Замазка эпоксидная

Замазка эпоксидная 297 Запас прочности 135 Зап равка самолетов централизованная 349—351 [c.382]

Дефектоскопы ультразвуковые универсальные 496 — Технические характеристики 498 Дефектоскопия ультразвуковая 496 497 — Частота прозвучивания и глубина проникновения волн 497 Дефекты отливок 470, 483 — Группы дефектов 483 — Исправление 483 — 491 см. также Заварка отливок. Замазки эпоксидные. Прессование изотермическое горячее Пропитка отливок Дефекты отливок в виде неметаллические включений 479, 480 возникшие вследствие химического н механического взаимодействий о газами к влагой 471—474 вызванные плохим качеством сплава 350, 352 [c.520]

Арзамит-5 Силикатная замазка Эпоксидное покрытие, армированное стеклотканью Полиэтилен [c.229]

Замазку готовят в количестве, которое должно быть употреблено в дело за 2—2,5 ч при температуре 18—20° С, так как при дальнейшем хранении замазка затвердевает. Разводить затвердевшую замазку эпоксидной смолой запрещается. [c.87]

Замазки и герметики на основе эпоксидных смол [c.80]

Крышки аппаратов. Защиту крышек выбирают в зависимости от состава паров агрессивной среды, возможности попадания брызг или аварийного переполнения технологической среды, температуры, давления других параметров. Для покрытия используют лакокрасочные материалы на основе ПХВ или эпоксидных материалов с армированием или без него жидкие гуммировочные составы гуммирование листовыми резинами (в этом случае крышка должна быть съемной или разъемной) штукатурку силикатной или полимерной замазкой по приваренной сетке футеровку керамическими или диабазовыми плитками (только конических или сферических крышек). Практикуется также изготовление крышек целиком из химически [c.99]

Футеровка или облицовка штучными кислотоупорными изделиями на эпоксидных составах. Для футеровки, облицовки и расшивки швов используют замазки на основе смол ЭД-16, ЭД-20, а также эпоксидные компаунды ЭКР-22, К-115, ЭП-5116, ЭИС-1, ЭФК-1 (табл. 35). [c.128]

Эпоксидные замазки обладают стойкостью в щелочах и неокисляющих кислотах, бензине и толуоле. [c.111]

Технология футеровочных работ на эпоксидных и полиэфирных замазках не отличается в основном от технологии футеровочных работ на фенолформальдегидных и фурановых замазках. В случае применения их только для расшивки швов работы можно вести с применением полиэтиленовых мешочков со срезанным углом 1,5— [c.211]

Поры размером более 3 мм ремонтируют установкой танталовой пломбы. Чистый тантал устойчив к многим химическим соединениям (кроме 40%-ной плавиковой кислоты при 20—100°С, концентрированной дымящей серной кислоты при 20—100°С, едких щелочей концентрацией 30— 40% при 100°С). Танталовая пломба представляет собой винт из тантала, вворачиваемый в основной металл. Под головку винта устанавливают шайбу из фторопласта. В месте дефекта, подлежащего ремонту, вышлифовывают эмаль на площади, превышающей на 2—4 мм диаметр отверстия под винт. Затем сверлят отверстие и нарезают резьбу. Отверстие под винт и место зашлифовки очищают от стружки и промывают спиртом. Винт и шайбу перед установкой покрывают кислотоупорной замазкой на основе эпоксидной смолы. [c.396]

Трещины на поверхности корпуса и дверки протяженностью до 20 мм заделывают накладками на винтах или замазкой из эпоксидной смолы. [c.261]

Состав эпоксидной замазки (в весовых частях) следующий [c.297]

Задиры устраняют эпоксидной замазкой следующим образом. [c.298]

Для устранения задиров на направляющих станины применяют эпоксидные замазки того же состава, что и для заделки трещин корпусных деталей. Поврежденные поверхности зачищают шабером или абразивны.м кругом и тщательно промывают растворителе.м. После испарения растворителя на поврежденную поверхность наносят замазку и выравнивают ее шпателем. При этом слой замазки должен несколько выступать над трущейся поверхностью. После того как замазка отвердеет, необходимо заделанные места дополнительно обработать шабером и проверить по краске. Замазкой можно также выравнивать имеющиеся вмятины, небольшие забоины, раковины, а также другие повреждения трущихся поверхностей. [c.217]

