Разные цветные сплавы

В литейном производстве применяют много самых различных сплавов. Наиболее распространенным является чугун, из которого в отечественном машиностроении делают около 75% отливок (по массе) затем идет сталь— около 20%, ковкий чугун — около 3%. Около 2% литых деталей изготавливают из разных цветных сплавов, из которых наиболее широко применяют латуни, бронзы, алюминиевые, магниевые, никелевые, цинковые сплавы. Несмотря на то что отливки из цветных сплавов получают в малых количествах, их роль в машиностроении, приборостроении, летательной технике и т. п. очень велика. [c.288]

РАЗНЫЕ ЦВЕТНЫЕ СПЛАВЫ 1. Цинк и его сплавы [c.470]

Разные цветные сплавы [c.471]

Припуски на механическую обработку отливок из чугуна и стали и допускаемые отклонения от номинальных размеров установлены ГОСТ 1855—55 и 2009—55 для трех классов точности их изготовления, отливок из цветных сплавов для восьми классов (табл. 19 и 20). Классы точности указываются в чертеже отливок в зависимости от предъявляемых требований к изготовляемым деталям, при этом допускаются различные классы точности для одной и той же отливки разных размеров. [c.51]

Аналогичное положение существовало и в трубной промышленности, в которой упорядочение и унификация сортаментов труб из черных и цветных металлов и сплавов существенно отличались. Фактическая стандартизация привела к разным принципам построения сортаментов. Ряды основных размеров стальных труб устанавливались по внутреннему диаметру, а ряды труб из цветных сплавов — по наружному диаметру. Стандарты, [c.12]

Для стыковой сварки деталей средних и больших сечений создаются однофазные и трехфазные низкочастотные установки для соединений разных металлов — сталей и алюминиевых сплавов без специальной защиты и в среде защитных газов. Для точечной сварки деталей средних и больших толщин создаются унифицированные серии универсальных машин стационарные однофазные мощностью, достигающей до 1200 кет, трехфазные низкочастотные мощностью до 1000 кет, переносные клещи со встроенными в них трансформаторами и с компактной электронной аппаратурой для управления сварочными процессами, устанавливаемой непосредственно на трансформаторах. Для роликовой сварки создаются универсальные машины однофазные, трехфазные низкочастотные, специальные для сварки цветных сплавов элементов толщиной 5-1-5 мм и более для рельефной сварки — универсальные однофазные и низкочастотные трехфазные до 1000 кет и т. д. [c.122]

Первая задача. Конструкция ручек дверей легковых автомобилей предусматривает их изготовление из разных марок цветных сплавов. Переход на унифицированную марку сплава не требует проведения расчетов или экспериментов. Требования производства могут быть удовлетворены без ущерба для функционирования деталей. [c.122]

Припуски на механическую обработку отливок из цветных сплавов, полученных разными способами, назначают по ведомственным нормалям. [c.36]

Корпусные заготовки делают литые или сварные. Конструкции литых заготовок (чугунных или стальных)—корпусных деталей должны отвечать требованиям машинной формовки, т, е. толщина стенок в разных сечениях не должна иметь резких переходов. Конструкции корпусных деталей из цветных сплавов должны обеспечивать возможность их литья в постоянные металлические формы. [c.436]

Исходными заготовками для обработки металлов давлением являются плоские и круглые слитки разных размеров и массы из стали и цветных сплавов. [c.249]

Гнутые детали трубопроводов изготовляются в разных отраслях общего и специального машиностроения в автостроении, самолетостроении, в нефтяной и газовой промышленности, на заводах транспортного машиностроения и на других предприятиях. Гибке подвергаются трубы из разнообразных материалов (из простой или легированной стали, цветных сплавов), с различными соотношениями толщины стенок и диаметра. [c.3]

