Литье выжиманием

Неуклонное повышение требований, предъявляемых к качеству отливок и к производительности и экономичности процессов литья, привело к появлению, особенно в последние годы, большого количества новых способов литья получение отливок в оболочковых формах в формах, изготовленных по выплавляемым моделям в формах, уплотненных прессованием под большим давлением литье вакуумным всасыванием, непрерывное литье в кристаллизатор и без кристаллизатора (вытягивание из расплава) жидкая прокатка и жидкая штамповка литье выжиманием жидкого металла, литье под низким давлением и много других. [c.148]

Следует заметить, что и в тех случаях, когда отливаются сплавы с минимальным интервалом кристаллизации (АЛ2, АЛ4 и т. п. в последнее время для ряда деталей применяется серый чугун), заполнение форм (песчаных, кокильных и комбинированных) является одним из трудных этапов технологии. Здесь трудности преодолеваются по-разному для песчаных форм — использованием рациональных литниковых систем в сочетании с покрытиями, резко улучшающими жидкотекучесть расплава для кокильных и комбинированных форм используется заполнение под низким давлением, в ряде случаев — литье выжиманием. Подробности перечисленных технологических процессов изложены в книге [27]. [c.170]

Основные дефекты отливок при литье выжиманием раковины, рыхлоты, трещины, волнистость поверхности несоответствие фактических размеров отливки размерам, заданным чертежом коробление отливок. [c.354]

Рис. 14.10. Разновидности цесса литья выжиманием а — выжимание расплава поворотом подвижной полуформы б — выжимание расплава плоскопараллельным перемещением подвижной полуформы I — заливка сплава 2 — сближение полуформ с выжиманием излишка металла

Преимуществами способа литья выжиманием являются возможность получения крупногабаритных тонкостенных отливок отсутствие литниковой системы возможность выжимания металла в форму в суспензионном состоянии (при температурах между солидусом и ликвидусом). [c.355]

Литье выжиманием и погружением [c.410]

Литьем выжиманием изготовляют отливки панельного и оболочкового типов с толщиной стенки 1,5—3,0 мм и размером более 2000 мм из алюминие- [c.410]

Рис. 37. Схема литья выжиманием методом плоскопараллельного сближения полуформ

Основными технологическими параметрами литья выжиманием являются [c.411]

При литье выжиманием оболочковых отливок с различной толщиной стенки установлена связь между мгновенной скоростью течения расплава в головной части потока Vp, скоростью движения полуформы Од координатой [c.412]

Технические характеристики оборудования, применяемого при литье выжиманием, приведены в табл. 61. [c.413]

Рис. 38. Схема литья выжиманием с пластичным деформированием облицовочного покрытия

Дефекты отливок при литье выжиманием и погружением [c.414]

Специфические дефекты отливок и методы их устранения при литье выжиманием и погружением приведены в табл. 62. [c.415]

Литье выжиманием. Сущность этого способа литья заключается в том, что для улучшения заполнения формы и повышения качества отливок процесс осуществляют так. [c.293]

Отливки, полученные литьем выжиманием, имеют хорошие структуру и механические свойства благодаря тому, что формирование отливки происходит одновременно с заполнением литейной формы и заканчивается в основном в момент окончания ее заполнения. Это обеспечивает питание затвердевающей отливки. Изготовляют отливки из алюминиевых сплавов марок АЛ2, АЛ4, АЛ9 и др. [c.294]

Литье выжиманием Панели размером до 1000 X 2500 мм с толщиной 2,5-5 мм Магниевые и алюминиевые сплавы Крупногабаритные отливки, в том числе ребристые [c.209]

Литье выжиманием. Сущность этого способа литья заключается в том, что для улучшения заполнения формы и повышения качества отливок процесс осуществляют так, чтобы геометрические размеры полости формы изменялись по мере заполнения ее расплавом н затвердевания отливки. Это позволяет уменьшить потери тепла расплавом и заполнять формы тонкостенных крупногабаритных отливок, а также осуществить компенсацию усадки отливки путем уменьшения ее объема при кристаллизации. [c.144]

Способ литья выжиманием дает возможность отливать крупногабаритные тонкостенные детали панельного типа с толщиной стенки 1 мм и более и площадью в несколько квадратных метров. Отливки получаются с плотным строением и чистой поверхностью. [c.78]

Литье выжиманием применяют для получения тонкостенных крупногабаритных отливок типа панелей размерами до 1000—2500 мм с толщиной стенки 2—5 мм из алюминиевых и магниевых сплавов. Принципиальная схема процесса приведена на рис. 208. [c.351]

Аналогичным образом отливку получают и в установках с плоскопараллельным перемещением подвижной полуформы (рис. 208, б). Литье выжиманием осуществляют на автоматических установках. [c.351]

