Выбор варианта технологической оснастки

ВЫБОР ВАРИАНТА ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ ОСНАСТКИ [c.566]

Системы автоматизированного проектирования (САПР) в технологической подготовке холодноштамповочного производства (ТП ХШП) дают возможность проектировать технологические процессы изготовления листовых деталей, решать сложные задачи по выбору оптимального варианта раскроя рулонного материала, листов и полос на прямоугольные и фигурные заготовки. Для выбора рационального варианта технологической оснастки, поиска подходящих штампов из числа тех, что были спроектированы и изготовлены ранее, разработаны соответствующие программы. [c.391]

Проектирование технологических процессов изготовления деталей и сборки конструкции ЭМП (первые два этапа на рис. 6.1, б) также начинается с выявления альтернатив. В этом случае число вариантов по сравнению с конструированием ЭМП больше, так как технологический процесс складывается из отдельных операций, каждая из которых также может иметь несколько возможных вариантов реализации. Каждый конкурентоспособный вариант технологического процесса детализируется полностью до всех операций и переходов между ними, а также выбора соответствующего оборудования. При этом учитываются ограничения, присущие конкретным производствам, где планируется выпуск проектируемых изделий. Процесс проектирования технологической оснастки (третий этап на рис. 6.1, б) аналогичен конструкторскому проектированию деталей и узлов ЭМП. [c.163]

Зачастую выбор компоновочного варианта транспортной системы определяется не столько экономическими, сколько конъюнктурными соображениями. Предприятия и организации, спроектировав свои транспортные системы, компонуют линии только на их основе. Хотя это дает ряд преимуществ для проектантов из изготовителей (комплектность технической документации, отработанность технологических процессов изготовления и сборки, наличие необходимой технологической оснастки и др.), тем не менее целесообразно иметь не менее двухтрех систем, выбирая каждый раз оптимальную. [c.224]

Технические условия на каждую производственную операцию, подлежащие проверке и строгому соблюдению на производстве. При проектировании технологической оснастки эти условия определяют выбор технологического варианта, размеры и точность производственного и контрольного инструмента после освоения процесса они являются руководящими указаниями наладчикам, мастерам и контролерам по наладке и проверке операций в действующем производстве. [c.34]

Разработка и выбор технологической оснастки основывается на анализе затрат на реализацию технологического процесса в установленный промежуток времени при заданном количестве изделий. Анализ предусматривает сравнение вариантов оснастки, отвечающих одинаковым требованиям и обеспечивающих решение одинаковых задач в конкретных производственных условиях выбор вариантов, основывающийся на использовании информации затрат на изготовление технологической оснастки и ее эксплуатацию учет требований техники безопасности и промышленной санитарии. Принадлежность конструкции технологической оснастки к системе технологической оснастки определяется правилами ее проектирования и эксплуатации применительно к заданным условиям производственного процесса изготовления изделия. Система формируется комплексами технологической оснастки, предназначенной для выполнения различных видов работ. [c.318]

Экономический расчет технологической оснастки станков имеет особое значение при выборе и разработке оптимального варианта технологического процесса обработки деталей. Для облегчения решения такой задачи научно-исследовательским бюро технических нормативов Министерства станкостроительной и инструментальной промышленности СССР были разработаны и изданы в 1951 г. нормативы, согласно которым критерием для определения целесообразности использования приспособления принята себестоимость его эксплуатации, зависящая от первоначальной стоимости приспособления, от затрат на ремонт и от срока службы. [c.281]

Исходными данными для выбора оптимального варианта технологического процесса являются чертеж изготовляемой детали карты маршрутных технологических процессов сопоставляемых вариантов (по мере надобности с операционными эскизами), пронормированные по всем операциям с расчетом расхода материала, указанием оборудования и оснастки годовая программа выпуска деталей или сведения [c.232]

В действительности оптимизация осуществляется на различных стадиях подготовки технологического процесса. На стадии проектирования осуществляется выбор способов базирования, оборудования оснастки, инструмента и т. д., в результате чего предлагается некоторый набор вариантов технологического процесса, которые обеспечивают заданное качество продукции, но отличаются по ряду других показателей. [c.373]

Количество машин, намечаемых к выпуску в единицу времени и по неизменяемым чертежам, требуется для выбора наиболее экономичного варианта технологического процесса, оборудования, инструмента, технологической оснастки, степени механизации, автоматизации и организационных форм. [c.374]

