Отливки Стали для отливок

Г После затвердевания и охлаждения в форме стальные отливки имеют крупнозернистую структуру с пониженной прочностью. Для получения мелкозернистой структуры и снятия внутренних напряжений, возникающих при усадке, стальное литье подвергают отжигу или нормализации. При отжиге измельчается зерно, снимаются внутренние напряжения и достигается более равномерное распределение химических элементов в отливке Механические свойства стали для отливок в отожженном состоянии должны соответствовать требованиям, приведенным в табл. 3. [c.49]

Стальные отливки изготовляются как из углеродистых, так и из легированных сталей. Наибольшее количество стальных отливок в машиностроении изготовляется из низко-и среднеуглеродистых сталей марок 15Л, 20Л, ЗОЛ и 35Л (ГОСТ 977—54). Двузначные числа в обозначении марок указывают содержание углерода в сотых долях процента, а буква Л указывает на то, что эти стали литейные (точнее, стали для отливок). По своему химическому составу углеродистые стали для отливок в общем незначительно отличаются от горячекатаных качественных углеродистых сталей. [c.229]

Для отливок из конструкционной углеродистой стали в соответствии со стандартом максимально допустимое содержание прнмесей серы и фосфора устанавливается с учетом назначения отливки и метода плавки стали. Для отливок общего назначения допускается содержание 0,06 % 8 и 0,08 % Р, тогда как для отлнвок особо ответственного назначения содержание каждого элемента должно быть <0,05 %. В ТУ отдельных заводов для высоко-нагруженных деталей содержание 8 и Р ограничено 0,02 — 0,03 %. [c.37]

Холодные трещины возникают в области упругих деформаций, когда сплав полностью затвердел. Тонкие части отливки охлаждаются и сокращаются быстрее, чем толстые. В результате в отливке образуются напряжения, которые и вызывают появление трещин. Холодные трещины чаще всего образуются в тонкостенных отливках сложной конфигурации и тем больше, чем выше упругие свойства сплава, чем значительнее его усадка при пониженных температурах и чем ниже его теплопроводность. Опасность образования холодных трещин в отливках усиливается наличием в сплаве вредных примесей (например, фосфора в сталях). Для предупреждения образования в отливках холодных трещин необходимо обеспечивать равномерное охлаждение отливок во всех сечениях путем использования холодильников применять сплавы для отливок с высокой пластичностью проводить отжиг отливок и т. п. [c.126]

Полости в отливках оформляют песчаными, оболочковыми или металлическими стержнями. Кокили с песчаными или оболочковыми стержнями используют для получения отливок сложной конфигурации из чугуна, стали и цветных сплавов, а с металлическими стержнями — для отливок из алюминиевых и магниевых сплавов. [c.150]

Отливки фасонные из легированной стали (ГОСТ 7832—65). Сталь для указанных отливок должна соответствовать нормам табл. 17. [c.72]

Применение жеребеек при установке стержней. При неустойчивости стержня в форме для его укрепления применяются дополнительные металлические опоры — жеребейки, изготовляемые из мягкой стали (для чугунных и стальных отливок). Свариваясь с металлом,, жеребейки остаются в тепе отливки. Для лучшей свариваемости с отливкой поверхность жеребейки должна быть чистой. [c.121]

Если знаки не обеспечивают устойчивого положения стержня в форме, применяются дополнительные металлические опоры — жеребейки, изготовляемые из мягкой стали (для чугунных и стальных отливок). Свариваясь с металлом, жеребейки остаются в теле отливки. [c.31]

Устранить тепловые узлы и резкие переходы полностью не удается. Для уменьшения влияния тепловых узлов на больших отливках предусматривают массивные прибыли, которые затвердевают позднее самой отливки и питают ее жидким металлом в процессе усадки. Это особенно важно для отливок из аустенитной стали в связи с ее большой усадкой. После выбивки отливки из формы и удаления стержней прибыль срезают автогеном. Если нельзя избежать большой разницы в толщине стенок отливки, предусматривают плавные переходы скосом или радиусом. [c.163]

Низкоуглеродистая сталь, легированная Si, отличается большой пластичностью и вязкостью. Высокоуглеродистая кремнистая сталь характеризуется по сравнению с предыдущей повышенным значением и меньшей пластичностью. Отливки из такой стали обладают, наряду с большим сопротивлением пластическим деформациям, большой износостойкостью. Такая сталь применяется, например, для отливки бегунков кранов, деталей, работающих в условиях абразивного воздействия среды, и т. п. Высоколегированные кремнистые стали применяют для отливок, работающих в условиях коррозионного воздействия кислот (за исключением соляной и фтористоводородной). [c.29]