Задиры — Заделка эпоксидной замазкой 217 [c.467]

Замазки на эпоксидных смолах (вес. ч.) [c.154]

Эпоксидная электропроводящая замазка (% об.). Эпоксидная смола — 50— 40 серебро (порошок) — 50—60. Отверждать любым отвердителем. [c.154]

Заделка дефектов эпоксидными замазками. Быстротвердеющие замазки на основе эпоксидных смол (ЭД-5, ЭД-6, ЭД-20 и др.) применяют для исправления различных дефектов, ухудшающих товарный вид отливок. Преимущества эпоксидных замазок быстрое отверждение, высокие пластичность и склеивающая способность, значительная стойкость против разрушающего действия воды, растворов щелочей, кислот, малая усадка, хорошая обрабатываемость и др. [c.491]

Перед заделкой дефектов эпоксидными композициями дефектный участок отливки подогревают до 60— 80 °С. Скорость отверждения замазки зависит от температуры детали. При температуре 18—20 отверждение происходит в течение 4—5 ч, а при подогреве до 80—100 °С в течение 0,5 ч. [c.491]

После затвердевания замазки исправленное место зашлифовывают абразивными кругами или шкуркой, обдувают и закрашивают грунтовкой. Замазка иа основе эпоксидной смолы [c.491]

Замазки стержневые Назначение 258 Составы 259 эпоксидные 491 Заполнение литейной формы Гидродинамические особенности для отливок различных групп 57, 58 — Расчет минимально допустимой скорости течения металла 58, 59 — Скорость подъема металла в форме в зависимости от толщины стенки отливки 59 Заполняемость форм 76 — Условия хорошей заполняемости 57 Заусенцы. Удаление криогенным методом 447 [c.520]

На рис. 10 показана схема ремонта, соответствующая варианту 15, усовершенствованная применением эпоксидного лака (та же рецептура, но без наполнителя), в два слоя наносимого механическим способом на зачищенную поверхность затвердевшей эпоксидной замазки. [c.30]

Эпоксидная замазка. Эпоксидная замазка применяется для заделки свищей и раковин. Приготовляют ее так же, как и клей, но в качестве наполнителя берут прокаленный при температуре 120—130° С чугунный порошок (растертые чугунные опилки) в таком количестве, чтобы получить кашеобразную ко>щентрацию (примерно столько же, сколько смолы). [c.94]

Асплит Замазки из эпоксидных смол [c.200]

Армированнап эпоксидная смола Политетрафторэтилен Политрифторхлорэтилен Бетон во фторсиликатной оболочке Фенольная смола, армированная асбестом, применяемая для изготовления конструкций Замазка из фенолформальдегидной смолы [c.202]

В — при 260°С при выщелачивании никелевой руды посредством H2SO4. Стенки реактора выполнены из стали со свинцовым покрытием (однородно связанным), футерованной кислотостойким и графитовым кирпичом. В процессе эксплуатации температура наружной поверхности стенки реактора достигает порядка 107°С, а внутренней 250— 260°С. Для футеровки из кислотостойкого кирпича силикатные и фурановые замазки непригодны. Превосходными замазками являются эпоксидные, но их трудно наносить. Подходящей считается специальная замазка, на основе фурфурилового спирта. [c.406]

В мокрых цехах с сильно агрессивными газами следует применять окраску материалами на основе синтетических смол. В местах возможных брызг и обливов устраивают защиту колонн и стен химически непроницаемым подслоем с последующей облицовкой кислотоупорной плиткой на химически стойких замазках. НИИЖБ рекомендует эффективную защиту железобетонных конструкций трещиностойкими эластичными покрытиями — хлорсульфированным полиэтиленом, тиоколом, наиритом, эпоксидно-герметиковыми составами. [c.85]

