План обеспечения качества III

В настоящей главе рассматриваются вопросы взаимосвязи между конструированием изделия и его производством. Материал этой главы может быть использован при конструировании, производстве, контроле качества и решении вопросов обеспечения надежности. Предлагаемые методы относятся главным образом к сложным изделиям, хотя рассматриваются также модифицированные методы и для более простых изделий. Рекомендуется использование плана обеспечения качества и надежности для организации необходимых мероприятий по успешному воплощению проекта в производстве. Так как план обеспечения качества и надежности охватывает также вопросы организации других видов деятельности, а не только производства, то он будет прежде всего рассмотрен в настоящей главе. [c.146]

РАЗРАБОТКА ПЛАНА ОБЕСПЕЧЕНИЯ КАЧЕСТВА И НАДЕЖНОСТИ [c.147]

Отражение соответствующих работ в плане обеспечения качества и надежности данного конкретного изделия гарантирует необходимую ответственность и обеспечивает координацию, требуемую для направления всех служб организации на достижение поставленных целей. При составлении плана обеспечения качества и надежности и соответствующей документации может выявиться необходимость в дополнительных процедурах. [c.147]

Здесь следует подчеркнуть, что при внедрении новой конструкции в производство планирование является необходимым условием. Работа, проведенная на начальных стадиях производственного процесса, в значительной степени влияет па качество готового изделия, обусловливая либо его надежную работу, либо его отказ. План обеспечения качества и надежности представляет собой эффективное средство для координации всех этих работ. [c.150]

К празднованию своего столетнего юбилея ФГУ ЦСМ Республики Башкортостан приближается в момент, когда вопросы обеспечения качества вышли в республике на первый план. Этому [c.71]

В предыдущих главах рассмотрен вопрос оптимизации оперативной цепи решений, выбираемых при обеспечении качества продукции на стадии производства. В прикладном плане это относится к операциям с пренебрежимо малой вероятностью возникновения ненормальностей технологической системы. Теперь займемся теми решениями, входяш,ими в комплекс, которые связаны с оперативной цепью полным или частичным совпадением выборок при проверках (см. рис. 2). Практически речь будет идти о решениях по поводу возможных ненормальностей технологической системы. [c.192]

С другой стороны, минимаксные схемы выборочного контроля слишком дороги даже сравнительно с эвристическими планами контролеров, интуитивно ориентированными на уровень и дисперсию доли брака на данной операции и даже у данного рабочего. В нашей стране проводится успешная исследовательская работа в области разработки экономичных схем выборочного приемочного контроля и достигнуты существенные результаты (см. [31 ]). В частности разработаны.методы и таблицы, с помощью которых можно выбрать лучший в экономическом отношении план применительно к условиям, когда регламентация комплексной производственной функции обеспечения качества позволяет исходить из реально ожидаемого распределения доли брака в предъявленных на контроль партиях. [c.244]

Телескопические разъемы, как и фланцевые, могут быть различными по форме в плане. В качестве базовых поверхностей при сборке сборочных единиц здесь используются отверстия для стыковых болтов, привалочные плоскости. Применение компенсаторов в таких разъемах ограничено. Однако при установке болтов с зазором по 4—5-му классам точности с использованием плавающих анкерных гаек обеспечение взаимозаменяемости по стыку несколько упрощается. [c.191]

Служба технического обеспечения качества по указанию руководства должна проводить статистический анализ для подразделений, занимающихся контролем качества, и других отделов. Этот анализ включает составление статистических выборочных планов, а также планирование статистических экспериментов для определения оптимальных условий решения той или иной проблемы, оценки характеристик качества, улучшения технологических процессов и стандартов качества, повышения надежности аппаратуры и уменьшения объема испытаний с целью снижения стоимости. [c.280]

Программа корректировочных действий. В плане работ по контролю качества должны предусматриваться меры по выявлению проблем, затрудняющих обеспечение качества и надежности, и соответствующие корректировочные мероприятия. К числу основных факторов, влияющих на качество или надежность, можно отнести [c.326]

Служба обеспечения надежности и контроля качества может внести существенный вклад в снижение затрат путем систематических проверок задержек в производстве из-за переделок вследствие недостаточной квалификации, отсутствия согласованных планов и нереальных требований в технических условиях. Оценка причин задержек, источником которых являются неудачные решения по вопросам обеспечения качества и надежности, позволяет усовершенствовать порядок проведения корректировочных работ. [c.326]

