Отливки из стали и цветных сплавов

Отливки из стали и цветных сплавов [c.251]

Применение точного литья целесообразно для изготовления деталей 1) из стали и сплавов трудно поддающихся или н е поддающихся механической обработке (режущий инструмент, нуждающийся только в заточке его режущей кромки на наждачном круге) 2) сложной конфигурации, требующей длительной и сложной механической обработки, большого количества приспособлений и специальных режущих инструментов, с неизбежной потерей ценного металла в виде стружки при обработке (турбинные лопатки, части механизма швейных машин, охотничьих ружей, счетных машин) 3) художественной отливки из черных и цветных сплавов. [c.295]

Заготовки, идущие на изготовление деталей, в зависимости от их назначения, формы и размеров применяют следующие а) отливки из чугуна, стали и цветных металлов б) поковки и штамповки из стали и цветных сплавов в) сортовой прокат из стали и цветных сплавов г) изделия из пластмасс, металлокерамики и других материалов. [c.53]

Получение заготовок. Для изготовления деталей приспособлений применяют круглый прокат (прутки, поковки из конструкционных и инструментальных сталей, отливки из чугуна и цветных сплавов, твердые сплавы и пластмассы). Заготовки из листового проката используют для изготовления плоских деталей и элементов сварных конструкций. Листы разрезают на заготовки требуемых размеров на различных ножницах, а также с помощью газовой резки. Фигурная резка производится с применением копировальных устройств по шаблону, копиру или по чертежу на станках 0Ф4. Обычная точность резки 1 мм. При резке на машинах точность может быть повышена до 0,5 мм. Из прутков изготовляют гладкие и ступенчатые валы (при разнице диаметров — [c.62]

Биметаллы. Биметаллами называют металлические материалы, состоящие из двух и более слоев, например из стали и цветного сплава. Биметаллы удовлетворяют различным требованиям к сердцевине изделий (например, прочности и жесткости) и к поверхностным слоям (например, коррозионной стойкости и антифрикционным свойствам). Применение биметаллов приводит к большой экономии дорогих сплавов. Биметаллические изделия изготовляют отливкой, плакированием (совместной прокаткой), сваркой, пайкой и другими способами получения покрытий. [c.43]

Полости в отливках оформляют песчаными, оболочковыми или металлическими стержнями. Кокили с песчаными или оболочковыми стержнями используют для получения отливок сложной конфигурации из чугуна, стали и цветных сплавов, а с металлическими стержнями — для отливок из алюминиевых и магниевых сплавов. [c.150]

Этим методом изготовляют преимущественно сложные, повыщенной точности заготовки из чугуна, стали и цветных сплавов весом до 25—30 кг, а иногда и более крупные отливки — весом до 100 кг. Такой способ дает возможность получать стальные литые заготовки с толщиной стенок 3—5 мм, а отливки из алюминиевых сплавов с толщиной стенок 1—1,5 мм к с литыми отверстиями диаметром от 8 мм и более и глубиной до 20 мм. Допускаемые отклонения на размеры отливок соответствуют 4—7-му классам точности, а шероховатость поверхности — 3—4-му классам чистоты. [c.12]

Полости в отливках оформляют песчаными, оболочковыми ИЛИ металлическими стержнями. Кокили с песчаными или оболочковыми стержнями используют для получения отливок сложной конфигурации из чугуна, стали и цветных сплавов, а с металлическими стержнями - для получения отливок из алюминиевых и магниевых сплавов. Металлические стержни удаляют из отливки до извлечения ее из кокиля, после образования прочной корки в отливке. [c.185]

В кокиль В серийном производстве несложных по конфигурации отливок Способ литья деталей из чугуна, стали и цветных сплавов. Отливки имеют мелкозернистую структуру, повышенные механические свойства и точность [c.466]

В оболочковых формах получают отливки из чугуна, стали и цветных сплавов, имеющие повышенную точность (0,3—0,7 мм на 100 мм размера) и чистоту поверхности по сравнению с отливками, полученными в обычных земляных формах. Применение оболочковых форм в 8—10 раз сокращает количество формовочных материалов, устраняет потребность в опоках. Процесс изготовления оболочковых форм может быть автоматизирован с обеспечением производительности до 500—700 оболочек в час. На фиг. 95 показана оболочковая форма для получения стальной конической шестерни, состоящая из двух полуформ, скрепляемых перед заливкой специальными зажимами. Литье в оболочковые формы применяется для изготовления отливок массового и серийного производства. [c.255]

