Плавка сплавов медных

Индукционные канальные печи используют для плавки алюминиевых, медных, никелевых и цинковых. сплавов. Помимо плавильных печей, применяют также индукционные канальные миксеры, служащие для рафинирования и поддержания температуры [c.244]

Индукционные тигельные печи промышленной частоты для плавки сплавов на медной основе [c.25]

Дуговые печи для плавки сплавов на медной основе [c.26]

Медные сплавы плавят в пламенных, дуговых и индукционных печах. Плавка большинства медных сплавов на воздухе сопровождается окислением элементов шихты и растворением водорода. Окисление сплавов, содержащих алюминий, кремний, бериллий, происходит с образованием плотной оксидной пленки на поверхности расплава, которая оказывает влияние на механические свойства отливок. Медные сплавы при затвердевании склонны к образованию газовой пористости (за исключением латуни), особенно характерной для сплавов с широким температурным интервалом кристаллизации, в частности для оловянных бронз. [c.306]

Плавку сплавов на медной основе производят в тигельных, пламенных печах, в дуговых и индукционных электропечах. Плавка ведется на воздухе, в среде заш,ит-ных газов и в вакууме. Алюминиевые сплавы плавят в электропечах сопротивления, индукционных печах, тигельных горнах. Помимо обычной заливки земляных [c.283]

Сталь для производства фасонного литья плавят в мартеновских печах, электрических — дуговых и индукционных, в конверторах с боковым дутьем. Основная масса стали для производства фасонных отливок плавится в дуговых электропечах. Плавку сплавов на медной основе производят в тигельных, пламенных печах, в дуговых и индукционных электропечах. Алюминиевые сплавы плавят в электропечах сопротивления, индукционных печах, тигельных горнах. Помимо обычной заливки земляных форм алюминиевыми сплавами применяют заливку форм с кристаллизацией жидкого металла под давлением воздуха 0,5—0,6 МПа для получения отливок повышенной плотности. [c.134]

Плавка сплавов на медной основе производится в тигельных, пламенных печах, в дуговых и индукционных электропечах. Температура плавления медных сплавов 950—1050°. После расплавления медные сплавы имеют большую склонность к окислению, поэтому до заливки форм они подвергаются тщательному раскислению различными способами. [c.249]

Расширение плавки сплавов на медной основе в индукционных [c.65]

Неподвижные отражательные печи пламенные. Применяются для плавки сплавов на медной основе <бронз и латуней), для переплавки медных отходов, а также для плавки алюминиевых и магниевых сплавов. При плавке магниевых и алюминиевых сплавов правильное пространство футеруют магнезитовым кирпичом [c.328]

В литейных цехах используют индукционные низкочастотные печи с железным сердечником, высокочастотные и тигельные индукционные печи промышленной частоты. Печи с железным сердечником применяют для плавки тяжелых тугоплавких сплавов (медных, никелевых) и для плавки алюминиевых сплавов. Индукционные высокочастотные печи без стального сердечника используют для плавки оловянистых, бериллиевых, кремнистых бронз, никеля и никелевых сплавов. [c.176]

Для плавки алюминиевых и медных сплавов, а также чугунов применяют открытые индукционные тигельные печи промышленной частоты емкостью от 0,4 - 1,0 до 25 - 60 т и производительностью 0,5 - 6,0 т жидкого металла в 1 ч. Независимо от марки выплавляемого сплава и емкости индукционные тигельные печи имеют одинаковые конструкционные узлы и отличаются в основном производительностью и мощностью электрооборудования. [c.246]

Технико-экономические показатели индукционных тигельных печей говорят о высокой эффективности этого оборудования. При плавке алюминия и медных сплавов угар металла сокращается для различных видов шихты и марок сплавов на 30—60% по сравнению с газовыми и мазутными печами при плавке стали уменьшение расхода легирующих элементов по сравнению с дуговыми печами доходит до 50% [41 ] при выплавке в индукционных печах синтетических чугунов уменьшается в 3—4 раза по сравнению с плавкой в вагранках количество растворенных в металле газов, снижается в 1,5—2 раза брак по литью, а главное — применяется более дешевая шихта, включающая стальной лом и не содержащая литейного чугуна, что позволяет высвободить часть доменного парка для увеличения выпуска передельного чугуна [27]. [c.265]

Рис. 15-6. Шахтная канальная печь для плавки медных сплавов с трехфазной индукционной единицей

