Характеристики качества и надежности

Важной характеристикой качества и надежности машин являются затраты на их эксплуатацию и ремонты, т. е. затраты на поддержание и восстановление их работоспособного состояния и ресурса в процессе применения. В технической литературе указывается, что затраты труда и средств на техническое обслуживание и ремонт машин за время их эксплуатации в 5—10 раз и более превышают соответствуюш,ие затраты на изготовление. В таком же примерно соотношении находится и количество специалистов, занятых изготовлением машин, их обслуживанием и ремонтом. Например, затраты средств на техническое обслуживание и ремонт тракторов ДТ-54, ДТ-74, ДТ-75 за 8 лет их эксплуатации в 4—5 раз превышают затраты на их изготовление. [c.3]

Характеристики качества и надежности машин могут изменяться как в пределах партии изготавливаемых машин (точность характеристик), так и от партии к партии (стабильность характеристик). Поэтому одним из требований, предъявляемых к производственному процессу изготовления машин, является обеспечение точности и стабильности характеристик качества и надежности, в том числе характеристик ремонтопригодности. [c.127]

В последние годы все более широко начали применяться количественные методы прогнозирования ремонтопригодности машин. Предпосылкой этого процесса явилось распространение методов теории вероятностей и математической статистики на решение задач качества и надежности при проектировании, производстве и эксплуатации машин. Характеристики качества и надежности машин, в том числе и характеристики ремонтопригодности, рассматриваются как случайные величины, описываемые определенными законами распределения. Такой подход позволил прежде всего разрешить с необходимой математической строгостью вопросы оценки характеристик ремонтопригодности на стадиях испытаний или по данным эксплуатации машин. Таким образом была конкретизирована задача прогнозирования — появились количественные величины, значения которых необходимо предсказывать. [c.142]

ХАРАКТЕРИСТИКИ КАЧЕСТВА И НАДЕЖНОСТИ [c.135]

К современным машинам и приборам предъявляются высокие требования по технико-эксплуатационным характеристикам, точности и надежности работы. Эти показатели обеспечиваются высокой точностью размеров и качеством обработанных поверхностей деталей машин и приборов. Поэтому, несмотря на большие достижения технологии производства высококачественных заготовок, роль обработки резанием и значение металлорежущих станков в машиностроении непрерывно повышаются. [c.280]

При оценке качества и надежности изделий и конструкций необходимо знание ряда физико-механических параметров материалов, из которых они изготовлены. Так, например, одной из основных физических характеристик материала является его плотность. Плотность используется при расчетах большинства других физических и механических характеристик материалов, в частности, динамического модуля упругости, коэффициента теплопроводности, коэффициента отражения и др. Кроме того, плотность является и важнейшей технологической характеристикой материалов, особенно Композиционных. От плотности материалов зависит количественное содержание отдельных компонентов, пористость, степень кристаллизации и отверждения, содержание летучих, неоднородности и т. п. [c.246]

Виды й организационные формы технического контроля. Контроль качества и надежности продукции в процессе ее изготовления является одним из основных методов обеспечения надежности технологического процесса. Под контролем понимается проверка соответствия продукции или процесса, от которого зависит качество продукции, установленным техническим требованиям (ГОСТ 16504—74). Поэтому контроль может относиться как к оценке качественных и количественных характеристик свойств продукции, так и к контролю режимов, характеристик и параметров технологического процесса. Контроль продукции, особенно при оценке такого его показателя качества, как надежность может сопровождаться испытанием объекта. Испытание — это экспериментальное определение характеристик объекта, проводимое по специально разработанному плану (программе). Объектом испытания могут быть не только готовые машины и изделия, но и отдельные элементы, детали и узлы. Хотя испытания являются часто одной из стадий технологического процесса, они представляют самостоятельную область (см. гл. 11). [c.451]