С целью уменьшения стоимости защитных покрытий в практике антикоррозионной защиты широко применяют метод футеровки (облицовки) на силикатных или цементных растворах впустошовку с последующим заполнением швов (расшивкой) более химически стойкими материалами на органической основе — замазками Арзамит и Фуранкор , эпоксидными компаундами различных модификаций. [c.127]

Из-за сложности, большой трудоемкости процесса раздельной расшивки, несоответствия требованиям эстетики в последние годы нашел широкое применение и допускается СНиП III-23-76 комбинированный метод разделки швов. Сущность его заключается в том, что на постель и часть вертикальных плоскостей наносят кислотоупорную замазку или цементный раствор, оставляя свободными часть граней, обращенных в сторону уложенных штучных материалов. Затем на свободную часть граней наносят проектный состав для расшивки ( Арзамит , Фуранкор , эпоксидный) и, укладывая на месго, плотно прижимают усилием в трех направлениях — вниз, вперед и вбок, добиваясь выравнивания плитки (кирпича) в плоскости футеровки (облицовки) и соблюдения толщины шва — для плиток не более 3, для кирпича — 5 мм. [c.128]

Облицовка оборудования и строительных конструкций и разделка швов на эпоксидных замазках аналогична облицовке с применением силикатных замазок. При защите штучными материалами сначала производят кистью или валиком огрунтовку поверхности толщиной до 1 мм с последующей просушкой 20—24 ч при температуре 15—20 °С. Шпатлев.чу эпоксидными материалами выполняют (если она предусмотрена проектом) толщиной 3—5 мм за 1—2 раза с сушкой 24 ч при температуре 18—20 С. [c.130]

При использовании замазки Фуранкор или Арзамит-5 в покрытиях, выполненных без непроницаемого подслоя, необходимо на металлические и бетонные поверхности нанести подслой-грунт. Для подслоя-грунта могут быть использованы эпоксидная шпаклевка, феиолформальдегидная смола, совмещенная с эпоксидной смолой (ФЛ-4С), резорционно-феиолформальдегидный клей ФР-12. [c.111]

По конструктивно-материальному признаку каждый класс ЗП может быть разбит на подклассы (А, В, С, D). В пределах каждого подкласса ЗП можно делить на виды по материальному признаку. Например, в подклассе А лакокрасочные ЗП по типу смол делят на виды полиэфирные, эпоксидные, глифталевые и др. в подклассе В в зависимости от основы различают на основе полиэтилена, полипропилена, поливинилхлорида и др. в подклассе С покрытия можно-различать по виду вяжущего кислотоупорная керамика на андези-товой замазке, замазке арзамит или нортлапдцементном растворе и др. в подклассе D видами ЗП будут различные комбинации из видов ЗП подклассов А, В и С. [c.175]

Замазки Арзамит и Фуранкор нельзя наносить непосредственно на металлическую или бетонную поверхность, таЕС как из-за содержащегося в их составе кислого отвердителя будет происходить коррозия защищаемой поверхности и покрытие отслоится. Покрытие наносят на поверхность, окрашенную эпоксидной шпатлевкой ЭП-0010 или по непроницаемому подслою бнтумно-рубероидному, резине, полиизобутилену пег. Для увеличения адгезии в последний слой грунтовочного слоя вводят графитовый порошок. [c.210]

Эпоксидные, эпоксидно-фурановые и полиэфирные замазки приготовляют на месте работ механизированным способом в растворо-смесителях или смесителях для густовязких мастик, а в небольших количествах — вручную. В смеситель последовательно в течение [c.210]

Жизнеспособность эпоксидных и полиэфирных замазок 1,5—2 ч. Работы с полиэфирными замазками выполняют при температуре не ниже 15 С, с полиэпоксидными замазками 18 °С. Эпоксидные и полиэфирные замазки применяют в основном для расшивки швов кладки, выполненной на силикатной замазке или портландцементном растворе. Окисловку швов перед расшивкой не производят. [c.211]

О О X и л 4J 5 К К 1" 5 S Полиэфирный клей Полиэфирный стеклопластик Эпоксидный клей Эпоксидная замазка Бутакрил [c.346]