Футеровка. Подовый камень 1 и футеровка ванны 2 выполняются из различных огнеупорных материалов в зависимости от назначения печи [3, 27, 38, 40]. В печах для плавки медных сплавов применяются футеровки на основе высокоглиноземистого шамота или кварцита для плавки алюминия—на основе шамота, кварцита и огнеупорной глины для плавки цинка — на основе каолинового шамота и огнеупорной глины для плавки черных металлов — на основе корунда. В качестве связующих используются обычно спекающиеся материалы (борная кислота и др.). Подовые камни всегда изготовляются из набивных масс, ванна часто футеруется огне- [c.270]

Для плавки меди и ее сплавов применяются шахтные, а при загрузке более 3 т-—барабанные печи и миксеры. Максимальная емкость их — примерно 35 т, удельный расход электроэнергии при плавке меди — около 300 кВт-ч/т, при плавке медных сплавов— около 200 кВт-ч/т. Коэффициент мощности при плавке меди составляет примерно 0,5 при плавке бронз и латуней— примерно 0,7 при плавке медноникелевых сплавов — примерно 0,8. [c.275]

Рассмотрим состояние поверхности охлаждаемой стенки, работающей в расплаве. При этом ограничимся расплавами, компоненты которых при рабочей температуре не вступают в химические соединения с материалом стенки. Металл стенки может быть покрыт слоем оксидов или более сложных соединений различного происхождения. Они могли существовать на его поверхности до появления расплава или образоваться за счет кислорода, растворенного в расплаве. При относительно высокой химической активности жидкого металла возможен и обратный процесс — восстановление оксидов, имевшихся на стенке. Так, например, в процессе плавки в окисленном медном тигле сплавов лития поверхность тигля очищается до металлического блеска. [c.12]

К этому периоду относится ряд важных работ Байкова в области металлургии. В научно-технических журналах он помещает статьи Кристаллизация и структура стали (1907), Плавка медных руд в шахтных печах (1908), О полиморфизме никеля и К вопросу о диаграмме превращений сплавов железа с углеродом (1910), О высокоуглеродистых фазах в сплавах железа с углеродом (1914) и другие, представляющие большой научный [c.171]

Никель — металл серебристо-белого цвета, тягучий и ковкий. До 360° С никель ферромагнитен, свыше — парамагнитен. Отливка производится при 1500—1600° С, прокатка — при 1100—1200° С и в холодном состоянии. Отжиг наклепанного никеля при 750—900° С. Механические свойства зависят от содержания примесей и вида обработки. Никель при нормальных температурах химически стоек к воздействию воздуха, пресной и соленой воды. В серной и соляной кислотах медленно растворяется, в азотной — легко. Щелочные соли (расплавленные и водные растворы) на никель не действуют. Никель используют как легирующий компонент при выплавке качественной стали (до 80% производства) и для образования сплавов с другими цветными металлами, а также для электролитического покрытия металлов, как правило, по предварительно нанесенному медному подслою. Марки никеля определены ГОСТами 849—56 и 492—52 (табл. Й). Никель вакуумной плавки марок НВ и НВК выпускается по МРТУ 14-14-46-65. Химический анализ никеля производят по ГОСТам 13047.1-67- 13047.18—67. [c.102]

Основные показатели печи Мечта продолжительность работы при плавке медных сплавов — 1 час, чугуна — 1,5—2 часа расход мазута соответственно 15 — 20 и 45 — 60<>/о. [c.148]

При плавке кремниевой латуни сначала расплавляют под слоем древесного угля медь, которую затем раскисляют фосфорной медью. После этого вводят возврат того же сплава, за ним небольшими порциями — медно-крем-ниевую лигатуру, тщательно перемешивая ванну. Цинк и свинец дают перед разливкой, при этом ванну снова тщательно перемешивают. При изготовлении алюминиевой латуни расплавляют под слоем угля медь, раскисляют её и затем присаживают к ней в небольших кусках алюминий и цинк. Данные [c.193]

Плавка никеля и медно-никелевых сплавов [c.193]

При плавке никеля сначала загружают на дно тигля 1/з металла и некоторое количество флюса. Остальной никель дают небольшими долями в жидкий металл по расплавлении первой порции. Если плавятся медно-никелевые сплавы с большим содержанием меди, то сначала загружают медь и только после её расплавления и нагрева до 1300° прибавляют никель. В тех случаях, когда меди меньше или примерно столько же, сколько никеля, оба металла загружают вместе, причём на дно тигля кладут никель. Железо для сплавов, содержащих Fe, либо загружают вместе с шихтой, либо присаживают в виде медно-железной лигатуры. Марганец в небольшом количестве дают в шихту, остальную часть присаживают в чистом виде либо в виде ферромарганца по расплавлении основных составляющих. После этого сплав перемешивают. Цинк присаживают после раскисления, непосредственно перед разливкой. Если в шихте присутствуют вторичные металлы, то во всех случаях их загружают первыми. В конце плавки производится раскисление никеля — смесью алюминия и магния (каждый в количестве 0,1% к весу шихты), сплавов — магнием, кремнием или марганцем. [c.194]

