Внутреннее окисление сплавов

Райне, исходя из диффузионного механизма внутреннего окисления сплавов и предполагая, что на внутренней границе зоны [c.103]

Как указывалось выше, колебания температуры при нагреве или эксплуатации металлов при высоких температурах, особенно переменные нагрев и охлаждение, увеличивают скорость окисления металлов, например железа и сталей, так как в защитной окисной пленке вследствие возникновения в ней термических напряжений образуются трещины и она может отслаиваться от металла, т. е, нарушается сохранность защитной пленки в связи с низкой ее термостойкостью. В ряде случаев термостойкость может быть повышена за счет внутреннего окисления сплава, способствующего врастанию образующейся окалины в металл. [c.136]

Протекание третьего процесса — внутреннего окисления сплава — приводит к образованию под окалиной зоны, содержащей окислы легирующего элемента. Последние располагаются при относительно высоких температурах достаточно равномерно, а при более низких температурах — преимущественно по границам зерен, что приводит к снижению прочности и пластичности металла (рис. 105). Для глубины диффузионной межкристаллитной зоны Лгр справедливо следующее уравнение [c.146]

Кроме ускорения процесса переноса массы кислород, находящийся в жидком натрии, вызывает охрупчивание ряда сталей после выдержки в теплоносителе [215, 216]. Этот эффект весьма опасен, так как приводит к резкому изменению механических свойств материала без существенного повреждения его поверхности он, по-видимому, имеет одинаковую природу с эффектом внутреннего окисления сплавов, так как характеризуется аналогичными проявлениями [217]. [c.263]

Рис. 15. Внутреннее окисление сплава Ni- r (1200°С, 480 ч) X 9UU/2

Рис. 43. Внутреннее окисление сплава а - электронное изображение. X 500/2 б - распределение алюминия в зоне внутреннего окисления

Если вам понятна идея создания внутренне окисленных сплавов, то обратимся к частностям. Исходный образец — это разбавленный твердый раствор алюминия в меди. Доля алюминия, как правило, не превышает 1 ат. %. В дальнейшем он практически весь выпадает в виде оксидной фазы, и этого количества вполне достаточно, чтобы сделать деталь прочной. [c.243]

При приложении сдвигового напряжения х на дислокацию действует сила, которая гонит ее через весь кристалл. Чем больше напряжение, тем больше и сила. Начнется пластическая деформация внутренне окисленного сплава или нет, зависит от того, окажется ли эта сила достаточной, чтобы протолкнуть дислокацию между частицами оксида. [c.250]

Теоретическое рассмотрение вопроса приводит к выводу о том, что композиции, состоящие из высокопрочных волокон и пластичной матрицы, должны обладать благоприятным сочетанием высокой прочности и удовлетворительной пластичности. Имеется определенная аналогия между этими материалами и дисперсионно упрочняющимися или внутренне окисленными сплавами. Однако механизмы упрочнения материалов дисперсными частицами и волокнами принципиально различны. Прочность первых, как указывалось ранее, зависит от способности дисперсных частиц тормозить движение дислокаций в матрице при этом основную нагрузку воспринимает матрица и напряжение зависит от расстояния между частицами. [c.369]

Внутреннее окисление богатых серебром сплавов в интервале 500—800 в воздушной атмосфере изучали в работе [68]. Кинетика и механизм внутреннего окисления сплавов индия с серебром рассматриваются в работе [69], переход от внутреннего окисления к внешнему — в работе [66]. [c.468]

Для сплава с 0,53 ат.% Y, прокатанного в холодном состоянии с обжатием 50%, HV = 133 кГ/мм При отжиге на воздухе и в атмосфере кислорода при 500—800° в течение до 150 секунд имеет место внутреннее окисление сплава. Последующий отжиг при 800 и 900° в течение 1 часа снижает твердость (HV) сплава до 131 и 53 кГ/му соответственно. Температура рекристаллизации сплава лежит в интервале 800—900° [18]. [c.765]

КИНЕТИКА ВНУТРЕННЕГО ОКИСЛЕНИЯ СПЛАВОВ ПАЛЛАДИЙ-АЛЮМИНИИ [c.54]

Кинетика внутреннего окисления сплавов палладий-алюминий. С п е к- [c.133]

ВНУТРЕННЕЕ ОКИСЛЕНИЕ СПЛАВОВ ПАЛЛАДИЯ [c.51]

Внутреннее окисление сплавов палладия. Спектор А. Д., Ф и л а т о- [c.119]

Рис. 1.3. Приведенная глубина внутреннего окисления сплавов сопротивления в углеродсодержащей атмосфере с углеродным потенциалом 1,3—1,5% С при температуре 1150°С в зависимости от времени выдержки

Внутреннее окисление, как правило, не наблюдается у сплавов на основе Сс1, РЬ, 5п или 2п. Однако этот вид разрушения был обнаружен при окислении сплавов Ма—РЬ, А1—5п и Mg—5п [241. Менее склонны к внутреннему окислению сплавы железа зафиксированы случаи появления этого вида разрушения у сталей, содержащих N1, Со или Мо [21]. [c.159]

Рис. 18. Внутреннее окисление сплава меди с 0,1в/о 2п после 192-часовой выдержки при 600°. X 500.