В-третьих, применение только методов дефектоскопии без неразрушающего контроля физико-механических, технологических и геометрических характеристик на одном и том же изделии не позволяет наиболее полно отразить его качество и надежность. [c.105]

Наиболее широкое применение в промышленности получили неразрушающие испытания методами радиографии (просвечивание рентгеновскими, гамма-лучами), ультразвуковой и магнитопорошковой дефектоскопии, контроль по магнитным и электромагнитным характеристикам, электроиндуктивный контроль с помощью вихревых токов и дефектоскопия проникающими жидкостями. В настоящее время неразрушающие испытания стали предметом специальной технической дисциплины — неразрушающей дефектоскопии. Для исследования космического пространства необходимо решать сложные задачи в области контроля материалов, конструкций и обеспечения их качества и надежности. В связи с этим значительно усовершенствуются ранее известные методы, применяются комплексные процессы неразрушающего контроля, включающие несколько разных методов для решения одной задачи, вместе с тем появились и принципиально новые методы неразрушающего контроля. Необходимость в новых методах была обусловлена внедрением новых материалов и производственных процессов и требованием по- [c.256]

Результаты эксплуатационных исследований технологических процессов, проводимых в условиях действующего производства, дают необходимый материал для разработки методики исследования машин-автоматов. Для условий массового поточного производства комплексные эксплуатационные исследования технологических процессов были поставлены Ф. С. Демьянюком [2] и под его руководством проводились в Институте машиноведения и в автомобильной промышленности в течение ряда лет [3, 4, 29]. Были проведены исследования точности обработки, производительности и надежности оборудования, различных методов базирования и зажима деталей, правильности выбора режимов резания, износа и порядка смены инструментов, возможности увеличения концентрации операций на одном автомате, заделов между станками поточных линий, способов загрузки и межоперационной транспортировки деталей и их влияния на условия выполнения технологических процессов автоматизированного производства, а также сравнение различных способов построения технологических процессов и поточных линий. Такой подход к эксплуатационным исследованиям позволил выявить основные факторы, влияющие на качество и надежность выполнения технологических процессов автоматизированного поточного производства, что побудило в дальнейшем более подробно изучить эксплуатационные характеристики высокопроизводительного оборудования. [c.9]

При оценке начальных параметров машины часто расчеты не дают достаточно достоверных данных. В этом случае, а также для проверки точности полученных расчетов необходимо проводить испытание опытных образцов новых машин. Разработка таких методов испытания машин по параметрам качества и надежности, которые давали бы объективную оценку их характеристик и позволяли бы численно оценивать надежность, является самостоятельной весьма актуальной проблемой. [c.96]

В результате испытания и прогнозирования должны быть получены следующие характеристики качества и параметрической надежности машины [c.98]

Не меньшее значение для качества и надежности приборов электронной техники имеют материалы. Высокая чистота и отличное качество материалов, полное соответствие их требованиям ГОСТ и ТУ способствуют повышению надежности и долговечности приборов. Высокие требования к качеству и надежности приборов электронной техники вынуждают искать новые, более эффективные материалы, с более высокими физико-техническими характеристиками. Для более систематической работы в этом направлении в объединении создан специальный отдел новых материалов. [c.512]

Возможности контроля изделия должны рассматриваться как элемент технологичности. Возмол<ность быстро и эффективно определить, удовлетворительна или неудовлетворительна данная характеристика, имеет вал<ное значение для обеспечения качества и надежности. [c.152]

Руководство каждым звеном организации должно быть гибким и способным быстро реагировать на все запросы, диктуемые возможной конкуренцией или новыми потребностями потребителя. Способность реагировать быстро, объективно и эффективно на изменяющиеся требования к качеству и надежности продукции и заблаговременно предвидеть их до возникновения затруднений является наиболее желательной характеристикой организационной структуры, о чем будет сказано в последующем разделе. Служба контроля качества и обеспечения надежности обязана свести к минимуму жалобы потребителей относительно гарантийных сроков и качества обслуживания путем проведения запланированных предупредительных мер и своевременной координации корректировочных действий. Удовлетворение потребностей потребителя является наиболее важным фактором, способствующим непрерывным успехам промышленного предприятия и достижению целей, стоящих перед его руководством. [c.243]