Для плавки сплавов на никелевой и медной основах, а также сталей и ряда других сплавов применяют индукционные печи повышенной частоты. Емкость тигля - от десятков кшюграммов до 1 - Зт жидкого металла. Источником питания служат тиристорные преобразователи тока модели ТПЧ-100-2,5 (тиристорный преобразователь частоты мощность генератора 100 кВт, рабочая частота [c.246]

Из отработанных катализаторов платина и палладий могут быть-извлечены плавкой на медный сплав. Для ошлакования тугоплавкого оксида алюминия в шихту вводят известь и плавиковый шпат ( aFj), для образования коллектирующей фазы — порошковую медь. Плавку ведут при 1500—1550 °С. Медный сплав, в котором концентрируются,-платиновые металлы, направляют в аффинаж. Шлаки с невысоким содержанием благородных металлов возвращают в рудный передел. [c.426]

Пирометаллургия меди. Плавка сернистых медных руд имеет целью удаление пустой породы, к-рая подбором соответствующих флюсов переводится в шлак, удаление сульфидов Ре и удаление 8, с к-рой связана М. Ошлако-вание пустой породы при правильно подобранной шихте не представляет затруднений, удаление же Ре и 8 более сложно. Сульфид М. Си, 8 — весьма устойчивое соединение, при плавке руд легко образует с сернистым железом т. н. штейн — сплав, плавящийся при 1° ок. 1 100°. Содержание М. в штейне может [c.344]

В настоящее время лучшим методом переплавки титана и выплавки его сплавов считается электродуговая плавка в медном охлаждаемом тигле, который является анодом электродуги. Катодом дуги служит графитовый или чаще вольфрамовый стержень (нерасходуемый электрод), который также охлаждается. Однако при электродуговой плавке состав слитка получается неоднородным вследствие того, что плавление происходит по частям и легирующие элементы не успевают по нему равномерно распределиться. Для устранения этого недостатка применяется двойное плавление. Первоначально производится плавление с нерасходуемым электродом. Слиток, полученный при первой плавке, используется как расходуемый электрод во второй плавке. [c.10]

Определите по диаграмме состояния системы Си — А1 температуру плавлеиия сплава, содержащего меди 90%, алюминия 10% (алюминиевая бронза), и то же самое для сплава, содержащего меди 10%, алюминия 90% (алюминиевомедный сплав). Сравните температурные условия плавки сплавов на медной основе и сплавов на алюминиевой основе. [c.57]

Углеродистый кирпич и блоки содержат до 92 % С в виде графита, обладают высокой огнеупорностью. Применяются для кладки лищади доменных печей, электролизных ванн для получения алюминия, тиглей для плавки и разливки медных сплавов. [c.22]

Независимо от частоты питающего тока принцип работы всех индукционных тигельных печей основан на индуктировании электромагнитной энергии в нагреваемом металле (токи Фуко) и превращении се в тепловую. При плавке в металлических или огнеупорных тиглях, изготовленных из электропроводных материалов, тепловая энергия передается к нагреваемому металлу также стенками тигля. Индукционные тигельные печи применяют для плавки алюминиевых, магниевых, медных, никелевых жаропрочных сплавов, а также сталей и чугунов. [c.244]

Наибольшее распространение как для первого, так и для второго переплава получили вакуумные элсктродуговые печи с формированием слитка в медной водоохлаждаемой изложнице ( глухом кристаллизаторе), который показан на рис. 147. Для плавки металла в печах, предназначенных для производства отливок, в качестве расходуемого электрода используют слитки первога переплава. По химическому составу металл расходуемого электрода 3 соответствует той марке сплава 4, из которого изготавливают отливку. [c.305]

Рис. 15-7. Блрабаниая канальная печь для плавки медных сплавов

Рис. 15-12. Расположение оборудопаиия канальной пени средней емкости (1,6 т) для плавки медных сплавов

В металлургии магний используется в качестве раскнслителя при плавке чугуна, для раскисления и десульфуризации медных и никелевых сплавов, а также в качестве восстановителя при получении некоторых металлов — ванадия, хрома, бериллия, титана, циркония и др. трудновосстанавливаемых металлов. [c.123]