Трещины обрабатывают с У-образным разделом кромок (так же, как под сварку) на ширину 8—10 мм по обе стороны от ее краев. По концам трещин сверлят отверстия диаметром 3—3,5 мм. Края трещин тщательно промывают ацетоном или спиртом. Через 10—12 мин после испарения растворителей на трещину наносят замазку, в состав которой входят следующие компоненты, массовые доли эпоксидной смолы ЭД-6 100, дибутилфта-Л ата 20, полиэтиленполиамина 10, железного порошка 100. Для того чтобы заделанная трещина соответствовала цвету детали, в замазку вводят специальные наполнители или добавляют пигменты. После заделки трещины шов обрабатывают напильником. [c.217]

Дымовая труба современной крупной ТЭС — это дорогое и сложное инженерное сооружение. Особенность конструкции железобетонных дымовых труб заключается в том, что внутренняя оболочка железобетонного ствола должна быть тщательно изолирована от воздействия дымовых газов, так как высокие температуры, влага и сернистые соединения, содержащиеся в дымовых газах, разрушают бетон и арматуру. Железобетонная труба (рис. 10-21) состоит из двух оболочек наружной (несущей), воспринимающей весовые и ветровые нагрузки, и внутренней (защитной), выполняемой из красного и кислотоупорного кирпича на диабазовой замазке. Внутренняя поверхность железобетонного ствола покрывается эпоксидным лаком и стеклотканью. Футеровка затирается диабазовой замазкой с последующим окислением 20%-ным раствором серной кислоты. Футеровка опирается на железобетонные консоли несущего ствола, выступающие через каждые 30—50 м. Сопряжения футе-ровочной кладки на консолях выполняются укладкой слезниковых кирпичей, служащих для стекания влаги с поверхности футеровки. На верхнем обрезе трубы устанавливается чугунный колпак, собираемый из секций. Труба оборудуется системой грозозащиты, сигнальными огнями и светофорными площадками. Для обслуживания площадок устраивается лестница с ограждением. Трубу окрашивают полосами красного цвета шириной 2—2,5 м через каждые 15 м по высоте. Фундаментом трубы служит полый стакан и мощная плита в виде круга или многогранника. Толщина стенки железобетонного ствола высотой 250 м составляет 750 мм у основания и 250 мм вверху диаметр устья трубы от 6,5 до 9,6 м. Стоимость железобетонных дымовых труб довольно высока. Так, при высоте 180 м она составляет около 500 тыс. руб., а при высоте 250 м — около 2 млн. руб., [c.199]

Для заделки мелких дефектов (ужи-мии, несквозных раковин и др.) на медных отливках применяют быстро-твердеющую замазку следующего состава, мае. части эпоксидной смолы ЭД-20 100 железного порошка (марки ВС) или портландцемента (марки 300—500) 30—35 полиэтиленоламина 12—14 дибутилфталата 20. [c.491]

Для заделки дефектов на отливках из алюминиевых сплавов применяют замазки следующего состава, мае. части эпоксидной смолы ЭД-20 100 полиэтиленоламина 12—14 дибутилфталата 10—15 алюминиевой пудры 8—10. [c.491]

Легкие жидкости, тяжелые жидкости, пасты, замазки или синтактические пенопласты. Только немногие из них используются для соединения несущих пластин с заполнителем. Наиболее широкое применение они получили в Сандвичевых конструкциях для соединения участков заполнителя между собой увеличения прочности законцовок, поврежденных участков поверхности перераспределения сдвиговых нагрузок в фиттингах, вставках, ребрах жесткости и т. д. Для этих целей используются эпоксидные связующие, их модификации или эпоксИполиимиды. Температура отверждения варьируется от 4,4 °Сдо 218 °Сдля дву компонентных систем, применяемых для материалов, обладающих высокой эксплуатационной температурой. [c.361]

Защита реакционной и емкостной аппаратуры, эксплуатируемой при воздействии сильноагрессивных сред, исключая среды с фторсодержащими примесями. Защита шлакоситалловыми плитками на эпоксидных полимер-замазках сооружений и химических аппаратов, эксплуатирующихся в условиях воздействия циансодержащих сред [c.170]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...