Выделение тонких частиц окисла в металлической фазе при внутреннем окислении приводит к поверхностному упрочнению сплава, затрудняет рекристаллизацию и рост кристаллов металла. [c.107]

Помимо несомненных достоинств, в частности стабильности, термопара типа К обладает двумя существенными недостатками [19, 32]. Первый связан с изменениями термо-э.д.с. вследствие резкого возникновения неоднородного ближнего порядка в сплаве Ni—Сг при температурах между 250 и 550 °С. Второй состоит в дрейфе термо-э.д.с. при длительной эксплуатации и высоких температурах, который вызывается внутренним окислением примесей в сплаве (рис. 6.8 6.9). Оба этих эффекта могут [c.289]

Повышение температуры в области 0>О,9 резко уменьшает деформируемость металла (перегрев и пережог). Увеличение скорости деформации сталей и сплавов, имеющих высокое сопротивление деформации, может сыграть отрицательную роль, так как незначительное повышение температуры под влиянием тепла деформации способствует оплавлению легкоплавких составляющих по границам зерен и разрушению (рис. 274,а). На микрошлифах, соответствующих этой области, видны по границам зерен следы легкоплавких эвтектик и внутреннего окисления (пережог). [c.516]

Как отмечалось, при растворении кислорода в сплаве в ходе окисления менее благородные компоненты иногда образуют оксид внутри самого сплава. При этом под границей раздела между сплавом и окалиной могут возникнуть оксидные прослойки, субокалина, Такое внутреннее окисление сплава имеет место, когда скорость диффузии кислорода в сплаве протекает существенно быстрее, чем в легирующем компоненте. При выполнении такого условия в сплаве возникает градиент концентрации кислорода, который реагирует с менее благородным компонентом, образуя внутренний оксид. [c.66]

Для упрочнения серебра используют оксиды кадмия, алюминия, меди, никеля, олова, индия, свинца, цинка, сурьмы, титана и др. Дисперсно-упрочненные композиты на основе серебра получают методами порошковой металлургии и избирательным внутренним окислением сплавов Ag. Взаи юдействие компонентов ДКМ отсутствует вплоть до температуры диссоциации оксида. Оксидами кадмия упрочняют также псевдосплавы серебро-никель. Известны электроконтактные материалы с высокими износо- и жаростойкостью на основе серебра, упрочненные совместно оксидами кадмия, олова, индия, цинка. Получают их путем внутреннего окисления сложнолегированных сплавов серебра. Другой способ получения несколько различных сплавов серебра размальшают, механически смешивают, прессуют, спекают и избирательно окисляют. [c.122]

Образуются поры и при внутреннем окислении сплавов [150, 234]. В сплаве А1 — d рост включений окислов происходит в результате встречной диффузии кислорода и кадмия в серебре. В средней части тонких образцов, где наблюдалось небольшое количество окислов кадмия, возникали диффузионные микропоры. Механизм порообразования при внутреннем окислении связан с конденсацией сверхравновесных вакансий, появляющихся в результате нескомпенсированности атомных потоков, и с возникновением растягивающих напряжений. [c.153]

Были исследованы сплав Ni -f NisAl после старения и полученный внутренним окислением сплав Ni + AI2O3 (в первом сплаве, в отличие от второго фаза когерентно связана и, следовательно, частицы могут деформироваться). Для системы Ni -I-+ NisAl (при размере частиц —0,1 мкм) наблюдалось появление полос скольжения и поперечного скольжения. В сплаве [c.314]

Разработан способ обработки серебряно-медных контактов — метод внутреннего окисления. Сплав СОМ-10, содержащий 10% Си, подвергают длительному (50 ч) окислению при 700 °С на воздухе. Благодаря большой растворимости и скорости диффузии кислорода в серебре (в а-фазе) он проникает в металл и окисляет менее благородную медь (/3-фазу). В результате такой обработки получается композиционный материал в серебряной матрице равномерно распределены оксиды меди. Наличие оксидов меди повышает сопротивление свариванию и стойкость против элек-троэрозионного изнашивания. Такие сплавы применяют в тяжелонагру-женных контактах. Кроме того, такие материалы можно использовать в скользящих контактах, так как у них высокое сопротивление свариванию. [c.582]

В сплавах железо-кремний при концентрации кремния 3. .. 10 % стойкость сплавов к окислению возрастает при Т < 1000 °С в —15 раз по сравнению с чистым железом. Повышение эффекта можно получить предварительным окислением сплавов в смеси Hg—НдО с целью получения пленки SiOg. При обычных условиях на поверхности сплавов образуется слой файялита — Fe2Si04. Внутреннее окисление сплавов с образованием частиц SiOg в железной матрице происходит при концентрации Si < 6 %. [c.419]