Для исправления литейных дефектов раковин всех видов, пористости и трещин, на отливках из стали, чугуна, цветных металлов и их сплавов применяются эпоксидные замазки, заменяющие трудоемкие процессы заварки и состоящие из эпоксидной смолы (ЭД-6), отвердителя (полиэтиленполиамина) пластификатора (дибутилфталата) и наполнителей портландцемента, маршалита, алюминиевой пудры и др. Дефектные участки предварительно подвергаются очистке и обезжириванию. После отверждения замазки приобретают высокую механическую прочность, водостойкость, стойкость к атмосферным воздействиям и действию нефтепродуктов. [c.259]

Способом литья В оболочковые формы получают отливки весом до 20—30 кг могут быть получены и более крупные отливки. В оболочковых формах можно получать литье из чугуна, стали и цветных сплавов. Точность отливок, получаемых этим методом, составляет [c.259]

Для образования полостей в отливках из чугуна, стали и медных сплавов применяют песчаные стержни, а в отливках из алюминиевых и магниевых сплавов также и металлические разборные стержни. Металлические формы для литья деталей несложной конструкции состоят из двух частей с вертикальной или горизонтальной плоскостями разъема. Для литья деталей сложной конструкции применяют сборные металлические формы из нескольких частей с плоскостями разъема, обеспечивающими извлечение отливки из такой формы. Металлические формы для литья чугуна и стали изготовляют преимущественно из серого чугуна, для литья цветных сплавов — из углеродистой и даже из легированной стали. [c.337]

Заготовки, получаемые литьем в оболочковые формы, изготовленные из песчано-смоляных смесей, имеют более высокие точность размеров и формы и чистоту поверхности по сравнению с отливками, получаемыми при литье в обычные песчаные формы. В оболочковых формах изготовляют отливки из серого, ковкого и сверхпрочного чугуна, стали и цветных сплавов. Этим методом изготовляют обычно сложные и ответственные заготовки деталей весом до 100 кг. Оболочковые формы имеют прочные тонкие стенки толщиной 5—Ъ мм, состоящие из смеси 92—95% кварцевого песка и 8—5% термореактивной смолы (фенолформальдегидные смолы типа бакелита и др.). В настоящее время начинают широко применять быстротвердеющие смеси с жидким стеклом, бетонные и др. [c.13]

На отливках из стали и из цветных сплавов холодильники ставят на всю охлаждаемую поверхность. Толщина холодильника зависит от толщины охлаждаемого места. [c.182]

Литье в оболочковые (корковые, скорлупчатые) формы используют для отливок из чугупа, стали и цветных сплавов, когда требуется получить повышенную точность и чистоту иоверхности изделия по сравнению с отливками, получаемыми в обычных земляных формах. [c.48]

При выборе расположения стальной отливки в форме при ее заливке и затвердевании следует также руководствоваться изложенными выше общими принципами проектирования литейной формы. Припуски на обработку резанием стальных отливок назначают по ГОСТ 2009—55. Их назначают больше по сравнению с припусками для отливок из чугуна и цветных сплавов из-за большой усадки стали и пригара формовочной смеси к отливкам. [c.338]

Для изготовления деталей приспособлений применяют круглый и профильный прокат из конструкционных и инструментальных сталей, отливки из чугуна и цветных материалов, твердые сплавы и пластмассы. Марка материала зависит от назначения деталей и конструкции приспособления. [c.119]

В приборостроении применяют отливки из чугуна и стали, магнитных сплавов, а также из цветных сплавов на основе меди, цинка, алюминия и магния. [c.107]

Лабораторию формовочных материалов (земельные лаборатории) следует организовать на любом машиностроительном заводе, где имеются литейные цехи для производства отливок из чугуна, стали или цветных сплавов, если в таких цехах отливки выполняются в земляные формы. В каждом таком цехе должна быть организована экспресс-лаборатория для срочного контроля формовочных смесей в процессе их изготовления и применения в цехе. [c.189]

