Диаграмма использования системы

Диаграмма использования - диаграмма в языке UML, характеризующая функциональность создаваемой системы с позиций пользователя, предназначенная для отображения взаимодействия пользователей с проектируемой системой Диаграмма классов - диаграмма, предназначенная для отображения классов и их отношений в языке UML [c.311]

В ряде случаев исходной для получения остальных является диаграмма в системе осей Р, А/ она зависит от размеров образца и не выражает свойств материала непосредственно. Диаграмма в системе осей 0, 8 сохраняет физический смысл лишь при малых деформациях. При больших деформациях ярко проявляется ее условность, так, например, она имеет максимум, в то время как на самом деле истинные напряжения монотонно возрастают вплоть до разрушения. Такую диаграмму можно рекомендовать к использованию лишь для [c.115]

Авторы работы [1] построили диаграмму состояния системы Си—Rh (рис. 160) с использованием в основном данных работы [2]. В работе [2] для исследования применены методы металлографического и рентгеновского анализов и использованы электролитическая Си и Rh чистотой 99,9 % (по массе). Между Си и Rh образуется при [c.299]

В работе [1] методами термического и рентгеновского анализов построена диаграмма состояния системы Dy—Те, приведенная на рис. 209. Сплавы синтезировали в эвакуированных кварцевых ампулах с использованием Dy, содержащего в качестве примесей не более [c.401]

Вариант диаграммы состояния системы Та - U (рис. 627) приведен в работе [1] с использованием данных работ 2]. Перитектическая реакция Ж + (Та) - (yU) осуществляется при температуре 1160 °С. Нонвариантные реакции при 776 и 669 °С являются перитектоидными (Та) + (yU) - (PU) и (Та) + (pU) (aU). [c.357]

Диаграмма состояния. В 1909 г. в литературе были опубликованы два варианта диаграммы состояния системы Аи—Mg [1—2], значительно расходящиеся между собой, несмотря на использование одних и тех же методов исследования (термический и микроструктурный анализы). Эти расхождения были устранены авторами работ [1] и [2], опубликовавшими в 1910 г. совместную работу [3]. [c.60]

Третий вариант диаграммы состояния системы Аи — Ри, построенный [5] с использованием тех же методов, что и в работе [4], приведен на [c.191]

Диаграмма состояния. Диаграмма состояния системы У — Мо, построенная в основном методом микроструктурного анализа, приведена на рис. 467 [1, 2]. Для приготовления сплавов был использован иттрий чистотой 99,6%, температура плавления которого была определена [1] в 1552° вместо 1509— 1525° [3—5] для чистого иттрия. Влияние молибдена на температуру полиморфного превращения иттрия изучено не было. По данным 1] растворимость молибдена в иттрии составляет 0,2%, иттрия в молибдене — менее 1%, эвтектика между двумя ограниченными твердыми растворами, отвечает 11% Мо и 1498°. Температура плавления эвтектики, по-видимому, также завышена. На рис. 467 температура плавления иттрия принята 1515° (средняя из данных [3—5]). Присутствие эвтектики в структуре сплава с 5% Мо было обнаружено в работе [6]. По данным [6, 7] растворимость молибдена в иттрии превышает 0,1%, иттрия в молибдене составляет 0,03—0,06%. Согласно [8] растворимость иттрия в молибдене при 1585° составляет менее [c.724]

Важным соединением урана с кислородом в отношении практического использования является двуокись урана. Именно поэтому лучше других разработан участок диаграммы состояния от двуокиси до закиси-окиси урана исследованию этой области посвящено большое количество работ [7—21], наиболее фундаментальные из которых [14, 19] были использованы при построении обобщенного варианта диаграммы состояния системы уран-кислород в интервале составов 110, — 115613 до температур 1200—1300° С (рис. 1.1) [22]. [c.14]

Рассмотрим Р — Т — X диаграммы для бинарных систем. Интенсивные работы по изучению Р — Т — X диаграмм состояния показали, что использование высоких давлений (десятки и сотни тысяч атмосфер) в ряде случаев приводит к изменению типа диаграммы состояния, к резкому изменению температур фазовых и полиморфных превращений, к появлению новых фаз, отсутствующих в данной системе при атмосферном давлении. Так, например, диаграмма с неограниченной растворимостью в твердом состоянии при высоких температурах и распадом твердого раствора а на два твердых раствора ai + 2 при низких температурах может с увеличением давления постепенно переходить в диаграмму с эвтектикой (см. рис. 4.18,а). На рис. 4.18,6 показана диаграмма состояния системы Ga-P, в которой образуется полупроводниковое соединение GaP. В зависимости от давления это соединение может плавиться конгруэнтно или инконгруэнтно. Соответственно изменяется и вид двойной диаграммы Т — X яа различных изобарических сечениях тройной Р —Т — X диаграммы. [c.167]

