Сравнение и выбор вариантов технологических процессов

СРАВНЕНИЕ И ВЫБОР ВАРИАНТОВ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ПРОЦЕССОВ [c.20]

На стадии разработки технического предложения роторной АЛ весьма тщательно прорабатывают технологию обработки и совместно с конструкторами технологи оценивают надежность технологических операций, выполняемых на АЛ. Основой для сравнения и выбора варианта является минимум затрат. Задача выбора варианта АЛ решается на основе методов теории оптимальных процессов. При ограниченном чис.ш вариантов возможно попарное сравнение по формуле [c.296]

Проектирование технологических процессов изготовления деталей и сборки конструкции ЭМП (первые два этапа на рис. 6.1, б) также начинается с выявления альтернатив. В этом случае число вариантов по сравнению с конструированием ЭМП больше, так как технологический процесс складывается из отдельных операций, каждая из которых также может иметь несколько возможных вариантов реализации. Каждый конкурентоспособный вариант технологического процесса детализируется полностью до всех операций и переходов между ними, а также выбора соответствующего оборудования. При этом учитываются ограничения, присущие конкретным производствам, где планируется выпуск проектируемых изделий. Процесс проектирования технологической оснастки (третий этап на рис. 6.1, б) аналогичен конструкторскому проектированию деталей и узлов ЭМП. [c.163]

Способ сварки в значительной мере определяет не только качество и трудоемкость изготовления оболочковых конструкций, но весь технологический процесс в целом Выбор способа сварки начинается с определения ряда технически приемлемых вариантов ддя каждого соединения оболочковой конструкции, затем выбирается тип оборудования и составляются ориентировочные технологические процессы сборки и сварки с укрупненным нормированием для каждого варианта, подсчитывается суммарная трудоемкость и экономическая эффективность каждого способа, и после сравнения принимается окончательное решение в пользу какого-либо варианта [c.22]

Такой способ сравнения вариантов интенсификации двух и более единиц оборудования пригоден и для выбора оптимального варианта технологического процесса обработки /-й детали, когда исследуется экономичность выполнения одних и тех же технологических операций на разных типах и моделях оборудования с использованием различных типоразмеров режущего инструмента. [c.122]

Для повышения эффективности литейного производства большое значение имеет выбор рационального технологического процесса. Необходимо учитывать, что при сравнении двух вариантов технологического процесса (действующего и проектируемого) проектируемый процесс является эффективным, если срок окупаемости по нему ниже нормативного или равен ему, а коэффициент эффективности выше нормативного или равен ему. Если сравнивают более двух вариантов технологического процесса, экономическую оценку технологического процесса и выбор оптимального варианта производят методом приведенных затрат (единовременные затраты приводятся к текущим при помощи нормативного коэффициента эффективности ). Тот вариант технологического процесса будет наиболее оптимальным, который обеспечивает наименьшую сумму приведенных затрат на единицу продукции. [c.182]

Выбор оптимального варианта технологического процесса, т. е. процесса, наиболее выгодного для данных конкретных условий, обеспечивающего наибольшую производительность при наименьшей себестоимости обработки, требует в ряде случаев расчета экономической эффективности и сравнения экономичности вариантов обработки (см.гл. IX). [c.108]

Базой для сравнения при выборе варианта при определении эффективности является наиболее прогрессивный способ обработки и действующий технологический процесс, а при определении фактической экономической эффективности — ранее действовавший технологический процесс. [c.273]

При сравнении нескольких вариантов (более двух) по сроку окупаемости Т или по коэффициенту эффективности Е увеличивается количество и сложность расчетов, так как такой метод расчета предусматривает необходимость обязательного попарного сравнения вариантов технологических процессов. В этих случаях в целях упрощения расчетов при выборе экономически наиболее эффективного варианта технологического процесса можно пользоваться формулой, по которой лучший вариант определяется наименьшей суммой приведенных затрат, т. е. [c.363]

Вследствие тесной связи производственного процесса сборки с видом организации производства при проектировании технологических процессов сборки необходимо иметь основные характеристики поточных линий. Эти характеристики необходимы технологу для сравнения, вариантов технологического процесса, для выбора размера партии, для выбора конструкции и привода конвейера, для определения габаритов транспортера и т. д. Ниже приводятся основные данные для укрупненного расчета многопредметных непрерывно, поточных линий. Порядок проектирования линии (поз. 7—10, табл. 7) следующий. [c.87]

При сравнении способов транспортирования грузов и выборе наиболее рационального из них необходимо провести технико-экономи-ческий анализ каждого способа перевозки от появления до погашения грузопотока за пределами магистрального транспорта. Следует также учитывать возможное использование контейнеров и пакетов на начальном и конечном этапах технологического процесса производства, чтобы полнее выявить изменения в текущих затратах и в капиталовложениях по каждому варианту перевозки в сравнении с исходными условиями. При этом необходимо учитывать лишь капитальные и текущие затраты, которые изменяются в связи с внедрением контейнерного или пакетного способа перевозки грузов. Затраты, которые одинаковыми величинами входят в текущие расходы и капиталовложения сравниваемых вариантов, определять необязательно. Наиболее экономичным признается такой способ, который обеспечивает минимум приведенных затрат. [c.362]

