Выбор технологических баз и технологической оснастки

ВЫБОР ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ БАЗ И ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ ОСНАСТКИ [c.331]

Принципиальная схема технологического процесса выражает состав и последовательность этапов (укрупненных операций) обработки и сборки изделия. Проектирование операций включает определение состава технологических переходов, планов или маршрутов обработки поверхностей последовательности выполнения переходов обработки разных поверхностей расчет технологических параметров (припусков, режимов резания, норм времени, погрешностей обработки и др.). В проектирование технологического процесса входит также выбор заготовки, баз, оборудования, технологической оснастки (приспособлений, инструмента и др.). [c.70]

Взаимосвязь XV—XVI. При выборе технологической базы и особенно установочной базы, определяющей положение заготовки на первой операции технологического процесса, необходимо учитывать конструкцию заготовки. В первую очередь это относится к расположению плоскости разъема технологической оснастки, точности расположения отдельных плоскостей и т. п. В то же время при разработке конструкции заготовки учитывают и принимаемые технологические базы для обработки детали. [c.110]

ВЫБОР ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ БАЗ И ОСНАСТКИ 333 [c.333]

Обозначение технологических баз в технологической документации. Как было сказано, правильный выбор базовых поверхностей во многом определяет возможность получения требуемой точности обрабатываемой детали. При непосредственном изготовлении детали рабочий, устанавливая заготовку на стол станка или в приспособление, должен знать, какие поверхности заготовки приняты за базовые, то же самое, очевидно, относится к мас-стеру, контролирующему ход технологического процесса. Основным техническим документом на производстве является технологическая операционная карта, в которой и должны быть указаны базовые поверхности. Технологическая карта на изготовление детали с указанными базами является также основным документом для проектирования приспособлений и другой оснастки. Конструктору, проектирующему приспособления для установки и закрепления детали, предоставлено право самостоятельного решения компоновки приспособления и его отдельных узлов и деталей, но он обязан обеспечить базирование заготовки по поверхностям, указанным технологом. [c.16]

Например, при конструировании шлицевого соединения с позиции требований эксплуатации конструкторской базой может быть наружный или внутренний диаметр. По аналогии это положение может быть отнесено и к технологическим базам. Для решения вопроса о выборе технологической базы необходимо провести анализ технологического процесса обработки детали. Оказывается, что существенной разницы в структуре технологического процесса нет, но отличается конструкция технологической оснастки и, в частности, центровые оправки, на которых обрабатывают наружные поверхности детали. [c.110]

Погрешности относительного расположения и погрешности формы подчиняются закону Рэлея. Точность формы обработанных поверхностей зависит от жесткости металлорежущего оборудования, оснастки, обрабатываемой детали и точности рабочих движений, а точность взаимного расположения поверхностей - от выбора и смены технологических баз. [c.512]

Особое внимание должно быть уделено методам обеспечения точности установки заготовок. Приводятся схемы выбранной оснастки и схемы базирования и установки заготовок на каждой из операций технологического процесса с указанием поверхностей для ее захвата и транспортирования средствами автоматического манипулирования (транспортных баз) и перечень мероприятий, обеспечивающих точность автоматической установки. При использовании приспособлений-спутников выбирается способ их базирования и закрепления на станке. В зависимости от конструктивных особенностей обрабатываемых заготовок, схем их установки для обработки, вида оснастки выбираются устройства загрузки оборудования устройства автоматической смены палет, модели промышленных роботов, автооператоры и т. п. (с обоснованием выбора). [c.153]

Геометрическая форма конического зубчатого колеса На выбор установочной базы, на типы и модели выбираемых станков, на конструкцию технологической оснастки [c.326]

Принципы выбора технологических баз обработки червяков и колес, оборудования и технологической оснастки [c.350]

Разработку последовательности обработки на станках с ЧПУ нужно начинать с определения числа установок и позиций заготовки на столе или шпинделе станка, необходимых для полной ее обработки. Первую установку, как правило, выбирают из условия удобного базирования на необработанные или заранее обработанные базовые поверхности. При первой установке, выполняемой на необработанные базовые поверхности, следует по возможности провести обработку всех поверхностей, используемых в качестве технологических баз на последующих установках заготовки. Важной задачей разработки последовательности операций является обеспечение полной обработки заготовки со всех сторон с минимальным числом установок и при наименьшем количестве технологической оснастки. При разработке схемы последовательности обработки проводят эскизное проектирование или выбор приспособлений для базирования и закрепления заготовки на каждой установке. [c.378]

Задачу выбора и размещения оборудования в отдельных случаях можно поставить и сформулировать в виде задач математического программирования, например задачи о ранце [13]. Однако в практике электромашиностроения эта задача, как правило, решается неформально. Поэтому в САПР эту задачу целесообразно решать путем диалога технолога с ЭВМ. Для этого в базе данных надо хранить всю необходимую информацию по оборудованию и оснастке. Эту информацию целесообразно сортировать по типовым технологическим процессам, объему выпускаемой продукции и паспортным данным. Полезно иметь информацию об имеющемся па производстве оборудовании и оснастке. Тогда можно предлагать технологу для выбора достаточно ограниченные перечни (меню) оборудования и оснастки. [c.188]