Требования к качеству и надежности могут быть выражены количественно в договорных условиях, в которых указываются также стимулирующие меры, влияющие на стоимость, сроки поставок и оперативные характеристики в соответствии с требованиями данного контракта. Методы анализа затрат на обеспечение надежности и качества, проводимого руководством, являются менее совершенными, чем методика расчета стоимости промышленного производства. Во многих оборонных отраслях промышленности почти отсутствует подробная информация о затратах на обеспечение надежности и контроль качества. Без достаточных данных об этих затратах чрезвычайно затруднительно проводить обоснованное сравнение эффективности затрат на выполнение различных требований программы. Слишком часто руководство рассматривает затраты на обеспечение и контроль качества главным образом с точки зрения общего финансирования программы. Прогнозируемые расходы на обеспечение надежности и качества для отражения в новых контрактах часто определяются с помощью стандартных коэффициентов, например отношения расходов на инспекцию к расходам на содержание производственного персонала, или в виде заранее установленного процента от величины оценки общего количества часов, затрачиваемых на производство. [c.348]

Анализ чертежей и технических условий. Затраты на анализ чертежей и технических условий, проводимых для того, чтобы убедиться в том, что характеристики, влияющие на качество и надежность изделия, описаны ясно и четко. Эта деятельность включает в себя программу классификации характеристик. [c.352]

Обработка данных по надежности и качеству. Затраты, связанные с анализом данных по надежности и качеству, получаемых из всех источников по материалам, деталям и изделиям. Сюда входят также затраты на подготовку карт характеристик качества и отчетов по достижениям в области надежности, представляемых руководству и заказчику. [c.354]

Если испытание и прогнозирование выявили, что показатели качества и надежности машины не удовлетворяют техническим требованиям или желательно получить более высокие характеристики, то проводят дополнительные исследовательские испытания с оценкой не только выходных параметров машины, но также степени влияния отдельных элементов конструкции на формирование области состояний по лимитирующему параметру. [c.357]

Для обеспечения эксплуатационных характеристик паяного изделия прежде всего необходимы высокое качество и надежность паяных соединений, которые при неблагоприятных условиях могут стать слабым звеном паяной конструкции. При этом важнейшую роль играет правильный выбор типа паяного соединения и совместимость его конструкции с технологическим процессом, т. е. со способом пайки, материалами и оснащением. [c.41]

Организационные меры, необходимые для обеспечения выпуска продукции высокого качества, должны предусматривать повышение требований, предъявляемых к ее качеству в соответствии с техническими условиями и другой нормативной документацией более строгое соблюдение технологической дисциплины на всех участках производства установление и осуществление точной системы контроля за технологической дисциплиной, за качеством материалов, полуфабрикатов, комплектующих изделий и выпускаемой продукции, непрерывное в течение всего времени производства совершенствование конструкции, повышение качества и надежности деталей. Стабильность технологического производства приводит к меньшему разбросу характеристик прочности, износостойкости и долговечности деталей автомобиля. [c.7]

При использовании любого из способов восстановления деталей следует учитывать такие факторы, которые оказывают решающее влияние на формирование качества ремонта автомобилей. Для сварки и наплавки таковыми являются способ ведения процесса, режимы, вид и свойства присадочных материалов, характер и точность окончательной обработки. Качество и надежность деталей, восстановленных электролитическими и химическими покрытиями, зависят от состава применяемых электролитов, способа осаждения, режимов, вида окончательной обработки. При восстановлении деталей пластическим деформированием их характеристики во многом зависят от режимов механической и термической обработки. Надежность деталей, восстановленных клеевыми композициями, зависит от свойств и соотношения применяемых материалов, режимов отверждения, вида окончательной обработки. Практически для всех способов восстановления завершающими являются операции механической обработки, которые должны обеспечить заданную ТУ точность размеров, геометрию поверхностей, взаимное положение осей и т. д. [c.191]