Разумеется, при проведении проверок по указанию высшего руководства инженер по контролю качества облекается всеми требуемыми полномочиями. Иногда инициативное руководство может потребовать проверки без каких-либо видимых причин, просто с целью убедиться в том, что работа протекает в соответствии с намеченным планом, или же удостовериться в том, что задача обеспечения качества выполняется правильно. [c.334]

Поскольку запланированная задача должна выполняться в соответствии с требованиями, установленными руководством, ответственные лица обязаны систематически информировать руководителя о достигнутом прогрессе. Обязанности руководителя отдела по контролю за выполнением задачи охватывают четыре направления деятельности. Руководитель должен убедиться в том, что существуют понятные или доступные вехи либо стандарты, позволяющие оценивать прогресс, достигнутый при выполнении задачи. Эти вехи должны быть составной частью первоначальных планов обеспечения надежности и контроля качества, необходимых для выполнения задачи. Прогресс в выполнении запланированной задачи должен точно измеряться и отражаться документально. Результаты этих измерений необходимо затем объяснить и оценить, с тем чтобы их можно было сопоставить с первоначально запланированными. Результаты этих измерений могут выражаться через убытки вследствие брака и отказов, стоимость выполненной работы, затраты на удовлетворение рекламаций и проведение испытаний. Если наблюдается отклонение от первоначального плана, то руководитель должен предусмотреть выполнение необходимых корректировочных работ с тем, чтобы направить решение задачи в нужно.м направлении. Таким путем руководство осуществляет полный контроль и получает данные о том, что достигнутые надежность и качество изделий вполне соответствуют требованиям, установленным условиями контракта с заказчиком. [c.336]

Планы и бюджетные ассигнования. Затраты на содержание персонала, принимающего участие в определении и контроле бюджетных ассигнований, подготовке положений о стоящих перед фирмой задачах, разработке производственных графиков и требований в отношении рабочей силы. Сюда также входят затраты на проверку выполнения планов по программе обеспечения качества и надежности. [c.354]

Работа № 7622. Планирование обеспечения качества. Осуществляется персоналом, которому поручена работа по планированию контроля качества. Конструктивные особенности изделия и требования заказчика к качеству служат основой для составления планов размещения контрольных позиций, определения рода и объема контроля, который необходимо выполнить, подлежащих измерению характеристик, разработки требуемой аппаратуры и необходимых форм записи. Подготовка наглядных пособий или наглядных физических стандартов. [c.360]

Каждый завод, заинтересованный в качестве своей продукции, должен создать и реализовать профамму обеспечения качества ремонта (восстановления), направленную на выявление причин недостаточной послеремонтной наработки продукции и выработку корректирующих воздействий. Профамма разрабатывается на длительный период времени, части ее входят в годовые планы внедрения новой техники и организационно-технических мероприятий завода. ПрОфамма включает разделы по совершенствованию разборочно-очистных процессов, определению технического состояния, восстановлению и комплектованию деталей, узловой и общей сборке, окрашиванию, обкатке и испытанию афе-гатов и машин, организации ремонта. Форма профаммы применительно к совершенствованию основных ТП при ремонте афегатов (восстановлении деталей) представлена в табл. 8.1. Реализация этих мероприятий с целью обеспечения каждого нормативного требования к качеству ремонта (восстановления) изделий связана с начальным (на стадии технологической подготовки производства) и текущим (в процессе самого производства) расходом ресурсов. [c.658]

Внутренний аудит качества включает в себя периодические и документально оформленные проверки системы обеспечения качества с целью установления реальной деятельности в области качества сертификации. Органы сертификации и лаборатории должны иметь планы-графики внутренних аудитов. Как правило, их проведением руководит ответственный за качество. По инициативе руководства могут выполняться также внеплановые проверки. Результаты внутреннего аудита доводятся до сведения руководства, являются основанием для разработки программы корректирующих мероприятий и принимаются во внимание органом по аккредитации при инспекционном контроле. [c.211]

Важным моментом в доказательстве поставщиком способности производить качественную продукцию является документация системы качества долгосрочные, среднесрочные и краткосрочные планы по выполнению политики качества руководство (справочник) по качеству, содержащий методологические и рабочие инструкции методологические инструкции системы качества, дающие подробное описание элементов системы качества рабочие инструкции, содержащие подробные технологии обеспечения качества на рабочих местах типовые спецификации, спецификации поставщиков, которые передаются исполнителю заказа. [c.244]