Изложено термодинамическое обоснование возможности ретроградного распада с выделением жидкой фазы. Приведены оригинальные данные о прецизионном построении кривых ретроградного солидуса в важнейших полупроводниковых системах с участием германия, кремния, арсенида индия и др. Рассмотрены кинетика распада и структурный механизм этого процесса. Обосновано использование диаграммы фазовых равновесий при выборе уровня легирования полупроводников и режимов их термической обработки. Описаны возможности направленного изменения свойств материалов, обеспечивающих надежную работу электронных устройств. [c.51]

Изложены результаты исследования термодинамических свойств неорганических материалов — энергии Гиббса, энтальпии и энтропии образования соединении ванадия, хрома и марганца с р-элементами и закономерности их изменения в связи с положением компонентов в периодической системе элементов. Обобщены данные экспериментальных исследований и закономерности фазовых равновесий и строения диаграмм состояния в рядах систем редкоземельных металлов с германием титана и циркония в бинарных и тройных системах с тугоплавкими платиновыми металлами, тройных систем переходных металлов, в которых образуются фазы Лавеса, и тройных систем переходных металлов, содержащих тугоплавкие карбиды. Приводятся примеры использования полученных результатов при разработке новых материалов. [c.247]

По параметрической диаграмме можно определить и другие характеристики, например предельно допустимую температуру эксплуатации. В этом случае на оси ординат параметрической диаграммы задают предельно допустимые значения удельной потери массы металла или глубины коррозионного разрушения. Затем движутся до пересечения с линией gg Р или gh — Р, затем вверх по ординате при постоянном значении Р до пересечения с линией Р — l/T , соответствующей определенному времени эксплуатации и, наконец, от точки пересечения вправо при постоянном значении ординаты до пересечения с осью ординат 1/Г. Точка пересечения соответствует определенной величине предельно допустимой температуры. Ниже приводятся параметрические диаграммы [131 для ряда сталей и сплавов, широко используемых при высоких температурах. Параметрические диаграммы построены в основном по экспериментальным данным (точки на диаграмме). Если диаграмма построена по значениям констант кинетических и температурных уравнений (51) и (52) окисления металлов, то экспериментальные точки отсутствуют. При построении диаграмм применялись следующие величины и их единицы g, g — г/см , h — мм, т — ч, Т — К, Q — кал/моль. Эти отступления от системы СИ для Q сделаны сознательно, для того чтобы не снизить точность диаграммы. При использовании вышеуказанных единиц шкалы Ig и Ig /г почти совпадают для сталей и никелевых сплавов. Параметрический метод позволяет надежно проводить интерполяцию, а также экстраполяцию. Экстраполяцию можно проводить по температуре на 50—100 °С, по времени на 1—1,5 порядка [13]. [c.309]

Использование во время термоусталостных испытаний дефор-мометров открывает возможность записывать диаграммы циклического неизотермического деформирования и судить о кинетике напряжений и деформаций в процессе испытаний. Оказывается, что нагружение на термоусталостных установках не соответствует жесткому, в общем случае является нестационарным, сопровождающимся накоплением односторонних деформаций за счет их по-циклового перераспределения в системе образец — машина и особенно в пределах отдельных частей менее жесткого по сравнению с машиной неравномерно нагретого по длине образца [79, 99, 213]. [c.247]

Для проведения испытаний с целью изучения закономерностей неизотермической малоцикловой прочности, а также неизотермического деформирования используются установки растяжения — сжатия, снабженные системами программного регулирования. В этих установках основные решения вопросов управления режимами неизотермического нагружения, измерения процесса деформирования и нагрева, регистрации параметров соответствуют использованным в исследованиях сопротивления деформированию и разрушению в условиях длительного малоциклового нагружения, а также в описанной выше крутильной установке. Применены системы слежения с обратными связями по нагрузкам (деформациям) и температурам, отличающиеся непрерывным измерением и регистрацией основных характеристик процесса (напряжение, деформация, температура) в форме диаграмм циклического деформирования, развертки изменения параметров во времени, а также кривых ползучести и релаксации при однократном и циклическом нагружении. [c.253]