Можно выделить следующие основные этапы применения объективных средств контроля входной контроль материалов и комплектующих изделий все стадии технологического процесса изготовления деталей и узлов настройка и оценка функционирования приборов и аппаратуры, установленных на агрегатах машины или на монтажных панелях процессы общей сборки и монтажа машины настройка и оценка качества функционирования всего-комплекса оборудования собранной машины и сдаточный контроль контроль готовности изделия к работе в эксплуатации испытания и исследования характеристик качества и показателей надежности изделий. [c.329]

Изменения к техническим условиям согласовывают только с заказчиком (основным потребителем), если они не затрагивают интересы других сторон. По РД 50—612—86 Государственная приемка должна осуществлять согласование изменений технической документации, связанных с устранением конструктивных и производственных недостатков, улучшением конструкции и технических характеристик изделий, а также других изменений, влияющих на качество и надежность принимаемой продукции, условия ее производства, правила и методы контроля качества, приемки и испытаний. [c.63]

B e тe с общими характеристиками имеется несколько характеристик качества и надежности впбрационно машины, которые учитывают специфику ее проектирования, наладки и эксплуатации как вибрационного агрегата. К ним относятся стабильность, коэффициент усиления вынуждающей сплы и уравновешенность [2, 13, 18]. [c.135]

Полный комплекс автоматизированных испытаний требует достаточно большого объема вычислений. Именно благодаря 3T0iiiy можно получить объективную характеристику качества и надежности машины, дать гарантию сохранения показателей качества при ее эксплуатации, осуществить проведение целенаправленных мероприятий по улучшению технических характеристик машины. [c.359]

Применяемая в производстве техническая документация должна полностью соответствовать требованиям государственных стандартов и условиям поставки продукции. Изменения технической документации, связанные с устранением конструктивных и производственных недостатокв, улучшением конструкции и технических характеристик изделий, а также другие изменения, влияющие на качество и надежность принимаемой продукции, условия ее производства, правила и методы контроля качества, приемки и испытаний подлежат согласованию с Государственной приемкой. При этом контролируется своевременность внесения согласованных изменений в техническую документацию в цехах, на производственных участках и в других подразделениях предприятия. При согласовании изменений технической документации проверяют их обоснованность и наличие расчетов или результатов испытаний. Вносимые изменения не должны приводить к снижению качества и надежности продукции. [c.33]

Оценка надежности системы. Анализ должен быть направлен на получение количественной оценки надежности устройства. В качестве исходных материалов используются данные о требуемой продолжительности работы устройства, интенсивности износовых отказов, характеристики старения и надежности нестандартных деталей. (хНатериалы по детальному анализу должны быть оформлены в виде приложения.) [c.40]

Программы обеспечения качества и надежности в функциональном отношении настолько взаимосвязаны, что для достижения целей обеих программ крайне важно определить функциональные обязанности каждого отдела в области контроля. Все эти функции непосредственно связаны с контролем качества продукции. Изучение функций и обязанностей, как возлагаемых на отделы, так и выполняемых в рамках программы, является основой для определения областей, в которых перекрытие функций между отделами может привести к дублированию работы. Руководство планированием работы и ее выполнением предполагает применение методов, позволяющих исключить возможное несоответствие между требованиями к изделию и фактическими характеристиками. Определение ответственности и полномочий в рамках планов обеспечения качества и надежностп является необходимым условием бесперебойного выполнения задач на всех уровнях. [c.274]