Рис. 208. Схема технологии литья выжиманием поворотом подвижной полуформы (а) и плоскопараллельным перемещением полуформы (б)

Рис. 103. Схема установки для литья выжиманием

Литье выжиманием (рис. 222, а) применяют для получения тонкостенных крупногабаритных отливок типа панелей размерами до 1000—2500 мм с толщиной стенки 2—5 мм из алюминиевых и магниевых сплавов. При повороте подвижной полуформы залитый жидкий металл заполняет полость формы, его излишек сливают в приемный ковш. Существуют установки с плоскопараллельным перемещением подвижной полуформы. Литье выжиманием осуществляют на автоматических установках. [c.476]

Рио. 222. Схемы литья выжиманием (а), жидкой прокаткой (б), вакуумным всасыванием (в) и намораживанием (г). Примеры сечеиий отливок, полученных намораживанием из расплава (д) [c.476]

Изготовление отливок в многократных (постоянных) формах, выдерживающих многократное заполнение металлом литье центробежным способом литье в кокиль (металлическую форму) литье под давлением литье выжиманием литье намораживанием непрерывное литье, жидкая штамповка и др. [c.190]

Литьем выжиманием изготовляют обычно отливки из алюминиевых сплавов АЛ2, АЛ4, АЛ9, а также магниевых сплавов Мл5, Млб. [c.427]

Машины для литья выжиманием — сложные автоматизированные агрегаты. [c.427]

Крупногабаритные отливки из магниевых сплавов литьем выжиманием не изготовляют из-за склонности этих сплавов к окислению и образованию мнкрорыхлот. Выход годного при изготовлении панельных отливок составляет 25—30 %, а при изготовлении оболочковых 30—50 %. Особенностью процесса является заполнение формы сплошным потоком изменяющегося во времени площадью сечения, превышающей до момента заполнения формы площадь сечения отливки. Второй особенностью является затвердевание отливки в процессе движения металла в форме, а формирование отливки заканчивается при соединении намороженных на стенках подвижной и неподвижной полуформ корочек ме- [c.411]

Оригинальный способ литья выжиманием разработан Ю. А. Караником. По этому способу (рис. 38) пуансоном выжимают жидкий металл из облицованной камеры в литейную форму, используя слой облицовки как естественный гидравлический затвор — достаточно пластичный для деформации и теплозащитный для предотвращения намораживания металла на стенках. [c.413]

Литье выжиманием применяют для получения тонкостенных панельных отливок толщиной 2...5 мм с больщими габаритными размерами (до 2500 мм) в основном из алюминиевых, магниевых и медных сплавов. Различают установки с угловым и плоскопаралпельным перемещением подвижной полуформы. В установках с угловым перемещением полу-формы (рис. 14.10) перед началом цикла подвижная полуформа 2 отводится от неподвижной /ив металлоприемник 3 заливают расплавленный металл. Боковые щеки 4 препятствуют вытеканию расплава через торцы установки и служат направляющими при повороте подвижной полуформы. Сближение полуформ приводит к подъему расплава вверх с одновременным образованием корочки твердого металла на стенках полуформ. Скорость поворота рассчитана таким образом. [c.269]

Литье выжиманием. В иеталлоприемник 18 (рис. IV.64, г) литейной выжимной установки за.ливают расплавленный металл. Подвижная матрица 19 перемещается в сторону пеподви клой матрицы 16 с постоянной угловой скоростью. При сближении матриц металл выжимается из металлонриемника и заполняет полость формы между матрицами. Этим способом можно получать отливки с песчаным стержнем 17 и крупногабаритные тонкостенные отливки. [c.261]

Литье выжиманием применяют для получения тонкостенных (2—5 мм) отливок типа панелей с большими габаритными реэмерами (2500 мм) преимущественно из Елюминневых и магниевых сплавов. Установки для литья выжиманием применяют двух конструкций с угловым и плоско-параллельным перемещением подвижной полуформы. Сущность способа с угловым перемещением полуформы (рис. 17.11) заключается в том, что отливка образуется между двумя полуформами, одна из которых I подвижна, а вторая 2 неподвижна. [c.185]

Литье выжиманием используют для получения тонкостенных крупногабаритных отливок панельного типа и оболочек размером до 1000 х2500 хЗООО мм с толщиной стенки 2,5—5 мм, например деталей холодильников, теплообменных аппаратов и т. д. Применение таких моноблочных литых конструкций взамен клепаных, штампованных и сварных, собираемых из большого числа отдельных деталей, позволяет резко сократить трудоемкость их изготовления, сборки, а также улучшить их прочность, жесткость, вибростойкость. [c.427]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...