Проектирование технологических процессов отличается сложностью и трудоемкостью. Как и многие другие виды проектирования, его выполняют в несколько последовательных стадий. Вначале делают предварительные наметки технологического процесса на последующих стадиях их уточняют и конкретизируют на основе детальных технологических расчетов. В результате последовательного уточнения предварительных наметок получают законченные разработки технологического процесса. К правильному и приемлемому решению обычно удается приблизиться после разработки и сравнения нескольких технологических вариантов. Для сокращения трудоемкости и длительности технологических разработок сопоставление и выбор варианта целесообразно производить на предварительных и промежуточных стадиях проектирования. [c.230]

Комплексная автоматизация базируется на непрерывном совершенствовании технических средств (от простейших механизмов до сложных электронных систем числового программного управления, электронных вычислительных и управляющих машин и др.) на широком использовании общности методов и средств автоматизации на различных стадиях производственного процесса на применении методов унификации. Это значительно расширяет (по сравнению с неавтоматизированным производством) вариантность возможных технических решений в конкретных условиях. Согласно расчетам автоматическая линия токарной обработки вала коробки передач автомобиля ЗИЛ может быть построена более чем по 600 технически возможным и инженерно целесообразным вариантам, сравнительная оценка и выбор которых отнюдь не очевидны. Поэтому одной из важнейших черт современного научно-технического прогресса машиностроения является развитие научных основ формирования инженерных решений при проектировании и эксплуатации машин. Все больше технологических, конструктивных, компоновочных решений должно выбираться не только с позиций обеспечения определенных кинематики и прочности или по конструктивным соображениям, но в первую очередь на основе научных исследований и эксперимента при высокой квалификации разработчиков — конструкторов и технологов. Стираются грани между проектантами и исследователями умение проводить научные исследования становится для инженера необходимостью. [c.4]

Сложность научно обоснованного решения перечисленных задач определяется прежде всего их взаимосвязью. Выбор методов обработки поверхности детали существенно зависит от типов и компоновок оборудования, которые определяются на завершающих этапах проектирования технологических процессов. Например, окончательный выбор между методами фрезерования и протягивания поверхности детали можно сделать лишь применительно к конкретным вариантам компоновок станков, Наиболее рациональный метод получения заготовок выбирают в результате сравнения полных затрат на изготовление деталей, включающих затраты на их обработку по оптимальному технологическому процессу. Поэтому одной из особенностей проектирования процессов массового производства является комплексный подход к задаче оптимизации обработки деталей. Второй особенностью является поэтапный, пошаговый процесс отработки оптимального решения причем на каждом последующем шаге параметры процесса уточняются, число анализируемых вариантов сокращается, а точность и сложность расчетов увеличивается. [c.180]

Разработка и выбор технологической оснастки основывается на анализе затрат на реализацию технологического процесса в установленный промежуток времени при заданном количестве изделий. Анализ предусматривает сравнение вариантов оснастки, отвечающих одинаковым требованиям и обеспечивающих решение одинаковых задач в конкретных производственных условиях выбор вариантов, основывающийся на использовании информации затрат на изготовление технологической оснастки и ее эксплуатацию учет требований техники безопасности и промышленной санитарии. Принадлежность конструкции технологической оснастки к системе технологической оснастки определяется правилами ее проектирования и эксплуатации применительно к заданным условиям производственного процесса изготовления изделия. Система формируется комплексами технологической оснастки, предназначенной для выполнения различных видов работ. [c.318]

Экономическое сравнение операций или технологических процессов, являясь весьма важной частью задачи выбора наиболее оптимального варианта, все же не во всех случаях является окончательным. Наиболее выгодной будет операция (или процесс), которая, удовлетворяя всем технологическим требованиям, имеет наименьшую трудоемкость, считая не только затраты труда на выполнение данной операции (или -процесса), но и затраты труда, требующегося для изготовления специального оборудования, приспособлений, инструмента и др., необходимых для выполнения этой операции (или процесса). В этом случае, помимо экономического сравнения вариантов, необходимо проанализировать условия, осложняющие или даже исключающие возможность осуществления вариантов обработки, [c.126]

Выбор технологического оборудования основывается на анализе затрат на реализацию технологического процесса в установленный промежуток времени при заданном качестве восстановления деталей. Анализ затрат предусматривает сравнение вариантов оборудования, отвечающих одинаковым требованиям и обеспечивающих решение одинаковых задач в конкретных производственных условиях [c.172]