Преимущества двойной проверки продукции признаны ул е много лет назад в связи с непрерывным применением программ контроля качества. Аналогичным образом в последнее время была признана необходимость повторной проверки рабочих характеристик, когда началось внедрение программ обеспечения наделсности. Контроль качества со стороны руководства принимает характер двойной проверки только в том случае, когда руководство проверяет работу службы контроля качества и обеспечения надежности так же, как эта служба проверяет качество изделий. Цель организованной проверки в этом случае заключается в представлении руководству второго, более полного отчета о то.м, что выполняются все требования к качеству и надежности продукции. Эта проверка позволяет инженеру по обеспечению качества выявить вопросы, вызы-ваюище затруднения, и определить эффективность планирования результаты наблюдений докладываются руководству. [c.332]

Характеристихи и похазатели качества и надежности продукции, определяемые при испытаниях, должны быть заданы таким образом, чтобы их можно было объективно проверить или измерить (определить) с известной точностью и воспроизводимостью. Это требует установления и нормирования допусков на значения показателей и характеристик, что, в свою очередь, связано с требованиями к точности средств и методов испытаний. [c.353]

Получение вероятностных характеристик объекта при его испытании необходимо для расчета показателей надежности. Эта задача является весьма сложной, особенно при 1фат-ковременных испытаниях. Классические методы математической статистики по обработке опытных данных [5] достаточно эффективно применяются лишь при сравнительно простых стендовых испытаниях узлов и механизмов, которые могут быть выполнены в нескольких образцах и испытываться продолжительное время. При стендовых испытаниях сложных объектов - машин, ахрегатов, отдельных узлов и систем практически невозможно накопить статистическую информацию об отказах. Необходимо искать такие методы испытания, которые обеспечивали бы получение наиболее полной информации о состоянии машины по параметрам качества и надежности. Этим требованиям удовлетворяет так называемый программный метод испытания. [c.355]

Если необходимо улучшить характеристики машины, то выполютотся расчеты по оптимизации ее параметров. При этом целевой функцией является требуемый уровень качества и надежности, а варьируемыми пара-метрами назначаются те характеристики, которые выявлены при диагностировании, и те, которые входят в расчетные зависимости, применяемые при проектировании машины. По результатам расчетов изменения мохуг быть внесены в размеры лемектов машины, характеристики геометрической точности и жесткости элементов, в условия сМазки и охлаждения и др. [c.359]

При помощи этих методов непосредственно в изделии можно определить прочностные и упругие характеристики, содержание связующего, плотность, степень ориентации стеклонанолнителя, т. е. те свойства, которые наиболее существенно влияют на прочность и другие физико-механические показатели. Следует отметить, что для определения этих параметров необходимо комплексное применение нескольких неразрушающих методов, с тем чтобы получить наиболее достоверную информацию о свойствах стеклопластика. На наш взгляд, не менее важным является также применение неразрушающих методов для оценки и учета факторов, влияющих на качество и надежность изделий, таких как нарушения направленности стекловолокна, ошибки при укладке продольных и поперечных волокон, пористость, недоотвержденность, раковины, расслоения и инородные включения. Использование неразрушающих методов при изготовлении изделий позволит выбирать наиболее оптимальные технологические режимы. [c.6]

Базируясь на анализе структурных схем и функциональных связей параметров характеристики изделия с конструктивно-технологическими параметрами, можно разработать математические модели (математическое описание) закономерностей и взаимосвязей, определяющих требования к точности на основе заданного качества на выходе технологического процесса, т. е. создать условия, обеспечивающие стабильность технологии производства. К таким работам относится методика обеспечения качества и надежности приборов, предложенная засл. деят. науки и техники РСФСР,-докт. техн. наук, проф. А. Н. Гавриловым и нашедшая применение в решении практических задач производства. [c.37]

Техническое задание включает в себя следующие вопросы назначение устройства, их технические и тактико-технические характеристики, показатели качества и надежности, технико-экономические требования, стадии разработки, состав документации, специальные требования. [c.284]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...