Эти данные требуются для выбора наиболее экономичных вариантов технологических процессов, видов оборудования, инструмента, объема технологической оснастки, организации технологического процесса, степени его механизации и автоматизации. [c.378]

Во время автоматической сборки подача собираемых деталей, их ориентирование, сопряжение и, если нужно, закрепление производятся автоматически. При разработке автоматизированных технологических процессов требуется решить следующие вопросы определение технологичности конструкции отдельных деталей, подузла или узла, унификации и стандартизации деталей, поступающих на сборку, выбор оптимального варианта технологического процесса автоматизированной сборки, выбор оборудования и оснастки для всех операций сборки, выбор контрольных приборов, определение числа рабочих операторов и наладчиков для обслуживания машин, определение производительности линии, определение экономического эф кта и сроков окупаемости автоматизированной сборочной линии. Вид производства оказывает основное влияние на структуру технологичес (ого процесса автоматической сборки, выбор оборудования и оснастку, планировку оборудования для автоматической сборки. [c.394]

В практике встречается множество вариантов и условий обработки, отличающихся характером резьбовых отверстий (сквозные, глухие), их длиной (короткие, длинные) и точностью резьбы, обрабатываемым материалом, типом оборудования и технологической оснастки. Поэтому выбор конструктивных и геометрических параметров необходимо производить индивидуально для каждого конкретного варианта обработки, учитывая, что на процесс и условия резания влияют размеры заборной части, количество, форма, размеры и направление стружечных канавок, передний и задний углы, комплектность метчиков и распределение нагрузки между ними, наличие обратной конусности на калибрующей части и профиль резьбы инструмента. [c.245]

Из приведенного примера видим, что даже в случае сравнительно несложной детали перед технологом-машиностроителем возникает ряд задач, которые он должен решать при построении технологических процессов производства деталей машин. К таким задачам, в частности, относятся выбор метода выполнения заготовки, выбор варианта механической обработки, оборудования и оснастки, определение размеров обрабатываемой заготовки и режимов обработки на.всех стадиях производства от черной заготовки до готовой детали. [c.6]

Некоторые узлы и отдельные детали могут иметь несколько вариантов технологического процесса. В этих случаях выбор варианта определяется особенностями износа станка, удобства ремонта, наличия оснастки и т. д. [c.132]

Экономический расчет технологической оснастки станков имеет особое значение при выборе и разработке оптимального варианта технологического процесса обработки деталей. Для облегчения решения такой задачи научно- [c.309]

В соответствии с ГОСТ 14.301—73 технологическая оснастка, кроме основных единиц (литейные модели, стержневые ящики и т. п.), включает инструменты и средства, выбор которых должен производиться с учетом типа производства, его структуры, вида изделия, программы его выпуска, характера намеченной технологии, возможности группирования операций, максимального применения имеющейся стандартной оснастки и, согласно ГОСТ 14.305—73, Должен основываться на анализе затрат на реализацию технологического процесса в установленный промежуток времени при заданном количестве изделий. Анализ затрат включает сравнение вариантов оснастки, отвечающих одинаковым требованиям и обеспечивающих решение одинаковых задач в конкретных производственных условиях выбор вариантов, основывающихся на использовании разной информации (технических требований к изделию, количества и сроков изготовления изделий, технических возможностей технологической оснастки, затрат на изготовление технологической оснастки и ее эксплуатацию) учет требований техники безопасности и промышленной санитарии. [c.295]

После этого можно непосредственно приступать к проектированию технологического процесса сборки изделий, которое включает следующее [2] предварительную оценку целесообразности автоматизации и механизации сборки изделий анализ технологичности и экономичности собираемых изделий и разработку вариантов их совершенствования с учетом условий производства, возможности их унификации и стандартизации выявление рациональной последовательности установки деталей в изделия выбор метода соединения деталей расчет необходимой точности относительного положения деталей для их соединения расчет режимов сборочного процесса расчет затрат времени на соединение деталей выбор технологической оснастки для соединяемых деталей выбор сборочного оборудования выбор загрузочно-транспортных средств выбор оптимальной структуры сборочной операции и рациональной компоновки сборочной системы. [c.106]

Этап конструкторско-технологического проектирования ЭМП является наиболее трудоемким и составляет 70—80% от общего объема проектных работ. Этот этап во многих организациях, проектирующих ЭМП, делится на два самостоятельных этапа конструирование и технологическая проработка. На этапе конструирования одевается активная часть ЭМП, т. е. производится выбор общей конструктивной компоновки (общего вида) и детализируются все конструктивные узлы и детали по формам, размерам, материалам и т. п. При выборе конструктивных вариантов широко используется опыт предыдущих удачных решений. На этапе технологической проработки выбираются способы сопряжения поверхностей, технологические допуски и посадки на конструктивные данные, технологические процессы изготовления элементов, узлов и агрегирования ЭМП. В технологическую проработку нередко включают и проектирование оснастки для реализации выбранных технологических процессов. [c.41]

