Особенности окисления металлов и сплавов

I. ОСОБЕННОСТИ ОКИСЛЕНИЯ МЕТАЛЛОВ И СПЛАВОВ [c.88]

Характерной особенностью процессов высокотемпературного окисления металлов и сплавов является образование и непрерывное нарастание на их поверхности слоя твердых продуктов реакции. Этот слой разделяет металл и окружающую среду, поэтому ход процесса окисления зависит от диффузии металла и окислителя. Практически самой распространенной газовой средой является воздух, единственный окисляющий компонент которого — кислород, поэтому продуктами газовой коррозии обычно бывают окислы. [c.61]

Электрохимическая коррозия особенно характерна для подводных частей морских судов, установок химической промышленности, для машин при их хранении. Газовая (химическая) коррозия возникает при контакте металлов и сплавов с сухими газами или неэлектролитными теплоносителями. Типичными примерами этих процессов являются высокотемпературное окисление деталей газовых турбин, котельных топок, клапанов двигателей внутреннего сгорания. [c.86]

В результате этой серии опытов и исследований подтвердились предположения о резко различных способностях разнообразных металлов и сплавов схватываться и окисляться и очень важной особенности металлов и сплавов при окислении образовывать на поверхностях трения вторичные структуры, предохраняющие от усиленного износа или способствующие увеличению интенсивности износа. [c.69]

Установлено, что различная степень окисления фурфурола оказывает неодинаковое влияние на коррозионную стойкость металлов и сплавов (табл. 7.12). Особенно значительное влияние степень окисления фурфурола оказывает на коррозию углеродистой стали [c.243]

Особенно важны численные значения свойств тугоплавких металлов, сплавов и соединений в широком температурном интервале, в особенности темп их изменения с повышением температуры, поскольку эти материалы предназначены в основном для эксплуатации в области высоких температур. Наиболее широко механические свойства металлов и сплавов при высоких температурах представлены в монографиях [32, 36, 37]. Высокотемпературному окислению различных классов тугоплавких материалов посвящены работы [38—42]. [c.15]

Толщина наращиваемого слоя зависит от числа и мощности импульсов тока, свойств материала электрода. При грубых режимах (сила тока более 10 А) можно получить слой до 0,5 мм, а при мягких режимах (сила тока до 1 А)—до 0,2 мм. Толщина слоя ограничивается из-за его окисления и азотизации. Поэтому эрозионная стойкость поверхности детали и электрода становится одинаковой. Для возможности наращивания этим способом эрозионная стойкость детали должна быть выше, чем у электрода. В среде защитных газов слой можно получить в 2—3 раза больший. Наращивать детали можно металлами и сплавами любой твердости (вольфрамом, сормайтом, победитом и др.). При грубых режимах слой получается пористым и шероховатым, особенно если процесс наращивания ведется вручную. Установки для электроэрозионного наращивания и упрочнения типа ЭФИ-10 (рис. 2.41), выпускаемые серийно, рассчитаны на различные режимы. Для механизации процесса наращивания применяют, кроме электроэрозионной установки, переоборудованный токарный станок, обеспечивающий нужную частоту вращения детали и перемещения суппорта, на котором монтируется вибратор, обычно электромагнитного типа. При ручном способе наращивания деталь укладывают на контактную пластину 3, а вибратор с электродом (анодом) передвигают по поверхности детали вручную. [c.85]

Представленную классификацию металлов и сплавов по их износостойкости, в зависимости от склонности к схватыванию и особенностей окисления при трении, нельзя рассматривать как применимую при всех условиях трения. [c.20]

Очень часто поверхность металла сама каталитически действует на коррозионный процесс взаимодействие металла с крекинг-бензином приводит к окислению бензина и резкому повышению его кислотности. Наличие примесей в углеводородах, в которых практически ие корродирует большинство металлов (в чистых углеводородах нефти — керосине, бензине—не растворяются даже такие активные металлы, как калий и натрий), усиливает коррозионный процесс. Примеси сернистых и других соединений, особенно при повышенной температуре, усиливают коррозию большинства металлов и сплавов. При наличии примеси даже следов воды в органических соединениях в большинстве случаев резко повышается скорость коррозии вследствие возникновения электрохимической коррозии. [c.63]