В ряде случаев представляется целесообразным использовать для сварных изделий из перлитных и хромистых сталей режим полной термической обработки закалку с последующим отпуском. При этом обеспечивается наиболее высокая однородность сварного соединения. Данный вид термической обработки может применяться для отливок, подвергаемых крупным заваркам в целях ремонта. На сварку отливка поступает в отожженном состоянии, а после сварки деталь проходит полную термообработку по режиму для основного металла. [c.92]

Указания для расчета припусков и предельных размеров при изготовлении деталей из отливок. Для верхней поверхности (по положению) отливки при заливке металла к сумме Яг + И прибавлять 0,5 — 3 мм для отливок из серого чугуна и 0,5 — 4 мм для отливок из стали. [c.185]

При прочих равных условиях жидкотекучесть металла должна быть тем больше, чем больше перепад температур (Гк—Гф) и значение р и чем меньше толщина стенки отливки. При установившемся режиме плавки и работе с определенными марками чугуна или стали жидкотекучесть можно прогнозировать. В табл. 33 приведены данные Н. Г. Гиршовича [81], П. Н. Би-дули [82] и наши расчетные данные о необходимой величине жидкотекучести чугуна для отливок с разной толщиной стенок. Данные имеют хорошую сходимость. Опытные данные по жидкотекучести металла в различных формах приведены в табл. 34 (толщина пробы 8 мм, температура перегрева стали 100° С, чугуна— 120° С). [c.77]

Для отливок из хромомолибденованадиевой стали весом более 150 кг ударную вязкость необходимо определять для каждой отливки. [c.18]

Назначение припусков на обработку различных поверхностей отливки зависит от наибольшего и номинального размеров, класса точности и положения данной поверхности при заливке и определяется для отливок из чугуна, полученных в песчаных формах, по ГОСТ 1855—55, а для отливок из углеродистой стали — по ГОСТ 2009—55. [c.36]

Сталь углеродистая для отливок. В Марочник включены 5 марок стали, которые нашли широкое применение в машиностроении. Стальные отливки по качественным показателям разделяются на три группы [c.12]

Допуски на отливки из чугуна и стали. Допускаемые отклонения по размерам до 10 ООО мл1 для отливок из серого чугуна установлены ГОСТом 1855—55. Стандарт устанавливает три класса точности изготовления отливок из серого (в том числе и модифицированного) чугуна. [c.241]

Стальные отливки. Марки углеродистой стали для отливок устанавливает ГОСТ 977—75. Литейные стали делятся на три группы [ — обыкновенного назначения П —ог-ветс1венного назначения III —особо ответственного назначения. Буква Л означает литейную сталь. [c.202]

Стальные отливки работают в ответственных условиях при высоких температурах и давлениях и бывают нагружены большими комиенсационными наирял<ения-ми. Поэтому стали для них должны отличаться высокой длительной прочностью и пластичностью. В процессе эксплуатации отливок возможны гидравлические удары кроме того, отливки могут воспринимать динамические нагрузки при транспортировке и монтаже. Поэтому ударная вязкость стали для отливок должна быть удовлетворительной. [c.156]

По ГОСТ 7832-65 длительное время поставлялись отливки из конструкционной легированной стали. Для элементов котлов и трубопроводов использовались отливки из стали 20ХМЛ, поставлявшиеся по этому стандарту. Сталь для отливок должна была выплавляться в мартеновских пли электропечах. Таких отливок много в эксплуатации. Отливки выпускались в нормализованном и отпупгенном состоянии. В настоящее время стандарт отменен. Химический состав металла отливок должен отвечать требованиям, приведенным в табл. 3-19. [c.93]

Ограниченно сваривающиеся углеродистые низко- н среднелегированные стали. Для отливок из стали ЛХН2 и 50Л до сварки обязателен отжиг независимо от конфигурации отливки. Заварку мелких дефектов допускается производить в термически обработанном состоянии отливки. Для деталей машин из проката или из поковок, не имеющих особо жестких контуров и жестких узлов, допускается заварка в термически обработанном состоянии (закалка и отпуск). [c.189]