Функциональные схемы, раскрывающие требования функциональной целесообразности, как правило, имеют несколько решений. Окончательный выбор схемы определяется после сопоставления с набросками формы проектируемого объекта, позволяющими судить помимо пространственно-временной организации функциональных процессов и о художественно-образных возможностях будущего здания. Таким образом, архитектурно-пространственное решение проектируемого объекта определяется в результате согласования разнородных факторов путем сравнения эскизных вариантов с точки зрения функциональной и эстетической целесообразности. Организуя функцио-нально-технологический процесс, архитектор предопределяет его осуществление во времени. Если части этого процесса и группы помещений излишне разобщены, то для преодоления расстояний между ними нужны специальные затраты времени и сил. Потери времени внутри самого функционального процесса обычно вызываются его чрезмерной рассредоточенностью на площади, которая в этих случаях превышает необходимую. [c.38]

Автоматизация проектирования должна использовать типовые технологические процессы и в то же время создавать оптимальные типовые решения на основе научных положений технологии машиностроения. ЭВМ может применяться для оперативного решения технологических задач, а также для разработки нормативных материалов. Большое значение приобретает использование ЭВМ с появлением станков с ЧПУ. Преимущество таких станков состоит не только в значительном сокращении цикла подготовки производства, но и в повышении качества выпускаемой продукции. Детали должны конструироваться с учетом обработки их на станках с ЧПУ. В предварительных конструкторских разработках с помощью ЭВМ могут проверяться различные параметры, проводиться сравнение различных вариантов с целью получения оптимальных конструкций. Теперь не оператор на основании своего опыта или интуиции, а программа определяет то, что выполняет станок. Поэтому в программу должны быть заложены оптимальные технологические решения на основе математического моделирования и использования ЭВМ. Оптимизация технологических процессов на этих станках в будущем должна быть связана с так называемыми систе.мами адаптивного управления. Станку будут переданы такие функции, как выбор оптимальных условий обработки согласно конкретной ситуации. Сам станок будет настраивать инструмент на размер обработки. [c.252]

Таким образом, построение технологического процесса зависит от способов производства работ, продолжительности окон , типа применяемых машин и механизмов, характеристики верхнего строения пути до и после ремонта и других факторов. В каждом отдельном случае выбор того или иного варианта технологии решается на основании технико-экономического сравнения вариантов. [c.193]

В соответствии с ГОСТ 14.301—73 технологическая оснастка, кроме основных единиц (литейные модели, стержневые ящики и т. п.), включает инструменты и средства, выбор которых должен производиться с учетом типа производства, его структуры, вида изделия, программы его выпуска, характера намеченной технологии, возможности группирования операций, максимального применения имеющейся стандартной оснастки и, согласно ГОСТ 14.305—73, Должен основываться на анализе затрат на реализацию технологического процесса в установленный промежуток времени при заданном количестве изделий. Анализ затрат включает сравнение вариантов оснастки, отвечающих одинаковым требованиям и обеспечивающих решение одинаковых задач в конкретных производственных условиях выбор вариантов, основывающихся на использовании разной информации (технических требований к изделию, количества и сроков изготовления изделий, технических возможностей технологической оснастки, затрат на изготовление технологической оснастки и ее эксплуатацию) учет требований техники безопасности и промышленной санитарии. [c.295]

В порядке последовательности технологических операций, выполняемых в заготовительных отделениях, ниже рассмотрены наиболее употребительные способы их осуществления. При этом в каждом конкретном случае проектирования выбор того или иного варианта выполнения отдельных операций технологического процесса должен базироваться исключительно на технико-экономическом сравнении их между собой. Такие сравнения должны производиться путем выяснения проектной загрузки и возможной степени рационального использования намечаемого к выбору оборудования с учетом его индивидуальных конструктивных особенностей, производительности, прочих технических характеристик, стоимости и эксплуатационных расходов. Необходимые для подобных технико-экономических сравнений сведения о металлообрабатывающих станках для заготовительных отделений приводятся в проспектах и каталогах союзных станкостроительных заводов. [c.71]

Выбор оптимальной структуры технологического процесса традиционным методом, т.е. сравнение двух-трех вариантов, выбранных на основе опыта и интуиции проектанта, не всегда эффективен, так как оптимальный вариант. может не попасть в число рассматриваемых. Полный перебор возможных решений нецелесообразен даже с использованием ЭВМ, так как исходные данные по каждому варианту могут быть получены только после их подробной проработки, что существенно увеличивает трудоемкость проектных работ. [c.367]

Таким образом, выбор технически рациональных и экономически эффективных технологических процессов не является чем-то застывшим, однозначным. С непрерывным изменением перечисленных (и многих неперечисленных) условий производства оптим эльные варианты технологических процессов непрерывно модернизируются. Догматизм при выборе вариантов всегда будет приводить к недостаточному по сравнению с возможным при современном состоянии науки и техники снижению трудоемкости, материалоемкости и себестоимости продукции. [c.22]

В процессе разработки исходного для проектирования документа — Принципиального технологического процесса постройки судов, входящих в программу завода (см. 10) — осу-ществлягегг первую стадию технико-экономического сравнения и обоснования рационального выбора вариантов лeдy oщиx рещений [c.191]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...