Как указывалось выше, колебания температуры при нагреве или эксплуатации металлов при высоких температурах, особенно переменные нагрев и охлаждение, увеличивают скорость окисления металлов, например железа и сталей, так как в защитной окисной пленке вследствие возникновения в ней термических напряжений образуются трещины и она может отслаиваться от металла, т. е, нарушается сохранность защитной пленки в связи с низкой ее термостойкостью. В ряде случаев термостойкость может быть повышена за счет внутреннего окисления сплава, способствующего врастанию образующейся окалины в металл. [c.136]

Твердофазное кислое флюсование связано с присутствием в составе сплава некоторых тугоплавких элементов, особенно молибдена, вольфрама и ванадия. Для предотвращения такой формы горячей коррозии необходимо поддерживать концентрацию этих элементов на достаточно низком уровне. Точное значение допустимой концентрации зависит от условий работы сплава. Практически нет никакой разницы в коррозионном разъедании сплавов на основе никеля, кобальта и железа, имеющих в своем составе тугоплавкие элементы. За исключением хрома все другие элементы не оказывают никакого заметного влияния на процесс твердофазного кислого флюсования. Однако так как для стимулирования этой формы горячей коррозии требуется достаточно сильное окисление тугоплавких металлов, то все элементы, способствующие селективному окислению алюминия или хрома в составе суперсплава, в известном смысле могут рассматриваться как примеси, подавляющие твердофазное кислое флюсование. [c.83]

При плавке медных сплавов на воздухе происходит окисление примесей с более высоким сродством к кислороду, чем у меди (А1, Be, Zn), в результате чего затрудняется получение стабильного по составу сплава и возможно появление плен и шлаковых включений из оксидов примесных металлов. Медные сплавы, кроме латуней, интенсивно поглощают водород, следствием чего является газовая пористость в отливках. Особенно часто это наблюдается в кремнистых и алюминиевых бронзах. [c.253]

Очень важное значение имеет правильный подбор продолжительности обезжиривания. При длительном анодном обезжиривании цветных металлов и их сплавов происходит окисление поверхности. Значительная передержка деталей, особенно из черных металлов, при катодном обезжиривании приводит к проникновению водорода в металл. [c.51]

Титан и сплавы на его основе — сравнительно новый конструкционный материал, имеющий большое будущее благодаря высокой удельной прочности в интервале 450—500 °С и хорошую коррозионную стойкость во многих средах. По прочности и коррозионной стойкости этот материал в ряде случаев превосходит нержавеющую сталь. Титан — серебристо-белый легкий металл с плотностью 4,5 г/см (плотность на 40 % меньше стали и только на 70 % больше алюминия) и температурой плавления 1650—1670°С. Свойства титана и его высокая температура плавления требуют при сварке концентрированного источника теплоты. Однако более низкий коэффициент теплопроводности и более высокое электрическое сопротивление создают условия для потребления меньшего количества электроэнергии по сравнению со сваркой стали и, особенно, алюминия. Титан практически не магнитен, поэтому при сварке заметно уменьшается магнитное дутье. Главным отрицательным свойством титана является его способность активно взаимодействовать с газами при повышенных температурах. При комнатной температуре титан весьма устойчив против окисления, но при высокой температуре он легко растворяет кислород, что приводит к резкому повышению прочности и снижению пластичности. Содержание кислорода в титановых сплавах, используемых для сварных конструкций, должно быть не более 0,15%. По эффективности воздействия на тнтан азот является более энергичным элементом, чем кислород и резко повышает его прочностные свойства, понижая пластические. Максимально допустимое содержание [c.15]