В зоне внутреннего окисления сплава Рс1—0,2% А1 включения едва различимы в световой. микроскоп. Оказалось, что рост ЗВО сплавов Рс1 —0,2% А и Рс1—1% А1 подчиняется параболическому временно. му закону (рис. 2). По этим данным для сквозного окисления мембраны из сплава Рё — 1% А1 толщиной 2 мм при температуре 1100° необходимо 590 часов. Зона внутреннего окисления имела повыщенную микротвердость. Наибольщее ее значение (64 кг/мм ) обнаружено в ЗВО сплава Р(1 — 1% А1 после окисления при 900° (микротвердость неокис-ленного сплава 50 кг/мм ). [c.55]

Таким образом, внутреннее окисление сплавов, по-видимому, может быть использовано как альтернатива технологин приготовления сплавов Рс1А120з. [c.55]

Металлические композиционные (гетерогенные, состоящие из различных веществ с существованием границ раздела между ними) материалы совмещают в себе высокие тепло- и электропроводимость и пластичность, склонность к сварке и другие свойства металлов и одновременно — жаропрочность, хиглическую инертность или высокую твердость неметаллических веществ (боридов, карбидов, оксидов и некоторых простых веществ). Это керами-ко-металлические материалы (керметы), волокнистые композиционные и дисперсионно-отвержденные или твердеющие, внутренне-окисленные сплавы, например САП (спеченный алюминиевый порошок) и другие гетерогенные сплавы, обладающие высокотемпературной, теоретически вплоть до температуры плавления матрицы, прочностью [9]. [c.6]

При окислении сплавов более термодинамически устойчивого металла Mt с менее устойчивым металлом Me часто наблюдается образование подокалины — слоя, обогащенного металлом Mt и содержащего растворенный кислород и частицы окисла металла Me (рис. 69). Это явление, получившее название внутреннего окисления, наблюдалось у меди при легировании ее Si, Bj, As, Мп, Ni, Sn, Ti, Zn, у серебра — при легировании его многими другими металлами, у никеля — при легировании его А1, Сг или Fe. [c.103]

Образование зоны внутреннего окисления обусловлено диффузией кислорода внутрь сплава, а легирующего элемента в обратном направлении, т. е. в сторону поверхности сплава, до встречи с кислородом, с которым он соединяется градиенты концентрации кислорода и легирующей добавки линейны и окисел внутреннего слоя (подокалины) не создает существенного препятствия диффузии. [c.103]

Прочность и пластичность сложнолегированных сплавов (склонных к внутреннему окислению) под действием натрия, содержащего кислород, снижаются, в то время как эти свойства у относительно чистых материалов — никеля и железа-арм-ко — практически не изменяются. Для объяснения четвертого эффекта — усиления термического переноса массы загрязнениями щелочных -металлов кислородом — выдвинуты две гипотезы [c.146]

Механизм данного явления, вероятно, заключается в диффузии кислорода внутрь сплава и реакции его с легирующими компонентами, обладающими большим сродством к кислороду, чем основной металл, прежде чем эти компоненты смогут мигрировать к поверхности сплава. При концентрациях легирующего компонента выше критической на поверхности идет образование плотного защитного слоя, состоящего из оксида этого компонента, который препятствует внутреннему окислению. Рост толщины внутреннего слоя окалины подчиняется параболическому закону, так как процесс контролируется диффузией кислорода сквозь наружную пленку. Более подробно это явление рассмотрено Реппом [48]. [c.203]

В механизме окислительного изнашивания важную роль играют строение окисных пленок и их механические свойства. Строение и свойства пленок окислов в значительной степени зависят от их толщины. Тонкие сплошные пленки (1-10) 10 м, как правило, образуются при невысоких и умеренных температурах. Однослойная окалина (окисная пленка) образуется только на чистых металлах с постоянной валентностью, например на алюминии и никеле. Металлы с переменной валентностью (железо, медь, кобальт, марганец), имеющие различные степени окисления, могут давать многослойнук окалину - несколько окисных фаз, отвечающих различным степеням окисления. Порядок расположения слоев от внешней к внутренней поверхности будет соответствовать убыванию содержания кислорода в каждой окисной фазе. Однако эти же металлы в определенных условиях окисления могут образовывать практически однофазные слои, отвечающие одной степени окисления. Более сложная картина наблюдается при окислении сплавов. Металлы, входящие в состав сплавов, обладают различным сродством к кислороду. Это обстоятельство и разная скорость диффузии металлов в пленке окислов обусловливают более или менее сильную сегрегацию атомов металла в окисной пленке. В сложных сплавах при окислении происходит обогащение или обеднение пленки окислов элементами, входящими в сплавы. При этом степень обогащения ИЛИ обеднення зависит от сродства металла к кислороду и от скорости диффузии металла в слое окисла. [c.131]

С повышением требований к выключательным устройствам (уменьшение габаритных размеров приборов, повышение долговечности их работы) резко возросли требования к материалам для контактов. Например, контакторы магнитных пускателей должны обладать высокой стойкостью против сваривания при включении больших токов И обгорания, легким гашением дуги — и все это при постоянном низком контактном сопротивлении. Эти требования выполняются при использовании материалов типа Ag— dO. Сплав Ag— dO получают путем внутреннего окисления выплавленного гомогенного сплава Ag— d. При [c.248]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...