Проектирование литниковой системы на конкретную деталь состоит из двух этапов выбора конструктивного варианта и определения конкретных размеров. При этом выбор конструктивного варианта литниково-питающей системы является решающим этапом. На этом этапе определяют узлы отливки, которые требуют самостоятельного питания наиболее рациональное расположение отливки и литниково-питающей системы с точки зрения процессов заполнения и питания какое имеющееся в цехе оборудование и оснастка будут использованы удобства выполнения технологических операций. [c.155]

В приведенных правилах П. 1ч-П. 6 и утверждениях У. 1-т--ч- У. 8 рассматриваются различные характеристики объектов (станков, инструментов, режимов резания, оснастки, обрабатываемых поверхностей, поверхностей базирования). Эти характеристики могут быть разбиты на классы и подклассы (табл. 3). При выборе средств изготовления изучаются признаки объектов. В табл. 4 знаком - - отмечены объекты, для которых существуют соответствующие классы признаков. В зависимости от признаков устанавливаются взаимодействия, которые определяют процесс изготовления детали. Предлагаемая классификация утверждений, известных из технологической практики, позволяет определить объекты и их параметры без перебора всех вариантов. [c.13]

На основе анализа оперативного времени различных схем обработки можно сравнительно легко отобрать удовлетворяющие конкретным требованиям два-три варианта, затем для окончательного выбора схемы следует сравнить себестоимость операции отобранных вариантов. Однако распространенный метод расчета себестоимости обработки деталей по сумме текущих и единовременных затрат не может быть рекомендован, так как цеховые накладные расходы определяются по отчетным данным в процентах и колеблются от 150 до 800%. Чтобы учесть разницу в расходах на эксплуатацию оборудования, оснастки, стоимости производственной площади, использовании электроэнергии, необходимо прибегать к прямым поэлементным затратам, составляющим технологической себестоимости. Этих составляющих больше десяти, и определяются они по соответствующим формулам [1, 3, 9]. [c.42]

Технико-экономические обоснования выбора технологического процесса. Ремонт машины необходимо стремиться произвести с шни-мальными затратами средств и обеспечением надлежащего качества, в возможно короткий срок, обеспечивающий наименьшие потери в производстве, связанные с выполнением ремонтных работ. Решение этой задачи начинается при составлении ведомости дефектов. Желательно сохранить максимум старых деталей при условии, что полноценное их восстановление технически возможно и экономически оправдано. В сомнительных случаях следует составить сравнительную калькуляцию стоимости новой и восстановленной детали и выбрать более экономичный вариант. При выполнении работ по восстановлению изношенных деталей следует применять оснастку, механизирующую эти операции, широко использовать пластмассы, удешевляющие восстановление, использовать приспособления для шлифования, закалку направляющих и другие процессы, повышающие производительность и снижающие трудозатраты. Строгое следование типовому технологическому процессу избавляет от ряда ошибок, возможных при произволь- [c.136]

Технологичность конструкции является комплексным понятием, которое относится к изделию в целом и его составным частям. Это понятие включает и производственную (конструирование, технологическую подготовку, процессы изготовления) и эксплуатационную (техническое обслуживание, ремонт) области. Технологичность конструкции обеспечивается на основе достижения технологической рациональности и оптимальной конструктивной и технологической преемственности. Технологическая рациональность предполагает решение, соответствующее имеющимся ресурсам, конкретным условиям изготовления и эксплуатации. Конструкция, признанная технологичной для одних условий (например, для изготовления в массовом производстве), в других условиях (при серийном выпуске) может быть нетехнологичной. Конструктивно-технологическая преемственность также рассматривается комплексно, как совокупность свойств и предполагает использование в изделии частей, применяемых или применявшихся ранее в подобных изделиях. Таких частей может быть до 80 %. Под технологической преемственностью понимается возможность использования при изготовлении нового изделия и его составных частей лучших, освоенных и проверенных в производстве и эксплуатации решений по типовым технологическим процессам, операциям, оборудованию, оснастке и т.п. При отработке конструкции на технологичность рассматриваются несколько вариантов рещений с выбором наиболее рационального для данных условий. Основные положения, по которым должна проводиться оценка технологичности -сокращение длительности типового производственного процесса (ТПП), снижение трудоемкости, расхода материалов, топливно-энергетических ресурсов. При этом предполагается, что качество продукции неизменно или повышается. [c.20]