Диффузионные силицидные покрытия, особенно модифицированные легирующими элементами, такими как бор, алюминий, титан, хром и др., являются одним из основных типов покрытий, защищающих тугоплавкие металлы и их сплавы от высокотемпературного окисления. По данным работ [10, 72], только в США разработкой высокотемпературных защитных покрытий занимаются более 100 промышленных фирм и научных центров, из которых почти половина работает над созданием жаростойких покрытий для тугоплавких металлов. При этом отмечается, что для работы в области умеренно высоких температур (до 1300—1700° С) наиболее перспективно использование интерметаллидов и прежде всего силицидов. [c.215]

Все излагавшиеся в настоящем разделе данные были получены в опытах по окислению чистых металлов. Как уже отмечалось, ио выяснению влияния давления газа на скорость окисления сплавов сделано очень мало. Однако здесь следует упомянуть об одной особенности практического значения, которая состоит в том, что металлы, образующие сплав, взаимодействуют с конкретным газом с разными скоростя.ми. Надо полагать, что при значительном снижении давления газа менее благородные металлы должны, как правило, корродировать гораздо сильнее более благородных. Именно такая картина и наблюдается в действительности. Такое окисление называется избирательным (Томас и Прайс [258]). К этому вопросу мы возвратимся в последующих разделах. [c.79]

Характерная особенность САПа — адсорбция огромного количества влаги поверхностью частичек алюминия. Поэтому в САПе содержится в несколько сотен раз больше газа, чем в обычных алюминиевых сплавах [13, 36, 52]. Окисленная поверхность очень прочно удерживает влагу. Основная масса гидроокиси алюминия разлагается при 550—560° С, приводя к выделению водорода и окислению металла. Водород так же, как и в обычных алюминиевых сплавах, способствует образованию пористости в полуфабрикатах. При сварке гидроокись разлагается и препятствует получению сварного шва [36]. Для устранения этих [c.269]

Никель и его сплавы, особенности сварки 374 — 377, 497, 498 Окисление металла 74 — 80, 200—214 [c.541]

Электрохимическое обезжиривание производится с помощью постоянного тока при анодном или катодном включении обрабатываемых деталей. При одинаковом количестве электричества, пропущенного через электролит, на катоде выделяется вдвое больше газа, чем на аноде. Поэтому катодное обезжиривание проходит более интенсивно, чем анодное. Однако нельзя длительное время подвергать детали, в особенности из черных металлов, катодной поляризации, так как при этом происходит наводоражи-вание металла, вызывающее ухудшение его механических свойств. Наводораживание может привести также к появлению пузырей на покрытии и отслаиванию его от основного металла. Длительное анодное обезжиривание, в особенности цветных металлов и сплавов, может привести к окислению их поверхности. В этом случае потребуется тщательное декапирование или травление, чтобы снять окисную пленку, ухудшающую сцепление гальванического покрытия с основным металлом. [c.43]

Второй особенностью обработки давлением тугоплавких металлов и сплавов является необходимость в защите их от окисления в процессе нагрева, обработки давлением и охлаждения, так как высокая скорость окисления и высокая растворимость газов при нагреве, начинающаяся с 300—500° С, приводят к окислению и охрупчиванию поверхностных слоев деформируемых заготовок. Это вызывает ионпжение пластичности металлов при обработке их давле- [c.216]

При доступе воздуха заметное окисление масла происходит сравнительно быстро при температурах порядка 70—80 "С. На окисление масла каталитически действуют некоторые металлы и сплавы, в том числе медь, латунь, свинец. Ускоренное старение масла вызывают и некоторые твердые диэлектрики, иашрммер лакоткани, лаковые пленки на обмотках, из которых в масло лМО-гут диффундировать содержащиеся в них огранические кислоты. Большинство сортов органических резин не стойко против действия нефтяного масла, особенно горячего резины набухают в масле, а некоторые даже растворяются. Во избежание быстрой порчи. масла не следует допускать наличия в нем та ких материалов. Ограничение доступа к маслу свежего -воздуха замедляет о кисление масла. Такой эффект достигается в сил О-вых трансформаторах благодаря расширителям, которые ограничивают площадь соприкосновения. масла с воздуха . (зеркало масла) и снижают те.мпературу масла в зоне соприкосновения с воздухом, так как находящееся в них масло, соединенное с основной массой в баке трубой ограниченного сечения, как бы застаивается в расширителях, не участвуя в полной мере в конвекции масла внутри бака. На рис. 4-1 показана установка расширителя на крышке трансформатора. [c.125]