Разработка модели приложения с помощью языка UML [58] начинается с построения диаграмм использования (use ase diagram). Эти диаграммы характеризуют функциональность создаваемой системы с позиций пользователя и служат для отображения взаимодействия пользователей с проектируемой системой. На диаграммах в овалах указаны варианты использования, т.е. те функции, которые должна выполнять система (рис. 2.1). Пользователи изображены в виде стилизованных фигурок, ими могут быть не только люди, но и любые внешние образования, пользующиеся услугами проектируемой системы. Благодаря диаграммам использования определяется и согласовывается внешняя функциональность системы и в итоге формируется техническое задание на разработку этой системы. [c.184]

С использованием системы полученных в настоягцем параграфе данных по основным зависимостям длительного малоциклового нагружения с выдержками оказывается возможным описывать диаграммы такого нагружения, используя характеристики изо-циклических мгновенных кривых деформирования и параметры изохронных кривых обычной статической ползучести в форме упавнения (2.3.23). [c.104]

Заметим, что при обработке экспериментальных диаграмм использование полинома высокой степени в выражении (2.6.10) нежелательно. Случайные отклонения, появляющиеся при определении значений параметра Я по экспериментальным диаграммам, по отношению к соответствующим значениям, подсчитанным по осредненной диаграмме, подчиняющейся степенному закону изменения ширины петли пластического гистерезиса [62], существенно искажают матрицу коэффициентов в системе (2.6.12), что приводит к совершенно неверному определению функции / (к> [ Тщах ). [c.129]

В справочной литературе [X, Э, Ш, 1, 2] приведены экспериментальные данные и гипотетические варианты диаграммы состояния системы Fe—Rh. На рис. 295 представлена диаграмма состояния Fe—Rh, построенная на основе обобщения данных работы [3], в которой использованы литературный материал по фазовым равновесиям и расчеты с использованием данных по термодинамическим сиой-ствам компонентов, которые подвергали оптимизации. Поведение жидкой фазы описывали моделью регулярных растворов с одним параметром взаимодействия. [c.540]

Сплавы системы Но—Sb исследовали методами дифференциальнош термического, микроскопическогх) и рентгеновского анализов [1, 21-Сплавы синтезировали из компонентов в запаянных ампулах с использованием дистиллированного Но чистотой 99,8 % (по массе) и Sb чистотой 99,999 % (по массе). Диаграмма состояния системы, построенная по данным работ [1, 2], приведена на рис. 537. [c.994]

Система Re-Th исследована в работах [1-4], в которых установлено существование только одного соединения ThR 2 типа MgZn2 (символ Пирсона hP, пр.гр. Рб /ттс) с параметрами решетки а - 0,5498 нм, с = = 0,9116 нм [1] а - 0,5492 нм, с 0,9097 нм [2, 3]. Диаграмма состояния системы во всем интервале концентраций построена в работах [3, 4] с использованием различных методов приготовления сплавов. Диаграммы подобны, отличаясь лишь трактовкой характера образования соединений. В работе [3] все сплавы приготовляли дуговой плавкой с многократным переплавом в атмосфере Аг брикетов, предварительно приготовленных прессованием и спеченных в вакууме при 1350 °С в течение 1 ч. Кроме того, сплавы с содержанием 50-80 % (ат.) Re приготовляли спеканием в вакууме при 2400 °С с выдержкой 3 ч. [c.133]

Проектирование информациоршой системы в RUP начршается с построения диаграмм использования. При этом определяется и согла-Рис. 5.11. Вид диаграммы совьшается внешняя функциональность систе-сценариев итоге формируется ТЗ на разработку [c.260]

Диаграмму состояния системы построили Чанг, Скрожер и Филлипс [2], применяя метод закалки с использованием запаянных платиновых капсул. Обнаружены соединения aW04 и [c.632]

Диаграмма состояния системы (рис. 252) построена по данным металлографического и рентгеновского анализов и определения температуры начала плавлйния сплавов, выплавленных в дуговой печи с использованием Н1 97,6% (2,3% 2г) [1]. Температура превращения НГ принята равной 1750 20°С [2]. [c.88]