Конвертерный способ получения стали для отливок применяется в фасоннолитейных цехах небольшой производительности, выпускающих малоответственные, тонкостенные, небольшого развеса отливки, где потребность в стали бывает периодической. Конвертерная сталь имеет высокую температуру и обладает, повышенной жидкотекучестью, что позволяет успешно отливать детали с толщиной стенок до 3 мм. Механические свойства бессемеровской стали ниже, чем сталей, выплавляемых в других плавильных агрегатах. [c.310]

Механические свойства легированной стали для отливок после окончательной термической обработки должны удовлетворять требованиям, указанным в табл. 9 приведенные в этой таблице характеристики соответствуют отливкам с преобладающей толщиной стенки не больще 100 мм. [c.842]

Стойкость пресс-формы, изготовленной из термически обработанной стали, для отливок из алюминиевых сплавов составляет 60 ООО—200 ООО, а npe -формы из стали ЗХ2В8 с присадкой ванадия для отливок из латуни (60% Си, 40% Zn) 5000—50 ООО. По плоскости разъема пресс-форма (рис. 206) делится на две части неподвижную (матрицу) и подвижную (пуансон) имеющую приспособление для выталкивания отливки. Матрицу крепят к неподвижной плите машины со стороны камеры прессования. Отливка всегда находится в той части формы, которая имеет большее число выступов, образующих ее внутренние контуры и поднутрения. [c.395]

Помимо легирования литого материала углеродом и карбидообразующими элементами его пластичность и вязкость зависят от скорости охлаждения соответствующих участков отливки при кристаллизации, т. е. от их местоположения относительно поверхности отливки. Из табл. 2.12 следует, что эта зависимость выражается тем сильнее, чем больше легирована сталь для отливок из стали марки 5ХНМ максимальное уменьшение ударной вязкости образцов, вырезанных из поверхности, в сравнении с образцами, изготовленными из центральных участков отливок, составляет 13 %, а для более легированной стали марки. 4Х5МФ1С — 42 %. [c.33]

В зависимости от назначения и условий эксплуатации литых деталей их изготавливают из различных углеродистых и легированных сталей конструкционных, коррозионностойких, жаростойких и износостойких. Литейные стали подразделяют на конструкционные (ГОСТ 977—88) и высоколегированные со специальными свойствами (ГОСТ 2176—77). Кроме того, ряд сталей для отливок приведены в ГОСТ 21357—87 Отливки из хладостойкой и износостойкой стали . [c.502]

Отливки из конструкционных сталей подвергают термической обработке хотя бы для того, чтобы уменьшить литейные напряжения. Кроме того, при литье формируются крупные зерна аустенита, внутри которых при последующем охлаждении в сталях с содержанием углерода менее 0,4 % образуются направленные пластины избыточного феррита, т.е. возникает вид-манштеттова структура. Литая сталь с такой структурой имеет низкую пластичность и ударную вязкость. Для измельчения зерна, исправления структуры литой стали, с целью повышения пластичности, ударной вязкости и хладостойкости стали для отливок перлитного и мартенситного классов подвергают нормализации и (или) закалке с высоким отпуском. [c.502]

Так как плавиковая кислота растворяет и оксиды железа, то с отливки удаляются не только остатки керамики, но и окалина. Поэтому для отливок из легированных жаропрочных сталей и спла- [c.357]

Серый чугун. Содержит 3,2—3,5 % углерода, кремний, марганец, фосфор, серу. Предел прочности при изгибе серого чугуна составляет 200—450 МПа. Кривые намагничивания серого чугуна II ковкого чугуна, являющегося разновидностью серого, показаны на рис. 9-23. Серый чугун применяется для отливок корпусов электрических машин, крепежных деталей, плит и пр. Чугунные отливки, особенно больших размеров, не требуют дальнейшей термической обработки, однако е некоторых случаях огжиг изделия является полезным. Валы, вращающиеся детали быстроходных электрических машин, станины машин, подверженных вибрации и толчкам, не могут изготовляться из чугуна. Для указанных изделий необходима сталь, достаточно хорошо удовл1етво-ряющая повышенным требованиям в отношении механической прочности. [c.290]