Газовая К. сталей представляет особенный практич. интерес, т. к. стали (и никелевые сплавы) лучше других металлов сохраняют механическ. свойства при высоких 1° и поэтому могут в этих условиях широко применяться. Скорость К. в очень большой степени зависит от химич. состава сталей. Вообще металлич. примеси, дающие с основным металлом твердые растворы, увеличивают стойкость последнего, в особенности если сами примеси способны давать хорошие защитные плепки. Наилучшее действие оказывает хром, затем никель. Добавки к высокохромистым или к высокохромоникелевым сталям кремния, вольфрама и нек-рых других металлов еще более увеличивают их стойкость. Сплавы с никелевой основой вместо железа сопротивляются окислению лучше сталей (нихромы). Железоалюминиевые сплавы и железокремнистые сплавы при высоком содержании алюминия и кремния хорошо сопротивляются окислению при не слишком высоких 1° вследствие образования прочных пленок окислов. Вообще каждый металл и сплав обнаруживает специфические свойства по отношению к различным газовым смесям и различным °-ным условиям. [c.51]

Образование сцепления между металлом детали и покрытием объясняется в большинстве случаев действием механических сил, но в определенных условиях возможна и приварка частиц наносимого металла к основному. В частности, такая приварка наблюдается при нанесении покрытия из молибдена, обладающего высокой температурой плавления ( 2900 К). Кроме того, в отличие от других металлов и сплавов, окислы молибдена не будут в виде жидкой окисной пленки покрывать летящие частицы металла при температуре 970—1050 К они возгоняются и создают газовую оболочку вокруг частиц. Поэтому при ударе частиц молибдена о поверхность, например стальной детали, они благодаря высокой температуре подплавляют поверхностный слой и привариваются к нему газовая же оболочка частиц предохраняет их от окисления кислородом воздуха. Эта особенность молибденовых покрытий позволяет наносить их без пескоструйной подготовки поверхности, которая обычно применяется в целях очистки и придания поверхности некоторой шероховатости для улучшения условий сцепления. [c.248]

Известно несколько путей защиты тугоплавких металлов с помощью покрытий. Они предусматривают использование интерметаллических соединений фаз внедрения карбидов, силицидов, чистых металлов и сплавов, а также окислов металлов. Наиболее многообещающим является использование интерметаллидов и особенно силицидов, однако основные свойства покрытия во многом зависят от окисленного поверхностного слоя покрытия и кинетики его образования. Любой материал, образующий стабильные тугоплавкие окислы, рассматривается как возможное покрытие. В настоящее время пока еще нельзя достаточно точно объяснить кинетику окисления даже простых бинарных сплавов, вследствие чего выбор материалов для покрытия ограничен. Изучение этого вопроса показало, что присутствие жидкой фазы на поверхности металла ускоряет его окисление, поэтому для покрытий обычно выбирают материалы, которые имеют температуру плавления ниже рабочей. Соединения или интерметаллиды, образуемые 2г, Hf, Се, Сг, ТЬ и другими элементами с очень прочными окислами, обеспечивают выбор требуемого покрытия для работы при температурах свыше Л650 " С. Для более низких температур круг используемых элементов расширяется. [c.338]