Наряду с составлением графиков зависимости производительности системы от загрузки необходйМЬ осознать изменение нагрузок в течение суток. Обычно системы больше всего загружены в дневную смену, причем пики загрузки возникают между 9 и 2 ч, а затем между 13 и 15 ч. Системы, интенсивно использующиеся в пересменку, характеризуются похожими кривыми производительности, отличающимися лишь сильными загрузками в течение этой пересменки. Можно составить диаграмму распределения пиковых нагрузок системы в зависимости от времени суток (рис. 7.9 и 7.10). Такие диаграммы графически демонстрируют, что происходит со временем реакции при увеличении интенсивности использования системы, и тем самым могут помочь предсказать и обосновать преимущества системы в соответствующее время суток. [c.206]

В с долей твердых частиц фд, оседающих со скоростью гУАв так что в верхней части столба появляется чистая жидкость А. К моменту времени 1 образуются слои Си/), показанные на фиг. 9.3, б поверхность раздела СО перемещается со скоростью Wв 1 как показано на соответствующих диаграммах, до тех пор, пока к моменту з не будет достигнута конечная величина объемного содержания твердых частиц. Обоснованность этого общего метода была далее показана на примере системы газ — жидкость с противотоком [76]. Подобный метод был использован в работе [6441 при исследовании влияния погруженных тел на осаждение частиц суспензии. Подробный анализ дан в книге [4661. Пирс [590] изучал проблему осаждения пыли в присутствии обращенных вниз поверхностей. [c.391]

Проблема исследования систем, когда к ним не применим критерий слабой неидеальности, требовала новых подходов. Одним из них стал метод получения интегральных уравнений для младших функций распределения, полученных на основе расцепления цепочки уравнений с использованием физических допущений. В 1935 г. Кирквуд предлагает суперпозиционное приближение [26], которое приводит к уравнению, наиболее широко используемому в настоящее время в форме Боголюбова [11]. В 1958 г. Перкус и йевик опубликовали полученное ими уравнение [27], которое обладает тем замечательным свойством, чта допускает точное решение для системы твердых сфер. Для описания систем при больших плотностях был развит метод суммирования диаграмм и перенормировок, на основе которого выведено ГПЦ уравнение [28]. [c.213]

Такая же сетка изотерм строится в исходной 7, х-диа-грамме. Соответствующие построения показаны на рис. 10-25 и 10-26. Линии начала парообразования (сплощная кривая) и начала конденсации (пунктирная-кривая) строятся по точкам на изотермах, концентрации в которых соответствуют концентрациям на пересечении этих изотерм с пограничнйми кривыми в Т, х-диаграм-ме. Вспомогательные изотермы на участках перегретого пара и жидк-ости на рис. 10-25 проведены жирными прямыми. Эти ж-е отрезки изотерм отмечены жирными линиями на рис. 10-26. Остальные участки, использованные для построения не имеют физического смысла и на рис. 10-26 перечеркнуты. Так же как на рис. 10-25, Сплошная и пунктирная линии в г, х-диаграмме делят все поле диаграммы на области существования жидкости, перегретого пара и двухфазной системы жидкость— [c.213]

Сплавы системы железо—алюминий. Сплавы этой системы исследовали с целью выяснения возможности использования их для сердечников трансформаторов. Но несмотря на некоторые их преимущества по сравнению с железокремнистыми сталями (более высокие пластичность и электросопротивление) они не нашли промышленного применения, вероятно, из-за технологических недостатков. Диаграмма фазового равновесия системы железоалюми-ний приведена на рис. 107. [c.149]

Диаграмма состояний (state hart diagram) представляет собой граф перехода соетояний, известный по использованию во многих приложениях, но изображаемый по правилам языка UML. С помощью диаграммы состояний моделируется последовательность событий, происходящих в системе. [c.187]

В настоящее время дли оценки влияния необратимости нспользуют-гй два метода. В основу метода эксергетических по-т о к о в положен подсчет потоков эксергин рабочих тел, входящих в систему, подводимой теплоты и потоков эксергии, покидающих систему. При этом учитываются эксергия потока рабочего тела по уравнению (737), эксергия потоков теплоты по уравнению (7,38), а также подводимая и отводимая организованная энергия / , г. е, работа всех видов. У1,ля определ( ННя эксергии рабочих тел и теплоты удобно использован, эксергетические диаграммы. Если рабочее ге.ло, покидающее систолу, имеет ненулевую эксергию, то она учитывается только и тех случаях, когда рабочее тело предназначено для получения от него работы в каких-либо других установках (например, сжатый воздух от компрессора, предназначенный для привода пневматических машин). При наличии необратимых процессов в системе суммарный поток отводимой эксергии всегда меньше суммарного потока подводимой эксер-гнп на величину эксергетических потерь. Термодинамическое совер-шенпво системы характеризуется эксергетичсским КПД [c.374]

