспособлений для базирования и закрепления заготовки на каждой установке. [c.378]

Комплекс задач технологической подготовки производства в условиях ГАП можно решить путем создания автоматизированных систем технологической подготовки производства (АСТПП). Большинство задач, решаемых в процессе технологической подготовки производства, относится к задачам синтеза. Это приводит к большим трудностям при выработке обоснованных критериев оптимальности, моделей, методов и алгоритмов решения этих задач. Созданию и развитию АСТПП способствует Единая система технологической подготовки производства (ЕСТПП), представляющая установленную Государственными стандартами систему организации и управления технологической подготовкой производства, предусматривающую широкое внедрение прогрессивных типовых технологических процессов, стандартной технологической оснастки и оборудования, средств механизации и автоматизации производственных процессов и проектных работ. Работы по автоматизированному решению задач технологической подготовки производства ведутся сравнительно недавно, поэтому четвертая группа стандартов ЕСТПП устанавливает только перечень вопросов и показателей, являющихся методическим материалом, определяющим этапы и порядок проведения работ по организации АСТПП. В перечень входят 1) правила выбора объекта автоматизации 2) состав показателей, характеризующих объект автоматизации, и порядок их расчета 3) правила определения уровня автоматизации решения задач технологической подготовки производства 4) правила определения очередности автоматизированного решения задач технологической подготовки производства 5) постановка задач для автоматизированного решения, включающая выделение организационной сущности задачи (наименование, область применения и т. д.) описания входной, выходной и нормативной информации, моделей, методов и алгоритмов для решения задачи получение контрольного примера 6) правила формирования информационных массивов для автоматизированного решения задач 7) правила выбора технических средств сбора, передачи и обработки информации. [c.206]

Технологическое проектирование заключается в решении задач технологической подготовки производства — разработке принципиальной схемы, маршрутов, операций и переходов технологических процессов изготовления деталей, сборки и монтажа узлов, включая выбор оснастки, инструмента, технологического оборудования и т. п. [c.11]

При решении конкретных задач по выбору конструкций стеллажей, шкафов, этажерок, витрин, специальной тары и другой оснастки можно использовать альбом оргоснастки инструментального хозяйства, разработанный и выпущенный в 1961 г. Всесоюзным проектно-технологическим институтом тяжелого машиностроения. [c.139]

В число задач технологического планирования входит следующее а) выбор рационального способа выполнения работы б) определение перечня всех производственных операций и правильной последовательности их выполнения в) выбор и назначение наиболее рациональных типов оборудования и необходимой оснастки, а также определение режимов его работы по каждой операции г) определение технически необходимого количества рабочих, одновременно и совместно выполняющих данную операцию. [c.702]

Из приведенного примера видим, что даже в случае сравнительно несложной детали перед технологом-машиностроителем возникает ряд задач, которые он должен решать при построении технологических процессов производства деталей машин. К таким задачам, в частности, относятся выбор метода выполнения заготовки, выбор варианта механической обработки, оборудования и оснастки, определение размеров обрабатываемой заготовки и режимов обработки на.всех стадиях производства от черной заготовки до готовой детали. [c.6]

Задача повышения эффективности и качества производства требует комплексного подхода к изучению технологических процессов и выбору управляюш,их воздействий. Невозможно эффективно управлять технологическим процессом и даже отдельной операцией, зная, например, только точность, обеспечиваемую станочным оборудованием, так как качество обработанных деталей зависит не только от точности станка, но и от многих других факторов. Технологический процесс (операцию) обеспечивает собственная технологическая система, которая структурно представляет собой часть технологической системы производственного процесса. В технологическую систему входят оборудование и оснастка, заготовка, готовая деталь или изделие, средства контроля или испытаний, оператор и контролер, конструкторская и технологическая документация и т. д. Основными свойствами технологической системы является обеспечение выпуска продукции с заданными показателями качества и ритма при сохранении требуемых условий производства. [c.132]

Вертикальная структура схемы содержит пять столбцов блоков, в которых решаются различные технологические задачи. Первый из них (блоки 2-9) касается выбора и доработки типовых и групповых приспособлений в рамках специализированной наладочной и универсально-наладочной систем оснастки. Они [c.655]

В соответствии со схемой конструкторско-технологического проектирования, принятой выше (рис. 6.3), задачи разработки технологии производства ЭМП можно разбить на следующие основные группы 1) выбор технологических параметров конструкции ЭМП и ее элементов 2) проектирование технологических процессов изготовления элементов и сборки ЭМП 3) проектирование технологической оснастки 4) анализ технико-экономических показателей комплекса технологических процессов производства ЭМП 5) составление технологической документации согласно требованиям РСТД. [c.180]