В процессе старения в масле образуются кислоты (муравьиная, уксусная, пропионовая, серная и др.), способные непосредственно вступать в химическую реакцию, особенно с металлом подшипниковых сплавов, вызывая их коррозию. Наиболее чувствительными к коррозии являются свинцовистая бронза и свинцовистые баббиты. Эффективность действий антикоррозионных присадок связана прежде всего с защитными пленками, создаваемыми присадками на смазываемых деталях. Они защищают металл от воздействия коррозионно-активных продуктов в масле, уменьшают каталитическое воздействие металла на окисление масла, препятствуют непосредственному контакту и схватыванию металлических поверхностей трущихся пар. Применяемые присадки имеют также нейтрализующие свойства за счет повышенной щелочности. Поэтому важнейшее значение имеют юющие присадки, которые имеются в маслах М14ВЦ, М14ВИ и др. [14, 351. [c.210]

Электройлмазная обработка, отличаясь мйлымй нагрузками на обрабатываемую поверхность, особенно эффективна для материалов, склонных к выкрашиваниям и сколам при обработке. Она позволяет, в частности, интенсифицировать процессы заточки инструментов из твердых сплавов. При обработке твердых сплавов, с одной стороны, происходит анодное растворение кобальта, в результате чего остается скелетная структура из карбидов металлов и прочность сплава снижается до одной трети своей первоначальной величины, с другой стороны,—идет анодное окисление карбидов с растворением их в электролите. Чтобы началось растворение кобальта, достаточно напряжения в 0,75 В, окисление карбидов вольфрама начинается при напряжении 1,7 В, карбидов титана при 3 В. аким образом, для совокупного протекания всех процессов нужно поддерживать напряжение более 3 В. В производственных условиях напряжение может быть поднято до 10 В, но не выше, так как дальше процесс из электрохимического превращается в электроискровой, при котором резко возрастает износ инструмента и ухудшается качество поверхности. Искровые разряды возникают и при чрезмерно высоком давлении на инструмент, оно должно быть не более 10 кгс/см . [c.85]

Особенно сильно развивается избирательная коррозия при напряженном состояни и детали. Напряжения обычно распределяются неравномерно и вызывают неравномерную избирательную коррозию по границам зерен. Очень резко усиливается коррозия при переменной циклической нагрузке. Наиболее часта и наиболее разрушительна электрохимическая коррозия металлов в растворах, влажном паре, влажной атмосфере. Коррозия при высоких температурах, в частности паровая, связана с окислением металла. Существуют так называемые пассивирующие металлы, образующие на поверхности сплава тонкий слой тугоплавких плотных окислов, прочно пристающих к зернам металла и защищающих его от дальнейшего окисления. Заметим, что повышение жаростойкости сплава само по себе способствует повышению его теплоустойчивости [80, 158]. [c.24]

При комнатной температуре тугоплавкие металлы имеют высокую коррозионную стойкость, но при высоких температурах, вследствие высокой скорости окисления, недостаточной плотности прилегания к металлу и летучести их окислов они, за исключением хрома, отличаются очень плохой жаростойкостью. Если принять наиболее плохую жаростойкость (сопротивление окислению) молибдена за 1, то соответственно жаростойкость у разных металлов будет у тантала 1,4 у ниобия 2,3 у вольфрама 14 у циркония 27 у титана 54 у хрома 320 у нержавеющей стали 1Х18Н9Т—1600. Поэтому для создания необходимой жаростойкости тугоплавкйе металлы и их сплавы следует применять с защитными покрытиями, а в отдельных случаях создавать у них путем легирования более прочные и менее летучие пленки окислов на поверхности. Способность обрабатываться давлением, резанием, подвергаться сварке, отливке и т. д., т. е. технологичность у тугоплавких металлов, очень низкая, особенно у вольфрама. Поэтому среди тугоплавких металлов наибольшее применение в настоящее время получили молибден и ниобий, технологичность которых сравнительно удовлетворительна. [c.405]