Матричная формулировка предполагает решение систем линейных уравнений. Однако мрогие системы вследствие больших перемещений или наличия искривленных элементов являются геометрически нелинейными и могут также быть изготовлены из материалов с нелинейной диаграммой деформирования или с нелинейно изменяющимися во времени свойствами. Трудности, связанные с расчетом таких систем, обычно преодолеваются в результате использования метода приращений, согласно которому рас- [c.118]

При разработке совместимых с бором матриц должны быть учтены также следующие соображения. -Сплав должен быть стабильным, легко прокатываться в фольгу ужной для изготовления композита толщины (при использовании диффузионной сварки в твердой фазе), должен иметь изкую плотность и высокую прочность в условиях службы, а также обладать хорошей обрабатываемостью, необходимой для промышленного производства композита. Кляйн и др. [20] отметили, что легирование титановых сплавов теми элементами, которые снижают скорость реакции с борным волокном, вызывает переход титанового сплава в р-мо-дификацию, которая предпочтительна и при прокатке фольги. Максимальное содержание алюминия в р-сплаве ограничивается образованием а-фазы или фазы T13AI. На основе диаграммы состояния тройной системы Ti—V—А1 [10] за вероятный предел растворимости принято содержание алюминия 2,6%. Молибден, как и алюминий, оттесняется растущим диборидом. Влияние этого элемента было изучено более тодроб-но. В указанной выше работе [i20] отмечается, что при высоком содержании молибдена в дибо-ридной фазе образуется двуслойная структура (рис. 17). Для выяснения влияния содержания молибдена был исследован ряд р-сплавов. Полученные в этой работе константы скорости реакции k при 1033 К приведены в табл. 6. Чтобы определить вклад молибдена в k, была использована величина удельной скорости ре- [c.133]

Первым шагом при оценке выбранной системы композита является накопление данных о фазовых равновесиях во всем интервале температур изготовления и использования материала. Интересующие данные могут быть получены из диаграмм состояния,, которые являются обобщенным графическим выражением термодинамических функций, определяющих химическую стабильность. Диаграммами состояния легко пользоваться, и они имеются в отличной обзорно-справочной литературе (см., например, работы Левина и др. [24, 25], Руди [43] и Хансена [18]). Однако когда от волокнистого упрочнителя требуются высокие удельные прочность и модуль, а при выборе сплава для матрицы встает вопрос о его технологичности, то обнаруживается малочисленность нужных диаграмм состояния. Особенно редки надежные многокомпонентные диаграммы для окисных систем, в которых важным параметром является состав газовой фазы. И все-таки в литературе можно найти термодинамические данные, которые могут помочь в-выяснении вопросов стабильности. [c.309]

В работах Института машиноведения [79, 233, 241, 301] показана возможность использования критерия в форме (1.2.8) и (1.2.9) на примере аустенитной нержавеющей стали Х18Н10Т при температуре 650° С. Эксперименты выполнялись с использованием комплекса испытательных машин, включавших программные установки растяжения — сжатия с обратной связью по нагрузкам или деформациям, непрограммные установки растяжения — сжатия, а также установки для испытаний на ползучесть. Все испытательные системы оснащены электронно-механическими системами измерения напряжений и деформаций, записи изменения контролируемых параметров во времени, а также регистрации диаграмм деформирования. [c.22]

Для обоснования возможности использования деформационнокинетического критерия прочности и обобщенной диаграммы циклического деформирования в условиях неизотермического нагружения необходимо выполнение широкой программы экспериментальных исследований, причем получение характеристик критериальных уравнений, отражающих особенности неизотермических процессов, должно осуществляться из системы базовых экспериментов. К таким экспериментам относятся прежде всего мягкое и жесткое нагружения, сопровождающиеся синфазным и противофазным нагревом — охлаждением, а также монотонное статическое растяжение образца с варьируемой в широких пределах скоростью деформирования в условиях заданного температурного цикла. [c.261]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...