При выборе лучшего варианта обеспечиваются максимально возможное укрупнение секций по габаритам и массе, сокращение их типоразмеров, минимальное количество технологических групп секций, возможность примене- ния более простого и экономичного технологического оборудования и оснастки, а также механизации и. автоматизации сборочно-сварочных работ [c.191]

Для более правильного и быстрого решения вопроса по выбору рационального варианта технологического процесса или наиболее удачной конструкции технологической оснастки (штампов, приспособлений) по листовой штамповке эти задачи решаются путем автоматизации технологической подготовки производства (АТПП). Для этого проводят предварительную работу с целью получения соответствующих информаций, которые разделяются на три вида [18] первичная информация (заводские и отраслевые стандарты, ГОСТы, справочники, классификаторы и т. д.) информация, подготовленная для использования в системе АТПП (информация, записанная на перфоленты или перфокарты) информация, хранимая внутри системы (информация, записанная на магнитных лентах и магнитных дисках). [c.317]

На начальной стадии проектировация технологических процессов иногда требуется выбрать оснастку для станков на основании ono-, ставления вариантов. Выбор может касаться двух видов технологической оснастки — режущего инструмента и приспособлений. [c.495]

Для проектирования технологических процессов в автоматическом режиме используется метод оптимизации посредсЪом полного перебора вариантов решений. Пользователь задает один из предложенных критериев оптимизации минимальную трудоемкость минимальные затраты минимальную технологическую себестоимость. Затем происходит автоматический выбор элементов технологического процесса по указанному критерию. Пользователю предлагается просмотреть результаты. При просмотре результатов высвечиваются последовательно все фрагменты технологического процесса с указанием наименования операции, перехода, оборудования, инструмента, оснастки, а также наименование и обозначение элемента изделия. Выводится также указанная пользователем числовая информация о выбранном проектном решении. [c.614]

Кузнечное производство завода проектировалось и создавалось большим числом специалистов. Технологические процессы в первоначальном варианте разрабатьшали сотрудники Запорожского проектноконструкторского и технологического научно-исследовательского института министерства автомобильной промышленности. Выбор и проектирование переходов, а также конструирование штампов выполняли на основе данных [ 23,27 ] с учетом опыта других заводов и при участии чехословацких специалистов. Фирма Шмерал (ЧССР) изготовляла пакеты штампов с двумя-тремя комплектами технологической оснастки и поставляла их совместно с КГШП. Технология и штампы осваивались заводскими специалистами. В процессе освоения и в дальнейшем технологические процессы и штампы усовершенствовали с целью снижения расхода металла и трудозатрат, повышения качества поковок и долговечности штампов. [c.32]

Внедрение ИПС технологического проектирования обеспечивает получение значительного экрномического эффекта за счет следующих факторов ускорения и улучшения качества проектирования технологических процессов и оснастки выдачи готового варианта конструкции оснастки или технологической операции, разработанной ранее для аналогичных деталей выдачи решения, которое может быть применено частично, т. е. лишь с незначи- Гельной доработкой научно обоснованного выбора наилучшего решения из имеющегося массива разработок сокращения цикла подготовки производства в результате использования отлаженных Элементов прошлых разработок уменьшения количества ошибок уменьшения себестоимости проектных работ повышения уровня унификации и стандартизации технологических процессов и оснастки улучшения системы учета применяемости технологических процессов и оснастки и системы внесения изменений в них повышения коэффициента оснащенности изделий повышения уровня механизации и автоматизации инженерного труда и т. д. [c.29]

Влияние типа производства на выбор технологического процесса может быть проиллюстрировано на примере изготовления листовых деталей для автобусов. Подсчеты показали, что если при выпуске серии в 00 автобусов вместо обычных штампов применить упрощенную оснастку, то это даже при повышении трудоемкости изготовления листовых деталей в 50 раз позволит сэкономить не менее 700 тыс. руб., снизить стоимость каждого автобуса на 1200 руб. и, кроме того, ускорит подготовку производства в 2...3 раза. В качестве иллюстрации в табл. IX. 4 приведены четыре технологических варианта изготовления лобовой панели крыши автобуса, в которой помещается указатель маршрута, и даны экономические показател-и, характеризующие эти варианты. [c.208]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...