Детали, изготовляемые отливкой из серого чугуна, реже — из стали,цветных сплавов, меди и других материалов, имеют самые разнообразные иногда очень сложные формы и находят широкое применение в машиностроении. Некоторые элементы таких литых деталей обрабатывают после отливки на разных станках токарных,, карусельных, сверлильных, фрезерных, строгальных, протяжных, шлифовальных и др. [c.131]

При нагреве закаленных сплавов до сравнительно низких температур, разных для различных сплавов (искусственное старение), протекает вторая стадия, состоящая в укрупнении частиц выделившихся фаз. Этот процесс можно наблюдать при помощи оптического микроскопа. Появление в микроструктуре укрупненных выделений фаз-упрочнителей совпадает с новым изменением свойств — снижением прочности и твердости сплава и повышением его пластичности и вязкости. Старение наблюдается только у сплавов, которые имеют диаграмму состояния с ограниченной растворимостью, уменьшающейся с понижением температуры. Так как большое количество сплавов имеет диаграмму этого типа, то явление старения весьма распространено. На явлении старения основана термическая обработка многих цветных сплавов—алюминиевых, медных и др. [c.231]

Уровень развития современной технологии позволяет делать отдельные части той или иной детали, работающие в различных условиях, из разных материалов. Например, втулку, служащую опорой для вала, делают из разных материалов внутреннюю часть втулки — из более дорогого цветного сплава, а основную часть — из обычной стали (биметаллические втулки). [c.276]

Различают два метода фрезерования торцовыми фрезами со вставными регулируемыми ножами (резцами) метод деления глубины резания и метод деления подачи. На рис. 83 дана схема расположения резцов в торцовой фрезе, работающей по методу деления глубины резания. В отверстия корпуса 1, расположенные на разных радиусах, но с равномерным угловым шагом, устанавливают резцы 2 и закрепляют болтами 3. Общая глубина резания i распределена между зубьями фрезы неравномерно ( 1 > 2 > з)-Достоинством этого метода является возможность снятия значительного припуска за один проход на станках с относительно небольшой мощностью привода. Чистота обработанной поверхности 4 довольно высокая, так как она образуется одним, последним зубом, которому предназначается наименьшая глубина резания ( з < 0,1 лж), а чистота его рабочих поверхностей может быть доведена до требуемого класса (чистота рабочих поверхностей инструмента должна быть на один класс выше требуемого класса чистоты обработанной поверхности детали). При фрезеровании деталей из цветных сплавов можно получить чистоту обработанной поверхности до 7—8-го класса. С увеличением количества резцов в фрезе производительность не увеличивается, так как подача на один оборот фрезы 5 = 5 (каждый резец работает на своей площадке). [c.134]

Обработка давлением объединяет способы получения полуфабрикатов и изделий из металлов путем изменения формы твердой заготовки пластическим деформированием. Отличительной особенностью обработки давлением является возможность существенно влиять на механические свойства твердого металла и повышать как прочность, так и пластичность. Изготовление изделий обработкой давлением выгодно отличается от обработки резанием меньшим количеством отходов. Разным видам обработки давлением подвергается около 90% выплавляемой стали и около 80% цветных сплавов, иначе говоря обработка давлением — один из наиболее распространенных процессов в технологии обработки металлов. [c.132]

Нужно отметить чрезвычайную пестроту в режимах наружного тонкого обтачивания на разных заводах, что объясняется, с одной стороны, отсутствием хорошо разработанных опытных данных по обработке цветных сплавов алмазами, а с другой стороны,— кинематическими характеристиками применяемого оборудования. [c.419]

Соединения при ручной дуговой сварке. Ручная дуговая сварка является универсальным технологическим процессом. Этим способом сваривают конструкции во всех пространственных положениях из разных марок сталей, цветных сплавов, в случаях, когда применение автоматических и полуавтоматических методов не представляется возможным, например, при отсутствии требуемого оборудования, недостаточного освоения технологического процесса. [c.41]