Задача выбора и размещения типового оборудования и оснастки решается применительно к реализации технологического процесса. При решении задачи следует учитывать характер производства (массовое, серийное или единичное) и его спеиМфику. Массовое производство отличается наибольшим объемом выпускаемой продукции. Для его организации целесообразно выбирать специализированное оборудование, предназначенное для выполнения одной технологической операции. Последовательно устанавливая такое оборудование можно организовать поточную линию для выполнения технологического процесса. Единичное производство, наоборот, отличается минимальным объемом выпускаемой продукции (несколько экземпляров). В этом случае целесообразно устанавливать универсальное оборудование для выполнения максимального числа операций. Серийное производство занимает промежуточное положение между массовым и единичным. Соответственно при выборе оборудования достигается компромисс между требованиями универсальности и специализации. [c.187]

Реализация конструктивных предпосылок взаимоза меняемости обеспечивается при удовлетворительном реше НИИ технологических задач. К последним относятся выбор технологических процессов изготовления и сборки обеспечивающих заданную точность выбор сборочных баз выбор метода увязки технологической оснастки. [c.192]

Таковы некоторые решеннкте геометрические задачи, возникающие в процессе конструирования. При создании технологической оснастки большое влияние на поиск и выбор в процессе конструирования оказывают технологические, технико-экономические и другие оперативно-производственные проблемы, роль которых лучше всего демонстрируется конкретными алгоритмами конструирования (см. ниже). [c.319]

Для более правильного и быстрого решения вопроса по выбору рационального варианта технологического процесса или наиболее удачной конструкции технологической оснастки (штампов, приспособлений) по листовой штамповке эти задачи решаются путем автоматизации технологической подготовки производства (АТПП). Для этого проводят предварительную работу с целью получения соответствующих информаций, которые разделяются на три вида [18] первичная информация (заводские и отраслевые стандарты, ГОСТы, справочники, классификаторы и т. д.) информация, подготовленная для использования в системе АТПП (информация, записанная на перфоленты или перфокарты) информация, хранимая внутри системы (информация, записанная на магнитных лентах и магнитных дисках). [c.317]

Выше указывалось, что с помощью теории размерных цепей решаются различные задачи, возникающие при проектировании изделий, расчете размеров, координат средин полей допусков, величин допусков, правильной простановке размеров при разработке технологических процессов изготовления изделий, расчета и выбора технологических и измерительных баз, расчета межпереходных размеров и припусков, расчете и проектировании технологической оснастки, разработке технологии сборки, настройке технологических систем СПИД на требуемую точность обработки и т. д., при разработке методов измерения и выборе средств измерения и при решении ряда задач, возникаюш,их при эксплуатации изделий. [c.263]

Задача 16.3. Разработать операцию по образованию резьбы указанного размера в заданной детали в условиях данного типа производства (табл. 16.2). Установить содержание операции и ее структуру, обосновать выбор станка и технологической оснастки, назначить режимы обработки. Материал детали — СтЗ, — 441 Мн1м = 45 кГ1мм . [c.135]

При формировании подетально-группо-вых участков решаются следующие задачи выбор моделей оборудования модернизация при необходимости оснащение вспомогательными устройствами, комплектом оснастки и инструмента расчет загрузки оборудования уточнение служб объединения компоновка участков, линий и цехов с уточнением специализации, материальных потоков и кооперации. При выборе оборудования различают две ситуации образование рабочего места на базе имеющегося оборудования с проведением его модернизации и оснащением устройствами, способствующими переналадке, и создание специализированного рабочего места на базе технологической проработки и изготовления нового оборудования. Важным фактором в обоих случаях является оснащение оборудования групповой или переналаживаемой оснасткой и групповыми блоками инструмента. [c.691]

Науку о пластическом деформировании металлов в холодном и горячем состоянии, о физической сущности, физических и механических закономерностях этих процессов в различных технологических условиях назьшают теорией обработки металлов давлением. Основные задачи этой теории —выявление наиболее благоприятных условий пластического деформирования металла при различных процессах обработки металлов давлением, установление режимов обработки металлов давлением и определение величин усилий, необходимых для обработки металлов давлением. Решения задач теории обработки металлов давлением предопределяют наиболее рациональное построение технологии обработки металлов давлением, правильный выбор и рациональное использование оборудования и оснастки для обработки металлов давлением. [c.151]

Одной из главных задач проектирювания этого самолета являлось достижение максимально высокой для того времени скорости горизонтального полета. Решению этой главной задачи подчинялись все направления работ по созданию самолета расчетно-экспериментальные исследования, выбор схемы и компоновки самолета, создание конструкции с минимальным лобовым сопротивлением и минимальной массой, разработка технологических прюцессов, стапельной и сборочной оснастки. На основе обширных теоретических и экспериментальных исследований для крыла самолета АНТ-40 был разработан специальный двояковыпуклый профиль ЦАГИ-40 с относительной толщиной 16%, применение которого позволило при некотором снижении подъемной силы значительно уменьшить сопротивление крыла, хотя нагрузка на площадь крыла оставалась сравнительно невысокой — от 85 до 110 кг/м . [c.228]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...