Все формы деятельности, расположенные вдоль спирали взаимно согласованы в отношении общей политики обеспечения качества, целей и планов таким образом, чтобы в. первую очередь содействовать выполнению задач всего предприятия, а не различных его отделов. [c.21]

В статье излагаются основные принципы построения модели инженера. Дается алгоритм разработки и реализации модели инженера специальности 0501 Технология машиностроения, металлорежущие станки и инструменты . Приведена схема, отображающая главные качества и свойства инженера-механика. В качестве рабочих документов, отражающих информационное обеспечение качеств и свойств модели инженера, предлагаются четыре комплексные учебные программы. Более подробно рассматривается структура комплексной программы профессиональной подготовки инженера-механика. Кроме того, дана разработка первого раздела этой программы с выходом на отдельные дисциплины учебного плана, которые участвуют в информационном обеспечении этого раздела. В качестве практического выхода разработанной модели инженера указывается на внедрение в Тольяттинском политехническом институте программ непрерывной математической и экономической подготовки студентов. Илл. 1., табл. 2. [c.512]

Проведенный анализ позволяет целенаправленно формировать план мероприятий по обеспечению качества продукции и концентрировать внимание на нерешенных задачах по предупреждению и оценке дефектов продукции, а также контролю брака. [c.487]

В пункте 4.2. Ы упомянуты документы, необходимые организации для обеспечения эффективной деятельности. Это могут быть технологические регламенты, схемы процессов, организационные структуры, утвержденные перечни поставщиков, планы по качеству и т.д. [c.443]

В составлении плана обеспечения качества и ыадеи<ности в основном принимают участие конструкторские, производственные группы, служба контроля качества и служба обеспечения надежности. Разработчиками плана являются представители службы контроля качества и службы обеспечения надежности. План составляется также с учетом данных, получаемых от следующих отделов и служб руководства программой, группы сбыта или группы по заключению контрактов (отдел, непосредственно связанный с потребителем) отдела испытаний отдела вспомогательной аппаратур .] производственного отдела отдела технического контроля (отдел, осуществляющий приемку продукции) отдела измерительных приборов (электрические измерения) отдела калибров (механические измерения) инструментального отдела. [c.147]

При разработке плана обеспечения качества необходимо заранее рассмотреть каждую характеристику с точки зрения ее влияния на состояние контролируемых изделий в случае ошибки измерительной аппаратуры. В результате такого рассмотрения могут измениться интервалы мел<ду проверками измерительной аппаратуры и система записи данных. Необходимо также рассмотреть возможность использования минимальных стандартов для ежедневной или ежемесячной проверок, если трудно определить степень приемлемости изделия. Трудно переоценить важность вопроса, связанного с неисправной измерительной аппаратурой это серьезная проблема, требующая проверки и корректировочных действий в каждом случае. Всегда необходимо учитывать приемлемость изделия. Совершенно недостаточной является простая пе-рекалибровка аппаратуры. [c.187]

На схеме показаны основные функциональные обязанности, связанные с вь[ полиением задач, стоящих перед отделом. Задачей группы технического обеспечь ния качества является планирование. Ей предоставлено право разрабатывать официальные планы по вопросам обеспечения качества, обязательные для отделов и иехов, занимающихся выпуском изделий. Группа технического контроля отво-чает за приемку изделий и выполняет функции, подробно расписанные в плане обеспечения качества и инструкциях по проведению приемочного контроля. Группа обеспечения качества внешних поставок отвечает за приемку продукции от поставщиков и согласование требований с поставщиками. Центральный аппараг осуществляет координацию и обеспечивает связь внутри отделов и между отделами. Группы специальных проектов отвечают за выполнение требований пс обеспечению качества отдельных проектов. [c.272]

Программы обеспечения качества и надежности в функциональном отношении настолько взаимосвязаны, что для достижения целей обеих программ крайне важно определить функциональные обязанности каждого отдела в области контроля. Все эти функции непосредственно связаны с контролем качества продукции. Изучение функций и обязанностей, как возлагаемых на отделы, так и выполняемых в рамках программы, является основой для определения областей, в которых перекрытие функций между отделами может привести к дублированию работы. Руководство планированием работы и ее выполнением предполагает применение методов, позволяющих исключить возможное несоответствие между требованиями к изделию и фактическими характеристиками. Определение ответственности и полномочий в рамках планов обеспечения качества и надежностп является необходимым условием бесперебойного выполнения задач на всех уровнях. [c.274]