В современном литейном производстве из сплавов цветных металлов получают фасонные отливки различной конфигурации и массой от десятых долей грамма до десятков тонн. Для изготовления фасонных отливок из цветных сплавов применяют почти все способы, которые используются при получении отливок из стали и чугуна. [c.270]

В литейном производстве для изготовления отливок применяют различные металлы и сплавы. Чистые металлы редко применяют для производства отливок. В основном в технике применяют сплавы черных и цветных металлов. Так, в отечественном машиностроении 74% всего литья изготовляют из серого чугуна, 3% из ковкого чугуна, 21% из стали и 2% из легких и тяжелых цветных сплавов. Литейные сплавы, кроме заданных прочностных и физико-химических свойств, должны обладать определенным комплексом технологических литейных свойств, характеризующих пригодность их для заполнения литейных форм и позволяющих получить качественные отливки. [c.240]

Основными способами получения отливок являются литье в песчано-глинистые формы, литье в кокиль, литье под давлением, центробежное литье, литье в оболочковые формы, литье по газифицированным моделям. Все способы кроме первого способа получения отливок относятся к специальным способам литья. Они позволяют получить отливки с меньшей шероховатостью поверхности, большей точностью геометрических параметров, лучшими механическими свойствами и структур-рой. Отливки, полученные этими способами, по своей геометрической форме и размерам приближаются к форме и размерам готовой детали, поэтому очень часто не требуют механической обработки. Этими способами литья можно получать отливки из стали, цветных металлов и их сплавов. [c.573]

Отливки ИЗ чугуна, стали и цветных металлов и сплавов могут выполняться армированными. Армирование осуществляют заливкой заранее изготовленных и установленных в форме вставок, выполненных из других материалов. Армированием достигается местное упрочнение поверхности, повышение ее износостойкости и экономия дефицитных металлов. [c.68]

В литейной практике под усадкой подразумевают уменьшение линейных размеров отливки по сравнению с соответствующими размерами моделей. Величина усадки для различных металлов и сплавов неодинакова и зависит не только от их химического состава и температуры нагрева, но и от сопротивления усадке форм и стержней, от толщины стенок и конструкции отливок. Линейная усадка чугуна в среднем составляет 1°/о> стали— 2%, цветных сплавов — 1,5%. Температура плавления зависит от химического состава и природы сплава чем ниже температура плавления металла или сплава, тем легче получить из него отливку. [c.232]

Сущность этого метода литья состоит в том, что расплавленный металл заливают не в песчаные, а в металлические формы, внутренние полости которых соответствуют внешним очертаниям отливок. При необходимости получения в отливках отверстий или внутренних полостей применяют стержни песчаные для отливок из стали и чугуна и металлические для отливок из сплавов цветных металлов. [c.130]

Литье в постоянные формы. Широкое применение имеет литье в металлические формы — кокиль. Этот вид литья позволяет получать отливки с точностью по 4—7-му классам и с чистотой поверхности по 3—4-му классам. В металлические формы можно отливать заготовки из стали, чугуна и цветных сплавов с весом от нескольких граммов до нескольких тонн. [c.14]

Очень точные с высоким классом чистоты поверхности отливки из стали, цветных и специальных сплавов можно получать в стеклянных оболочковых формах. Незначительный объем механической обработки, низкие затраты на оснастку и малая длительность цикла позволяют применять этот метод в мелкосерийном производстве. [c.197]

В промышленности наиболее широкое применение находят сплавы на основе железа, медн, алюминия, магния, титана, цинка и свинца. Примерно 80 % отливок по массе изготовляют из чугуна, 15 % из стали и 5 % из сплавов цветных металлов, среди которых наибольшую долю занимают отливки из сплавов на основе алюминия. [c.198]

Поковки и штамповки — основной вид заготовок для изготовления ответственных деталей из стали и некоторых цветных сплавов, потому что они имеют повышенные механические свойства по сравнению с отливками. Получение заготовки свободной ковкой применяется в основном в условиях единичного или мелкосерийного производства, когда экономически нецелесообразно изготовлять дорогие штампы. Заготовки ответственных крупных деталей также часто изготовляют свободной ковкой. [c.269]