Изделия из никеля и никелевых сплавов поставляют аноды никелевые — ГОСТ 2132—58, листы и полосы никелевые — ГОСТ 6235—52 проволоку для термоэлектродов термопар из сплавов хромель, алюмель и копель — ГОСТ 1066—58, проволоку из никелевых и медно-никелевых сплавов для компенсационных проводов к термопарам — ГОСТ 1791—54 проволоку из сплавов НК и СА для термоэлектропроводов термопары без поправки на температуру свободных концов — ГОСТ 6072—51 проволоку из марганцовистого никеля — ГОСТ 1049—57 проволоку никелевую и из кремнистого никеля — ГОСТ 2179—59 проволоку из никеля вакуумной плавки марки НП1 по ГОСТу 10990—64. [c.103]

Такие электроды затем собираются в пакет в количестве 9— 16 шт. в соответствии с размерами кристаллизатора. Плавки проводятся в медном водоохлаждаемом кристаллизаторе 0 ПО мм и 0 125 мм. Выплавка слитков сплава ЦМ-2А производится в вакууме при давлении 1—4-10 мм. рт. ст. на постоянном токе силой 4300—4500 а при напряжении на дуге 29—32 в, токе соленоида 0,5—1,0 а. Заданное напряжение на дуге во время плавки поддерживается автоматически при помощи амплидинной схемы, воздействующей на мотор механизма подачи электрода. [c.79]

Для плавки чугуна, стали и медных сплавов применяются графитовые (фиг. 278) и шамотные тигли для плавки алюминиевых и цинковых сплавов — металлические. Сверху тигель закрывается крышкой (фиг. 279), защищающей металл от окислительного действия атмосферы печи. Размеры тиглей — по ОСТ 2J154-39 и 2015.5-3 -). [c.146]

Печь системы Георгадзе [3]. Применяется для плавки медных сплавов. Основные элементы конструкции (фиг. 286) железный кожух, выложенный шамотовым кирпичом с [c.150]

Печь типа Экономплав" [6]. Применяется для плавки медных сплавов, а иногда и чугуна. Камера сгорания (фиг. 287) представляет собой железную коробку, выложенную огнеупорным кирпичом. Дно камеры выполнено из динасовых кирпичей в виде решётки, на которой уложен слой битых шамотовых кирпичей. Разбрызгиваемое форсункой топливо, попадая на раскалённый шамотовый слой, воспламеняется и полностью сгорает, причём расход воздуха близок к теоретическому. Низкое расположение свода над ванной способствует хорошему смыванию металла пламенем. Газы из рабочего пространства опускаются по вертикальным каналам в нижний боров, присоединённый к дымоходу. [c.150]

Тигельные печи типов AT, СЭТ, С1ИТ и СБТ применяются для плавки и подогрева алюминиевых, магниевых и медных сплавов. Нагрев осуществляется нихромовыми или [c.163]

Никель и богатые никелем снлавы принадлежат к числу тугоплавких металлов. Данные о температурах плавления и разливки никеля и его сплавов приведены в табл. 183. Плавку ведут в отапливаемых мазутом или газом тиглях, индукционных печах типа Аякс и в высокочастотных электропечах. Особенно хорошие результаты даёт плавка в высокочастотных электропечах, снабжённых вакуумной установкой, последняя предотвращает поглощение газов жидким металлом. Ввиду высокой температуры плавления медно-нике-левых сплавов графитовые тигли непригодны, так как их материал разъедается расплавленным металлом, причём образуются карбиды [c.193]

При плавке никелевого баббита (типа Б-Н) загружают в чугунный или стальной котёл всю сурьму, оловяно-никеле-сурьмяную лигатуру, медно-сурыйяную лигатуру и часть свинца и плавят эти материалы под слоем древесного угля. После расплавления и перегрева тщательно снимают с поверхности металла шлак и в котёл вводят мышьяк, хорошо перемешивая сплав. Затем загружают свинец, олово и кадмий. Плавка теллуристого баббита не отличается от плавки баббита других типов. Последним вводят в котёл теллур целесообразно дать его в виде свинцово-теллуристой лигатуры. [c.198]

В 1912 г. П. Реннерфельдт (Швеция) несколько видоизменил и усовершенствовал электропечи Э. Стассано. Его печь, работавшая на трехфазном токе, имела три электрода. Один из них был расположен вертикально и проходил через свод печи. Два других вводились через стенки печи с небольшим наклоном от горизонтальной линии. При работе печи зона горения дуг несколько отклонялась вертикальным электродом в направлении ванны, обеспечивая более высокую температуру в поверхностных слоях расплавляемых материалов. Печи Реннерфельдта нашли широкое применение для рафинирования стали и чугуна, а также для плавки медных сплавов, никеля, серебра и алюминия. [c.132]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...