Подсистемы выбора и синтеза технологической оснастки предназначены для поиска известных видов инструментов и приспособлений для реализации новых методов обработки. В случае отсутствия в базе данных соответствующих сведений о видах технологической оснастки проводится её синтез. В основу подсистемы синтеза инструментов и приспособлений положены известные методы поискового конструирования. В частности, создан ППП автоматизированного синтеза токарных приспособлений, обеспечивающий получение новых технических решений для этого вида [c.451]

Реализация конструктивных предпосылок взаимоза меняемости обеспечивается при удовлетворительном реше НИИ технологических задач. К последним относятся выбор технологических процессов изготовления и сборки обеспечивающих заданную точность выбор сборочных баз выбор метода увязки технологической оснастки. [c.192]

Выше указывалось, что с помощью теории размерных цепей решаются различные задачи, возникающие при проектировании изделий, расчете размеров, координат средин полей допусков, величин допусков, правильной простановке размеров при разработке технологических процессов изготовления изделий, расчета и выбора технологических и измерительных баз, расчета межпереходных размеров и припусков, расчете и проектировании технологической оснастки, разработке технологии сборки, настройке технологических систем СПИД на требуемую точность обработки и т. д., при разработке методов измерения и выборе средств измерения и при решении ряда задач, возникаюш,их при эксплуатации изделий. [c.263]

Существенным элементом технологического процесса изготовления рабочих частей прессформ является выбор технологической базы. Конструкция и технология изготовления данной оснастки имеют свои особенности, учитывающие выбор базовых поверхностей для обработки и измерения. Кратко рассмотрим, в чем состоят эти особенности. [c.183]

При разработке технологического процесса изготовления деталей штампов и пресс-форм должны учитываться условия, обеспечивающие создание оптимальной технологии получение единых постоянных установочных баз для. всего процесса обработки определение необходимой последовательности операций, обеспечивающих изготовление детали высокого качества при наименьших затратах рациональное распределение припусков на черновую и чистовую обработку детали выбор эффективного оборудования и оснастки для обеспечения намеченного процесса обработки и определение оптимальных ражимов обработки. При назначении операции и выборе оборудования следует учитывать ряд особенностей, вытекающих из повышенных требований к точности и щероховатости поверхности деталей штампов и пресс-форм. [c.10]

Информационно-поисковая система, состоящая из базы данных по приспособлениям и ее системы управления, является ядром алгоритма. Оно дополняется технологическим предварением и конструкторским завершением, расширяющими функции ядра до уровня проектирующей системы с развитой базой знаний, включающей автоматически выполняемые работы по расчетным и логическим алгоритмам, заключенным на схеме в прямоугольники, а также диалоговый режим, обозначенный на схеме ручными работами в трапециях. Система настраивается на данные конкретнох о производства путем накопления базы данных по применяемым приспособлениям, введения в алгоритмы норм, определяющих оптимальный выбор систем оснастки, типоразмеров ее, точностных параметров производительности. [c.655]

При формировании подетально-группо-вых участков решаются следующие задачи выбор моделей оборудования модернизация при необходимости оснащение вспомогательными устройствами, комплектом оснастки и инструмента расчет загрузки оборудования уточнение служб объединения компоновка участков, линий и цехов с уточнением специализации, материальных потоков и кооперации. При выборе оборудования различают две ситуации образование рабочего места на базе имеющегося оборудования с проведением его модернизации и оснащением устройствами, способствующими переналадке, и создание специализированного рабочего места на базе технологической проработки и изготовления нового оборудования. Важным фактором в обоих случаях является оснащение оборудования групповой или переналаживаемой оснасткой и групповыми блоками инструмента. [c.691]

Выбор технологической оснастки. Приспособлением в заданных условиях производства могут служить станочные тиски, создающие усилие зажима Рзаж в направлении, указанном на рисунке стрелкой. При отсутствии тисков могут быть использованы два — четыре винтовых прихвата, направление действия усилий зажима от которых указано на рисунке стрелками Р ж- Закрепление заготовки по второму способу увеличивает вспомогательное время на установку заготовки, но позволяет легче выдержать параллельность обрабатываемой поверхности и установочной базы. В качестве режущего инструмента выбираем цилиндрическую фрезу со вставными ножами из быстрорежущей стали Р18 типа А по ГОСТ 9926—61 Офр =90 мм 2=8 Б = = 75 мм ([10], стр. 679—681). Измерение можно производить штангенциркулем, а при наличии — скобой или шаблоном для размера 60В 5 или 6ОС5. [c.174]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...