Способами получения заготовок отливкой из чугуна, стали и цветных металлов и сплавов являются отливки в землю, в стержневые формы, в металлические формы (кокили), в оболочковые формы, по выплавляемым моделям. Изготовление заготовок способами давления производится горячей штамповкой на молотах, на прессах, горизонтально-ковочных машинах и ковочных вальцах, горячей прокаткой, холодной штамповкой из листа, холодной высадкой из прутка. [c.13]

Отливки из ковкого чугуна испытывают на растяжение, удлинение, твердость и в некоторых случаях на ударную вязкость, отливки из стали — по выточенным из заготовки образцам — на растяжение, удлинение, сжатие и твердость, отливки из цветных сплавов — на растяжение, удлинение и твердость [c.309]

Из цветных сплавов чаще всего используют сплавы на основе алюминия, магния и меди, из черных сплавов — чугуны с пластинчатым и шаровидным графитами. Менее часто применяют чугуны с вермикулярным и хлопьевидным графитом (ковкий чугун). В кокилях изготовляют также отливки из углеродистых и легированных сталей. Массы таких отливок могут достигать десятков тонн. Большим разнообразием характеризуются сплавы на нежелезной основе, применяемые при литье в кокили. [c.114]

Толщина стенок металлических форм. На скорость затвердевания отливки, стойкость форм и величину отбела чугунных отливок влияет толщина стенок формы. Однако на качество отливок из стали и сплавов цветных металлов толщина стенок формы не оказывает заметного влияния. Поэтому при выборе толщины стенок металлических форм необходимо учитывать увеличение их стойкости. Металлические формы, как правило, выходят из строя из-за появления сетки разгара на рабочих поверхностях, возникающей вследствие длительного воздействия горячего сплава на стенки формы. При массивных формах процесс кристаллизации металла происходит быстро и время пребывания отливки в форме может быть уменьшено. Более тонкие стенки формы могут применяться при [c.19]

Центробежное литье получило большое распространение как для изготовления отливок, имеющих форму тел вращения, так и для фасонных отливок сложной конфигурации. Этот способ успешно применяется для отливки деталей из чугуна, стали и разных сплавов цветных металлов. Существуют и другие способы литья в металлические формы непрерывное литье, вакуумное литье, литье выжиманием, литье под давлением ИТ. д. Ниже будут рассмотрены наиболее распространенные из них. [c.85]

Способом литья в кокили изготовляют различные по назначению отливки из стали, чугуна и цветных сплавов. Наиболее технологичны алюминиевые, магниевые и медные сплавы, менее — железоуглеродистые сплавы и особенно сталь. Это объясняется тем, что с повышением температуры плавления используемого для литья сплава уменьшается стойкость кокиля. Кроме того, большие скорости охлаждения расплава и затвердевшей отливки приводят к возникновению в ней повышенных напряжений, а в чугунной отливке возможен поверхностный или сквозной отбел по сечению стенки. [c.54]

С началом индустриализации страны потребность в отливках из цветных сплавов резко возросла. В Советском Союзе стали получать алюминиевые, магниевые, цинковые и другие литейные легкие сплавы. [c.95]

Припуски на механическую обработку отливок из чугуна и стали и допускаемые отклонения от номинальных размеров установлены ГОСТ 1855—55 и 2009—55 для трех классов точности их изготовления, отливок из цветных сплавов для восьми классов (табл. 19 и 20). Классы точности указываются в чертеже отливок в зависимости от предъявляемых требований к изготовляемым деталям, при этом допускаются различные классы точности для одной и той же отливки разных размеров. [c.51]

Для лучшей заполняемостн формы к моменту заливки их металлом подогревают до температуры в пределах 100—300° в зависимости от рода и состава сплава. Для производства отливок в металлических формах из стали и цветных металлов применяют почти те же составы (марки) этих металлов, которые указаны для литья в песчаные формы. При производстве чугунных отливок состав чугуна подбирают по структурной диаграмме в зависимости от тол-ш,ины отливок и суммарного содержания углерода и кремния, обеспечивающего получение необходимой структуры металла в отливке. Вследствие быстрого охлаждения в отливках возникают напряжения, а в чугунных, кроме того, возможно и образование поверхностного отбела, затрудняющего их механическую обработку. Для снятия внутренних напряжений и для уничтожения отбела в отливках серого чугуна их подвергают термической обработке — отжигу. [c.339]