Строительство атомных электростанций, атомных кораблей требует самых разнообразных материалов конструкционных сталей, нержавеющих и жаропрочных сталей и сплавов, цветных металлов и других металлических материалов. Но атомная техника предъявила к материалам, используемым для изготовления некоторых деталей, особые требования, не встречающиеся в других отраслях техники. В данном случае речь идет в первую очередь о такой важнейшей характеристике, как способность ядра атома поглощать тепловые нейтроны (нейтроны с низкой энергией). Для атомной техники требуются материалы и с высокой способностью к поглощению нейтронов , и с ма-лон . Способность разных металлов поглощать нейтроны колеблется в очень широких пределах (табл. 114). [c.557]

В зависимости от условий работы (величины нагрузок и скоростей перемещения), типа и конструктивных особенностей механизмов, для рабочих поверхностей направляющих применяют пластмассы, сплавы цветных металлов (алюминий, дюралюминий, латуни, бронзы, баббиты), чугуны и стали разных марок, причем рекомендуется трущиеся поверхности изготовлять из разнородных материалов или придавать им различную твердость. В направляющих с трением скольжения наиболее часто применяют следующие сочетания материалов пластмассы (текстолит, капрон и др.) по стали — при значительных и малых скоростях чугун по чугуну — при малых скоростях и средних давлениях или наоборот закаленный чугун или закаленная сталь по чугуну — при малых скоростях и больших давлениях сплавы цветных металлов (баббиты, бронза и др.) по чугуну или стали — при больших скоростях и давлениях. [c.446]

Горячая объемная штамповка широко используется в крупносерийном и в несколько меньших масштабах в массовом производстве. Этим способом получают заготовки разных форм и размеров из сталей, цветных металлов и сплавов на молотах, прессах и других машинах. [c.15]

АДС-1000-2 (конструкции ВНИИЭСО) и др. Сварка в среде аргона— один из наиболее прогрессивных способов соединений ценных металлов как цветных, так и драгоценных сплавов. Этот способ обеспечивает концентрированный разогрев, хорошую защиту, возможность укладки швов в разных пространственных положениях. Необходимо развивать этот способ сварки. [c.117]

Действие отдельных механизмов имеет сложный характер и в одном и том же ручье штампа могут доминировать различные факторы. Это вытекает из характера процесса течения материала в различных областях ручья. Температура деформируемого материала различна для разных-марок стали и обычно находится в пределах 1200- 1500 К. Другие температурные области будут для цветных металлов, высоколегированных сталей или сплавов титана. [c.46]

При надевании на стержни манжетных и других прессованных разрезных фасонных колец не следует их разгибать по прямой (рис. 30, о), а необходимо разводить в разные стороны (рис. 30, б), до тех пор, пока не получится зазор, равный диаметру стержня. Упорное и нажимное кольца должны соответствовать профилю манжетных колец. Обычно их изготовляют из того же материала, что и манжетные кольца, или из цветных металлов и их сплавов. [c.117]

В данной главе дается классификация сталей и сплавов тех типов, которые рассматриваются в справочнике, отмечаются особенности их структуры, влияние на характеристики разных факторов. Раздельно обсуждаются свойства сплавов на железной основе — сталей перлитного и ферритного классов, претерпевающих полиморфные превращения при нагреве и охлаждении аустенитных сплавов на железной и никелевой основе сплавов цветных металлов — титана, алюминия, меди, циркония. [c.41]

Анализ кривых усталости разных материалов, подвергавшихся испытаниям в различных условиях, показал, что для приближенного определения предела выносливости образцов и деталей из металлов и сплавов независимо от свойств материала, вида напряженного состояния и условий испытания можно принять к = = 0,43, что соответствует 0 = 5, = 2 10 — для сталей, Л о = 5 10 — для цветных металлов, имеющих физический предел усталости, л Nq — 1,5 10 — для пористых спеченных материалов и чугуна [112]. [c.196]

Глава XXII РАЗНЫЕ ЦВЕТНЫЕ СПЛАВЫ I. Цинк и его сплавы [c.447]