Комплексное решение проблемы обеспечения качества продукции осуществляется с учетом некоторых организационно-методических факторов, влияющих на качество. Среди этих факторов значительное место занимают нормативные акты, в которых качество продукции представляется как правовая категория. В первую очередь это стандарты. В решении проблемы обеспечения качества продукции большую роль играет также создание методологических основ для разработки комплексов стандартов, распространяющихся на стадии разработки, производства и эксплуатации продукции, в том числе ЕСКД, ЕСТД, ЕСТПП и т. д. Кроме того, качество продукции формируется в самом начале, при проведении работ по планированию программ комплексной стандартизации с учетом взаимоувязанных нормативно-технических документов, входящих в программу, сроков проведения работ по программе, состава исполнителей и плана мероприятий по внедрению программы комплексной стандартизации продукции. [c.95]

В общих чертах это затруднение сводится к тому, что эффективность статистического регулирования технологических процессов в решающей степени зависит от способов и точности настройки и от способов и планов приемочного контроля на данной операции. Иначе говоря, изолированная оптимизация статистического регулирования технологических процессоБ неБозможна вследствие взаимообусловленности с этой точки зрения всех трех элементов комплексной функции обеспечения качества, о которой говорилось вначале. Попытки изолированно решить задачу экономической оптимизации статистического регулирования пока что приводили (и не могут не привести) к построению фиктивных математических моделей, разрывающих реальные производственные связи (об этом подробней сказано в гл. 2). Но в рамках оптимизации всего комплекса оптимизация статистического регулирования технологических процессов действительно возможна. [c.7]

Первоначально было предложено несколько вариантов организационной структуры, удовлетворяющих гипотетическим программам. В одном предельном случае была рассмотрена полная децентрализация при работе над проектами, В соответствии с тим планом в каждом проекте предусматривается выполнение полного объема работ по обеспечению качества, В другом предельном случае была предложена единая служба контроля качества, объединяющая все проекты. Хотя каждый из предложенных подходов гарантировал качество продукции, сопоставление различных факторов и установление компромиссных соотношений между намеченными целями позволили определить соответствующую структуру, обладающук наибольшей гибкостью и способную обеспечить контроль разнообразных изделий и систем. Схема организационной структуры изображена на фиг. 6.10, [c.272]

В. Проверочное оборудование. Важной обязанностью администрации является заблаговременное составление планов приобретения (или изъятия) аппаратуры и оборудования, используемых для контроля качества. Этому вопросу следует уделять особое внимание, поскольку затраты на контрольно-испытательную аппаратуру и оборудование могут неблагоприятно сказаться на конкурентоспособности организации. Участие руководства в планировании по-гребиостеп и приобретения оборудования может обеспечить значительную экономию в течение длительного периода, например, благодаря применению совершенной аппаратуры для испытаний без разрушения образцов и автоматической проверочной аппаратуры. При определенных условиях квалифицированные специалисты в области контроля качества путем изменения конструкции изделия нлн применения каких-либо других методов обеспечения качества могут добиться такого положения, что отпадет необходимость в закупках контрольно-измерительной аппаратуры. [c.288]

Поэтому важной задачей федеральных органов исполнительной власти России является поддержка субъектов хозяйственной деятельности, внедривших СК. В этом плане заслуживает внимания постановление Праврггельства РФ от 02.02.98 № 103 О некоторых мерах, направленных на совершенствование систем обеспечения качества продукции и услуг . [c.244]

Мероприятия по обеспечению качества и надежности изделий, предназначенных для серийного производства на данном предприятии, оформляют в виде ежегодных программ повышения качества и надежности - разделов планов технического перюоснащения производства. [c.480]

Все новые процессы должны быть подробным образом задокументированы, поэтому любой план должен содержать работы по разработке и аудиту документации с тем, чтобы обеспечить соблюдение требований контроля качества или сфтификации, например, по стандарту ISO 9000. Документирование бизнес - процессов позволяет решить задачу разработки и сфтификации системы обеспечения качества продукции. Сама по себе система качества - это совокупность организационной структуры, ответственности, методик, процессов и ресурсов, необходимых для осуш,е-ствления обш,его руководства качеством, которая охватывает все планируемые и систематически осуш,ествляемые виды деятельности. [c.57]

Важным фа1стором поддержки этих работ в оборонной промышленности явились совместные планы и программы Минобо-ронпрома России и администраций регионов по обеспечению качества и сертификации по международным нормам и правилам. [c.121]

Такое определение указанных проверок и ревизий, их график и последовательность проведения приводятся в плане гарантии качества программно-математического обеспечения (ГКПМО). [c.232]