Ваншое преимущество металлов как материала матрицы для высокомодульных композиционных конструкций — сравнительная нечувствительность свойств металла к изменению температуры. Низкое сопротивление тепловым ударам керамических материалов по сравнению с металлами часто ограничивает их использование. Свойства матриц из органических смол крайне чувствительны к изменениям температуры, особенно вблизи критической температуры стеклования полимера. Смолы имеют тенденцию не только разупрочняться при умеренно повышенных температурах, но их сопротивление окислению, коррозии и эрозии резко падает при повышенных температурах. Промышленные сплавы на оспоге алюминия, титана и никеля значительно менее чувствительны к изменениям температуры или теплосменам. [c.17]

Способность ПИНС предотвращать коррозионно-механический износ (ДФС21) оценивали по уменьшению фреттинг-кор-розии, коррозионной усталости и коррозионного растрескивания. Фреттинг-коррозию оценивают на специальных установках (вибростендах), реализующих условия этого вида коррозии в узлах трения типа плоскость — шар , плоскость — плоскость , плоскость — ролик , шар —шар (четырехшариковая ячейка) [20, 22, 61 ]L В данных условиях создаются высокие удельные, контактные нагрузки, колебания с малой амплитудой (от долей до десятков мкм) и небольшой относительной скоростью движения поверхностей, а также условия для развития электрохимической коррозии (добавляется электролит). Продукты износа и коррозии при этом не выводятся из зоны контакта. Фрет-тинг-коррозии особенно подвержены металлы, продукты окисления которых тверже самого металла это — алюминий и его сплавы, некоторые виды сталей и пр. [c.113]

Антикоррозионные свойства. Органические нефтяные кислоты, содержащиеся в минеральных маслах, а также образующиеся в результате окисления масла в процессе его работы в механизме в количествах, превышающих допустимые пределы, могут явиться причиной коррозии и в итоге — частичного или полного разрушения металлических поверхностей механизмов. Особенно чувствительны к коррозионному воздействию этих кислот цветные металлы и их сплавы, применяемые в настоящее время для заливки вкладышей подшипников (медносвинцовые, кадмиевосеребряные, свинцовистый баббит и др.). [c.17]

Несмотря на возможность улучшен11Я сопротивления тугоплавких металлов окислению легированием, вряд ли этим путем можно достичь удовлетворительных результатов при тех тяжелых условиях, в которых будут работать тугоплавкие металлы и их сплавы. По этой причине в настоящее время основное внимание уделяется разработке специальных защитных покрытий, особенно самозалечи-вающихся. [c.477]

Из рассмотрения особенностей окисления сплавов системы медь -- никель вытекает, что область концентраций, в которой образуется чистый окисел менее благородного металла, существенным образом зависит от разности упругостей диссоциации окислов сплавообразующих металлов или от разности свободных энергий образования этих окислов. Никель относится к оравни-гельно благородным металлам, но в оплаве могут содержаться в малых количествах и менее благородные металлы, которые бу- [c.181]

Вопрос о влиянии легирующих элементов в количестве 0,01, 0,1 и 1% на поглощение кислорода жидким оловом при 425° С изучали авторы работы [817]. Металлы с меньшим сродством к кислороду, чем у олова, — сурьма, свинец, висмут и медь — практически не влияют на окисление олова. Свинец в больших концентрациях несколько замедляет окисление олова, в какой-то степени повышая температуру начала существенного окисления [822]. Элементы с большим сродством к кислороду способны оказывать как вредное, так и полезное воздействие. Магний, литий и натрий значительно повышают скорость окисления олова, создавая порошкообразную серую окалину (натрий, ли-ти й) или даже скульптуру (магнии) [817]. Цпнк, фосфор, индий и алюминий — полезные добавки (особенно алюминий) [553, 817]. Сплав олова с 0,01% А1 окисляется при 425° С приблизительно в десять раз медленнее, чем чистое олово. [c.360]