Отливкой в оболочковые (корковые) формы получают мелкие и средние отливки из чугуна, стали и цветных сплавов. Это — один из наиболее прогресс.чвных методов производства отливок в условиях крупносерийного и массового производства. Отливка в оболочковые формы позволяет до вести припуски на механическую обработку до 0,25—0.5 мм, что значительно сокращает механическую обработку и во многих случаях позволяет ограничиться только шлифованием. [c.396]

Для получения сложных пустотелых отливок применяют керамические стержни. Применение керамических форм рационально для сложных отливок с целью сокращения объема механической обработк л. Этим методом экономически целесообразно получать литейную оснастку (горячие ящики и модели) из чугуна, стали и цветных сплавов, кокили из чугуна (иногда без последующей механической обработки), распределительные аппараты паровых турбин, штампы для горячей объемной штамповки, вырубные штампы, шта .шы для жидкой штамповки стали массой до 1 т, сложную технологическую оснастку, сложный инструмент нз твердых сплавов для механической обработки. Керамические формы используют для отливки форм, в которых получают изделия пз хрусталя н стекла. Широкое применение способ нашел в ювелирной про.мышленности для отливки украшений из драгоценных металлов, а также в зубопротезной промышленности. [c.189]

Способ подвода расплава в форму, конструкция и размеры элементов литниковой сйстемы зависят не только от конфигурации и размеров отливки, но и от свойств сплава, из которого ее изготовляют. Особенности литниково-питающих систем для отливок из ковкого чугуна, стали и цветных сплавов рассмотрены в соответствующих разделах. [c.142]

Наиболее ответственные поверхности отливки, подвергающиеся механической обработке, необходимо располагать в нижней части фррмы. Для надежного питания массивных частей отливки (особенно при литье из стали и сплавов цветных металлов) они должны быть расположены в удобном положении для питания их прибылями. [c.96]

Широкое применение находят металлически,е формы (кокили), называемые постоянными. В этих формах можно получать от нескольких десятков до нескольких тысяч отливок из стали, чугуна и цветных сплавов. Отливки мо-, гут быть сложной конфигурации и мэссой в несколько тонн. Наиболее часто в металлических формад изготовляют отливки малой и средней (до нескольких десятков килограммов) массы из легких цветных сплавов. [c.8]

Сборка эле.ментов в модель производилась склейкой, для чего применялся клей на основе мочевино формальдегидной смолы МФ-17 и щавелевой кислоты в качестве отвердителя, показавший хорошую [Прочность шва. Шпаклевку при необходимости для покрытия дефектов моделей изготовляли из порошка эмульсионного пенополисти рола на казеине, с последующим покрытием моделей противопригарной краской яа цирконовой или маршалитовой основе. Методом единичного литья по разовым моделям можно получать отливки стали, чугуна и цветных сплавов. При этом достигаются следующие преимущества рез1<о уменьшается трудоемкость изготовления моделей по сравнению с трудоемкостью изготовления деревянных моделей, а также формовочных и обрубных работ, повышается размерная точность отливок, упрощается опочная оснастка, отпадает необходимость в разъеме форм, литейных уклонах на моделях, облегчается транспортировка моделей (модели из ПСБ в 25 раз легче деревянных). [c.204]

Увеличение толщины стенки кокиля по сравнению с рекомендуемой повьпиает скорость затвердевания и охлаждения отливки из сплавов с относительно низкой температурой плавления (цветные, чугун) и мало влияет на повышение скорости затвердевания отливок из стали и, наоборот, уменьшает скорость затвердевания [c.115]

Из стали производят около 21 % всех отливок по массе. По химическому составу стали делятся на углеродистые и легированные. Последние в зависимости от количества легирующих элементов делятся на низколегированные (до 2,5 %), среднелегированные (от 2,5 до 10%) и высоколегированные (свыше 10%). Литейные стали 15Л, 20Л, 45Л, 10Х18Н9ТЛ, 110Г13Л обладают пониженной жидкотекучестью и большой усадкой. В связи с этим расход металла на отливку увеличивается примерно в 1,6 раза по сравнению с чугунной. Литье из цветных сплавов составляет по массе примерно 4 % в общем объеме литейного производства. [c.48]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...