Заварка пороков литых стальных деталей. Необходимость в исправлении пороков фасонного стального литья при ремонте арматуры может возникнуть в связи с обнаружением дефектов, образованием трещин на деталях, подлежащих ремонту, или при обнаружении дефектов на запасных деталях или заготовках, предназначенных для ремонта. Заваркой можно исправить трещины и раковины при условии, что масса удаленного металла в каждой вырубке не должна превышать 2,5% массы отливки, а суммарная масса удаленного металла —5%. Отливки, имеющие дефект в виде ситовидной пористости из-за некачественного металла, к заварке не допускаются. Дефекты обычно заваривают электродуговьш методом с применением электродов марок УОНИ 13/45, ОЗС-4, ОЗС-6, AHO-G для отливок из углеродистой стали 15Л, 20Л и 25Л и электродов, указанных в табл. 6.4, для отливок из аустенитной стали. Рекомендуемые режимы сварки приведены в табл. 6.5 и 6.6. Наиболее качественная заварка углеродистых отливок обеспечивается в защитной среде углекислого газа, а аустенитных — при использовании аргонодуговой сварки. [c.278]

Модифицирование конструкционных чугу-нов применяется а) для получения наиболее высоких показателей прочности (а = 30— 40 к2/а<ц2) в сочетании с хорошей обрабатываемостью в различных сечениях отливки термообработкой (закалка и отпуск) достигается дополнительное улучшение свойств чугуна (повышается а/, до 50 кг1мм ) б) для получения однородности свойств в различных частях отливок, отличающихся резкими переходами в сечениях (независимо от показателей прочности) в) для повышения износоустойчивости отливок г) для уменьшения роста чугуна при нагревах д) для повышения плотности отливок е) для снижения внутренних напряжений в отливках ж) для повышения коррозионной стойкости з) для предотвращения образования сетчатой структуры графита с дендритной ориентацией включений (в частности при высоких температурах выпуска и заливки жидкого металла, при высоком содержании стали в шихте и при наличии тонких сечений в отливках). [c.88]

Шаблоны и приспособления для контроля стержней. Шаблоны для контроля стержней изготовляются из листовой стали толщиной 2—5 мм (фиг. 89). При установлении у стержней мест контрольных промеров следует исходить из установочных баз и мест контрольных промеров для отливки. Шаблоны для стержней точных отливок рекомендуется делать поедельными (один по нижнему пределу, другой—по верхнему). Величина допуска на приёмку стержней определяется в каждом отдельном случае в зависимости от степени точности отливки. Обычно величина допуска на стержень не должна быть больше 800/о допуска на отливку в месте промера. Для проверки какого-либо одного размера Стержня удобно делать шаблоны в виде предельных калибров. [c.47]

По экспериментальным данным [105], предельная растворимость углерода в поверхностном слое и объеме отливки из сплавов на основе никеля, железа и кобальта составляет (%) 0,55 и 1,85, 2,0 и 2,06, 0,1 и 1,65 соответственно. Растворимость железа, циркония, церия, титана, хрома, магния в поверхностном слое и объеме отливок из алюминия составляет 0,05/0,17, 0,0/8,0, 0,0/9,0, 0,15/0,32, 0,7/5,8, 17/36 соответственно. При этом необходимо учитывать, что при избытке поступающих элементов в поверхностном слое отливки образуются соединения типа Me jj, Ме Н, , NVe Oy, Me Sy и другие твердые фазы, наличие которых резко увеличивает твердость, трещиночувствительность, физическую и химическую неоднородность отливки. По активности образования новых твердых фаз в поверхностном слое первое место занимают отливки из титана и его сплавов, второе — отливки из чугуна, третье — из легированных сталей. Кроме того, если к отливкам предъявляются высокие требования по теплоотдаче в условиях эксплуатации, то при выборе металла для отливок с развитой поверхностью учитывают его теплопроводность. [c.12]

Для отливок из хромомолибденованадиеэой стали массой более 150 кг определение ударной вязкости должно производиться для каждой отливки, [c.84]

Толщина стенок отливок. При литье в песчаные формы толщину стенок s отливок из серого чугуна определяют по номофамме (рис. 4, а) и отливок из углеродистой стали - по номограмме (рис. 4, б). Приведенный габаритный размер отливки N = (21 + Ь + h) / 3, где I, Ь ч h - соответственно длина, ширина и высота детали. Номограммы построены для отливок с N > 0,5 м. При меньших значениях N, а также в случае выполнения отливок с особо тонкими сечениями (типа ребристых цилиндров, радиаторов и др.) допускается уменьшать толщину стенок отливок из чугуна до 2 мм, из стали до 5 мм. Стенки отливок из легированных сталей с пониженной жидкотекучестью следует назначать на [c.91]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...