Не выбрасывайте ореховую скорлупу Чего только не применяют технологи в качестве наполнителя для очистки деталей в дробеструйных аппаратах, вибрационных барабанах и других устройствах — металлическую дробь и абразивные порошки, пластмассовые кубики и глиняные шарики, речную гальку и т. п. Но это никого не удивляет. Однако заключение финских инженеров, рекомендующих как наилучший наполнитель для очистки алюминия и бронзы... скорлупу грецких орехов, может вызвать улыбку. Но факт — упрямая вещь экспериментом установлено, что кусочки ореховой скорлупы площадью 1—2 мм превосходно очищают с алюминия и цветных сплавов твердую корку окислов. Следовательно, мы зря выбрасываем скорлупу грецких орехов, являющуюся ценнейшим инструментальным материалом. То же самое можно сказать и об отходах, получаемых при обработке деревянных изделий, особенно из твердых пород. Установлено, например, что деревянные гранулы в мыльном растворе являются наилучшим наполнителем при очистке деталей из коррозионно-стойкой стали. Абразивная смесь, широко применяемая для очистки обычных сталей, в данном случае не может конкурировать с этими кусочками обыкновенного дерева. Оглянитесь — и вы увидете еще много разных отходов, которые могут быть успешно использованы в машиностроительном производстве. Над этим стоит подумать [c.89]

Термическому старению подвергаются сплавы, обладающие ограниченной растворимостью в твердом состоянии, когда растворимость одного компонента в другом уменьшается с понижением температуры. Деформационное старение не связано с диаграммой состояния сплава. К старению склонны многие сплавы железа и сплавы цветных металлов. Результаты старения могут быть разными. В одних случаях старение является положительным и его используют 1) при термической обработке алюминиевых, магниевых, титановых и некоторых других цветных сплавов для повышения их прочности и твердости (термическое старение) 2) для упрочнения деталей из пружинных сталей, которые при эксплуатации должны обладать высокими упругими прочностными и усталостными свойствами (деформационное старение). В других случаях старение является отрицательным резкое снижение ударной вязкости и повышение порога хладноломкости в результате старения (особенно деформационного) могут явиться причиной разрушения конструкции ухудшение штампуемое ги листовой стали изменение размеров закаленных деталей и инструмента при естественном старении, что осбенно вредно для точного измерительного инструмента и прецизионных деталей (например, подшипников) размагничивание в процессе эксплуатации стальных закаленных постоянных магнитов преждевременное разрушение рельсов в пути. 34 [c.34]

При повышенных требованиях к зубчатым передачам приборов в отношении износостойкости парные колеса делают из разных материалов одно из стали, второе из цветного металла. Наиболее часто применяются цветные металлы — латуни, бронзы Бр. ОФ10-1, Бр. АЖ9-4, Бр. АМц-9-4 и др. Из сплавов цветных металлов изготовляют также колеса передач, требующих высокой коррозионной стойкости. [c.278]

Кроме меди, тгубы плакируются также и разными сплавами цветных металлов, не содержащими алюминия. [c.238]

По назначению выделяют три группы флюсов для сварки углеродистых и легированных сталей, для сварки высоколегированных сталей, для сварки цветных металлов и сплавов. Внутри этих групп флюсы могут различаться по размеру зерна в зависимости от диаметра электродной проволоки чем больше диаметр проволоки, тем крупнее частицы флюса. По химическому составу различают кислые и основные флюсы в зависимости от соотношения соответствующих окислов в составе. По способу изготовления флюсы разделяют на плавленные и неплавленныс. Неплавленные флюсы изготавливают без плавления компонентов шихты. К ним относят флюсы керамические и изготовленные путем измельчения природных минералов. Керамические флюсы изготавливают из тех же компонентов, что и электродные покрытия, их замешивают на жидком стекле, а затем спекают и дробят. Недостаток таких флюсов - низкая прочность их зерен (много отходов, мелких фракций) и возможная неоднородность состава из-за разделения веществ с разным удельным весом при их перемешивании. [c.142]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...