Бытовавшая ранее точка зрения, что производство продукции высокого качества неизбежно сопровождается и повышенными издержками, опровергается как теорией так и практикой. Высокое качество по разумной цене - это лозунг передовых предприятий, завоевывающих мировые рынки. Поэтому проблема учета издержек на качество продукции выходит на первый план в деятельности каждого предприятия стремящегося преуспеть в условиях рьшка. Без поставленного надлежащим образом анализа и учета издержек на обеспечение и повышение качества продукции невозможно определить и реализовать мероприятия, направленные на их снижение. Виды затрат на качество (ИСО 9004) производственные затраты на качество непроизводственные затраты на обеспечение качества. [c.485]

Стандарт ИСО 9001-91 (ГОСТ Р ИСО 9001-96) Система качества. Модель для обеспечения качества при проектировании и (или) разработке, производстве, монтаже и обслуживании . Определяет требования к СК, когда контракт требует, чтобы была доказана способность поставщика создать новую продукцию заданного качества. Главная цель и содержание этого стандарта можно выразить так Докажите, чгго вы можете осуществлять надзор за требуемым качеством поставки с момента ее разработки . Требования стандарта направлены на то, чтобы предупредить любое отклонение от установленного качества продукции на всех стадиях - от проектирования до обслуживания. Руководство поставщика должно выработать и документально оформить политику предприятия в области качества. Оно должно заверить заказчика, что эта политика понята, внедрена и поддерживается на всех уровнях управления предприятием. Следует четко регламентировать обязанности, полномочия и формы взаимодействия всего персонала - от высших руководителей до рядовых сотрудников. Должен быть установлен порядок внутренней проверки СК, она должна быть надлежащим образом документирована, т.е. иметь описание необходимых процедур и соответствующие инструкции. Разрабатываются процедуры рассмотрения контракта и координации действий с заказчиком, процедуры управления проектом, планы работ при проектировании с указанием ответственных, графики проверок, организационные и технические формы взаимодействия между группами исполнителей, формы представления информации. Исходные требования к проекту должны быть четко определены, документированы и проверены. Выходные проектные данные в виде требований к продукту, расчетов и результатов анализа должны отвечать исходным требованиям к проекту, содержать критерии приемки или ссылки на них, отвечать соответствующим требованиям независимо от того, отражены они или отсутствуют во входной информации, идентифицировать те характеристики проекта, которые являются критическими для надлежащего функционирования продукта. Проверка проекта должна устанавливать соответствие выходных проектных данных входньш требованиям к проекту посредством таких мер управления проектированием, как периодический анализ проекта и регистрация этих результатов, проведение квалифицированных испытаний и подтверждение этих результатов, выполнение альтернативных расчетов, сопоставление нового проекта с аналогичным проектом, уже проверенным на практике (если такие имеются). Порядок внесения изменений в проект регламентируется поставщиком. Нормативная документация рассматривается и утверждается специально уполномоченным персоналом службы качества. Ответственность за эффективность СК у субподрядчика несет поставщик. Если это предусмотрено контрактом, то заказчик может проверять качество комплектующих изделий и материалов на предприятиях субподрядчика или у поставщика. Это не снимает с поставщика ответственности за качество продукции субподрядчика и не лишает заказчика [c.26]

Основные принципы и правила проведения сертификации изложены в международном стандарте ИСО 10011. Стандарт уделяет особое внимание квалификационным требованиям для инспекторов СК (образование, компетентность, стаж работы как в конкретной области техники, так и в области обеспечения качества, характеристика личных качеств). Сертификация СК проводится на добровольных началах по заявке предприятия в соответствующий орган по сертификации, аккредитованный Госстандартом. Этот орган представляет предприятию-заказчику необходимую информацию об условиях, порядке и критериях сертификации. После предварительной договоренности разрабатываются специальные анкеты, которые заполняются самим предприятием и в которых дается характеристика СК предприятия. После подписания договора, в котором указываются фамилии ргаспекторов, проводится анализ анкеты и руководства по СК, составляется план проведения проверок и согласовывается с предприятием. Далее инспекторы составляют вопросник, согласовывают с предприятием и проводят проверку. По результата проверки составляется заключительный отчет, в котором перечисляются недостатки, подлежащие устранению. После обсуждения отчета и устранения недостатков проводится дополнительная проверка, н при ее положительных результатах выдается сертификат, как правило, на 2 года. Эмблему сертификата можно использовать для рекламы и на фирменных бланках. [c.36]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...