Возможности комбинирования металлов и других элементов в составах покрытий в последние годы резко расширились (см. гл. 3). Особенно большое внимание уделяется созданию сложных жаростойких покрытий. Среди двойных металлических систем наибольший интерес в этом отношении представляют А1—N1, Л1—Со, А1—Сг, А1—V, А1—Т1, А1—2г, Сг—N1, Сг—Т1, Сг—Р(1, Сг-Ке, а среди тройных — Сг—А1—Л, Сг—А1—N1, Сг—А1—Ре. Покрытия на основе этих систем наиболее приемлемы для защиты легированных сталей и никелевых сплавов. Их наносят обычно диффузионными способами. Соответствующие диффузионные покрытия описаны в многочисленной литературе [51, 143]. Например, диффузионная вакуумная металлизация хромом и алюминием оправдывает себя как эффективное средство увеличения надежности и долговечности лопаток турбин, работающих при 750 °С [144]. На поверхности таких покрытий при эксплуатации образуются шпинели Н1А1204 и Ы1Сг204, которые защищают сплав от окисления и разрушения. [c.100]

Плавка алюминиевых сплавов сопряжена с их сильным окислением и насыщением газами, что предопределяет особенности загрузки и расплавления шихты, а также обработки получаемых сплавов. Загрузку сначала производят чушковыми материалами, затем отходами изделий и лигатурами с тугоплавкими элементами. После этого загружают легкоплавкие лигатуры и соответствующие элементы. Плавку ведут под слоем флюса и ускоренно во избежание излишнего окисления. Перед разливкой сплавы рафинируются продувкой газообразным хлором или обработкой хлористыми солями цинка, марганца, бора. В результате взаимодействия сплава с солями хлора образуется газообразный хлористый алюминий, очищающий металл от газов и неметаллических частиц. [c.126]

Окисление металлов кислородом воздуха особенно заметно в условиях высокотемпературной нефтепереработки. При высоких температурах скорость взаимодействия газа с металлом велика, поэтому там, где может возникнуть эта проблема, необходимо особенно тщательно подбирать металл для конструкций. Скиннер, Мейзон и Моран [10] описывают сопротивление различных сплавов этому виду коррозии и отмечают, что сопротивляемость Ре—N1—Сг-сплавов зависит в основном от содержания хрома, Однако при переменных температурах для коррозионного сопротивления более важным становится присутствие других компонентов сплава. Так, увеличение содержания никеля действует благоприятно, так как он уменьшает различие в термическом расширении между окислом и металлом и соответственно уменьшает напряжения на границе раздела металл — окалина [41]. Кремний и алюминий заметно увеличивают сопротивляемость окислению. Имеются подробные рекомендации для соответствующего выбора сплава. [c.262]

Сварочное пламя по отношению к расплавленному металлу является не раскислителем, а защитной средой, затрудняющей доступ кислорода к сварочной ванне и замедляющей окисление металла. Особенно ярко это выявляется при сварке высокоуглеродистых и высоколегированных сталей, а такй е при сварке меди, латуни, бронзы и алюминиевых сплавов, раскисление которых одним пламенем недостаточно. В этом случае необходимо применять флюсы, способствующие удалению окислов из металла. [c.19]

Раскисление сварочной ванны может в некоторой степени осуществляться углеродом, окисью углерода или водородом, имеющимися в пламени горелки. При этом пламя не только восстанавливает окислы, но и предохраняет расплавленный металл от окисления его кислородом и насыщения азотом воздуха, при растворении которых шов получается хрупким. Нужно иметь в виду, что ацетилено-кислород-ное пламя является слабым восстановителем, так как газы пламени действуют главным образом лишь на поверхности сварочной ванны. Поэтому газовую смесь сварочного пламени по отношению к расплавленному железу правильнее рассматривать не как раскислитель, восстанавливающий окислы железа, а как защитную среду, затрудняющую доступ кислорода к сварочной ванне и замедляющую окисление металла. Это особенно ярко выявляется при сварке высокоуглеродистых и высоколегированных сталей, а также при сварке меди, латуни, бронзы и алюминиевых сплавов, раскисление которых одним пламенем оказывается недостаточным. В таких случаях требуется применять флюсы, которые способствуют удалению окислов из металла. [c.87]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...